服裝加工知識(shí)

1、服裝加工基礎(chǔ)知識(shí) 一、梭織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)常用的服裝梭織面料是織機(jī)以投梭的形式， 將紗線通過經(jīng)、緯向的交錯(cuò)而組成，其組織一般有平紋、 斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機(jī)的應(yīng)用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于領(lǐng)先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風(fēng)格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區(qū)別，以下介紹的是一般梭織服裝加工的基礎(chǔ)知識(shí)。（一）梭織服裝生產(chǎn)工藝流程面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)-技術(shù)準(zhǔn)備-裁剪-縫制-鎖眼釘扣-整燙-成衣檢

2、驗(yàn)-包裝-入庫或出運(yùn)。面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)， 符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。 在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備， 包括工藝單、 樣板的制定和樣衣制作， 樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。 面料經(jīng)過裁剪、 縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。（二）面料檢驗(yàn)的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破

3、損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、 死褶印、 披裂等砂洗疵點(diǎn)。 影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出， 在剪裁時(shí)避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)， 例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度， 拉鏈順滑程度等等， 對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前， 首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、 樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備

4、是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確，見表1 1 。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。（四）裁剪工藝要求裁

5、剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（ 1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。（ 2）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。（ 3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。（ 4）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。（ 5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（ 6）根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。

6、（ 7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。品名表11 XXX公司工藝單要貨單位編號(hào)：款號(hào)合同號(hào)面料任務(wù)數(shù)及交貨期加工方式采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求單位：規(guī)格平面圖：部位車工工藝要求：用針針碼：明 暗（每3cm計(jì)）用線 輔料搭配縫制順序及要求鎖釘要求整燙要求包裝要求制表人： 審核人： 日期：（五） 縫制縫制是服裝加工的中心工序， 服裝的縫制根據(jù)款式、 工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。 在縫制加工過 程實(shí)行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍， 其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，

7、 并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。梭織服裝加工中， 縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。 線跡可基本概括為以下四種類型：1 鏈?zhǔn)骄€跡 鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。 其優(yōu)點(diǎn)是單位長度內(nèi)用線量少，缺點(diǎn)是當(dāng)鏈線斷裂時(shí)會(huì)發(fā)生邊鎖脫散。 雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫， 是由一根針線和鉤子線互相串套而成， 其彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好，同時(shí)又不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線

8、鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強(qiáng)的部位。2 鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。3 包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名 （單線包縫、雙線包縫六縫包縫）。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時(shí)，面線、底線之間可 以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移， 因而縫跡的彈性較好， 故被廣泛用于機(jī)織物的包邊。

9、 三線包縫和四線包縫為最常用的機(jī)織制品服裝的包邊。 五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”， 由一個(gè)雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。 其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大，可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。4 繃縫線跡 由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成， 有時(shí)在正面加上一根或二根裝飾線。 繃縫線跡的特點(diǎn)是強(qiáng)力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用?；究p合的形式如圖 1 13 所示， 除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、 貼布繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求。縫針可用“型和號(hào)

10、”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為S、 J 、 B、 U、 Y 型，對(duì)應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。我國使用的縫針的粗細(xì)以號(hào)數(shù)來區(qū)別，粗細(xì)程度隨著號(hào)數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號(hào)型一般從5號(hào)16 號(hào)，不同的服裝面料采用不同粗細(xì)的縫針，見表1 2。縫紉機(jī)針（號(hào)別）表12各類質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫針面料電力紡、貢緞電力紡、貢緞、雙紿薄絲織品、貢緞、雙縐、喬其紗、巴厘紗1112號(hào)薄漂布、寬幅布、全毛薄紡織品1314號(hào)寬幅紡織品、純毛織品、一般紡織品16 號(hào)一般厚紡織品（外衣等）、防水布縫線的選擇原則上應(yīng)與服裝面料同質(zhì)地、 同色彩 （特別用于裝飾設(shè)計(jì)的除外） 。 縫線一般包括絲線、 棉線、 棉

11、滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時(shí)還應(yīng)注意縫線的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強(qiáng)度等等。各類質(zhì)地面料應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)縫線見表 13。表 13 各類質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫線面料的質(zhì)地縫 線絲綢、毛、絲合成纖維、毛合成纖維、以絲和毛為主的混紡交織布絲線、滌綸線棉、棉合成纖維、以棉為主的混紡交織布棉線、棉滌綸線上述質(zhì)地以外的面料滌綸線、棉滌綸線針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內(nèi)的縫合數(shù)來判斷，也可用3cm布料內(nèi)針孔數(shù)來表示。梭織服裝加 工中標(biāo)準(zhǔn)的針跡密度見表1 4。表 1 4 針跡密度縫合方式的類別 運(yùn)針數(shù)直線縫鎖縫（外衣）1315針直線縫鎖縫（中衣）1517針聯(lián)鎖縫1213針包縫1314針包縫

