監(jiān)理ABC三級明細質量控制要點表

1、附表：質量控制要點 A、B、C三級質量控制要點明細表表一：工業(yè)建筑物質量控制點階段序號控制點質量等級監(jiān)理控制點控制內(nèi)容準備階段1設計交底ARW設計中特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審ARW對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方等進行討論3材料檢驗BRH檢查合格證書，抽檢記錄，材料規(guī)格材質是否符合設計4施工方案審查ARH施工進度，施工機具，施工技術措施，HSE/質量保證措施等施工階段5樁基放線施工ARW坐標，樁孔深度，土質，鋼筋籠焊接，砼澆注6基礎定位軸線標高測量ARH檢查坐標點7承臺基礎驗槽ARW承臺標高，槽尺寸，樁頭檢查8承臺墊層ARH墊層厚度，水平，幾何尺寸9鋼筋捆扎

2、，驗收ARH鋼筋規(guī)格，間距，搭拉長度牢固程度10模板檢查ARH幾何尺寸，縫隙，穩(wěn)定性11澆灌砼BRW配合比，埋件，澆灌令，隱蔽記錄，振搗情況等12墻身砌磚ARH坐標，軸線，標高，灰縫平豎直，灰漿飽滿度，拉接筋設置，預留空等13重要構件荷載試驗ARH荷載試驗報告14室內(nèi)外裝修BRH樓，地的平整度，墻面的平整度，粘接強度，色調均勻15屋面防水ARW基層處理，材料搭接長度，孔洞等的處理16鋼鋁門窗工程ARW門窗出廠合格證，預埋件數(shù)量位置，關閉靈活，嚴密，牢固，填嵌飽滿交工階段17交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表二：設備基礎質量控制點階段序號控制點

3、質量等級監(jiān)理控制點控制內(nèi)容準備階段1設計交底ARW設計中特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審ARW對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方等進行討論3材料檢驗BRH檢查合格證書，抽檢記錄，材料規(guī)格材質是否符合設計4施工方案審查ARH施工進度，施工機具，施工技術措施，質量保證措施等安裝階段5測量放線BRH坐標，水準點測量成果 6地基驗槽BRH地質與設計相符，幾何尺寸7鋼筋綁軋ARH規(guī)格，數(shù)量，搭接牢固程度，鋼筋間距8地腳螺栓固定BRH數(shù)量，規(guī)格，方位，固定方式，穩(wěn)定性，標高9支模板ARH幾何尺寸，縫隙，支撐的穩(wěn)定性10澆灌砼BRW配合比，地腳螺栓，澆灌令，隱蔽記錄11基礎外觀檢

4、查CRS有無麻面，蜂窩孔洞工程交接12基礎交安裝BRS基礎各項數(shù)據(jù)，坐標，標高，螺栓或孔間距尺寸，外觀質量，安裝單位復測驗收13交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表三：鋼結構預制安裝質量控制點階段序號控 制 點質量類別監(jiān)理控制點控 制 內(nèi) 容準備階段1設計交底ARW設計中的特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審ARW對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方等進行討論3材料檢驗CRH檢查合格證書，抽檢記錄，材料規(guī)格材質是否符合設計4施工方案審查BRH施工進度，施工機具，施工技術措施，質量保證措施等安裝階段5構件驗收BS孔距、孔徑尺

5、寸及誤差，構件各部尺寸檢查6基礎驗收ARW坐標、軸線、標高、基準線，作交接記錄7構件組對BS軸線交點允差、整體尺寸允差、其它尺寸誤差、焊接質量8墊鐵檢查ARH墊鐵組數(shù)、間距、搭接長度、每組塊數(shù)9構件安裝BRH焊接技術要求、焊接質量檢驗標準10螺栓連接CS磨擦面清理、高強螺栓終擰力距、螺栓連接、交付使用11現(xiàn)場油漆CS顏色、層數(shù)、厚度、涂刷質量12基礎灌漿BS砂漿配比填充密實情況交工階段13交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表四：容器、塔器安裝質量控制點階段序號控 制 點質量類別監(jiān)理控制點控 制 內(nèi) 容準備階段1施工方案審查BRH施工進度，施工機

