橋梁支座安裝施工工藝

1、橋梁支座安裝施工工藝一、工藝流程墊石鑿毛清理 T測量放線1找平修補(bǔ)拌制環(huán)氧砂漿 ”1、板式橡膠支座安裝> 支座安裝2、盆式橡膠支座安裝(1) 、螺栓錨固盆式橡膠支座安裝墩臺式及預(yù)留孔清理”一片測量放線 t拌制環(huán)氧砂漿 安裝錨固螺栓 一環(huán)氧砂漿找平一支座安裝(2) 、鋼板焊接盆式橡膠支座安裝預(yù)留頂鑿毛清理鋼板就位、混凝土澆筑支座就位、焊接3、環(huán)形支座安裝(1)、螺栓連接球形支座安裝墩臺頂鑿毛清理一頂留孔清理 f拌制砂漿安裝錨螺栓及支架模板安裝砂漿澆筑(2)、焊接連接球形支座安裝預(yù)留槽鑿毛清理一測量放線 鋼板預(yù)埋、混凝土澆筑支座就位、焊接操作工藝1、板式橡膠支座安裝(1) 、墊石頂鑿毛清理：

2、人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁 混凝土施工”關(guān)于施工縫墩臺的有關(guān)規(guī)定。(2) 、測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支 座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。(3) 、找平修補(bǔ)：將其墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿 將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4）、拌制環(huán)氧砂漿 將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入 鐵鍋中加熱并攪拌均勻。 環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行， 強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定， 設(shè) 計(jì)無規(guī)定時(shí)不低于40MPa在粘結(jié)支座前將乙胺投入砂漿中并攪拌 均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而 影響粘結(jié)質(zhì)量。（

3、 5）、支座安裝 安裝前按設(shè)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。 安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、 高程及支座面平整度等進(jìn)行再 次復(fù)核。 支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行； 粘結(jié)時(shí)，宜先粘結(jié)橋臺和 墩柱蓋梁兩端的支座， 經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后， 掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行 其他支座的安裝。 當(dāng)橋臺和墩柱蓋梁較長時(shí)，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。 粘結(jié)時(shí)先將砂漿攤平拍實(shí)， 然后將支座按標(biāo)高就位， 支座上的 縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。 嚴(yán)格控制支座平整度， 每塊支座都必須用鐵水平尺測量其對角 線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。 支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓， 如支承同上放置鋼墊板時(shí)， 鋼墊 板應(yīng)在橋臺和墩柱蓋梁

4、施工時(shí)預(yù)埋， 并在鋼板上設(shè)排氣孔， 保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)（6）、其他板式橡膠支座安裝 滑板式支座安裝滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、 拉毛等缺陷， 不銹鋼板 與上墊板采用榫槽結(jié)合時(shí)，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動(dòng)方向垂直。滑板式支座安裝時(shí)， 支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定， 不 銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時(shí)支座滑出滑道。 四氟板支座安裝時(shí)， 其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈， 儲油槽應(yīng) 注滿硅脂。 坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。2、盆式橡膠支座安裝（ 1）、螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法 將墩臺頂清理干凈。 測量放線。 在支座及墩臺頂分別劃出縱橫軸線， 在墩臺上

5、放出 支座控制標(biāo)高。 配制環(huán)氧砂漿。配制方法見世 1款（4）拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān) 要求。 安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓頂留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入頂留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。 用環(huán)氧砂漿將頂面找平。 安裝支座。 在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計(jì)高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計(jì)高程； 隨即對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)， 誤差超標(biāo) 及時(shí)予以調(diào)整，直至合格。（ 2）、鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法 預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時(shí)應(yīng)注意頂留槽的頂留，預(yù)留槽兩側(cè)較預(yù)埋鋼板寬100 mm,

