板式家具工序標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、板式家具各工序工作范圍及流程要求一、下料a、工作范圍：所有從設(shè)計(jì)部所下料單,以及在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的部件損壞需補(bǔ)料的板件.b、工作權(quán)利：監(jiān)督設(shè)計(jì)部所有料單,對料單有疑問可以直接與設(shè)計(jì)部溝通,對不合理之處提出合理化建議.監(jiān)督采購部所采購的板材,看板材是否有嚴(yán)重質(zhì)量問題及色差,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào).如出現(xiàn)上述問題,有權(quán)利拒絕下料,匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)后造成無法按時(shí)出貨的與下料人員無關(guān),由直接負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé).c、工作責(zé)任： 輕拿輕放,按時(shí)完成所接受的生產(chǎn)任務(wù),下料順序根據(jù)料單上的交貨時(shí)間按先后下料,同一天交貨產(chǎn)品按先下大件后下小件的順序下料.下料時(shí),注意板件木紋方向,將板件分為兩局部,正常的板件放在一起,需銃型開槽,銃異

2、型等特殊工藝的部件放在一起.整件產(chǎn)品所有部件完成后,如果沒有任何部件需銃型的直接交給封邊組,由封邊組簽字驗(yàn)收.有銃型部件的將銃型部件交給木工部,由木工部簽字驗(yàn)收,剩下的部件交給封邊組,由封邊組簽字驗(yàn)收.d、工作義務(wù)： 詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管領(lǐng)導(dǎo)交給的生產(chǎn)任務(wù)單,不得喪失.在將下完料的產(chǎn)品交給下一工序時(shí),自己做好記錄,記清簽收人,預(yù)防出現(xiàn)糾紛時(shí)相互糾纏.每天經(jīng)常清理工作臺面,預(yù)防異物劃傷板件,定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),清理導(dǎo)軌,對重要部位打黃油.下料加工標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .每批開料時(shí),要每件檢查,對照圖紙工藝規(guī)格尺寸是否一致,所開料切割面是否垂直,光 滑并與板面成直角,有無里邊爆邊現(xiàn)象.線板

3、的木紋意向根據(jù)板件部位是否與設(shè)計(jì)要求相 符.加工凈尺寸1米以內(nèi)誤差三0.5 mm,對角線誤差三0.5 mm02 .檢查板面有無明顯劃傷、劃痕、破損、空心松散、發(fā)霉現(xiàn)象.3 .加工過程中,每批板件 50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件 以上不少于2件,并符合首件要求.4 .開斜配料3 cm的寬長尺寸公差不超過0.5 mm,兩端裁鋸時(shí)必須保持直角.5 .開出的板件鋸口平整無破邊、崩口、黑邊,板面無劃傷.6 .開出的配料無心襯、無嚴(yán)重開裂、腐朽,所有工件無明顯的崩缺0.3mm內(nèi)、鋸痕等現(xiàn)象.7 .開料完成后的操作者,必須隨機(jī)抽檢 2-3件.8 .該批檢查合格數(shù)量無誤后

4、,在?生產(chǎn)任務(wù)單?簽名,方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè).機(jī)器保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：詳見電子開料鋸及推臺鋸設(shè)備手冊二、木工銃型a、工作范圍：所有料單上標(biāo)明需銃型壓片的部件,所有需要開槽裝軌道的部件.b、工作權(quán)利：監(jiān)督設(shè)計(jì)部所下列圖紙是否正確,有無不可操作性,下料組所送部件顏色、規(guī)格、質(zhì)量是否合格.發(fā)現(xiàn)圖紙標(biāo)注不明時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)部溝通,對不合理之處提出合理化建議.如發(fā)現(xiàn)部件不符合要求及時(shí)上報(bào),在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕銃型,由此造成的 損失與木工組無關(guān),由直接責(zé)任人負(fù)責(zé).c、工作責(zé)任：輕拿輕放,按時(shí)完成所接受的生產(chǎn)任務(wù),銃型順序根據(jù)料單上的交貨時(shí)間按 先后銃型.同一天交貨產(chǎn)品根據(jù)下料組送料先后銃型,銃型產(chǎn)品按件銃型完

