水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)交底(一級技術(shù)交底)

1、管理施工精品卓越創(chuàng)造未來水 泥 穩(wěn) 定 碎 石 基 層 技 術(shù) 交 底 （一級技術(shù)交底）水泥穩(wěn)定碎石一般適用于基層或底基層，厚度一般在 15 22cm，為保證其質(zhì)量， 規(guī)范施工過程，特制定了水泥碎石的施工技術(shù)交底。本技術(shù)交底僅是對 JTJ034-2000 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范、圖紙、標(biāo)書中技術(shù)規(guī)范、合同附件等中“水泥 穩(wěn)定土”一章的補充，請各單位一并執(zhí)行。10 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許 進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。1. 2 水泥：選用終凝時間較長（宜在 6 小時以上），且宜用 325#礦渣及普通硅酸 鹽水泥。快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)

2、禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮 其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種因素。水泥每次進(jìn)場前應(yīng)有合格證書，每 200T 應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進(jìn)行抽檢。1. 3 碎石：要求其壓碎值不超過 30%，最大粒徑不大于 30mm。碎石的顆粒組成應(yīng) 符合 JTJ034-93 中第 2.2.1.6 中 2#級配要求。為了施工方便，宜采用 10-30mm的 粗集料、 5-10mm的中集料， 0-5mm的石屑細(xì)集料三種粒料配合。 其粗集料的壓碎值、 各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆粒級配的偏差情況）， 0.5mm以下細(xì)土的塑性 指數(shù)，小于 0.075mm的顆粒含量應(yīng)符合 JTJ034-93 中的要求， 上述材料進(jìn)

3、場后的試驗 項目每 2000m3做 2個樣品試驗。1. 4 水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。2 0 混合料的組成設(shè)計21 組成設(shè)計原則：粉料含量不宜過多 . 在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小水 泥劑量，但不小于 4.0%. 改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于 6%.22 水泥劑量的配制可采用 4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。23 每種劑量的試件制取 9 個（最小數(shù)量）。2. 4試件必須在規(guī)定的溫度（ 20±2）保濕養(yǎng)生 6天，浸水養(yǎng)生 1 天后進(jìn)行無 側(cè)限抗壓強(qiáng)度 , 并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計算 RX（ 1-1.645C v）是否大 于

4、 Rd（本工程設(shè)計強(qiáng)度為 3.5MPa）。設(shè)計劑量要選用滿足強(qiáng)度的最小劑量，并不超過 6%。2. 5 根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強(qiáng)度的影響試驗，并通過試驗確定應(yīng)該 控制的延遲時間。26 工地實際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加 0.5%3 0水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 。3 . 1具體檢測技術(shù)指標(biāo)：（見后）3. 2 每一作業(yè)段碾壓完成后 ,立即各項指標(biāo)的檢測 , 整理好內(nèi)業(yè)資料向監(jiān)理人 員報驗（24 小時內(nèi) ）強(qiáng)度指標(biāo)單獨報驗。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場及時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通 知處理。3. 3 各分項工程按照河北省公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、河北省公路工 程質(zhì)量監(jiān)督檢查評比辦法 進(jìn)行評分。 各項工程評分

5、必須在 97分以上。達(dá)不到此要求 的不準(zhǔn)交工。4. 0 施工工藝要點4. 1 水泥碎石的施工工藝詳見 JTJ034-93 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中2.5-2.7 條中的內(nèi)容4. 2 底基層檢測及培土模4.2.1 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進(jìn)行全面的檢測，包括平面位 置、高程、橫坡度、寬度（強(qiáng)度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采 用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底 清除，決不能留下軟弱夾層。 開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水， 保持表面濕潤 （不 留明水）。項次目檢 查 項規(guī)定值或允許偏差檢查方法要求指標(biāo) 合格率1.壓實度代值 表

6、極值98%94%每 200 米每車道 2 處。按數(shù)理統(tǒng)計檢 查100%2.平整度（mm）83 米直尺每 100 米 處 10 尺95%3.寬度（cm）1200尺量，每 200 米 4處100%4.縱斷高 程（mm）+5，-10水準(zhǔn)儀，每 200 米4 斷面（左中右三 點高程）85%（其中不 合格點要在 +10mm 20mm 內(nèi)）5.（%橫）坡±0.3水準(zhǔn)儀,每 200米4個斷面95%6.厚度代表值-10mm-20mm每 200 米每車道一每點2,0法按0計米數(shù)算每理車統(tǒng)道計100%極值7.強(qiáng)度(MPa)大于設(shè)計每 2000 平方米 1 組（9 個試件 ） 按數(shù) 理統(tǒng)計計算100%8.

