QC成果---降低硫酸鹽還原菌不合格率

1、降低硫酸鹽還原菌測試瓶降低硫酸鹽還原菌測試瓶的不合格率的不合格率 發(fā)發(fā) 布布 人：王偉波人：王偉波西安長慶化工集團(tuán)研究所QC小組 現(xiàn)場型注冊編號：注冊編號：HGJT-2010-01 精選ppt11組員發(fā)表6060標(biāo)準(zhǔn)制定資料整理11選題33現(xiàn)狀調(diào)查9090效果確認(rèn)要因確認(rèn)22設(shè)定目標(biāo)原因分析55對策實施目標(biāo)分析2121制定對策2020234657891011121314精選ppt主要從事油氣田壓裂酸化液及助劑、鉆井固井液助劑、油氣開采與集輸助劑的研究、開發(fā)和推廣應(yīng)用。研究所下設(shè)壓裂酸化液、鉆井固井液、油氣開采與集輸三個完整的專業(yè)組室，擁有150余套檢驗設(shè)備，能夠滿足油田化學(xué)品的日常檢測需求。2

2、009年通過了陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的計量認(rèn)證西安長慶化工集團(tuán)研究所是化工集團(tuán)直屬研究機(jī)構(gòu)一、西安長慶化工集團(tuán)研究所簡介一、西安長慶化工集團(tuán)研究所簡介精選ppt二、小組概況二、小組概況 本小組成立于2008年2月15日，全組共10人，由技術(shù)管理部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)人員組成，小組人員均參加過48小時以上的全面質(zhì)量管理（TQM）培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，具有一定的質(zhì)量管理經(jīng)驗，小組中有多人參加過不同課題的QC小組活動，并取得了較好的成績。小組成員情況見表1。精選ppt表表1 小組基本情況表小組基本情況表課題名稱課題名稱降低硫酸鹽還原菌測試瓶的不合格率降低硫酸鹽還原菌測試瓶的不合格率課題類型課題類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型成立

3、時間成立時間2008.2小組注冊編號小組注冊編號HGJT-2010-01組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)姓姓 名名性別性別 年齡年齡學(xué)歷學(xué)歷職稱職稱/技術(shù)等技術(shù)等級級組內(nèi)分工組內(nèi)分工組長工程師全面主管組員工程師效果分析助理工程師技術(shù)指導(dǎo)助理工程師組織培訓(xùn)工程師方案設(shè)計、實施總結(jié)助理工程師方案設(shè)計、方案實施工程師收集資料化驗員實施總結(jié)化驗員方案實施化驗工方案實施精選ppt 團(tuán)團(tuán) 結(jié)結(jié) 協(xié)協(xié) 作作敬敬 業(yè)業(yè) 奉奉 獻(xiàn)獻(xiàn)精選ppt小組獲獎情況小組獲獎情況 榮獲2009年度“石油工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”稱號 ； 榮獲2009年度石油工業(yè)質(zhì)量管理小組活動成果一等獎； 榮獲2009年度陜西省質(zhì)量管理小組活動成果一等獎； 榮

4、獲2009年度長慶油田分公司優(yōu)秀QC成果一等獎。 精選ppt 為了使本次活動有計劃有步驟的進(jìn)行，特制定小組活動甘特圖（見圖2），并根據(jù)實驗情況以及實驗進(jìn)度要求，采取定期與不定期兩種方式開展活動。精選ppt項項 目目形形 式式時時 間間5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月P選擇課題集中討論現(xiàn)狀調(diào)查集中討論確定目標(biāo)先分散后集中原因分析集中討論要因確認(rèn)集中討論制定對策先分散后集中D對策實施分工到位C檢查效果自檢第二方確認(rèn)第三方確認(rèn)A鞏固措施先分散后集中今后打算集中討論備注備注 實際實際 計劃計劃圖2 QC小組活動安排一覽表精選ppt三、選題理由三、選題理由 小組成員匯總了2009年