5、成后與料單一 起送到封邊組,由封邊組簽字驗(yàn)收.d、工作義務(wù)：詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單,不得喪失.在將銃 完的產(chǎn)品交給下一工序時(shí)自己做好記錄,記清簽收人,預(yù)防出現(xiàn)糾紛時(shí)相互糾纏.每天經(jīng) 常清理工作區(qū)域,預(yù)防異物劃傷板件,定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),經(jīng)常給重要部位打黃油.木工開槽標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .開槽的位置、方向、深度、寬度符合圖紙要求.2 .槽口平直、整潔、無損傷,不可有爆邊和彎曲,槽內(nèi)無木銷.3 .磨邊(角)槽口,磨砂一致,無不平滑現(xiàn)象,不可有缺口和彎曲,槽寬、槽深按工藝圖紙 要求.4 .操作前檢查工件數(shù)量,是否有不合格板件,加工過程中出現(xiàn)廢品要及時(shí)報(bào)請主管處理, 以 免影響工

6、序流轉(zhuǎn).5 .板式壓膠標(biāo)準(zhǔn)(1)板件膠合必須牢固、平整、不允許有分層、脫膠、裂縫、凹凸不平現(xiàn)象,加工外表必 須平直光滑,線條流暢,過渡自然.(2)壓磨弧度壓出工件弧度符合圖紙要求,鋪板邊角對齊,上下板位置允許移位偏差三1mm0(3)經(jīng)釘裝的骨架應(yīng)牢固,接口嚴(yán)密.釘頭不能高出骨料外表,骨料的位度差應(yīng)小于0.3mm. 需開槽、排孔的部位不允許有槍釘,打槍釘不能穿出板面、也不允許落在板面上.(4)涂膠要均勻、到位、不許有過多的膠滲出、浪費(fèi)原材料.工件必須整潔堆放,預(yù)防二 次變形.6.鑼機(jī)標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)首先檢查加工前的工件規(guī)格、尺寸是否相符,然后對使用的模具進(jìn)行檢查,按標(biāo)準(zhǔn)樣 板進(jìn)行首件加工并檢查.

7、(2)檢查銃型工件的開頭是否與設(shè)計(jì)要求樣板一致,位置方向是否正確.(3)加工部位線條流暢、平滑、圓弧、圓棱光滑無刀痕、鋸痕、發(fā)黑,膠合處不露痕跡、裂縫.(4)工件尺寸、弧度與圖紙、樣板一致(誤差小于 0.5 mm).(5)大釘處槍釘不能凸起,不外露、不偏斜,連接處上下縫隙不得大于0.1 mm,接頭偏差不得大于0.3 mm,工件完工之后要作整體外觀全檢.(6)弧形工件無波浪,手感流暢,弧度自然.工件連接處必須涂膠到位,涂膠要均勻.部 件釘裝連接處要保持平整,不要釘頭釘尾.7.該批檢查合格數(shù)量無誤后,在?生產(chǎn)任務(wù)單?簽名,方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè).機(jī)器保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)： 詳見壓機(jī),鑼機(jī),立銃設(shè)備手冊三、封邊

8、a、工作范圍：所有下料組和銃型組所加工的部件.b、工作權(quán)利： 監(jiān)督設(shè)計(jì)部的料單封邊情況是否正確,下料組所生產(chǎn)的部件是否正確合格.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào),在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕封邊,由此造成的損失與封邊組無關(guān),由直接責(zé)任人負(fù)責(zé).c、工作責(zé)任： 輕拿輕放,按時(shí)完成所接受的生產(chǎn)任務(wù),封邊順序根據(jù)料單上的交貨時(shí)間按先后封邊,同天交貨的產(chǎn)品按下料組和木工組送達(dá)時(shí)間先后封邊.料單上有需要銃型部件的找木工銃型組,在部件不齊的情況下不能封邊(特殊情況由車間領(lǐng)導(dǎo)安排).所有封邊完成后清點(diǎn)產(chǎn)品數(shù)量,數(shù)量齊全后交由修邊組簽字驗(yàn)收.d、工作義務(wù)： 詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單,不得喪失.在將封

