不銹鋼防盜網(wǎng)施工方案

1、一）制作操作工藝1 、工藝流程施工準(zhǔn)備T放樣T下料T焊接安裝T打磨T焊縫檢查T拋光。（ 1）放樣：按設(shè)計(jì)圖紙防盜網(wǎng)安全出口安裝位置、尺寸放樣。（2）按圖紙防盜網(wǎng)要求， 將防盜網(wǎng)安全出口分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)， 并靠墊牢固，防止碰撞傷人。（3）防盜網(wǎng)安全出口材料就位， 采用電焊將其焊入切割的洞口， 且保證位置準(zhǔn)確，各邊尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（4）防盜網(wǎng)逃生出口立好后，要進(jìn)行檢查，合頁(yè)是否安裝牢固， 電焊點(diǎn)是否符合要求，符合要求后才能進(jìn)行下一道工序。 2、主要施工方法：（1）、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng) 度。（2）、按照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料， 其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏 差為 1mm。（

2、3）、選擇合適的焊接工藝， 焊條直徑，焊接電流， 焊接速度等， 通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。（4）、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。 否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、 苯、 汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗， 必要 時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。5）、焊焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接 電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的 焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺 陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。（6）、桿件焊接組裝完成后， 對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的 焊縫，

3、可直接進(jìn)行拋光。 對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角 磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、 無(wú)明顯的焊接痕跡。（二）不銹鋼防盜網(wǎng)安裝（1）、熟悉圖紙，做不銹鋼防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。（2）、防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。（3）、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承 擔(dān)的焊接工作。（4）、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。（5）、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為 1mm。2 、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3 、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng) 有出廠合格證

4、。4 、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊 波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦 傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6 、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1 、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線 偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方 準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。2 、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和 焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm， 焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3 、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈

5、，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)?焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出（五）不銹鋼表面處理1 、200、201、202、300、301 等不銹鋼裝飾材料（如扶手、防 盜網(wǎng)、護(hù)欄等）清除焊斑、清除銹跡、防銹：采用如下步驟：第一： 用“云清牌不銹鋼除銹水或除銹膏” 除掉銹跡或焊斑， 徹底清水沖凈， 晾干或風(fēng)干；第二：待不銹鋼表面徹底干燥后，再用“云清牌不銹鋼 護(hù)膜液”噴涂、刷涂進(jìn)行保護(hù)。2 、304 材質(zhì)不銹鋼氬弧焊后的焊斑清除：如果材質(zhì)本身光澤度 要求不高或希望焊斑清除時(shí)間短，請(qǐng)選用“云清牌不銹鋼清洗膏” ， 時(shí)間短，清除徹底；如果不銹鋼材質(zhì)本身光亮度要求較高， 請(qǐng)選用“云 清牌不銹鋼焊斑凈”

6、，需要時(shí)間稍長(zhǎng)（ 1518 分鐘），清除后不影響 不銹鋼原色，保持原光亮度，也可以選用“云清牌不銹鋼除銹膏或除 銹水”。3 、316 等耐腐蝕不銹鋼電焊后的頑固焊斑清除：不銹鋼電焊后 的焊斑氧化皮非常頑固， 用普通的不銹鋼清洗膏、 焊斑凈或酸洗鈍化 膏很難清除，請(qǐng)選用“云清牌不銹鋼熱工清洗膏” ，效果很好，一般 1 分鐘即可，清除徹底，用法參閱“云清牌不銹鋼清洗膏” 。注意控 制接觸時(shí)間，時(shí)間長(zhǎng)，可能腐蝕，導(dǎo)致表面顏色不美觀。4 、不銹鋼經(jīng)高溫加熱沖壓后的產(chǎn)品，清除頑固氧化皮：不銹鋼 經(jīng)高溫加熱沖壓加工后產(chǎn)生的氧化皮非常頑固，普通方法難以清除， 為此，我們專門研制了“云清牌不銹鋼熱工清洗膏”

7、，特別適合于對(duì) “不銹鋼熱壓封頭”等產(chǎn)品一步處理，效果好，時(shí)間快（ 20分鐘 2 小時(shí)），清除徹底，鈍化到位。世界唯一。5 、采用何種方案可以使不銹鋼設(shè)備處理后表面顏色一致美觀： 最佳工藝：除油活化鈍化封閉保護(hù) 1、先將待處理的不銹鋼采用 “云清牌不銹鋼除油活化液” 進(jìn)行除油活化， 清水沖凈 ；2、采用“云 清牌不銹鋼鈍化膏或鈍化液”進(jìn)行鈍化，時(shí)間保持 30 分鐘 2 小時(shí) 或更長(zhǎng)，用堿水（ 5%的片堿溶液）沖洗，再過(guò)清水即可。 3、如保持 效果，避免手印等污染，可采用噴涂或刷涂“云清牌不銹鋼護(hù)膜液” ， 形成透明硬膜保護(hù)。6、低鎳材質(zhì)的不銹鋼抗銹：兩種情況：一是不銹鋼制品生產(chǎn)中有拋光工序者，如不銹鋼裝飾管材，可以采用“云清牌不銹鋼抗銹劑（ AB 組分或單組分）”進(jìn)行抗銹處理后，再進(jìn)行拋光；二是已經(jīng)做成了產(chǎn) 品不易拋光或沒(méi)有拋光工序，可以采用“云清牌不銹鋼護(hù)膜液”進(jìn)行 噴涂保護(hù)。7 、不銹鋼表面有油、拋光膏（蠟）和銹時(shí)清洗：不銹鋼表面的 油物請(qǐng)用“云清牌不銹鋼清洗漿”、“金屬清洗粉”等清洗，常溫到中 溫，洗液濃度210%拋光膏（蠟）殘污請(qǐng)用“云清牌金屬清洗液” 清洗，中溫（50-60度）到高溫（80-90度），洗液濃度2-5%；不銹 鋼表面的輕銹請(qǐng)用“云清牌不銹鋼光潔水”清除，重銹請(qǐng)用“云清牌 不銹鋼除銹膏或除銹水”清除。（八）不銹鋼全面酸洗鈍化