5、1月2010年4月份硫酸鹽還原菌測試瓶的生產(chǎn)情況，并繪制硫酸鹽還原菌測試瓶質(zhì)檢不合格率統(tǒng)計表見表2：精選ppt表表2 硫酸鹽還原菌測試瓶不合格率統(tǒng)計表硫酸鹽還原菌測試瓶不合格率統(tǒng)計表時間時間理論需要批次（批）理論需要批次（批）實際生產(chǎn)批次（批）實際生產(chǎn)批次（批） 產(chǎn)品不合格率（產(chǎn)品不合格率（%）平均產(chǎn)品平均產(chǎn)品不合格率（不合格率（%）2009年年1月月121625.02009年年2月月202416.72009年年3月月242814.32009年年4月月162020.02009年年5月月202416.72009年年6月月12120.02009年年7月月16160.02009年年8月月16160.

6、02009年年9月月242814.32009年年10月月202416.72009年年11月月202416.72009年年12月月283212.52010年年1月月162433.32010年年2月月20200.02010年年3月月122040.02010年年4月月202416.7合計合計29635215.9精選ppt不合格率波動圖標(biāo)準(zhǔn)要求：不合格率應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)要求：不合格率應(yīng)小于5% 通過圖表分析可以看出，通過圖表分析可以看出，2009年硫酸鹽還原菌測試瓶年硫酸鹽還原菌測試瓶質(zhì)檢不合格率為質(zhì)檢不合格率為15.9%，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值。產(chǎn)品不合格，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值。產(chǎn)品不合格率較高，直接影響殺菌劑檢測

7、的工作效率。因此選題理由率較高，直接影響殺菌劑檢測的工作效率。因此選題理由總結(jié)如圖總結(jié)如圖3所示：所示：精選ppt選題理由研究所質(zhì)量目標(biāo)存在問題業(yè)務(wù)要求 2009年硫酸鹽還原菌測試瓶的不合格率為15.9%，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值。產(chǎn)品不合格率較高，直接影響殺菌劑檢測工作效率及質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。行為公正、方法科學(xué)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、服務(wù)規(guī)范課題名稱降低硫酸鹽還原菌測試瓶的不合格率 硫酸鹽還原菌測試瓶法是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SYT 5329-94碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法中指定的SRB測定方法。研究所質(zhì)量方針檢測報告差錯率1%申訴、投訴率2%精選ppt四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查 1、為了找出造成硫酸鹽還原菌測試瓶不合格

8、率偏高的癥結(jié)所在，小組成員于2010年5月對硫酸鹽還原茵測試瓶生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)作了跟蹤監(jiān)測，并繪制了硫酸鹽還原菌測試瓶的制作流程圖（見圖4）：精選ppt準(zhǔn)確稱量涉及到的藥劑（精確到萬分之一）準(zhǔn)確稱量涉及到的藥劑（精確到萬分之一）按配方試劑順序投加進(jìn)行按配方試劑順序投加進(jìn)行加水至配制規(guī)定體積加水至配制規(guī)定體積按每瓶按每瓶10mL封裝于無菌、無色透明的小玻璃瓶中封裝于無菌、無色透明的小玻璃瓶中放入高壓蒸汽滅菌器滅菌放入高壓蒸汽滅菌器滅菌pH值在值在6.57.5加入少量的蒸餾水完全溶解加入少量的蒸餾水完全溶解對培養(yǎng)基的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測定對培養(yǎng)基的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測定對實驗的器皿進(jìn)行殺菌預(yù)處理對實驗的器皿