9、完邊的產(chǎn)品交給下一工序時(shí)自己做好記錄,記清簽收人,預(yù)防出現(xiàn)糾紛時(shí)相互糾纏.每天經(jīng)常清理工作區(qū)域,預(yù)防異物劃傷板件,定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),清理傳送帶,經(jīng)常給傳送帶及重要部位打黃油.封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .封邊前,檢查封邊帶的型號、顏色是否符合要求,相鄰封邊帶無色差.每加工一種部件, 必須進(jìn)行首檢,封邊后的產(chǎn)品邊角平整光滑、無灰塵、修邊補(bǔ)色一致.2 .封邊條粘接牢固、無翹邊、無脫膠、無凹凸不平,與水平面平整.3 .異型部件封邊前,先用180#砂紙抹去毛刺,封邊時(shí)要注意用力均勻.板面無劃傷、破邊、 無過量膠液、不露材質(zhì).4 .封邊后的部件,不允許開膠,刮傷板材面和空板面.5 .加工時(shí)要按抽查要求做最

10、初抽查,中間抽查、完工抽查,合格后按規(guī)定“十字堆放,檢查 合格數(shù)量無誤后,在?生產(chǎn)任務(wù)單?簽名,方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè).機(jī)器保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：詳見封邊機(jī)設(shè)備手冊四、修邊a、工作范圍：所有封邊組加工的部件.b、工作權(quán)利： 監(jiān)督封邊組所有加工的部件是否全部合格,所有封邊順序是否正確,有無漏封及封錯(cuò)邊的現(xiàn)象.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào),在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕修邊,由此造成的損失與修邊組無關(guān),由直接責(zé)任人負(fù)責(zé).c、工作責(zé)任： 輕拿輕放,按時(shí)完成所接受的生產(chǎn)任務(wù),修邊順序根據(jù)料單上的交貨時(shí)間按先后修邊,同天 交貨的產(chǎn)品按封邊組送達(dá)時(shí)間先后修邊.所有修完邊的產(chǎn)品需要檢查數(shù)量,數(shù)量齊全后交由排鉆組簽字驗(yàn)收.d、工作

11、義務(wù)： 詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單,不得喪失.在將修完邊的產(chǎn)品交給 下一工序時(shí)自己做好記錄,記清簽收人,預(yù)防出現(xiàn)糾紛時(shí)相互糾纏.每天經(jīng)常清理工作區(qū)域,預(yù)防異物劃傷 板件.修邊加工標(biāo)準(zhǔn)：1 .每加工一種部件,必須進(jìn)行首檢.2 .修邊后的部件,封邊條應(yīng)與板面持平,不允許有創(chuàng)傷、劃痕、壓痕等現(xiàn)象存在.3 .修邊的工件,用180#-240#砂紙將封邊的邊緣打磨光滑、無斷邊,直角部位磨砂應(yīng)保持 角度準(zhǔn)確,不得砂成圓弧狀,R角應(yīng)限制在0.5-1mm之間.修好邊的邊條口必須平滑,不 許有崩或者帶有刨屑.4 .手工執(zhí)色要均勻,邊部外表執(zhí)色應(yīng)成一條直線,不允許有多處色痕,大小須一致,顏色應(yīng)

12、與板面相一致, 保持板面清潔,不得有木屑之類.5 .加工好的部件手感應(yīng)順滑,不得有刮手、剌手的現(xiàn)象.6 .修邊后用顏色相符的底漆修色,外表小面積撞傷露白,可作修色處理.7 .該批檢查合格數(shù)量無誤后,在?生產(chǎn)任務(wù)單?簽名,方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè). 五、排鉆打孔a、工作范圍： 所有需要打孔連接的部件,除特殊排鉆無法加工的孔位之外,所有孔位必須全部由排鉆加工.包括連接孔、調(diào)節(jié)孔、定位孔、預(yù)埋件孔等各種圖紙板件上應(yīng)有的孔位.b、工作權(quán)利： 監(jiān)督設(shè)計(jì)部的料單是否與圖紙完全一致,結(jié)構(gòu)是否合理,圖紙是否明確,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)部溝通,對不合理之處提出合理化建議.檢查前幾道工序加工的部件是否合格,發(fā)現(xiàn)問題及