12、鎖邊手工繚縫（翻邊繚里邊） 手工繚縫（繚明縫）服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對(duì)稱、扭歪、漏縫、錯(cuò)縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的 順連，條格左右對(duì)稱，見表 1-5及圖1-14?？p線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折; 縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。圖113縫合形式名稱及略圖 表1 -5條格面料對(duì)格對(duì)條要求對(duì)花上下、左右圖案對(duì)稱、相合A2A3左右圖案對(duì)稱、相合外套左右圖案均等、相合A4上衣衣袖袖口男士服裝的袖和前身圖案也應(yīng)相合A5女襯衫衣袋袋蓋與大身圖案相合A6男襯衫側(cè)（腋）部側(cè)部圖案應(yīng)吻合A7搭門搭門左右圖案均

13、等、相合B1西褲臀部左右圖案均等、相合B2側(cè)縫側(cè)縫部圖案相合B3裙子類左右圖案相合C1圖114圖案配合圖（六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔 睡孔（見圖115）普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔（見圖 116和圖117）多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應(yīng)

14、注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。圖1 15 平型* F 4 1 I I f I I)* * I L 4 1 1 . 1 I/ 1I i j l 11 r i in * ，I f i 3圖1 16 眼平型1-17 眼錐型（七）整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。整燙的主要作用有三點(diǎn)：（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。（2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶袖、線條挺直。（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人 體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝

15、達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織 物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達(dá)不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會(huì)把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。表 1-6是各種纖維熨燙時(shí)的參考溫度。表1-6各種纖維的熨燙溫度名稱墊濕布熨燙墊干布熨燙直接熨燙溫度（C）方法0羊毛200250185200160180棉220240195220175195麻220250205220185205絲200230190200164185

16、滌綸195220185190150170錦綸6190 220160170125145錦綸66190220160170125145睛綸180210150160115135氯綸809045 65丙綸16019014015085 105整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（ 1）因熨燙溫度過高時(shí)間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（ 2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。（ 3）存在漏燙部位。（八）成衣檢驗(yàn)服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（ 1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（ 2）尺寸規(guī)格是否符合工藝

17、單和樣衣的要求。（ 3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（ 4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（ 5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。（ 6）同件服裝中是否存在色差問題。（ 7）整燙是否良好。（ 8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（ 9）線頭是否已修凈。（ 10 ）服裝輔件是否完整。（ 11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。（ 12 ）服裝整體形態(tài)是否良好。（ 13 ）包裝是否符合要求。（九）包裝入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋， 服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要

18、求平整美觀。 一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、 混色獨(dú)碼四種。 裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整， 顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜， 標(biāo)明客戶、 指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。二、針織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點(diǎn)是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運(yùn)動(dòng)服和內(nèi)衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外，還具有其特性。工藝流程：紡紗編織驗(yàn)布裁剪縫制整燙檢驗(yàn)（一）紡紗紡紗的目的

19、是使進(jìn)廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子， 以適合針織生產(chǎn)之用。 在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點(diǎn)，同時(shí)使紗線具有一定的均勻的張力，對(duì)紗線進(jìn)行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。（二）編織編織是通過織機(jī)使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區(qū)別。編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類， 作為針織用衣的面料大都是緯編織物。 緯編是將一根或數(shù)根紗線由緯向喂入針織機(jī)的工作針上， 使紗線順序地彎曲成圈， 且加以串套而形成緯編針織物。 用來編織這種針織物的機(jī)器稱為緯編針織機(jī)。 緯編對(duì)加工紗線的種類和線密度有較大的適應(yīng)性，所

20、生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時(shí)緯編的工藝過程和機(jī)器結(jié)構(gòu)比較簡單，易于操作，機(jī)器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機(jī)的類型很多，一般都以針床數(shù)量，針床形式和用針類別等來 區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時(shí)沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機(jī)器稱為經(jīng)編針織機(jī)。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等，經(jīng)編機(jī)同樣也可以以針床、織針針型來進(jìn)行區(qū)分。（

21、三）驗(yàn)布由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對(duì)匹數(shù)、尺寸、密度、批號(hào)、線密度是否符合要求，在驗(yàn)布時(shí)對(duì)坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)影響成品質(zhì)量的各類疵點(diǎn)，例如色花、漏針、破洞、油污等 須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄。（四）裁剪針織服裝裁剪的主要工藝過程：斷料-借疵劃樣裁剪捆扎。借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點(diǎn)借到裁耗部位或縫合處。 針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。經(jīng)向網(wǎng)目(橫川)針織面料在裁剪中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯

22、部位。（2）剪裁中不要使用錐孔標(biāo)記，以免影響成衣的外觀。（五）縫制我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機(jī)（俗稱“平車”）、中、高速包縫機(jī)（俗稱“拷克車”）、繃縫 車等縫紉機(jī)機(jī)型為主。由于針織織物是由線圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應(yīng)先將衣片邊緣包縫（俗稱“拷邊”）后再用平縫機(jī)等縫制加工。平縫機(jī)和包縫機(jī)是縫制針織時(shí)裝的主要機(jī)種。在縫制過程中一般要注意掌握以下要點(diǎn)。1 .縫跡 由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點(diǎn)及邊緣線圈易脫散的缺點(diǎn)，故縫制針織時(shí)裝的縫 跡應(yīng)滿足：（1）縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力。（2）縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。（3）適