7、水泥用 量+0.5%2%每 2000 平方米 1 組,6 個樣品100%9.級配在規(guī)定范圍內(nèi)開始幾盤必做 , 后 按 2000 平方米一 次做100%10.延遲時間不超過規(guī)定時間4.2.2 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計寬度 寬 10 20cm，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密 實度，一般在 80%左右，具體數(shù)據(jù)以試驗段來定。4. 3 水泥碎石的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員（工長、試驗人員、質(zhì)檢員） 應(yīng)選用事業(yè)心強(qiáng)、 業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場，決不能有一時 的脫崗。4. 4 基準(zhǔn)的選用4.4.1 放樣前，經(jīng)理部主管測量人

8、員和內(nèi)部監(jiān)理要對工段技術(shù)員進(jìn)行控制點、水 準(zhǔn)點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。4.4.2 選用 （2 3mm）的鋼絲作 為基線。4.4.3 張拉長度 100 200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不 緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為 1KN。4.4.4 鋼釬選用具有較大剛度的 1618 光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。固 定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用510m（直線段不長于10m，曲線段不長于 5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外 30cm40cm處。4.4.5 內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在 -2mm、 +5mm間。4.4.6

9、鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā) 現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。4.4.7 測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。4. 5 水泥穩(wěn)定碎石的拌和。4 51拌和設(shè)備的選型 拌和裝置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設(shè)備，此設(shè)備配有電子劑量裝置（屬重量 比控制材料配比）。 拌和設(shè)備的臺數(shù)、 類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪及施工進(jìn)度的要求， 并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4 52級配碎石集料的質(zhì)量控制本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整， 使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗。如有問題及時調(diào)整， 全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率（ 2000m2一次

10、）進(jìn)行抽檢。4. 5. 3 水泥劑量的控制施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計值增加 0.5%，在拌和過程中應(yīng) 隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每 工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。4. 5 .4含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏 季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時加大水量，水量 加大值應(yīng)由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對比，損失多少補多少。根據(jù)施 工經(jīng)驗，在夏季上午 9 點以前和下午 5 點以后，加水量比最佳含水量增加 0.5%-1% 左右

11、，在上午 9 點到下午 5 點之間，加水量比最佳含水量可增加 0.8%-1.5% 。在雨季 施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對砂石 料進(jìn)行含水量測定，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節(jié)施 工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在 0.5%以內(nèi)。4.5.5 防止碎石集料串斗和大于 3cm料進(jìn)入拌和機(jī)。未來管理施工精品卓越創(chuàng)造未來 國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機(jī)料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級 配不準(zhǔn)，為此，要將料斗用擋板隔開。 1 3cm的石料中經(jīng)常含有 3cm以上的石塊， 為了避免進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層 3cm方格網(wǎng)，小于 3

12、cm的料從網(wǎng)中漏下 進(jìn)入傳送帶，大于 3cm的料則在篩網(wǎng)上及時剔除。4.6 水泥穩(wěn)定級配碎石的運輸4.6.1 為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間， 一律采用 15T 以上自卸汽車， 并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。4.6.2 每天上班前應(yīng)對車輛進(jìn)行檢查， 排除故障， 防止裝好料后汽車不能自卸， 使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。4.6.3裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。4.6.4發(fā)料時應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、拌和機(jī)出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機(jī)帶至攤鋪現(xiàn)場，應(yīng)由收料人員核對查收，嚴(yán)格