9、進(jìn)行殺菌預(yù)處理調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)pH值值pH值過低值過低不合格不合格合格合格常溫下密封、通風(fēng)、干燥、避光處儲存常溫下密封、通風(fēng)、干燥、避光處儲存硫酸鹽還原菌測試瓶的制作流程圖：硫酸鹽還原菌測試瓶的制作流程圖：精選ppt 2010年5月11日，小組為掌握硫酸鹽還原菌測試瓶質(zhì)量不穩(wěn)定的影響因素，對2009年1月至2010年4月份的88組實驗的數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計和分析，列出統(tǒng)計表（表3）和排列圖（圖5）：精選ppt表表3 硫酸鹽還原菌測試瓶不合格率的統(tǒng)計表硫酸鹽還原菌測試瓶不合格率的統(tǒng)計表排序排序影響誤差因素影響誤差因素測試瓶不合格測試瓶不合格頻數(shù)（次）頻數(shù)（次）累計累計累計百分比累計百分比1制作工藝不完善制作工

10、藝不完善494987.5%2對實驗的器皿進(jìn)行殺菌對實驗的器皿進(jìn)行殺菌預(yù)處理預(yù)處理35292.9%3加水至配制規(guī)定體積加水至配制規(guī)定體積25496.4%4加入少量的蒸餾水完全加入少量的蒸餾水完全溶解溶解15598.2%5其它其它156100.0%精選ppt圖圖5 硫酸鹽還原菌測試瓶不合格率排列圖硫酸鹽還原菌測試瓶不合格率排列圖1制作工藝不完善 2對實驗的器皿進(jìn)行殺菌預(yù)處理3加水至配制規(guī)定體積 4加入少量的蒸餾水完全溶解5其它 由統(tǒng)計表和排列圖可以看出，造成硫酸鹽還原菌測試由統(tǒng)計表和排列圖可以看出，造成硫酸鹽還原菌測試瓶產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因是瓶產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因是“制作工藝不完善制作工藝

11、不完善”。 頻數(shù)頻數(shù)01122334455累計百分比累計百分比20%40%60%80%100%12345精選ppt五、確定目標(biāo)五、確定目標(biāo) 1、 活動目標(biāo)活動目標(biāo) 將硫酸鹽還原菌測試瓶的不合格率從15.9%降低到2%。 精選ppt2、可行性論證、可行性論證 1）公司領(lǐng)導(dǎo)對攻克此課題十分重視，在資金方面給予投入，研究所QC小組進(jìn)行攻關(guān)。 2）QC小組對硫酸鹽還原菌測試瓶的制作過程進(jìn)行了深入仔細(xì)的調(diào)查，并查閱了有關(guān)資料，對問題有比較全面的認(rèn)識，為解決問題作好了技術(shù)上的準(zhǔn)備，同時調(diào)查了同類產(chǎn)品的不合格率為2.3%，接近目標(biāo)值。 3)從硫酸鹽還原菌測試瓶不合格率的調(diào)查表中發(fā)現(xiàn)，“制作工藝不完善”是由于

12、pH值偏低、蒸餾水的水質(zhì)不穩(wěn)定和測試瓶的滅菌要求不嚴(yán)格引起的，是造成硫酸鹽還原菌測試瓶產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因。為此，小組經(jīng)過討論認(rèn)為，有把握解決九成，則硫酸鹽還原菌測試瓶的不合格率可降低。 活動后產(chǎn)品不合格率=（14-1490%）88=1.6% 2%2%的目標(biāo)值可行的目標(biāo)值可行精選ppt六、原因分析六、原因分析 為此小組成員針對影響硫酸鹽還原菌產(chǎn)品質(zhì)量的因素，運用了頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行分析，對造成的各種原因反復(fù)進(jìn)行了討論，經(jīng)匯總，繪制了如下系統(tǒng)圖如圖7所示： pH值控制的精度不夠?qū)y試瓶用水的指標(biāo)未進(jìn)行規(guī)定醫(yī)療用水由于生產(chǎn)工藝不同，存在較大差異達(dá)到測試瓶的酸堿度要求而多次反復(fù)校正操作不熟練測試瓶的

