二次結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)工程施工方案(浙江海天建設(shè)集團(tuán)鎮(zhèn)江分公司)

1、銅陵恒大綠洲首期工程廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司安徽分公司銅陵恒大綠洲項(xiàng)目部二0年六月銅陵恒大綠洲首期主體及配套工程I標(biāo)段鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工方案、編制依據(jù)1、施工圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程4、鋼筋焊接及試驗(yàn)規(guī)程5、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程7、施工組織設(shè)計(jì)8、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄二、工程概況1、工程概況工程名稱(chēng)銅陵恒大綠洲首期主體及配套工程I標(biāo)段建設(shè)單位銅陵恒大置業(yè)有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位銅陵市質(zhì)量監(jiān)督站設(shè)計(jì)單位安微省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位安徽南巽建設(shè)項(xiàng)目管理投資有限公司施工總承包單位廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司總建筑面積(

2、m2)1#4#樓5#、6#樓7#、8#樓9# 、 10#樓11#樓53765.2330383.1931407.2331747.2619428.5合同范圍結(jié)構(gòu)工程主體的土建、水電安裝合同性質(zhì)總承包合同工期413質(zhì)量目標(biāo)合格合同造價(jià)240000000 元2、建筑設(shè)計(jì)概況工程名稱(chēng)銅陵恒大綠洲首期主體及配套工程I標(biāo)段工程地址翠湖四路以北，石城大道以東地塊建設(shè)單位銅陵恒大置業(yè)有限公司勘察單位合肥建材地質(zhì)工程勘察院設(shè)計(jì)單位安微省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位安徽南巽建設(shè)項(xiàng)目管理投資有限公司質(zhì)量監(jiān)督銅陵市質(zhì)監(jiān)督站施工單位廣廈建設(shè)有限責(zé)任公司主要分包單位-合同工期413合同額總投資額工程主要功能及用途大型群體住宅

3、樓建筑功能分布概況地下一層車(chē)庫(kù)、配電房、設(shè)備房等一層三十三層住宅（商鋪）3、工程建設(shè)設(shè)計(jì)概況:棟號(hào)落地面積建筑面積用地面積建筑面積142798.8653765.23總建筑面積166731.41m25、61714.7330383.197、81850.731407.239、101850.731747.26111533.519428.5建筑 高度99.15m地上33層地下1層層咼地卜車(chē)庫(kù)4.7m ;地上首層：4.45m ; 一層二十一層：2.95m防火、防水、等級(jí)建筑物防火等級(jí)一級(jí)；屋面防水等級(jí)二級(jí)設(shè)計(jì)使用年限二級(jí)，使用年限50年裝飾外墻彩色涂料詳見(jiàn)裝飾主樓樓地面、平二樓室內(nèi)的客廳、餐廳、臥室、書(shū)房

4、、儲(chǔ)藏室、30厚C20細(xì)石砼抹7，表面拉紋處理。樓梯間。車(chē)庫(kù)地面主樓頂棚客廳、餐廳、臥室、書(shū)房、儲(chǔ)藏室、板頂刮膩?zhàn)?，樓梯間白色內(nèi)墻乳 膠漆；電梯機(jī)房白色內(nèi)墻涂料。車(chē)庫(kù)頂棚主樓內(nèi)墻客廳、餐廳、臥室、書(shū)房、儲(chǔ)藏室水泥石灰砂漿，廚衛(wèi)水泥砂漿。樓 梯間白色內(nèi)墻乳膠漆；電梯機(jī)房白色內(nèi)墻涂料。車(chē)庫(kù)內(nèi)墻1 : 3水泥砂漿，掃大白漿.防水地下室底 板地庫(kù)外墻及底板為3厚APF聚胎脂防水卷材,地下室外墻1.5厚APF405高分子復(fù)合自粘防水卷材.地下室頂 板1.5厚APF405高分子復(fù)合自粘防水卷材.主樓樓面廚、衛(wèi)；陽(yáng)臺(tái)陰角處2厚水泥基彈性聚合物防水涂料膜涂刷主樓屋面h厚自粘橡膠瀝青防水卷材綠化具體由環(huán)境綠化專(zhuān)