6、具，施工技術措施，質量保證措施等2設備檢驗ARW型號、規(guī)格、出廠合格等，驗收記錄3基礎驗收ARH坐標、標高、地腳螺栓位置,作交接記錄安裝階段4耐壓試驗與氣密試驗ARH檢查各接口焊縫滲漏情況（根據(jù)實際情況確定是否進行）5設備吊裝就位BS水平度與垂直度、管口方位6設備水平度/垂直度檢查ARH檢查臥式設備水平度、立式設備塔類設備垂直度符合規(guī)范要求7基礎活動端墊板處理BS檢查滑板位置，涂上防銹油，檢查設備長孔位置，移動量8基礎灌漿BRH灌漿前檢查，作隱蔽記錄，充填密實，處表面抹光9內(nèi)件安裝CRS內(nèi)件數(shù)量位置要求10內(nèi)部情況檢查封閉ARH檢查內(nèi)件是否齊全正確，是否有雜物遺留11基礎沉降觀測（如需要）CR

7、S每次沉降觀測均作記錄交工階段12交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表五：換熱器質量控制點階段序號控制點質量等級監(jiān)理控制點控制內(nèi)容準備階段1設備及材料交接檢驗ARW型號，規(guī)格，出廠合格等2基礎交接驗收BRS坐標，標高，地腳螺栓位置安裝階段3耐壓試驗與氣密試驗ARH檢查各接口焊縫滲漏情況（根據(jù)實際情況確定是否進行）4設備吊裝就位找正BRH位置度、水平度與垂直度，管口方位5二次灌漿BS充填密實，外表面抹光6內(nèi)件安裝BRH內(nèi)件數(shù)量位置要求7內(nèi)部情況檢查封閉ARH檢查內(nèi)件是否齊全正確，是否有雜物遺留8基礎活動端墊板處理BS檢查滑板位置，涂上防銹油，檢查

8、設備長孔位置，留移動量、螺母鎖緊9封閉前的檢查ARH檢查內(nèi)件是否齊全正確，是否有雜物遺留10基礎沉降觀測（如需要）CRS每次沉降觀測均作記錄交工階段11交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表六：儲罐安裝質量控制點階段序號控制點質量等級監(jiān)理控制點控制內(nèi)容準備階段1設備及材料交接檢驗ARW型號，規(guī)格，出廠合格等2基礎交接驗收BRS坐標，標高，地腳螺栓位置安裝階段3耐壓試驗與氣密試驗ARH檢查各接口焊縫滲漏情況（根據(jù)實際情況確定是否進行）4設備吊裝就位找正BRH位置度、水平度與垂直度，管口方位5二次灌漿BS充填密實，外表面抹光6內(nèi)件安裝BRH內(nèi)件數(shù)量位

9、置要求7內(nèi)部情況檢查封閉ARH檢查內(nèi)件是否齊全正確，是否有雜物遺留8基礎活動端墊板處理BS檢查滑板位置，涂上防銹油，檢查設備長孔位置，移動量9容器封閉前檢查ARH檢查內(nèi)件是否齊全正確，是否有雜物遺留10基礎沉降觀測（如需要）CRS每次沉降觀測均作記錄交工階段11交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表七：大型儲罐制作、安裝質量控制點階段序號控制點質量等級監(jiān)理控制點控制內(nèi)容準備階段1施工方案審查BRH施工進度，施工機具，施工技術措施，排版圖，質量保證措施等2設備及材料交接檢驗ARW型號，規(guī)格，出廠合格等3基礎交接驗收BRS坐標，標高，地腳螺栓位置安裝

10、階段4放樣、下料，作標識CS各種板下料后每塊板的幾何尺寸及坡口檢測、按排版圖作標識正確5組焊底板、焊縫檢測BRH幾何尺寸、焊縫質量檢測，真空試驗6提升裝置安裝調試CS按施工方案的提升裝置受力計算書進行布設提升裝置，調試提升工況7壁板、頂板組焊、質量檢測BRH罐頂、各帶壁板的幾何尺寸、焊縫質量檢測8內(nèi)件安裝BRH內(nèi)件數(shù)量位置要求9盛水試驗與氣密試驗ARH檢查各接口焊縫滲漏情況（根據(jù)實際情況確定是否進行）10浮船升降試驗BRH用水或壓縮空氣進行浮船升降試驗（浮頂儲罐）11內(nèi)部情況檢查封閉ARH檢查內(nèi)件是否齊全正確，是否有雜物遺留12基礎沉降觀測（如需要）CRS每次沉降觀測均作記錄交工階段13交工技