13、控制混合料 從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過 3 小時。否則，將全車料廢棄。4.6.5自卸汽車將混合料卸入攤鋪機(jī)喂料斗時嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。4. 7水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪4.7.1攤鋪機(jī)的選型：1.優(yōu)先選用 ABG攤鋪機(jī)全斷面攤鋪機(jī)， 也可采用兩臺同種型號的攤鋪機(jī)同時攤鋪， 即：兩臺相距 58 米，同步向前攤鋪混合料。2. 應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、 厚度、寬度等因素調(diào) 整攤鋪機(jī)夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達(dá) 80%以上。未來管理施工精品卓越創(chuàng)造未來3.將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)， 使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的 2/3 埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象 發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為

14、15 17CM。4.7.2 在攤鋪機(jī)就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭 必須灑水泥漿。4.7.3 當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場， 應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。 開始攤鋪前， 應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處（約 5060cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤 其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工進(jìn)行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進(jìn)行適當(dāng) 調(diào)整。4.7.4 開始攤鋪 36 米長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求 時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時，攤鋪機(jī)每前 進(jìn) 10 米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上 的泥塊及大

15、顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。4.7.5 攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速 度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在 1.0-3.0 米/ 分鐘。另外，也要保證 攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦 得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。4.7.6 攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，因故中斷然 2 小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置 橫縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料未端。4.7.7 橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫 向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料 應(yīng)予以鏟除。4. 8 水泥穩(wěn)

16、定碎石的碾壓4.8.1 壓路機(jī)的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機(jī)（如YZ18）兩臺，三輪光碾膠輪壓路機(jī)各一臺。4.8.2 碾壓順序：先用振動壓路機(jī)，不開振動，穩(wěn)壓 1-2 遍，然后振動碾壓 3-4 遍，再用三輪光碾（ 18T 以上）碾壓 1-2 遍，最后由膠輪壓路機(jī)碾壓 1-2 遍趕光成活 （以上所述一遍指壓路機(jī)在同一軌跡上一進(jìn)一退為一遍）。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實 度為準(zhǔn)。4.8.3 碾壓速度： 穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在 1.5KM/H。壓實聯(lián)合體速度控制在 2KM/H，光 面階段行走速度應(yīng)控制在 2.5KM/H，起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快 速起動，緊急剎車現(xiàn)象。4.8.4 碾壓

17、方式： 碾壓時，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上 10CM以上。縱向 應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機(jī)要在已壓實的路面 上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回， 錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向 45 度的階梯 形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩 側(cè)應(yīng)多壓 23 遍；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不 準(zhǔn)停放在未壓實的路段上。4.8.5 橫向硬接頭處理： 每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭， 橫向硬接 頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯

18、半 米。4.8.6 平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必須控制在 0.8cm 以內(nèi)，在碾壓過程中及時檢查（設(shè)專人負(fù)責(zé)）及時處理不合格地方。4 9 水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍 數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng) 生 5 天后，可灑布透層油或封層油，否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。50 有關(guān)要求5.1 攤鋪及輾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時檢測并反饋標(biāo)高、橫坡、平 整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2 試驗檢控與指導(dǎo)施工水穩(wěn)碎石檢測的主要指標(biāo)： 集料的壓碎值

19、、含泥量、水泥初終凝時間、 水泥劑量、 施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)。試驗人員應(yīng) 跟班作業(yè)，按頻率檢測，及時反饋，及時調(diào)整。53 對經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工程， 施工單位要及時申請水穩(wěn)碎石的階段鑒定。 （一 般完工后 7 天以內(nèi)）市局質(zhì)監(jiān)站將對水穩(wěn)碎石作詳細(xì)檢測（標(biāo)高、橫坡、平整度、寬 度、外觀等，用鉆孔方式）對于鉆孔松散、各項指標(biāo)達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的，一律進(jìn)行處 理或返工。6.0 質(zhì)量管理點6.1 施工單位要配備業(yè)務(wù)熟 練, 政治素質(zhì)高的工長和技術(shù)人員擔(dān)任拌和、攤鋪、檢測等工序負(fù)責(zé)人，并落實責(zé)任， 制定責(zé)任制獎懲制度，嚴(yán)格獎懲，及時檢查及時處理，水泥穩(wěn)定碎石達(dá)不到質(zhì)