13、滅菌不徹底制制作作工工藝藝不不完完善善培訓(xùn)時間不足高壓濕熱滅菌操作規(guī)程不詳pH試紙測定的范圍較大pH值偏低測試瓶的滅菌要求不嚴(yán)格蒸餾水的水質(zhì)不穩(wěn)定圖7 系統(tǒng)圖 精選pptpH值偏低值偏低蒸餾水的蒸餾水的水質(zhì)不穩(wěn)定水質(zhì)不穩(wěn)定培養(yǎng)基的滅菌培養(yǎng)基的滅菌要求不嚴(yán)格要求不嚴(yán)格進(jìn)行確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn)對測試瓶用水的指標(biāo)未進(jìn)行規(guī)定培訓(xùn)時間不足高壓濕熱滅菌操作規(guī)程不詳pH試紙測定的范圍較大 由系統(tǒng)圖可以看出，3大項分析到末梢原因是4個影響因素，因此，我們對末梢原因逐條進(jìn)行確認(rèn)。精選ppt確認(rèn)一確認(rèn)一pH試紙測試紙測定的范圍定的范圍較大較大七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 1、通過實驗可以看出當(dāng)pH值在6.57之間時，硫酸鹽還

14、原菌測試瓶的合格率最高。 pH值值4566.5李雅麗6次6次6次6次張玉玲6次6次6次6次合格率（合格率（%）08.33391.7pH值值77.589李雅麗6次6次6次6次張玉玲6次6次6次6次合格率（合格率（%）91.783.37533 2、為達(dá)到測試瓶的酸堿度要求而多次反復(fù)校正，造成鹽分偏高且無法獲知準(zhǔn)確鹽量而影響培養(yǎng)基質(zhì)量。 結(jié)論結(jié)論pHpH試紙測定的范圍試紙測定的范圍較大為主要原因。較大為主要原因。精選ppt確認(rèn)三：確認(rèn)三：高壓濕熱高壓濕熱滅菌操作滅菌操作規(guī)程不詳規(guī)程不詳 確認(rèn)二：確認(rèn)二：培訓(xùn)時間培訓(xùn)時間不足不足1、研究所規(guī)定，、研究所規(guī)定，新進(jìn)所的員工要新進(jìn)所的員工要進(jìn)行崗位技術(shù)培進(jìn)

15、行崗位技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)過考核訓(xùn)，并經(jīng)過考核合格后方可上崗，合格后方可上崗，我們查閱了操作我們查閱了操作工的培訓(xùn)記錄，工的培訓(xùn)記錄，培訓(xùn)培訓(xùn)20課時，在課時，在此崗位人員考核此崗位人員考核成績?nèi)砍煽內(nèi)?0分以分以上。上。2、2010年年5月月13日我們對操作人日我們對操作人員進(jìn)行技能測試員進(jìn)行技能測試考核，合格人數(shù)考核，合格人數(shù)6人，優(yōu)秀人，優(yōu)秀人數(shù)人數(shù)3人 ， 合 格 率人 ， 合 格 率100%。 結(jié)論：培訓(xùn)時間不足為非主結(jié)論：培訓(xùn)時間不足為非主要原因。要原因。 1、細(xì)菌測試瓶的制作流程及操、細(xì)菌測試瓶的制作流程及操作規(guī)程都未對稱量的誤差范圍和水作規(guī)程都未對稱量的誤差范圍和水質(zhì)做出具體要求