5、業(yè)公園設(shè)計(jì)4、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況主樓地基基礎(chǔ)CFG、筏板基礎(chǔ)樁徑：400mm持力層：-1層強(qiáng)風(fēng)化 砂質(zhì)泥巖復(fù)合地基承載力(kpa):550地下室獨(dú)立承臺(tái)底板厚度：1800mm頂板厚度：200 mm主樓地下室外墻體厚度：250350mm主體結(jié)構(gòu)形式地下室車(chē)庫(kù)底板為筏板基礎(chǔ)，地上米用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)；主樓 為筏板基礎(chǔ)；上部為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。主要結(jié)構(gòu)尺寸梁主樓以下地下室部分 200 X400400 X800，主樓部分 200 X400 ； 200 X450 ； 200 X600 ； 200 X1200 ；板100、120、130地下室頂板200mm 等柱地下室車(chē)庫(kù)框柱 600 X60

6、0 ； 600 X500 ； 600 X400 ； 500 X500 ；500 X400 ； 400 X400 等墻200 ； 250 ； 300 ； 350 等抗震等級(jí)；設(shè) 防烈度、等級(jí)為二級(jí)，設(shè)防烈度為七度地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B要求地卜室基礎(chǔ)、框架 柱、剪力墻C40抗?jié)B墊層C15地下室頂板梁、板，梯C40抗?jié)B主樓7.335以下墻、柱C45主樓7.33519.135墻柱C40主樓19.135 42.735墻柱C35主樓42.735以上C30二層以上梁板C30其它構(gòu)造混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C20。鋼筋HPB235級(jí)鋼、HRB335、HRB400級(jí)鋼，粗鋼筋連接米用機(jī)械連接；直 徑

7、12以下鋼筋采用搭接連接；HRB335柱鋼筋直徑14以上鋼筋豎向采用 電渣壓力焊，HRB400梁鋼筋采用直螺紋接頭；局部處理采用搭接電弧焊。第二章施工總體安排、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)工程整體平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)100mm 厚的C15墊層上放出各樓號(hào)的主要控制軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱的平面位置線；基礎(chǔ)梁和底板上層鋼筋綁扎完成后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員必須組織人員測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。底板及基礎(chǔ)梁筋綁扎完以后，在其上（用紅色油漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門(mén)洞及樓梯梯段位置線（控制插筋） 基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。各結(jié)構(gòu)層板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底

8、模 端部標(biāo)出，柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。結(jié)構(gòu)層柱、墻、梁及板混凝土澆注完成后，支設(shè)柱、墻豎向模板前，在各結(jié)構(gòu)層的板 上放出該層平面控制軸線。待柱、墻豎向鋼筋安裝綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出 標(biāo)高控制點(diǎn)。2、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)1電焊機(jī)BXE 5002交流電焊機(jī)BX3 300 13交流電焊機(jī)BX3 200 14對(duì)焊機(jī)GDH1005電渣壓力焊機(jī)CD 3606切割機(jī)DE 327鋼筋調(diào)直機(jī)CT4 148鋼筋彎曲機(jī)WJ40 19鋼筋切斷機(jī)CJ40 110電焊條烘箱SC413011型材切割機(jī)WQS 40012鋼筋液壓冷鐓機(jī)HJC25013鋼筋直螺紋套絲機(jī)HZS-40014扭力扳手/3、施工手

9、續(xù)鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書(shū)、電焊工應(yīng)具備特種作業(yè)人員操作證書(shū)（在有效期 內(nèi)）。各類(lèi)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)度的需要由現(xiàn)場(chǎng)材料員組織進(jìn)場(chǎng)。5、施工圖自審施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖 紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，以方便現(xiàn)場(chǎng)施工。6、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)科按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)及分包進(jìn)行鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)方案、技術(shù)措施交底（包Word專(zhuān)業(yè)資料括書(shū)面和口頭）；每周二下午1 : 30利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由分包管理層向其鋼筋操作層實(shí)行鋼 筋專(zhuān)項(xiàng)方案、技術(shù)措施交底（包括書(shū)面和口頭