13、時(shí)上報(bào).在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕打孔,由此造成的損失與排鉆組無關(guān),由直接責(zé)任人負(fù)責(zé).c、工作責(zé)任： 輕拿輕放,按時(shí)完成生產(chǎn)廠長交代的生產(chǎn)任務(wù),打孔順序根據(jù)料單上的交貨時(shí)間按先后打孔,同天交貨的產(chǎn)品按修邊組送達(dá)時(shí)間先后打孔.加工過程中,必須對面板、側(cè)板、抽面板及散裝件進(jìn)行選 面和分清正反面,同時(shí)注意部件的左右數(shù)量是否配套,并分類擺放整潔.每加工一種部件,必須進(jìn)行首檢,加工20-30個(gè)部件應(yīng)再檢查一次,預(yù)防因檔位松動(dòng)或鉆頭跳出而影響孔位精度.所有打完孔的產(chǎn)品需要檢查數(shù)量,數(shù)量齊全后交由油漆組簽字驗(yàn)收.d、工作義務(wù)： 詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單,不得喪失.在將打完孔的產(chǎn)品交

14、給下一工序時(shí)自己做好記錄,記清簽收人,預(yù)防出現(xiàn)糾紛時(shí)相互糾纏.每天經(jīng)常清理工作區(qū)域,預(yù)防異物劃傷板件.定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),經(jīng)常給重要部位打黃油.排孔標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .孔位偏差應(yīng)小于0.5 mm,孔徑孔深符合要求,孔深在板件原料允許的情況下允許大于0.5mm0木銷孔定位孔,塑料預(yù)埋件孔允許偏深1須,但必須保證孔位反面不凸不破為準(zhǔn).2 .圓孔須與板面垂直除特殊工件,孔邊不準(zhǔn)崩爛、發(fā)黑,孔槽內(nèi)不能有木屑,工件外表 干凈無壓痕、劃痕、破損、邊角損傷.3 .分前后左右與正反面的板件,必須分類堆放,堆放必須按“十字堆放,不準(zhǔn)上下,左右搞錯(cuò),一律孔向上統(tǒng)一分類堆放整潔.4 .排孔作業(yè)時(shí),必須作首檢,每種規(guī)格

15、工件檢查首件,對照圖紙或工藝要求,孔位正確,所 造鉆頭符合規(guī)格要求,孔徑大小、孔深與圖紙要求一致.5 .加工過程中,隨機(jī)抽查,成批量必須按規(guī)定抽檢,加工完畢要隨機(jī)抽檢.6 .該批檢查合格數(shù)量無誤后,在?生產(chǎn)任務(wù)單?簽名,方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè).機(jī)器保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：詳見排鉆設(shè)備手冊六、油漆打磨a、工作范圍：對所有需要噴漆的部件進(jìn)行打磨噴漆.b、工作權(quán)利： 監(jiān)督排鉆組送來的板件是否有破損現(xiàn)象,板件外表是否有蹦殖現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào),在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕噴漆,由此造成的損失與噴漆組無關(guān),由直接責(zé)任人負(fù)責(zé).c、工作責(zé)任： 輕拿輕放,按時(shí)完成所接受的生產(chǎn)任務(wù),打磨噴漆,根據(jù)料單上的交貨時(shí)間按先后

16、順序,同天交貨的產(chǎn)品按排鉆組送達(dá)時(shí)間先后噴漆.所有噴涂完的產(chǎn)品需要檢查數(shù)量,將產(chǎn)品部件分類放在一起,數(shù)量齊全后交由安裝組簽字驗(yàn)收.d、工作義務(wù)： 詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單,不得喪失.在將噴涂好的產(chǎn)品交給下一工序時(shí)自己做好記錄,記清簽收人,預(yù)防出現(xiàn)糾紛時(shí)相互糾纏.每天經(jīng)常清理工作區(qū)域,預(yù)防異物劃傷板件.定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),經(jīng)常給重要部位打黃油.刮灰標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .膠水調(diào)配攪拌均勻,涂膠均勻、充分,不能有積膠、少膠、流掛、膠渣子等現(xiàn)象.2 .批灰平整,膩?zhàn)语枬M,不能有下陷、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象.3 .打磨平整光滑堅(jiān)實(shí),側(cè)面平直,轉(zhuǎn)角順滑,無油孔、塞槽、堵孔、工藝線變形等

