鋼結構工程技術交底(工程部)

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持鋼結構工程技術交底一、 編制依據(jù)1 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)。2 門式鋼架輕型房屋鋼構件( JG144-2002) 。3 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)4 其他鋼結構現(xiàn)行規(guī)范、圖集及標準。5 施工圖紙一般要求。二、施工前的準備工作要點1 閱讀設計圖紙，熟悉掌握設計要求。2 檢查驗收基礎，辦理中間交接。3 熟悉相關鋼結構施工及驗收規(guī)范相關要求，特別是強制性要求條款。4 了解熟悉施工單位提交的經(jīng)監(jiān)理審核后的鋼結構施工方案。5 了解熟悉監(jiān)理單位編制的鋼結構施工監(jiān)理細則。6

2、了解設計交底會以紀要。三、施工過程控制要點1 原材料及成品進場1.1 鋼材1) 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質且應符臺設計和合同規(guī)定標準的要求。2) 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。a) 國外進口鋼材；b) 鋼材混批；c)板厚等于或大于40mm且設計有Z向性能要求的厚板；d) 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；e) 設計有復驗要求的鋼材；f) 對質量有疑義的鋼材。g) 鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。3) 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求

3、。4) 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：a) 當鋼材的表面有銹蝕、 麻點或劃痕等缺陷時， 其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1 2；b) 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級) ) GB 8923現(xiàn)定的 C 級及 C 級以上；c) 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。1.2 焊接材料1) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符臺現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2) 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。3) 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘 GB104

4、33 中的規(guī)定。4) 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。1.3 連接用緊固標準件1) 鋼結構連接用高強度大六角頭間栓連接副、扭剪型高強度間性連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型) 、地腳錨栓等緊固標準件及螺用、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能應應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。2) 高 強 度 大 六 角 頭 螺 栓 連 接 副 應 按 鋼 結 構 工 程 施 工 質 量 驗 收 規(guī) 范 (GB50205-20

5、01)附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合附錄B的規(guī)定。3) 扭 剪 型 高 強 度 螺 栓 連 接 副 應 按 鋼 結 構 工 程 施 工 質 量 驗 收 規(guī) 范 (GB50205-2001)附錄B的規(guī)定檢預拉力，具檢驗結果應符合附錄B的規(guī)定。4) 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、現(xiàn)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。5)對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8 8 級的高強度螺栓其硬度應為H1RC2129; 10.9級高強度螺栓其硬度

6、應為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。1.4 金屬壓型板1) 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符 合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2) 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應 符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。3) 壓型金屬板地規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求 和規(guī)范的規(guī)定。1.5 涂裝材料1) 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行 國家產(chǎn)品產(chǎn)品標準和設計要求。2) 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質的檢測機構符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3) 防腐涂料和防火涂料

7、的型號、 名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。2 鋼結構焊接工程1)碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24H以后,進行焊縫探傷檢驗。2) 焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3) 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。4) 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其 認可范圍內(nèi)施焊。5) 施工單位對其首次采用的鋼材

8、、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進 行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。6) 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB1134跋鋼熔化焊對接接頭射線照和質量分級GB3323I勺規(guī)定。4文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架 焊縫超聲波探傷方法及質量級法JBJ/T3034

9、.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲 波探傷方法及質理分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表1的規(guī)定。表1 一、二、級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內(nèi)部缺陌 超聲波探傷評定等級nm檢驗等級B級B絨探傷比例100%20%內(nèi)部缺陌 射線探傷評定等級nm檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm當焊縫長度不足 200mm寸，應對焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應接同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分

10、比，探傷長度應不小 于200mm并應不小于 1條焊縫。說明：根據(jù)結構的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī)范GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一 致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測 周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式 的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內(nèi)部質量的控制采 用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。隨

11、著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結構焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質量分級法 JBJ/T3034.1和螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.2的規(guī)定執(zhí)行。7） T形接頭、十字接頭、角接接頭先等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4 （圖1a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似 構腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2 （圖1d）,且不應大于10mm旱腳尺 寸的允許偏差為04mm5文檔

12、來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持I坨河圖1焊腳尺寸8）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等 缺陷。9）對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，具預熱溫度或后熱溫度應符合 國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬 度應大于焊件厚度的1。5倍以上，且不應小于100mm后熱處理應在焊后立 即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每 25mnft厚1h確定。10）二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表 2的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊 縫標準進行外觀質量檢驗。表2 二級