20、量標(biāo)準(zhǔn) 要求的堅決返工，并追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。6.2 質(zhì)量管理點 質(zhì)量管理點要由專人負(fù)責(zé)落實責(zé)任制，制定獎懲制度，檢查制度。具體管理點如下：（1）、原材料試驗：水泥 碎石集料。（2）、施工中礦料級配偏差控制。（3）、施工中水泥用量偏差控制。（4）、拌和站及料場管理。（5）、水穩(wěn)集料出廠拌和均勻性控制。（6）、水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度試驗。（7）、路面清掃控制（包括做土?；蛑Х侥荆＃?）、中線平面偏位控制。（9）、各種所用機(jī)械日檢查情況及保養(yǎng)加油情況，特別是關(guān)鍵機(jī)械如拌和站、發(fā) 電機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等。（10）、材料供應(yīng)保證控制如：水泥、油料、礦料等。（11）、水泥穩(wěn)定碎石運輸過程中控制（要求有出廠

21、時間、噸位、到現(xiàn)場時間）， 分前臺、后臺，到現(xiàn)場時間的控制。（12）、天氣預(yù)報收聽。（13）、攤鋪機(jī)操作時鋼釬、鋼絲拉線、標(biāo)高控制。（14）、攤鋪前的底基層灑水和清掃工作及橫向接頭灑水泥漿處理。（15）、攤鋪過程中的虛鋪厚度檢查和記錄、攤鋪過程中的離淅處理。（16）、攤鋪過程中含水量的控制，現(xiàn)場壓實度控制，厚度檢查及記錄。（17）、碾壓控制、碾壓過程中平整度檢查。（18）、平整度的處理及復(fù)檢（特別是硬接頭平整度處理）。（19）、養(yǎng)生及封閉交通控制。水穩(wěn)碎石施工質(zhì)量管理要點（二級技術(shù)交底）管理要點管理內(nèi)容及事項獎罰措施責(zé)任人檢查人監(jiān)督人原材試驗1 、水穩(wěn)碎石各項基本試驗： 碎石含水量、含泥量、壓

22、碎值， 篩分、針片狀、 0.5mm 以下土含 量及塑性指數(shù)；含水量在變化時 測定,（收料部以此為依據(jù)折算進(jìn) 場每車材料實際噸數(shù) . ）碎石檢測 頻率每 檢測一 次，材料發(fā)生變化時隨時檢測。、水泥各項常規(guī)試驗： 安定 性。凝結(jié)時間，天、天膠 砂強(qiáng)度試驗，達(dá)到規(guī)范要求；且 水泥初凝大于小時，終凝宜大 于小時，終凝最少不低于小 時。水泥每 0噸或每批號檢測 驗一次，品種變化檢測。、根據(jù)含水量變化調(diào)整施工 配合比，作好記錄臺帳。、頻率不足，缺項的每 發(fā)現(xiàn)一次元；記錄、資料 不全，不及時，無通 知單或通知不及時的 每發(fā)現(xiàn)一次罰 元，造成后果的視其 程度加倍處罰（ 元以上）。、每月檢查評比一次完 成較好的

23、獎元。簽字簽字簽字、記錄好各項材料試驗原始 記錄，當(dāng)天出結(jié)果當(dāng)天整理資料， 填寫結(jié)果通知單，通知相應(yīng)部門， 需要監(jiān)理簽認(rèn)的及時簽認(rèn)。材料供應(yīng)、材料部掌握現(xiàn)場各種材料 數(shù)量，日計劃消耗量，根據(jù)生產(chǎn) 情況確保材料供應(yīng)滿足需要。、制定材料采購計劃， 制定 加工計劃及時反映材料數(shù)量種類 的動態(tài)變化。、管理現(xiàn)場的各種材料的存 儲，分類堆放對進(jìn)場材料進(jìn)行質(zhì) 量把關(guān)。定期向工程部提供進(jìn)場材 料數(shù)量各種材料票據(jù)分類保存， 登記臺帳，匯總數(shù)量按照規(guī)定表格材料部部 長，每天一貼一報，沒有 執(zhí)行罰元， 對規(guī)定表 格中的分項負(fù)責(zé)人沒報 的，一次沒報罰 50 元。（見 附表）導(dǎo)線、水準(zhǔn)、中線偏施工中使用監(jiān)理批復(fù)的導(dǎo)線點