17、現(xiàn)象.對 開槽工件的槽口,要砂平整,無鋸齒狀缺口.4 .工件外表無毛刺、無粗糙感、無膩?zhàn)佣逊e,不能漏磨、少磨,決不允許不磨.5 .每批工件按批量進(jìn)行檢測,對不合格品要及時(shí)返工返修,預(yù)防不合格流轉(zhuǎn)影響正常的生產(chǎn) 銷售.底漆標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .首先確認(rèn)來料工件是否符合質(zhì)量要求,如有質(zhì)量問題,及時(shí)返回上工序進(jìn)行返工維修.2 .涂膜飽滿均勻、平整、外表平滑.3 .工件外表無污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂槍、槍痕跡及膠底等現(xiàn)象.4 .噴涂均勻到位,不留死角,無少噴、漏噴.5 .開線轉(zhuǎn)角部位,涂膜柔滑,顏色均勻.6 .需噴工件,數(shù)量質(zhì)量符合要求后,在油漆架上掛上合格牌,并寫上日期.細(xì)磨

18、標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .工件外表光滑平整,無明顯砂路、波浪、刮碰傷等現(xiàn)象.2 .邊角、底漆、木紋紙不能砂穿,無油漆亮點(diǎn).3 .雕刻部位和工藝線干磨應(yīng)均勻一致,不能有粗糙、積油和油漆亮點(diǎn).4 .工件必須按工藝要求全面磨到位.5 .臺面、衣柜門板正面不允許補(bǔ)色,其他工件可進(jìn)行修補(bǔ),但修補(bǔ)外表必須平整光滑、顏色 與補(bǔ)色工件本色根本一致.6 .雙面工件修色與原色相近,無明顯色差,色邊齊整,無遺漏,光滑自然.7 .對磨好的工件外表清理,工件外表、孔位、槽位無灰塵,工件擺放整潔.8 .按批對上工序的工件數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢測,符合加工要求后,紀(jì)錄于?生產(chǎn)任務(wù)單?上, 方可進(jìn)行本工序作業(yè).面漆標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .首先確

19、認(rèn)原料板件是否符合質(zhì)量要求,如有質(zhì)量問題及時(shí)返回上工序維修.2 .顏色、亮度符合色板要求,整體顏色均勻一致,無色差等現(xiàn)象.3 .涂膜飽滿均勻,平整,外表光滑4 .產(chǎn)品外表無污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粘、起泡、龜裂等痕跡.5 .開線、轉(zhuǎn)角部位、涂膜柔滑、顏色均勻.6 .操作者必須目視、手摸、對重要產(chǎn)品部件如門板、角面等全檢.其他輔件自檢抽查不低于20%.7 .檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工處理,對需要上工序返工的板件需車間主管填寫返工單前方可返m o機(jī)器保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：詳見淋油機(jī)、噴漆房保養(yǎng)手冊七、送貨安裝a、工作范圍： 將所有需要組裝的部件組裝成成品,對所有出廠產(chǎn)品的進(jìn)行包裝,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行送

20、貨安裝.b、工作權(quán)利： 監(jiān)督油漆組送來的板件是否有噴涂問題,檢查前幾道工序加工的部件是否合格,對不合理之處提出合理化建議.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào),在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕安裝,由此造成的損失與安裝組無關(guān),由直接責(zé)任人負(fù)責(zé).c、工作責(zé)任： 輕拿輕放,按時(shí)完成所接受的安裝任務(wù),去庫房領(lǐng)取相應(yīng)的五金配件,安裝順序根據(jù)料單上的交貨時(shí)間合理安排.成品安裝完成后,需要生產(chǎn)主管簽字驗(yàn)收,驗(yàn)收合格前方可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行包裝,將包裝好的成品放置在指定成品區(qū),將產(chǎn)品任務(wù)單統(tǒng)一送回設(shè)計(jì)部.公司根據(jù)實(shí)際情況安排,進(jìn)行送貨安裝.d、工作義務(wù)： 詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單,不得喪失.對完成安裝的成

21、品自己進(jìn)行記錄,及時(shí)告知生產(chǎn)主管進(jìn)行驗(yàn)收,并報(bào)設(shè)計(jì)部備案.每天經(jīng)常清理工作區(qū)域及安裝臺面,預(yù)防異物劃傷板件.安裝標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .散裝產(chǎn)品的安裝,配件及板件必須安裝到位、完整、在經(jīng)過主管確認(rèn)前方可撤除,撤除后 的配件一定取出放回配件包內(nèi).2 .整裝產(chǎn)品的安裝要求五金件、 配件位置正確無誤,接頭嚴(yán)密牢固無松動(dòng)現(xiàn)象.打鏡面膠必 須要求鏡面與組件進(jìn)行搓動(dòng),保持外表與邊縫無膠痕.3 .五金配件外表無劃傷,鍍涂層牢固、無脫落、生銹現(xiàn)象,成品外表無明顯劃落刮碰 傷.4 .成品整體尺寸符合圖紙要求誤差± 0.5 mm.5 .產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固,落地平衡,搖動(dòng)時(shí)組件無松動(dòng),接縫嚴(yán)密,無明顯縫隙土0.5