13、、三級焊縫外觀質量標準（mm項目允許偏差缺陷類型二級三級示焊滿（指不足設計要求）W0.2+0.02t,且W1.00 0.2+0.04t, 且W 2.0每100.0 ,焊縫缺陷總長<25.0根部收縮< 0.2+0.02t,且W1.0< 0.2+0.04t, 且W 2.0長度不限咬邊< 0.05t,且w 0.5 ,連續(xù)長度< 100.0 ,且焊縫兩側咬邊總 長工 10%旱縫全長<0.t,且W1.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度w5.0的弧坑裂擦紋電弧擦傷允許存在個雖電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t ,且w 0.5缺口深度0.1t ,且w 1.0每1000.0

14、焊縫不應超過1處表卸夾渣深w 0.2t 長< 0.5t工且w20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑 W0.4t，且w 0.3的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚11）焊接縫尺寸允許偏差應符合表3的規(guī)定表3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差12）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不 得在其表面留下切痕。13）焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬問過 渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3 .緊固件工程1）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進 行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見

15、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）附錄B,其結果應符合現(xiàn)行國有標準 緊固件機械性能螺、螺 釘和螺柱GB 3098的規(guī)定。2）連接薄鋼板采用的自攻釘、拉怫釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹 配，其間距、邊距等就符合設計要求。3）永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應小于2扣。4）自攻螺栓、鋼拉怫釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。5）鋼結構制作和安裝單位應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn) 場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要 求。6）

16、高強度大六角頭螺栓連接副終完成 1h后、48h內(nèi)應進行曲終擰扭矩檢查，檢 查結果應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附B的規(guī)定。7）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅 花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%對7文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終 擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記。8）檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%但不應少于10節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未 擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行

17、終擰扭矩檢查。9）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ 82的規(guī)定。10）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%勺螺栓 絲扣外露1扣或4扣。11）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、 焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。，12）高強度螺檢應自由穿入螺栓孔，高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，數(shù)量應片 得設計同意，擴孔后的徑不應超過 1.2d（d為螺栓直徑）。13）螺栓球節(jié)點風架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓 擰入螺栓球內(nèi)的

18、的螺紋長度不小一 1.0d （d為螺栓直徑），連接處不應出現(xiàn)不 間隙、松動等未擰緊情況。4 .鋼結構及鋼部件加工工程4.1 切割1）鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm勺缺棱。說明：這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的 氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。2）氣割的允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4氣割的允許偏差（mrm項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割囿平囿度0.05t,且小應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割向厚度。說明：切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標準，并結

19、合有關截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。3）機械剪切的允許差應符合表5的規(guī)定.表5機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.08文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持|型鋼端部垂直度|2.0|4.2 矯正和成型1）碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16° G低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12 0 C時, 不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫 度不應超過900° C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。2）當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000 ° C;碳

20、素結構鋼和低 合金結構鋼在溫度分別下降到 700° C和800° C之前，應結束加工；低合金 結構鋼應在自然冷卻。3）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/24）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表6的規(guī)定表6冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）美利對應翱蜻正忸冽Lrfr/綱板 向用>1t -jrF25f.麗1-=y|3一非僅可 曲掰軸筑jF506角引4JI1-一耳一”7靜&伽/MMrJ槽策V 當工一工30AS5qa.b 11y-yt25a4S6J工宇t學土一 ”

21、 _5。鼻翳AC（一i7而。費心r2ooi一yr ;建"為由率軍程了為彎曲矢贏為野曲弦長川為制我厚照,5）鋼材矯正后的允許偏差，應符合表 7的規(guī)定表7鋼材矯正后的允許偏差（mm）用矢鹿於口.不應大于SQ部平1;度t>14於牌腹的垂真度精鋼里嘛常殿板的垂山度H字制，H型銅鼻爨時 就檢的與優(yōu)度"1眄裁肢柱接用熟的角篁 本得大于用”6/100且不大于2*04.3 邊緣加工1）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm2）邊緣加工允許偏差應符合表8的規(guī)定表8邊緣加工的允許偏差（mrm新 日也環(huán)0建零fl寬度、長度*1.0加工邊直線度“308,且不應大

22、于2.0相鄰兩邊親南區(qū)鯽工面垂直由0.025人且不明大于也5tai L面表面租敕度4.4 制孔1） A B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應符合表 9的規(guī)定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁 表面粗糙度不應大于25um，其允許偏差應符合表10的規(guī)定。表9 A、B級螺全孔徑的允許偏差（mm序號螺栓公稱直徑、螺栓 孔直徑螺徑公稱直徑 允許偏差螺栓孔直徑 允許偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00表10 C級螺栓孔的允許偏差（mm項目允

23、許偏差|直徑+ 1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.02）螺栓孔孔距的允許偏差應符合表11的規(guī)定表11螺栓孔孔距允許偏差（mm螺栓孔孔距范圍<500501-12001201-3000>3000向一組內(nèi)任總網(wǎng) 孑L間后巨離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔 間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點中連接板號-根桿件相連的所有螺栓孔升-組；2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔升-組 ；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔升-組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔沙

24、-組。3）螺栓孔孔距的允許偏差超過表11規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹 配的焊條補焊后重新制孔。5 .鋼構件組裝工程5.1 焊接H型鋼1）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm長度不應小于600mm說明：鋼板的長度和寬度有限，大多需要進行拼接，由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接；而腹板或腹板縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。2)AV5fM表12焊接H型鋼的允許偏差（mm允許偏差±2. 0截面惠度士工0*>1COO±

25、;4. 0鼠面寬T卜超酶中心怕移*口打】MH假怪事直度且不應大于機。Ir 1000-彎曲生面t變量胞仲除外17展板局部 單由度了目不應大T W. 0A 25U<用不應大VI45.2 組裝1）吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。說明：起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完后，要檢驗其起拱度或下?lián)吓c否，應與安裝就位的支承狀 況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點處將梁墊高一點，以便檢測或消除梁自重對拱 度或撓度的影響。282）焊接連接組裝的允許偏差應符合表 13的規(guī)定。表13焊接連接制作組裝的允許偏差（mm項 A他許偏港對口錯通通工“心且不應 大于a.o±1. a希

26、接長度口±5.0L5仁一高度A±2.0圣宜度A匕門也口而 度大于機。中心儡移射士 £ 0L 0其植姓El。圖形翻面高度±2.0寬度6±2.0垂宜度占b/2M,且不 應大于工。3）頂緊觸面應有75%上的面積緊貼。4）桁架結構桿件軸件交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm5.3端部銃平及安裝焊縫坡口1）端部銃平的允許偏差應符合表14的規(guī)定。表14端部銃平的允許偏差（mm項目允許偏差兩端銃平時構件長度±2.0兩端銃平時零件長度±0.5銃平囿的平囿度0.3銃平囿對軸線的垂直度1/15002）安裝縫坡口的允許偏差應符合表15的規(guī)定表15

27、安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度± 5o鈍邊± 1.0mm3）外露銃平面應防銹保護。5.4 鋼結構外形尺寸1）鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表16的規(guī)定表16鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（ mm項目允許偏差|單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面 至第一安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銃平面至第一安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲失局l/1000,且不應大于 10.0說明：根據(jù)多年工程實踐，綜合考慮鋼結構工程施工中鋼構

28、件部分外形尺寸的質量指標，將對工程質量決定性影響的指標，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離” 等6項作為主控項目，其余指標作為一般項目。2）鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差允許應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄C中表6 .鋼構件預拼裝工程1）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：a）當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%;b）當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。2）預拼裝的允許偏差應符合表17的規(guī)定。表17鋼構件預拼裝的允許偏差（mm

29、肉件類型項目允許偏差檢驗方法，節(jié)柱“拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查M拼裝單兀彎曲矢高1/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查X 口錯邊2. 0用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腳距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或 兩端支承面最外側距離+5.0-10.0田口截回錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱±用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱1/20000w點處桿件軸線錯位4.0劃節(jié)后用鋼尺檢查j構件,拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼裝單彎曲矢高1/1500，且不應大于10.0用

30、拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10 ,且不應大于 3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構件平面 總體預拼 裝各樓層柱距± 4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距 離±3.0各層間框架兩對角線之 差H/2000 ,且不應大于 5.0任總網(wǎng)對角線之差H/2000 ,且不應大于 8.07 .單層鋼結構安裝工程7.1 一般規(guī)定1）安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝 前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。2）安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3）安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰

31、雪荷載等 嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺輔板等的承載能力。4）在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、 灌漿料等二次澆灌。5）吊車梁或直接承受動力荷載的梁具受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載 的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。7.2 基礎和支承面1）建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。2）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表18的規(guī)定。表18 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ mm項 目允許偏差支承面標（Wj±3.0

32、水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.03）采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表19的規(guī)定表19座漿墊板的允許偏差（mm項目允許偏差|頂囿標高0.0-3.0水平度1/1000ag20.04）采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表20的規(guī)定表20杯口尺寸的允許偏差（mm項目允許偏差底向標圖o.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/1000,且不應大于 10.0ag10.05）地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表 21的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋 應受到保護。表21地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mrm項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30

33、.00.0螺紋長度+30.00.07.3 安裝和校正1）鋼構件應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修 補。2）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm檢查3）鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應 符合表22的規(guī)定。表22鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm苒H此詩,座圖 例4）單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表23的規(guī)牛7Ho6）當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支