24、，水準(zhǔn)點，施工前兩天項目主管測量要為工段提供出中樁開工因水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點， 中樁提供延誤發(fā)生每一 次罰元。位控制前對沿線導(dǎo)線點、 水準(zhǔn)點、中線、 復(fù)核測量，確保施工中測量的準(zhǔn) 確性，定期檢測測量儀器的使用 情況，確保儀器的正常使用。加密水準(zhǔn)點定期復(fù)核檢測一 次，（每一個月）因水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點， 中樁錯誤造成質(zhì)量問題 的每一次罰 10元攤鋪前的下承層處理攤鋪前對下承層進(jìn)行清掃， 清 除泥土雜物，浮石。灑水保持其 濕潤狀態(tài)。對下層墊層出現(xiàn)的翻 漿彈簧等缺陷，面積小于平 方米的用水穩(wěn)料換填處理，面積 大的該處重新施工。其寬度、標(biāo) 高、彎沉等項指標(biāo)經(jīng)檢測合格后 方可施工。處理完成要通知水穩(wěn) 段。接頭要用水

25、泥漿處理后方可 攤鋪。每一處清掃、 灑水不到位 一次罰 5元。彈簧未處 理就施工的一次罰 元。未見通知就施工罰 元。沒用水泥漿處理發(fā) 現(xiàn)一次罰 50 元。收聽天氣預(yù)報施工前認(rèn)真聽天氣預(yù)報，每天 報工段長，根據(jù)天氣情況安排生 產(chǎn)，做好雨季施工防護(hù)措施一次不報罰元拌和、含水量、水泥劑量試驗室測含水量、灰劑量的檢 測結(jié)果，用通知單或電話通知拌 和站機(jī)負(fù)責(zé)人，在中午或較熱天 氣（此時含水量控制，比最佳含 水量大），晚間施工加大 檢測頻率隨時調(diào)整含水量，最佳 含水量。要有專人盯水 泥含量和含水量。拌和站要有專 人負(fù)責(zé)。水泥劑量下層控制在 （破碎礫石）上層控制 在，其誤差上下不超 ，做好每臺班檢測原始記錄

26、， 水泥劑量以通知單形式通知拌和 站人員不到位發(fā)現(xiàn)一次罰 款 50 元?，F(xiàn)場因水泥劑 量，含水量控制不到位， 使結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)松散， 強(qiáng)度 不足的一處元 （所有 拌和站人員）礦料級配每臺班在開盤后檢測一次， 材 料變化時隨時檢測。各篩孔通過 率不超過規(guī)范值。級配不合格，而沒有 檢測出來的一次元， 沒及時調(diào)整一次 50 元。施工放樣及高程控制每米一樁，按照施工寬度 進(jìn)行打樁、放樣。寬度誤差不超 過 cm，標(biāo)高差不超過， 放樣完成后進(jìn)行自檢、復(fù)核確認(rèn) 無誤后方可施工?，F(xiàn)場高程、寬度放錯一次 罰款元。 成型段落 由內(nèi)部監(jiān)理和測量負(fù)責(zé) 人抽查，標(biāo)高超過規(guī)定 +20mm，-20mm,一個點罰 5臺元，全部合