16、。質(zhì)做出具體要求。 2、已配制好的測試瓶不能立即、已配制好的測試瓶不能立即滅菌處理。滅菌處理。 3、在滅菌過程中，不能嚴(yán)格控、在滅菌過程中，不能嚴(yán)格控制滅菌溫度和時間。制滅菌溫度和時間。 4、滅菌以后測試瓶不能迅速冷、滅菌以后測試瓶不能迅速冷卻至所需溫度卻至所需溫度,使測試瓶長時間保存使測試瓶長時間保存在滅菌鍋內(nèi)在滅菌鍋內(nèi),造成過度滅菌造成過度滅菌,影響培養(yǎng)影響培養(yǎng)基的營養(yǎng)成分或選擇性效果?；臓I養(yǎng)成分或選擇性效果。 結(jié)論：結(jié)論：高壓濕熱滅菌操作規(guī)高壓濕熱滅菌操作規(guī)程不詳程不詳 為主要原因。為主要原因。精選ppt確認(rèn)四：確認(rèn)四：對測試瓶對測試瓶用水的指用水的指標(biāo)未進(jìn)行標(biāo)未進(jìn)行規(guī)定規(guī)定 1、水是

17、重要的材料、水是重要的材料,制備測試瓶的水必須用蒸餾水或制備測試瓶的水必須用蒸餾水或去離子水去離子水,并且需要檢查水中的并且需要檢查水中的Ca2+,Mg2+等金屬離子的含等金屬離子的含量及電導(dǎo)率和量及電導(dǎo)率和pH值。但在制備測試瓶過程中，并未對生值。但在制備測試瓶過程中，并未對生產(chǎn)合格的測試瓶所用水質(zhì)的指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制。產(chǎn)合格的測試瓶所用水質(zhì)的指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制。 2、實驗所用去離子水均為醫(yī)療用水，由于制備水源、實驗所用去離子水均為醫(yī)療用水，由于制備水源的工藝也不同，因此，水質(zhì)存在不同程度的區(qū)別。的工藝也不同，因此，水質(zhì)存在不同程度的區(qū)別。 結(jié)論結(jié)論對測試瓶用水的指標(biāo)對測試瓶用水的指標(biāo)未進(jìn)行規(guī)定

18、未進(jìn)行規(guī)定為主要原因為主要原因精選pptpH試紙試紙測定的范圍較大測定的范圍較大高壓濕熱滅菌高壓濕熱滅菌操作規(guī)程不詳操作規(guī)程不詳 對測試瓶用水對測試瓶用水的指標(biāo)未進(jìn)行規(guī)定的指標(biāo)未進(jìn)行規(guī)定1、pH試紙測定的范圍較大試紙測定的范圍較大 2、高壓濕熱滅菌操作規(guī)程不詳高壓濕熱滅菌操作規(guī)程不詳 3、對測試瓶用水的指標(biāo)未進(jìn)行規(guī)對測試瓶用水的指標(biāo)未進(jìn)行規(guī)定。定。 找到的要因精選ppt序序號號要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕?biāo)目標(biāo)措施措施地地點點負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人完成完成日期日期1對 測 試 瓶對 測 試 瓶用 水 的 指用 水 的 指標(biāo) 未 進(jìn) 行標(biāo) 未 進(jìn) 行規(guī)定規(guī)定對不同廠家對不同廠家生產(chǎn)的蒸餾生產(chǎn)的蒸餾水進(jìn)行對比水進(jìn)行對

19、比實驗實驗水質(zhì)水質(zhì)100%合格合格 1、對不能達(dá)到要求或質(zhì)量不穩(wěn)定的、對不能達(dá)到要求或質(zhì)量不穩(wěn)定的水質(zhì)停止使用。水質(zhì)停止使用。 2、對水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行規(guī)定，包括水質(zhì)、對水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行規(guī)定，包括水質(zhì)的的pH值等要求。值等要求。試試驗驗室室沈沈燕燕鴻鴻9.302pH試紙測試紙測定 的 范 圍定 的 范 圍較大較大調(diào)整調(diào)整pH值的值的測定方法測定方法將將pH值值控制在控制在6.5到到7.0之間之間 1、針對配制后測試瓶的、針對配制后測試瓶的pH值調(diào)節(jié)值調(diào)節(jié)敏感度過高，將敏感度過高，將NaOH溶液的濃度進(jìn)一溶液的濃度進(jìn)一步降低。步降低。 2、調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)pH所用堿濃度要精確，提所用堿濃度要精確，提前預(yù)測加量。