34、座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應該大于 10mm7）鋼柱安裝的允許偏差應符合表24的規(guī)定表24單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差（ mm樣*倏座中心蛾般定位珀蝌5.0+1.4 5.0點標*無吊軍-ft. D道曲為府H/l IDO,且小 反大干15-C*單FfCICmH/1MCJ住 軸 整&牲H >-iCmH門COO*旦小垂 ft 憤*節(jié)單節(jié)性F”【QQQ,且不 電大于10tt柱全疆15. 0項 M化誨帕霍椅整方沈期稀或和澗尺檢查拉里和銅民 檢和用藤緯 得堇吊 線和財 尺橙有8）鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允

35、許偏差應符合表25的規(guī)定H.s應 大力 】仇。用吊汶和輛尺和鍬女表25鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm允許謁*M W檢咬力認事立上浜么M安蒙在 審耳上 冉,討牛 at中心 和端文的限戳 座中力學安載東 耀款土Itr. t-.fl-h用過伸*-北劉 曾件吊車;*支圣巡就 揚中心可出于表 玉如為板中心的 片格a續(xù)表25間i新案4 眸hlA千面也 “內(nèi)橫吊眼妙同靜可內(nèi)同一幅 威而下升式吊十 哽底度扁號a4.史姓”他姓ft. *巾慎和同反杓網(wǎng)州hi部書杵夙 吊干性狼中高界A1軻,口卜胃*1I|-心M位柑*陽±«X值回賓提4都登他以卜旗上盛而於同柞四正一藏卷的吊斗里中心a±10

36、.0穌肥和妨小用檢 effl黎KAT 尺 用儀通Ittlff時憫，t/29）檀條、墻架等構件數(shù)安裝的允許偏差應符合表26的規(guī)定表26墻架、楝條等次要構件安裝的允許偏差（mm）允眸用更度0 h法中心戰(zhàn)時M位的聯(lián) 的便生10,0用的尺樽衣事立境HJlCMXhB不應大于1口.。用”鼻花或居戰(zhàn)和出尺崎近等由笑扁/1M小皮大于15-u用總蚌儀或吊境待倒 尺&專就用桁黑的全口改小局。，且不通大于15.0用吊線劃闌尺帶E卷條.唱批的向距+ 5, Q用用尺檢式事奈的雪林矢點目案鹿大于12.用技蛭富翻氏處荷*的彎M黃薛L"如,旦春由大于10. C相也蛙件制尺衿宣n a h為舊加立住的餐度i2

37、R為抗乳桁蟹的高度卜3 L為果成鵬配的1腹.10）鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式直梯GB4053.1、固定戒鋼斜梯GB40532固定式防護欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺 GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表 27的規(guī) 7£o表27鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（mrm項 目先許歸龍梅眸如捐平臺高度2 I&.0用水*枚樓在且不應大于KI Q用水準儀檢者平臺支柱桑宜度H"D0%且不康大f 1(.0再經(jīng)純儀品建和期尺依青承,平白果向零曲京施大于1010用技轎和帽尺神看承羸平白壁市6.改*代5弧區(qū)不應大于15 0用節(jié)

38、錯將銅尺段著直悻垂直度M1O0 口，且不應大于1S,D用吊畿和銅代榜表rfrftft±1(.0用網(wǎng)尺檢菱怛樸立柱向期1 S,. Ck用制足檢查 11）現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表28的規(guī)定表28現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm項目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.00.012）鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。8 .壓型金屬板工程8.1 壓型金屬板制作1）壓型金屬板成型后，具基板不應有裂紋。2）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和 擦痕等缺陷。3）壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表 29的規(guī)定。4）壓型金屬板成型后，

39、表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。表29壓型金屬板的尺寸允許偏差（ mrm項目波距±2.0波圖壓型鋼板截面高度w 70±1.5截面高度70±2.0側向彎曲在測量長度h1范圍內(nèi)20.0注：為測量長度，指板長扣除兩端各 0.5m后的實際長度（小于 10項 或扣除任選的10m長 度。5）壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合表30的規(guī)定表30壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（ mm項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度W 70+ 10.0,-0.2截面高度70+6.0,-2.0板長±9.0橫向男切6.0板長±6.0泛水板、包角板尺寸折彎曲寬度

40、77;3.0折彎曲夾角28.2 壓型金屬板安裝1）壓弄金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材 料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定2）壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小 于表31所規(guī)定的數(shù)值。表31壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（ mm項目搭接長度截面高度70375截面高度W 70屋囿坡度1/10250屋囿坡度1/10200墻面1203）組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm端部錨固件連接可靠，設置位置應符合設計要求。4）壓型金屬板安裝應平整、順直、板面不應有施工殘留和污物。檐口和墻下端 應吊直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。5）壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表 32的規(guī)定。表32壓型金屬板安裝白允許偏差（ mrm項目允許偏差屋囿檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0橘向墻板波紋線的垂直度H/800,且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且