10、），項(xiàng)目技術(shù)科和質(zhì)安科相關(guān)人員同時(shí)參加。7、鋼筋下料、定位及綁扎施工準(zhǔn)備（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與材料牌號(hào)相符；如有錯(cuò) 漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料套作為鋼筋的保護(hù)層，以保證各結(jié)構(gòu)鋼筋保 護(hù)層符合要求。（2 ）墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定 位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（3）直徑wi2mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎, 鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)下表。鋼筋直徑（mm ）6810121416182022252832681501701902202502702903201

11、012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802228330350370400、主要施工方法鋼筋連接方式可分為綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接等，由于鋼筋通過(guò)連接接頭傳力的性 能總不如整根鋼筋，因此設(shè)置鋼筋連接的原則為：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一條 鋼筋宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，一 般連接鋼筋的直徑1628，鋼筋級(jí)別為1級(jí)（HPB235 ）、11級(jí)（HRB335 ）、川級(jí)（HRB400 ）， 其中川級(jí)（HRB400 ）鋼筋用量最大，根據(jù)建設(shè)單位要求和工程施工實(shí)際情況，

12、本工程鋼 筋連接方式主要采用閃光對(duì)焊、搭接電弧焊、電渣壓力焊及鋼筋綁扎搭接等，單條鋼筋連 接長(zhǎng)度按9m計(jì)算。（一）原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的鋼筋選用I級(jí) （HPB235 ）、11級(jí)（HRB335 ）、川級(jí)（HRB400 ） 鋼筋，嚴(yán)格按照本工程設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行選料配筋施工。（二）結(jié)構(gòu)配筋及相關(guān)要求1、結(jié)構(gòu)受力筋保護(hù)層:部位保護(hù)層厚度（mm ）備注WC20C25C45不小于縱向主筋 直徑基礎(chǔ)梁30底板底筋40，防水：50外墻迎水面40底礎(chǔ)底板（有墊層）頂筋20外墻非迎水面15內(nèi)墻15梁15柱302、受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度（普通鋼筋）laEC20C25C30C35>

13、40、三級(jí)、三級(jí)、三級(jí)、三級(jí)、三級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)二級(jí)抗震二級(jí)抗震二級(jí)抗震二級(jí)抗震二級(jí)抗震鋼筋種類(lèi)與直徑抗震等抗震等抗震等抗震等抗震等等級(jí)級(jí)等級(jí)級(jí)等級(jí)級(jí)等級(jí)級(jí)等級(jí)級(jí)HPB2普通36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d35鋼筋普通d <44d41d38d35d34d31d31d29d29d26dHRB3鋼筋25D35>49d45d42d39d38d34d34d31d32d29d25d <53d49d46d42d41d37d37d34d34d31dHRB4普通25D00鋼筋>58d53d51d46d45d41d41d38d38d34d253、鋼筋錨固長(zhǎng)度（

14、普通鋼筋）la鋼筋種類(lèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35>40D <25D > 25D <25D > 25D <25D > 25D <25D> 25D <25D > 25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d20d20dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d3、受力鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度（普通鋼筋），具體抗震錨固長(zhǎng)度取值詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-103G101-4

15、 ）中的有關(guān)規(guī)定。4、抗震縱向受力鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度（hE、ll）：llE= laE具體縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示 方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-103G101-4 ）中的有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)抗震等級(jí)和設(shè) 防裂度與上部結(jié)構(gòu)類(lèi)同。5、接頭的未端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩外和箍筋加密區(qū)（包 括基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎）?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè) 1/3范圍；下筋接頭位置： 跨中1/3范圍。（三）鋼筋加工1、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工。（1 ）鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使