20、前預(yù)測加量。試試驗驗室室李李雅雅麗麗10.303高 壓 濕 熱高 壓 濕 熱滅 菌 操 作滅 菌 操 作規(guī)程不詳規(guī)程不詳對滅菌過程對滅菌過程的每個環(huán)節(jié)的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控進(jìn)行監(jiān)控確定滅確定滅菌過程菌過程的最佳的最佳條件條件 （1）滅菌過程中對使用的蒸汽溫度）滅菌過程中對使用的蒸汽溫度時間和滅菌效果進(jìn)行監(jiān)控。時間和滅菌效果進(jìn)行監(jiān)控。 （2）已配制好的測試瓶立即滅菌處）已配制好的測試瓶立即滅菌處理。理。 （3）滅菌以后測試瓶迅速冷卻至所）滅菌以后測試瓶迅速冷卻至所需溫度需溫度,防止測試瓶長時間保存在滅菌鍋防止測試瓶長時間保存在滅菌鍋內(nèi)內(nèi),造成過度滅菌造成過度滅菌,影響測試瓶的營養(yǎng)成分影響測試瓶的營養(yǎng)

21、成分或選擇性效果。滅菌時間要根據(jù)各類測或選擇性效果。滅菌時間要根據(jù)各類測試瓶的具體要求嚴(yán)格掌握。試瓶的具體要求嚴(yán)格掌握。試試驗驗室室王王偉偉波波11.20八、制定對策八、制定對策精選ppt九、對策實施九、對策實施 實施一實施一：對不同廠家生產(chǎn)的蒸餾水進(jìn)行對比實驗 （實施時間：2010.8.232010.9.23） 在其他物質(zhì)不變的情況下，使用不同廠家生產(chǎn)的蒸餾水進(jìn)行對比實驗，實驗發(fā)現(xiàn)僅有2家醫(yī)療用水能夠達(dá)到制備測試瓶的要求，重復(fù)實驗結(jié)果依然如此，對該水質(zhì)進(jìn)行分析，分析結(jié)果如下：精選ppt水質(zhì)不能到達(dá)要求測定的結(jié)果 水質(zhì)達(dá)到要求下測定的結(jié)果 在其他條件不變的情況下，通過對實驗成功的水質(zhì)進(jìn)行檢測時

22、發(fā)現(xiàn)，這些水質(zhì)都有一個共同的特點，具體如下：1、透明度 （mm） 無色透明 3、氯（Cl） （0.0005 %）精選ppt 硫酸鹽還原菌測試瓶制備條件驗證實驗方案硫酸鹽還原菌測試瓶制備條件驗證實驗方案 （1）試驗因素：由于引起產(chǎn)品質(zhì)量不平穩(wěn)的因素，經(jīng)小組討論共有培養(yǎng)基的pH值和滅菌時間兩個可控因素。確定為A、B來表示。 （2）選位級（水平）：由于試驗因素?zé)o相互聯(lián)系，因此試驗因素的位級選定不相互影響。 （3）選用L（23）正交表。共做9次試驗，主要因素A、B各選三個位級（水平），比較分析各條件下的試驗結(jié)果。 （4）L（23）正交表試驗結(jié)果見下表：精選ppt表表6 硫酸鹽還原菌測試瓶制備條件驗證實

23、驗硫酸鹽還原菌測試瓶制備條件驗證實驗所在列AB實驗成功率（%）因素pH值滅菌時間（Min）實驗11183實驗21293實驗31386實驗42186實驗實驗522100實驗62393實驗73181實驗83289實驗93383均值187.33383.333均值293.00094.000均值384.33387.333極差8.66710.667精選ppt結(jié)果分析結(jié)果分析 (1) 由于方案1、4、7的結(jié)果較低，因此首先淘汰1、4、7號試驗方案。 (2) 各因素對結(jié)果影響的重要程度： 級差R最大者，就是對結(jié)果影響程度最大，R最小則影響程度最小。因此，因素重要程度為：BA。 (3) 直接看：第5號方案效果最