23、當(dāng)控制縫跡的密度。 如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在910針/2cm,包縫機(jī)縫跡密度為67針/ 2cni薄型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在1011針/ 2cm,包縫機(jī)縫跡密度為 78針/2cmo2 .縫線一般純棉針織面料采用 9. 8texX4或7. 4tex X 3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用7. 8texX2的彈力錦綸絲和5texx6的錦綸線。縫線要達(dá)到下列質(zhì)量要求：（ 1）縫紉機(jī)用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。（ 2）縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會(huì)由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。（ 3）縫線必須具有柔軟性。（ 4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線

24、在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點(diǎn)。3縫針 縫紉機(jī)針又稱縫針、機(jī)針。為了達(dá)到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。（六）整燙針織服裝通過整燙使其外觀平整、 尺寸準(zhǔn)足。 熨燙時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格， 襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小。熨燙的溫度一般控制在180c200c之間較為安全，不易燙黃、焦化。（七）成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項(xiàng)目，外觀檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。三、毛針織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)毛針織服裝是羊毛為原料的

25、針織衫，其主要特點(diǎn)是延伸性強(qiáng)，彈性好。因此能緊貼人體，又不妨礙人體運(yùn)動(dòng)，且具有良好的柔軟性和保暖性，因而穿著舒適，服用性能優(yōu)良。（一）毛針織生產(chǎn)工藝流程毛紗進(jìn)廠-原料檢驗(yàn)-準(zhǔn)備工程-編結(jié)工程-成衣工程-成品檢驗(yàn)-包裝入庫毛紗原料進(jìn)廠入庫后， 由測試化驗(yàn)部門及時(shí)抽取試樣，對(duì)紗支的標(biāo)定線密度、條干均勻度等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)， 符合要求方能投產(chǎn)使用。進(jìn)廠的毛紗大都為絞紗形式， 須經(jīng)過絡(luò)紗工序， 使之成為適宜針織橫機(jī)編結(jié)的卷裝。 編結(jié)后的半成品衣片經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)入成衣工序。成衣車間按工藝要求進(jìn)行機(jī)械或手工縫合，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。最后經(jīng)過檢驗(yàn)、熨燙定型、復(fù)測整理、分等包裝入庫。

26、（2） 原料檢驗(yàn)的目的原料的線密度數(shù)偏差、 條干均勻度、 回潮率和色牢度， 直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 因此， 對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，可及時(shí)修訂工藝，采取技術(shù)措施防止影響成品的質(zhì)量。（3） 準(zhǔn)備工序的目的和要求送到羊毛衫廠的各種毛紗，大都是絞紗形式， 不能直接在針織機(jī)上進(jìn)行編結(jié)加工；同時(shí)在這些紗線上還存在著各種疵點(diǎn)和雜質(zhì)將影響編結(jié)的質(zhì)量和產(chǎn)量。 因此， 準(zhǔn)備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式， 以適應(yīng)編織生產(chǎn)中紗線退繞的需要； 清除毛紗表面的疵點(diǎn)和雜質(zhì)， 對(duì)毛紗進(jìn)行臘處理使之柔軟光滑； 根據(jù)工藝要求對(duì)毛紗作加捻、 并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。絡(luò)紗時(shí)應(yīng)盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均

27、勻，退繞順利。（四）羊毛衫編結(jié)設(shè)備、編結(jié)類型及衣片檢驗(yàn)編結(jié)是羊毛衫生產(chǎn)的主要工序， 其編結(jié)機(jī)械有橫機(jī)和圓機(jī)兩種。 由于橫機(jī)相對(duì)具有較多優(yōu)點(diǎn)， 如可用增減針數(shù)的手段來編織與人體相適應(yīng)的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節(jié)約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業(yè)大都選用橫機(jī)編織。但由于圓機(jī)具有速度快、產(chǎn)量高的特點(diǎn)，也越來越受到一些廠家的重視。按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結(jié)是采用放針和收針工藝來達(dá)到各部位所需的形狀和尺寸，編織后不需要進(jìn)行裁剪就可成衣， 多用來織以動(dòng)物纖維為原料的高檔產(chǎn)品。 裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式， 局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處采

28、用臺(tái)階式拷針（去針括針）工藝，然后局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產(chǎn)量可以提高， 這種方法多用來編織全毛的細(xì)針距織物、 提花組織等中高檔產(chǎn)品。 整體裁剪一般是指通過圓機(jī)編結(jié)成匹布后，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，采用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應(yīng)用。橫機(jī)上生產(chǎn)的衣片下機(jī)后， 必須經(jīng)過逐片檢驗(yàn)符合要求才能進(jìn)入成衣工序。 衣片檢驗(yàn)的內(nèi)容有衣片的規(guī)格 （即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉(zhuǎn)數(shù)、收針次數(shù)等），單片重量及外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量包括漏針、花針、豁邊單絲等。檢驗(yàn)衣片的密度、規(guī)格應(yīng)待衣片充分回縮后方可進(jìn)行。衣片在編結(jié)過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結(jié)時(shí)的張力，