16、用前清除 干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹的方法：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)鋼筋用量大的除銹較為 經(jīng)濟(jì)和省力；二是用機(jī)械方法除銹，電動(dòng)除銹機(jī)除銹對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。（2 ）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直方法有：鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直、卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直調(diào)直。設(shè) 備調(diào)直采用冷拉方法對(duì)鋼筋調(diào)直時(shí)，I級(jí)（HPB235 ）鋼筋冷拉率為4%。由于鋼筋冷拉加 工區(qū)場(chǎng)地有限，鋼筋冷拉前長(zhǎng)度為 27m，鋼筋冷拉后長(zhǎng)度為28.08m ;鋼筋冷拉采用兩端 地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并記錄每根鋼筋的冷拉值。（3 ）鋼筋切斷鋼筋切斷的方法：一、鋼筋切斷機(jī)切斷；二、手動(dòng)液

17、壓切斷器切斷鋼筋切斷工藝：1）將不同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，然后斷短 料，減少短頭，減少損耗。2）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。因止宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)用工具鋼熱處理制成。4）在切斷過(guò)程中，若有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬 度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況，5）鋼筋斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（4）鋼筋彎曲成型1）受力鋼筋： 鋼筋的彎鉤和彎折：I級(jí)鋼筋（HPB235 ）末端做180。彎鉤，其彎孤內(nèi)直徑2.5 d （d為鋼筋直徑），平直

18、部分長(zhǎng)度為3d ； II（HRB335 ）、III（HRB400 ）級(jí)鋼筋末端需做90。或35 °彎折時(shí)，鋼筋彎曲內(nèi)弧直徑D不應(yīng)小于4d （鋼筋直徑）。 箍筋末端的彎鉤：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合：a、箍筋彎鉤的彎胍內(nèi)直徑應(yīng)滿足第 1點(diǎn)外，尚不應(yīng)小于鋼筋受力鋼筋的直徑；b、箍筋彎鉤 的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于 90 °，而對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135 °；c、箍筋彎后 的平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋彎曲成型機(jī)具設(shè)備：a、鋼筋彎曲機(jī)；b、四頭彎筋機(jī)；c、手工彎曲

19、工具。2）劃線：鋼筋彎曲前對(duì)復(fù)雜的鋼筋（如彎曲鋼筋）根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；c、劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可 從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。3）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.55倍，成型軸宜加偏心軸套， 以便于適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直， 擋鐵軸宜估成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋

20、彎曲點(diǎn)線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑動(dòng)， 因此在鋼筋彎90。時(shí)彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180。彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.0 1.5d （鋼筋硬時(shí)取大值），注：對(duì)HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)，以免 鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。4 ）曲線型鋼筋成型彎制曲線型鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)中央，放置一個(gè)“十” 架和鋼套， 另外在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過(guò)程中成型鋼筋套起頂彎 作用，“十”字架只協(xié)助推進(jìn)。5 ）螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，一般可采用手搖滾筒成型，由于鋼筋有彈性，滾筒直筋應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略?。ㄋ模╀摻钸B接方法和

21、施工要求1、閃光對(duì)焊（1 ）材料要求鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有 化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。（2）主要機(jī)具設(shè)備對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、 水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動(dòng)機(jī)凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范

22、圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光對(duì)焊鋼筋 最大直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最 大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h155（3 ）作業(yè)條件1）對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2 ）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。3）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，

23、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。4 ）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（4）施工操作工藝1 ）工藝流程檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送檢一確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢查 因?yàn)楸竟こ滩捎玫纳喜恐黧w結(jié)構(gòu)鋼筋直徑較大，鋼筋直徑在20以上，所以閃光對(duì)焊時(shí)采用連續(xù)閃光對(duì)焊工藝。連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程閉合電路一閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）一連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛具體參數(shù)見(jiàn)表：焊機(jī)容量（kv A）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm ）1501級(jí)（HPB235 ）25兒級(jí)（HRB335 ）22川級(jí)（HRB400 ）201001級(jí)（HPB23

24、5 ）20兒級(jí)（HRB335 ）18川級(jí)（HRB400 ）16751級(jí)（HPB235 ）16兒級(jí)（HRB335 ）14川級(jí)（HRB400 ）12當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整,應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。A、閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量、預(yù)鍛留量，以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參 數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量，有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃 光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱燒化留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú) 電頂鍛留量。B、燒化留量，當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋斷料 時(shí)切割機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分再加上