6、錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將頂留槽徹底吹掃干凈。 測量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。 鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將 混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤, 進(jìn)行混凝土灌注, 灌注時(shí)從一端灌入另 一端排氣,直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼,四周不得有大于1.0 m的縫隙。灌注完畢及時(shí)對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo) 及時(shí)預(yù)以調(diào)整,直至合格。 支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù) 埋鋼板焊接,焊接時(shí)應(yīng)對稱間斷進(jìn)行,以減小焊接變形影響,適當(dāng)控 制焊接速度,避免鋼體過熱,并注意支座的保護(hù)。（ 3）、盆式橡膠支座安裝要求 盆式支座安裝前按設(shè)計(jì)

7、要求及現(xiàn)行 公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo) 準(zhǔn)（JT391 ）對成品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后安裝。 安裝前對墩、 臺軸線、高程等進(jìn)行檢查, 合格后進(jìn)行下步施工。 安裝單向活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。 安裝活動(dòng)支座時(shí), 應(yīng)對其進(jìn)行解體清洗, 用丙酮或酒精擦洗干 凈,并在四氟板頂面注滿硅脂,重新組裝應(yīng)保持精度 盆式支座安裝時(shí)上、 下各座板縱橫向應(yīng)對中， 安裝溫度與設(shè)計(jì) 要求不符時(shí)，活動(dòng)支座上、下座板錯(cuò)開距離應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。3、球形支座安裝（1）、螺栓連接球形支座安裝方法： 墩臺頂鑿毛清理。 當(dāng)采用補(bǔ)償收縮砂漿固定支座時(shí)， 應(yīng)用鐵鏨 對支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工 縫處理的有

8、關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈； 當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時(shí)， 將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。 清理預(yù)留孔。 清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、 大小 及深度，合格后徹底清理。 配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制主法見 1款（4）拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補(bǔ)償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強(qiáng)度不得低于35MPa。 安裝錨固螺栓及支座。 吊裝支座平穩(wěn)就位， 在支座四角鋼楔將 支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板面宜高出墩臺頂20 mm50伽, 然后校核安裝中心線及高程。 安裝模板。 沿支座四周支側(cè)模， 模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè) 尺寸應(yīng)大于支座寬度各 100 m。 灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補(bǔ)償收縮砂漿把螺栓孔和支

9、座底板與墩臺面間隙灌滿，灌注時(shí)從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。 砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。 安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。2）、焊接連接球形支座安裝方法：參見 2款（2）施工（3）、球形支座安裝要求按設(shè)計(jì)要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對球形支座進(jìn)行檢查， 合格后 安裝。 安裝時(shí)保證墩臺和梁體混凝土強(qiáng)度不低于 30MPa對墩、臺軸 線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。 安裝就位前不得松動(dòng)支座鎖定裝置。 采用焊接連接時(shí)，應(yīng)不使之座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。 支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥滲水支座的保護(hù)措施。 預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。一

10、、季節(jié)性施工1、雨期施工（ 1）、雨天不得進(jìn)行混凝土及砂漿灌注。（ 2）、盆式支座及球形支座安裝完畢后， 在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 前應(yīng)對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。2、冬期施工（1）灌注混凝土及砂漿應(yīng)避開寒流。（ 2）、應(yīng)采取有效保溫措施， 確?；炷良吧皾{在達(dá)到臨界強(qiáng)度 前不受凍。（3）、采用焊接連接時(shí)，溫度低于-200C時(shí)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、基本要求1、支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。2、支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)，不得留 有空洞。3、支座上下各部件縱軸線必須對正。當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求 不同時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置支座順橋向

11、預(yù)偏量。4、支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒?dòng)面上的四 氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上 硅脂油。二、實(shí)測項(xiàng)目見表2-29。表2-29支座安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1 支座中心橫橋向偏位（伽）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（伽）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3 支座咼程（伽）符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，土 5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角 咼差（伽）承壓力w 500KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力500KN2三、外觀鑒定支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除成品保護(hù)一、當(dāng)上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密貼時(shí)，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動(dòng)梁板。二、當(dāng)支座鋼體采用焊時(shí)，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋 遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。三、球形支座運(yùn)營一年后應(yīng)進(jìn)行檢查，清除支座附近的雜物及灰 塵，并用棉紗仔細(xì)擦除不銹鋼表面的灰塵應(yīng)注意的質(zhì)量問