27、格每 500 米獎100 元。碼方木（或土 模）攤鋪前安排專人碼方木，要求穩(wěn) 固、順直，順直度 3CM。滿足寬 度要求每一項做不到位的罰 元，一次順直度超過 標(biāo)準(zhǔn)罰 20 元。料場管理設(shè)專人管理拌和站，拌和站內(nèi) 的材料分類堆放，每種材料設(shè)有 標(biāo)識牌，有生產(chǎn)配和比牌子，不 合材料不能上拌和機(jī)，拌出不合 格混合料不能送至工地，保證拌 和機(jī)穩(wěn)定工作，含水量，灰劑量 穩(wěn)定，水泥輸出口有專人看守， 保證水泥流量均勻。開機(jī)拌和前 通知試驗人員到位，對混和料進(jìn) 行檢測。每一項做不到位的罰元運輸運輸混和料的車輛必須用帆 布覆蓋，每車料有出料時間，噸 數(shù)，現(xiàn)場收料時間。磅單簽字齊 全。沒有出料時間發(fā)現(xiàn)一次 罰磅

28、站 50 元。簽字不全 發(fā)現(xiàn)一次的罰元。攤鋪攤鋪前對已掛好的鋼絲進(jìn)行 檢查，看是否有擾動破壞的情況， 攤鋪時有專人看護(hù)標(biāo)高控制電 腦；檢查攤鋪機(jī)攤鋪是否偏移。攤鋪機(jī)后面專人用鋼板尺檢 測虛鋪厚度、虛鋪高度。（每 米為一個斷面，全寬、二分之一 寬、零米寬處共點） ；用鋼卷尺檢查寬度，每米 一個斷面。原始記錄記在專門的 本子上； 用篩出的細(xì)料找補離析處， 人工 補齊，處理不到位的邊緣。專人不在崗發(fā)現(xiàn)一次罰50 元。每一項做不到位的 罰元。碾壓碾壓專人負(fù)責(zé)指揮，穩(wěn)壓由路 面邊緣向中間高處進(jìn)行，穩(wěn)壓前 兩道的終了沿弧線貫穿整個斷 面，且重疊半輪，以后每次碾壓， 必須在弧線兩輪重疊處停車。用膠輪或鋼輪靜

29、壓兩遍， 兩臺壓路機(jī)各振壓兩遍，每次重疊半 輪、往返一次為一遍，振壓完成專人不在崗發(fā)現(xiàn)一次 罰 50 元。每一項做不到 位的罰元發(fā)現(xiàn)一處輪跡罰負(fù)責(zé) 人、機(jī)手元發(fā)現(xiàn)一處壓實度不合 格罰負(fù)責(zé)人元， 機(jī)手后現(xiàn)場試驗人員測壓實度達(dá)到 （同時測量厚度）。如不合格 立刻通知碾壓負(fù)責(zé)人或機(jī)手進(jìn)行 補壓，合格后可用膠輪光壓，合 格一段覆蓋一段，進(jìn)入下一個段 落的碾壓。在路面邊緣米處， 施工 接頭處、在板涵、橋頭兩側(cè)要壓 實到位，壓實度重點檢查設(shè)專人管理處理表面離析、 缺 水等工作。碾壓過程中表面泛白 缺水地方人工補水，如天氣炎熱， 缺水嚴(yán)重，用水車整體作霧狀灑 水。碾壓后如發(fā)現(xiàn)邊緣松散，使 用水泥漿灑布邊緣人

30、工用鍬拍 實 , 表面松散人工換填細(xì)料壓 實，元壓實遍數(shù)不足一次罰50 元。邊緣松散發(fā)現(xiàn)一處超 過 5 米以上罰 50 元。找平設(shè)專人負(fù)責(zé)平整度處理。 在攤 鋪過程中，在鋼線或自動找平裝 置出現(xiàn)問題而出現(xiàn)攤鋪不平整， 凹凸不平處，需人工拉線找平。專人脫崗發(fā)現(xiàn)一次罰 款 50 元，人員配備不夠 罰款 100 元，平整度檢測 一處超過標(biāo)準(zhǔn)罰款 20 元。平整度逐尺檢測。在兩個作業(yè)段接頭處， 在與橋 頭搭板、板涵兩側(cè)接縫處，用平 整度尺重點檢測。不合格及時人 工耙平補細(xì)料找補，用 6 米直尺 檢查處理達(dá)到要求。在碾壓過程中出現(xiàn)的擁抱， 在 碾壓接頭處，用六米直尺檢測， 人工耙平，低洼處，用耙子將底 部耙松灑