成品車間例會(huì)報(bào)告第20周

1、公司例會(huì)工作匯報(bào)公司例會(huì)工作匯報(bào)2014年第20周成品車間目錄目錄 1：車間工作量統(tǒng)計(jì)：車間工作量統(tǒng)計(jì)2：成品車間流程中的問題：成品車間流程中的問題4：下周的工作計(jì)劃：下周的工作計(jì)劃3：上周的工作：上周的工作1.1生產(chǎn)任務(wù)完成生產(chǎn)任務(wù)完成情況情況平均平均每天每天667平平方方成品成品車間車間包裝包裝工序工序工作工作量統(tǒng)量統(tǒng)計(jì)計(jì)成品成品車間車間配板配板工序工序工作工作量統(tǒng)量統(tǒng)計(jì)計(jì)1.2生產(chǎn)任務(wù)完成生產(chǎn)任務(wù)完成情況情況平均平均每天每天325平平方方2.1本周車間發(fā)生的問題本周車間發(fā)生的問題日期日期問題描述問題描述整改時(shí)間整改時(shí)間5.11鈦鋼復(fù)材裝錯(cuò)7張5.115.12H01-79沒貼標(biāo)簽包裝5.1

2、35.12H01入庫非標(biāo)尺寸未標(biāo)注清晰5.135.13上山跟蹤卡H04-42提供錯(cuò)誤5.135.14天車操作人員在晚上加班期間操作天車時(shí)碰傷自己，造成腿部受傷，縫了三針5.155.15基復(fù)板配板時(shí)，H05號(hào)合同有兩張基板沒有燒邊就進(jìn)行了配板成品車間對(duì)發(fā)生的問題及時(shí)整改，避免下次發(fā)生，針對(duì)每天車間所發(fā)生的問題都會(huì)做個(gè)車間問題記錄，并每周匯總一次，對(duì)所有員工起到警示作用，并找到問題所對(duì)應(yīng)的責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)懲。2.2車間安全車間安全6S自查自自查自糾糾檢查日期檢查日期問題描述問題描述整改時(shí)間整改時(shí)間5.10夜班使用的舊葉輪沒有放到指定位置夜班使用的舊葉輪沒有放到指定位置5.105.11包裝區(qū)雜物較多包裝

3、區(qū)雜物較多5.115.12空壓機(jī)積水較多，放水不及時(shí)空壓機(jī)積水較多，放水不及時(shí)5.125.143號(hào)拋光機(jī)周圍有衛(wèi)生死角，沒有清掃徹底號(hào)拋光機(jī)周圍有衛(wèi)生死角，沒有清掃徹底5.145.14當(dāng)天領(lǐng)用的葉輪沒有及時(shí)放到指定崗位當(dāng)天領(lǐng)用的葉輪沒有及時(shí)放到指定崗位5.155.1510T天車操作鉤子沒有掛牢天車操作鉤子沒有掛牢5.155.1616T天車吊鉤變形，需要更換天車吊鉤變形，需要更換5.172.3成品車間流程中的問題成品車間流程中的問題 合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，合理規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)域，合理了解生產(chǎn)狀態(tài)，與營銷及時(shí)溝通，讓流程更加順暢解決解決方式方式流程中同時(shí)生產(chǎn)的合同眾多，造成場地利用率低基復(fù)板的流程中的指令沒

4、有做到提前一天打磨，很多情況是當(dāng)天打磨當(dāng)天上山，并且沒有考慮到上道工序的復(fù)材是否能及時(shí)提供，本周復(fù)材提供不及時(shí)，較慢現(xiàn)象頻出基復(fù)板工位打磨好的板材沒有安排上山，等生銹了后才上山，造成修磨，吊裝的浪費(fèi)，并且場地積壓解決措施解決措施2.4車間問題車間問題23對(duì)點(diǎn)焊人員進(jìn)行操作培訓(xùn)對(duì)點(diǎn)焊人員進(jìn)行操作培訓(xùn)技術(shù)規(guī)劃部盡快下發(fā)點(diǎn)焊支撐工藝技術(shù)規(guī)劃部盡快下發(fā)點(diǎn)焊支撐工藝15.14發(fā)生發(fā)生點(diǎn)焊點(diǎn)焊支撐支撐用錯(cuò)用錯(cuò)焊釘焊釘事故事故點(diǎn)焊支撐沒有工藝支撐車間對(duì)點(diǎn)焊支撐工作認(rèn)識(shí)不夠深入，以為所有板材都是用一種焊釘車間違規(guī)作業(yè)，沒有工藝就盲目操作3.1 上周完成的工作上周完成的工作序號(hào)主要內(nèi)容完成情況1車間制定了質(zhì)量獎(jiǎng)

5、懲并已對(duì)員工進(jìn)行了培訓(xùn)車間制定了質(zhì)量獎(jiǎng)懲并已對(duì)員工進(jìn)行了培訓(xùn)已完成2制作了每個(gè)員工工作的功效比，每天公示，讓制作了每個(gè)員工工作的功效比，每天公示，讓每個(gè)員工都知道自己每天都做了多少工作，與每個(gè)員工都知道自己每天都做了多少工作，與別人多大的差距別人多大的差距已完成3規(guī)定了設(shè)備保養(yǎng)管理辦法規(guī)定了設(shè)備保養(yǎng)管理辦法已完成4對(duì)外來人員強(qiáng)調(diào)安全以及簡單的公司管理規(guī)定對(duì)外來人員強(qiáng)調(diào)安全以及簡單的公司管理規(guī)定已完成已完成3.2設(shè)備損壞影響指令原因分析設(shè)備損壞影響指令原因分析20周設(shè)備損壞時(shí)間周設(shè)備損壞時(shí)間5.1015：00-16：30分分2號(hào)拋光機(jī)螺帽丟號(hào)拋光機(jī)螺帽丟失失5.111：00-8：00分分1號(hào)拋光

6、機(jī)南電機(jī)軸號(hào)拋光機(jī)南電機(jī)軸承螺絲損壞，沒有配件承螺絲損壞，沒有配件5.138：00-10:30分分3號(hào)拋光機(jī)大車行走號(hào)拋光機(jī)大車行走限位損壞限位損壞5.158:009：50分分1號(hào)拋光機(jī)維修磨頭號(hào)拋光機(jī)維修磨頭限位限位KPI考核考核考核部門考核內(nèi)容（關(guān)注點(diǎn)）總分得分總得分設(shè)備部設(shè)備維修及時(shí)率1009087.5設(shè)備正常使用率10085技術(shù)規(guī)劃部指令下發(fā)準(zhǔn)確率1008080指令下發(fā)合理性10080檢驗(yàn)車間不合格品輸入1008090終檢及時(shí)率100100焊接車間焊縫未復(fù)合區(qū)一次交驗(yàn)合格率10010090整形車間產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率100100954.1下周要完成的工作下周要完成的工作1對(duì)車間每個(gè)工位安全隱患進(jìn)行排查，并在工位制作操作指南和注意對(duì)車間每個(gè)工位安全隱患進(jìn)行排查，并在工位制作操作指南和注意操作指南操作指南2梳理車間工序上的多余雜物與生產(chǎn)無關(guān)的物品梳理車間工序上的多余雜物與生