25、 8mm。閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為 14s。預(yù)鍛留量應(yīng)為410mm，并隨鋼筋直徑的增加和鋼筋級(jí)別的提高而增加。C、閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象，焊接缺陷及消除措施：異?，F(xiàn)象措施燒化過(guò)分劇烈產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)別2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電機(jī)底部和表面氧化物2、提咼變壓器級(jí)數(shù)3、加快預(yù)熱程度接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛的燒化程度3、確保帶電頂鍛過(guò)程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過(guò)燒1、減小預(yù)熱

26、程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定 時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2、采取低溫預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯正鋼筋的彎頭（5）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 ）主控項(xiàng)目 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置

27、、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做 彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一 批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2 ）一般項(xiàng)目鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀質(zhì)量結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3）允許偏差

28、項(xiàng)目 接頭處的彎折角不大于4 °。 接頭處的軸線偏稱(chēng)，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。（6）成品保護(hù)措施焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（7）環(huán)境、安全措施1）鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。2）使用防銹漆、機(jī)油時(shí)，避免滴漏，以防止污染地面。3）操作人員必須戴好防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。（8）記錄1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。2）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。3 ）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生 脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4）鋼筋接頭的拉伸試

29、驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。2、鋼筋電弧焊（1 ）材料要求1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求，焊條 質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。 焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。 焊條必須有出廠證明書(shū)。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別窄間隙焊11級(jí)（HPB235 ）E50032兒級(jí)（HRB335 ）E50163

30、川級(jí)（HRB400 ）E6016-D1注：不含余熱處理川級(jí)鋼（2）主要機(jī)具設(shè)備1） 焊接電源：焊接電源可采用市場(chǎng)上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流, 空載電壓應(yīng)為75V及以上。2） U形銅模是由銅模、限位支座、因緊裝置組成的專(zhuān)用模具。U形銅?？捎米香~板 壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑 相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。3）其它機(jī)具：焊接電源、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無(wú)齒鋸等。（3 ）作業(yè)條件1）焊工必須持有效的考試合格證。2 ）接頭位置應(yīng)符合要求。3）電源應(yīng)符合要求。4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)

31、設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、 中毒及火災(zāi)等事故。5 ）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（4）施工操作工藝1 ）工藝流程檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢 驗(yàn)2 ）檢查電源、弧焊機(jī)及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5) 施焊操作： 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上

32、進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條 的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè) 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面 造成電弧擦傷。 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾 渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70 ° o3、鋼筋幫條焊(1) 鋼筋幫條焊適用于1( HPB235 )、11( HRB335 )、IH( HRB40

33、0 )級(jí)鋼筋。鋼 筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、 同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度I見(jiàn)下表。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比 主筋直徑小于一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫形式幫條長(zhǎng)度11級(jí)（HPB235 ）單面焊雙面焊>8d>4d2兒級(jí)（HRB335 ） 川級(jí)（HRB400 ）單面焊雙面焊>10d>5d注：d為主筋直徑。(2) 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。(3) 鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1 )兩主筋端

34、頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。2) 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。3) 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，引坑應(yīng)填滿。4) 第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終 端，應(yīng)熔合良好。4、鋼筋搭接焊（1）鋼筋搭接焊：適用于1（ HPB235 ）、11（ HRB335 ）、IH（ HRB400 ）級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)與幫條長(zhǎng)度I相同。（2）搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。（3 ）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1 ）搭接

35、焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝 條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。2 ）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 第一層焊縫應(yīng)在足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特被是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔 合良好。5、電渣壓力焊（1）材料要求1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口 鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）焊劑 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑

36、型號(hào)為 HJ401，常 用的為熔煉型咼錳咼硅低氟焊劑。 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。受潮后，使用前須經(jīng)250300 C烘焙2h。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑應(yīng)有出廠合格證。（2）主要機(jī)具設(shè)備1 ）手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)3）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（ TSV以上）的交流或直流 焊接電源。（一般32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為100

37、0A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí), 也可以采用較小容量的同型號(hào)、同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。（3）作業(yè)條件1 ）焊工必須持有效的焊工考試合格證。2 ）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操 作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間 顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，