11、術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表八：帶攪拌器設備安裝質量控制點階段序號控 制 點質量類別監(jiān)理控制點控 制 內(nèi) 容準備階段1設備開箱檢查ARW安裝箱單清點外觀檢查及資料清查,驗收記錄2施工方案審查BRH吊裝方法安裝關鍵點的控制措施，質量保證措施等，并嚴格按出廠技術文件執(zhí)行3基礎驗收ARH中心位置、螺孔位置、標高等安裝階段4墊鐵擺放BRH墊鐵組數(shù)、位置、間距、墊鐵組5設備吊裝BS吊點選擇6設備就位安裝BS設備就位、初步找正、地腳螺栓澆灌7設備找正BRH設備外殼位置度、垂直度找正8攪拌器安裝找正BRH攪拌軸垂直度、聯(lián)軸節(jié)對中、攪拌葉與筒體間隙的找正9基

12、礎灌漿或焊固ARH灌漿前檢查，作隱蔽記錄，檢查墊鐵，如果安裝框架上點焊接固定墊板10單機試運ARH根據(jù)工藝和設備情況，裝水試運, 單機試運記錄交工階段11交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表九：泵，風機安裝質量控制點階段序號控 制 點質量類別監(jiān)理控制點控 制 內(nèi) 容準備階段1設備及附件開箱檢驗ARW型號、規(guī)格、出廠合格證及有關資料等作驗收記錄施工方案審查BRH吊裝方法安裝關鍵點的控制措施，質量保證措施等，并嚴格按出廠技術文件執(zhí)行2基礎檢驗驗收ARH坐標、標高、地腳螺栓孔位置等安裝階段3施工方案審查BRH施工進度、施工機具、施工技術措施、質量保證

13、措施等4基礎處理BS基礎表面處理、墊鐵找平、墊鐵組數(shù)、每組塊數(shù)、搭接長度、墊鐵組間距5設備安裝CRS標高、進出口位置、坐標位置6設備拆卸清洗（按需要）CRS清洗風干、對各部件進行檢查7組裝找平BRH各部間隙、軸封的正確安裝連軸接找正8基礎灌漿或焊固ARH灌漿前檢查，作隱蔽記錄，檢查墊鐵，如果安裝框架上則焊接固定墊板9試車方案審查BRH試車程序、步驟運行措施、檢查部位、軸承溫升、振動值要求10空負荷試車（電機）ARH各部軸承溫升、軸振動、起動電流等記錄11負荷試車ARH各部軸承溫升、電機軸承溫升、電流、出口壓力、軸承、振動值等是否符合要求、運行記錄檢查交工階段12交工技術文件、竣工圖ARW交工技

14、術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表十：活塞式壓縮機質量控制點階段序號控制點質量等級監(jiān)理控制點控制措施準備階段1圖紙會審、施工方案ARW1、圖紙進行專業(yè)會審，檢查圖紙中的錯誤、現(xiàn)場不符的情況以及專業(yè)交叉中有問題的地方2、審查施工方案中的施工方法是否符合現(xiàn)場實際，是否具有可行性；技術參數(shù)是否符合圖紙和規(guī)范的要求2機組及附件接收ARW1加強對機組的材料、零部件的入庫檢驗、保管，對檢查出機組部件有質量問題的，及時向有關部門反映，確保用于工程的材料質量符合設計及規(guī)范要求2對質量證明書、合格證及復證記錄確認3基礎交接、復查BRH復測基礎的外形尺寸、預留洞、預埋螺栓是否符合圖紙要求，允許

15、偏差是否符合規(guī)范和技術文件的要求。安裝階段4壓縮機機身煤油試漏BS檢查軸承箱、壓縮機缸體是否有裂紋、漏油現(xiàn)象5壓縮機機身就位初找正CS機身水平度、中體水平度、中心線6地腳螺栓灌漿前檢查ARH檢查機組安裝標高、中心線、水平度、地腳螺栓垂直度、墊鐵層數(shù)、厚度符合要求（隱蔽工程記錄）。7機身安裝ARH主軸及汽缸中心線與基礎線重合,水平度，主軸瓦窩的同軸度。8壓縮機主機安裝ARH檢查機組各部分的裝配質量，各部裝配間隙應符合圖紙和規(guī)范要求9主軸軸承及滑道安裝ARH曲柄軸軸臺向前位置及向后位置擺動偏差，曲柄中心與滑動中心垂直無誤10氣缸組裝BRH氣缸中心與滑道中心偏差11活塞桿及連桿檢查BRH磁粉探傷，活