24、好，pH值為7，滅菌時間為25min；因此試驗方案為：A2B2。 (4) 綜合評定：A2B2組合的試驗方案定為硫酸鹽還原菌測試瓶的最佳制備條件。 精選ppt實施二：調(diào)整測試實施二：調(diào)整測試pH值的方法值的方法（實施時間：（實施時間：2010.9.252010.10.15） 我們之前用pH試紙測試，但是試紙與酸度計測出來的結(jié)果有一定差距，所以現(xiàn)在用酸度計進(jìn)行測試，將pH值調(diào)整到7.0土0.2之內(nèi) 。精選pptpH值過低 pH值在7 針對配制后測試瓶的pH值調(diào)節(jié)敏感度過高，將NaOH溶液的濃度降低至5%。精選ppt實施三：對測試瓶的滅菌過程進(jìn)行嚴(yán)格控制實施三：對測試瓶的滅菌過程進(jìn)行嚴(yán)格控制 (1)

25、操作卡：各微生物室應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)的測試瓶操作卡，內(nèi) 容 包 括 測 試 瓶 的 成 分 ， 配 制 及 注 意 事 項 。 (2)測試瓶的質(zhì)量要求：配制記錄:應(yīng)注明測試瓶原料的開封日期、儲存條件、有效期、有否受潮結(jié)塊等。在配制每批測試瓶時應(yīng)作配制記錄,內(nèi)容包括測試瓶的名稱、數(shù)量、配方、滅菌、分裝、貼標(biāo)簽、配制日期、有效期等；測試瓶外觀的檢查：觀察顏色和透明度是否正常,液體測試瓶是否澄清，pH值是否在規(guī)定的土0.2之內(nèi)；無菌試驗：凡以無菌手續(xù)分裝的測試瓶均應(yīng)在35培養(yǎng)24h，無菌生長者方可使用；性能試驗：對所制備的各種測試瓶須用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)菌株進(jìn)行預(yù)測,符合要求者方可使用。（實施時間：2010.10.

26、202010.11.20）精選ppt注意事項 已配制好的測試瓶立即進(jìn)行滅菌處理。 在滅菌過程中，嚴(yán)格控制滅菌溫度保持在120，滅菌時間為25min。 滅菌以后培養(yǎng)基應(yīng)迅速冷卻至所需溫度。 為此，小組向部門質(zhì)量負(fù)責(zé)人申請完善了操作規(guī)程。 實施效果：通過活動完善了操作規(guī)程，按操作規(guī)程操作，水質(zhì)和pH值得以控制，目標(biāo)實現(xiàn)。精選ppt十、檢查效果十、檢查效果 1、與設(shè)定目標(biāo)對比 QC小組經(jīng)過活動，取得了明顯的效果，達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。經(jīng)過2個月的鞏固，效果統(tǒng)計如下：時間時間實驗次數(shù)實驗次數(shù)實驗成功率（實驗成功率（%）2010年年11月月3296.882010年年12月月37100合計合計6998.55 上圖可見，共試驗69次，不合格只有1次，不合格率降低至1.45%。精選ppt 由上圖看出活動前實驗不合格率為15.9%，目標(biāo)值2%，活動后不合格率為1.45%，實現(xiàn)并超過了預(yù)期目標(biāo)。 精選ppt 2、2010年12月16日，請專家、技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行試驗驗證，驗證結(jié)果合格。 3、經(jīng)濟(jì)效益與社會效益 （1）經(jīng)濟(jì)效益 工時節(jié)約價值（原定額工時改進(jìn)后定額工時）計算期前一年平均工時費用計算期實際產(chǎn)量工藝改革費用。 工時節(jié)約價值（