38、不符合混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。（4）施工操作工藝1 ）工藝流程檢查設(shè)備電源一制備鋼筋端頭一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸 下夾具f質(zhì)量驗(yàn)收電渣壓力焊的工藝過(guò)程閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電2 ）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3 ）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、 油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘 擊矯直。4）選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力

39、焊的焊接參數(shù)主要包括： 焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下 表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑（m）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2200251604045222714418250304045222715520040452227175223003540452227186250350404045222721604004505 ）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下410mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹

40、埋深度。上鋼筋放入夾具鉗 口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋 一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐，填裝焊劑。7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇 的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以 確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8）施焊操作要點(diǎn) 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和 電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧

41、，開(kāi)始焊接。 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之保持一定的 間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程 的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速溶化。 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁 熱排除熔渣和融化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（在寒冬季施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回 收焊劑和卸下焊接夾具。9） 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊

42、。并查找原因，及時(shí)消除。切除接 頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部位應(yīng) 切除。10）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 接頭部位應(yīng)清理 干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延 時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照下表找原 因，及時(shí)清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過(guò)大的頂壓力4、及時(shí)修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和夾直上鋼筋3、避免焊后過(guò)快卸夾具

43、4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減少焊接時(shí)間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時(shí)間過(guò)短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求供熔焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保焊縫在焊劑中合理埋入深度8鐵銹1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包不飽滿1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過(guò)快回收焊劑(5) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 )主控項(xiàng)目 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

44、。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭面積百分率，必須符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。A、在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。B、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一 批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2) 一般項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭因逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下

45、列要求： 焊包較均勻，突出部位最少高出鋼筋表面 4mm。 電極與鋼筋接觸處，無(wú)顯著的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于4 °。 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò) 0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。(6) 成品保護(hù)措施接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。(7) 環(huán)境、安全措施1) 鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。2) 使用防銹漆、機(jī)油時(shí)，避免滴漏，以防止污染地面。(8) 記錄1 )鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。2) 焊劑合格證。3) 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。4 )進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。

46、國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生 脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。5) 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。6、預(yù)埋件T形接頭電弧焊預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要 求：(1 )鋼板厚度為R.6d，并不宜小于6mm。(2) 鋼筋應(yīng)采用I ( HPB235 )、H (HRB335 )級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于 8mm， 構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨 固鋼筋直徑為2032mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。(3) 采用I (HPB235 )級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d ;采用U ( HRB335

47、 ) 級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳不小于0.6d。(4) 焊接電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。7、鋼筋與鋼板搭接焊I級(jí)(HPB235 )鋼筋與鋼板大銜頭筋的搭接長(zhǎng)I不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d , 焊縫厚度h不小于0.35d。8、鋼筋低溫焊接(1 )在環(huán)境溫度低于-5 C的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除 遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超 過(guò)4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。(2) 鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1) 進(jìn)行幫條平焊或搭接焊時(shí)，第一層厚縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時(shí)， 先從中間向上方運(yùn)

48、弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。 在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350 C之間，以起到緩冷作用。2 )H( HRB335 )、IH( HRB400 )級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。3) 焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。(3) 應(yīng)注意的問(wèn)題1) 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情 況，不符合要求時(shí)不得焊接。2) 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3

49、)帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭， 引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4) 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流， 保證焊縫與鋼筋熔合良好。5) 焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧 坑應(yīng)填滿。(4) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 )主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè) 計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百

50、分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可 按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以 300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接 頭型式）為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、 同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2 ）基本項(xiàng)目操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 接頭處不得有裂紋。3）允許偏差項(xiàng)目咬

51、邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)下表所規(guī)定的數(shù) 值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4 °不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d，0用卡尺或尺5焊縫寬度0.1d，0尺量6焊縫長(zhǎng)度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測(cè)8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長(zhǎng)2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣 孔2 個(gè)、6mm 23個(gè)，直徑不大于1.5尺量、目測(cè)注：1、d為鋼筋直徑。2、外觀質(zhì)量不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)或可提交二次驗(yàn)收。（5 ）成品保護(hù)注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要 認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（6）環(huán)境、安全措施1）鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有