22、加.6 .抽屜、柜門推拉順暢、松緊適宜,周邊縫隙保持均勻.7 .鏡面、玻璃柜門,清潔無膠痕,膠合、接頭嚴(yán)密牢固.8 .五金配件位置正確,安裝平整、牢固,所在位置無錘印.包裝標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .對所有進(jìn)入包裝工序的整裝/拆裝件做全面的質(zhì)量檢查.所有產(chǎn)品外表整潔,顏色一致.油漆涂飾效果好,板面無劃痕、損傷、邊角無異常.整裝件結(jié)構(gòu)嚴(yán)緊、牢固、接口、接縫 處符合要求,所有隱蔽處清潔、光滑、無塵、無污跡.2 .包裝時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須及時(shí)做好上報(bào)處理.3 .產(chǎn)品組件、五金配件齊全,不能漏包、錯(cuò)包.4 .包裝方式要符合防護(hù)要求,包裝后搖動(dòng)紙箱時(shí),紙箱同產(chǎn)品、五金配件包無移位現(xiàn)象.玻 璃、鏡面等易碎品符合防

23、震要求.5 .封箱膠平整、牢固,紙箱規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,外表光滑、平整,無污漬,紙箱內(nèi)容無誤, 字跡清楚,易碎品包裝紙箱有明顯標(biāo)識,合格證填寫標(biāo)準(zhǔn),字跡工整.6 .成品堆放方式應(yīng)正確,不能超過平安高度(2米-3米),且要符合防潮要求.7 .成品包裝要求和包裝圖紙一致. 商標(biāo)是否印在指定位置,圖案是否清楚.成品包裝是否有 批號、型號、操作員.送貨安裝效勞準(zhǔn)那么：1 .形象準(zhǔn)備：送貨安裝人員工作期間一律穿工作服,并保持工服干凈整潔.2 .物品準(zhǔn)備：出發(fā)前提前準(zhǔn)備好工作中所需要的工具及配件,以免影響效勞質(zhì)量.3 .心里準(zhǔn)備：充分了解客戶信息,對上門路線、時(shí)間、工作內(nèi)容做到心中有數(shù).4 .按時(shí)上門：嚴(yán)禁

24、遲到及無故失約.假設(shè)中途出現(xiàn)特殊情況,必須提前與客戶聯(lián)系,解釋原因以取得客戶諒解.5 .語言態(tài)度：使用普通話,微笑效勞,不卑不亢,彬彬有禮.行為準(zhǔn)那么：1 .敲門(門鈴)禮(1)敲門輕重有度,忌用拳頭代替,忌敲門過急.(2)按門鈴時(shí),有一定的間隔的時(shí)間,不宜過急.2 .進(jìn)門問候方式*家具安裝人員,前來安裝您所購置的家(1)進(jìn)門先向客戶致禮,即 15度的點(diǎn)頭禮.(2)見到客戶要微笑,主動(dòng)問候并作自我介紹：“您好,我們是 具,希望我們的效勞讓您滿意！進(jìn)門戴鞋套,保護(hù)客戶地面.3 .安裝過程(1)進(jìn)門后不要隨意走動(dòng),在客戶指定的區(qū)域安裝,首先在指定區(qū)域位置鋪好“安裝墊布,然后進(jìn)行工作.注意輕拿輕放,擺放物品要有序,安裝動(dòng)作干凈利落.(2)保持整個(gè)安裝過程中的個(gè)人衛(wèi)生和儀容.(3)耐心答復(fù)客戶疑問,并恰當(dāng)?shù)男麄鞴井a(chǎn)品,穩(wěn)固我公司在消費(fèi)者心目中的印象,不得有有損公司形象 的行為言語.(4)安裝完畢,應(yīng)按客戶要求擺放于適宜的位置,然后清理工作現(xiàn)場,將工作中產(chǎn)生的垃圾帶走,在得到客 戶滿意的表示后,方可離開現(xiàn)場.安裝人員隨身攜帶客戶意見反應(yīng)記錄本,記錄客戶