16、塞表面光潔度及硬度（質保證書中已有記錄可免檢）12壓縮機活塞及活塞桿安裝BRH檢查活塞環(huán)與環(huán)槽間隙，活塞環(huán)與氣缸空隙，活塞環(huán)開口間隙，活塞前后死點間隙等13汽缸閥門檢查CS閥片及閥座表面光潔度，組裝后靈敏性及泄漏檢查14活塞桿跳動值檢查BRH前后移動檢查水平及左右的活塞桿跳動值15軸承潤滑系統(tǒng)BRH管路內(nèi)清掃、油箱清理、油泵試運達到正常要求，并進行自動起動16汽缸及填料潤滑BRH注油器油路檢查油量調節(jié)17油系統(tǒng)沖洗ARH檢查循環(huán)油的清潔度符合要求18油系統(tǒng)整定BRH檢查油系統(tǒng)整定值符合技術文件要求，連鎖正常，各供油點的油流量的分配滿足要求19冷卻系統(tǒng)CS檢查冷卻水的溫度、壓力、流量符合要求20

17、控制和保護系統(tǒng)BS檢查控制保護系統(tǒng)動作正常試車階段21盤車裝置檢查CS檢查盤車裝置的連鎖正常22空負荷試運轉ARH檢查機組的運轉聲音、振動，軸承溫度、油溫、油壓、冷卻水溫度、壓力23系統(tǒng)吹掃BRH檢查機組段間管道、輔助設備的清潔度符合要求24負荷試運轉ARH機組帶負荷后的運轉聲音、振動，軸承溫度、油溫、油壓、冷卻水溫度、壓力，連鎖正常交工階段25交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格表十一：離心式壓縮機質量控制點階段序號控制點質量等級監(jiān)理控制點控制內(nèi)容準備階段1設備開箱檢驗ARW按裝箱單清點外觀檢查及資料清查2施工方案審查BRH審查施工方案中的施工

18、方法是否符合現(xiàn)場實際，是否具有可行性；技術參數(shù)是否符合圖紙和規(guī)范的要求3基礎驗收CRS中心位置、螺孔或螺栓位置、標高等安裝階段5壓縮機與汽輪機安裝初找正CS按技術文件找正軸向、徑向水平度，聯(lián)軸節(jié)同心度的規(guī)定偏差汽輪機與壓縮機高差檢查6基礎螺栓灌漿CS帶錨板地腳螺栓灌漿：用與基礎高一標號的砂漿下封底、上封頂，之間用干沙充實。7壓縮機與汽輪（或電機）精找正ARH軸向、徑向水平度，聯(lián)軸節(jié)對中二次精找，貓爪及各處滑動鍵的間隙的調整8二次灌漿BRH用高強度自流平灌漿料充實，應作隱蔽記錄9壓縮機管道安裝BRH管道對壓縮機及汽輪機的配管，檢查法蘭端面間隙及同心度的偏差應符合無應力配管的要求10熱力管道系統(tǒng)吹

19、掃、復位BRH檢查輔助設備、汽輪機熱力管道的清潔度符合要求后進行復位11潤滑系統(tǒng)配管CS焊縫內(nèi)部清潔無焊渣，焊前清洗，焊后保護及（需要時進行酸洗）吹掃12潤滑系統(tǒng)油沖洗運行BRH達到技術文件要求13油系統(tǒng)整定BRH檢查油系統(tǒng)整定值符合技術文件要求，連鎖正常，各供油點的油流量的分配滿足要求14冷卻系統(tǒng)CS檢查冷卻水的溫度、壓力、流量符合要求15報警及聯(lián)鎖、保護系統(tǒng)調試BRH低油位、高壓差、低油壓，備用泵自起動等，報警及聯(lián)消靈敏可靠止推軸承調試16壓縮機試車方案審查BRH單機試車負荷試車步驟方法，檢查部位安全措施（重大機組試車由生產(chǎn)編制）17汽輪機單機試車ARH潤滑油系統(tǒng)運行，汽輪超速保安試驗18

20、汽輪機與壓縮機聯(lián)合空運ARH檢查軸振動，軸承溫度，止推軸承位移19工藝管道系統(tǒng)吹掃BRH檢查機組段間管道、輔助設備的清潔度符合要求20負荷試車ARH軸承溫度，軸振動，止推軸承位移，需要時做防喘振調試止推軸承位移交工階段21交工技術文件、竣工圖ARH交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格表十二：工藝管道安裝施工控制點階段序號控 制 點質量類別監(jiān)理控制點控 制 內(nèi) 容準備階段1設計交底ARW設計中的特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審ARW對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方提出來等進行討論3材料檢驗和驗收ARW有無合格證，抽檢結果是否符合設計要求4施工方

21、案審查BRH施工進度安排，施工機具，施工技術措施，質量保證措施、安全措施等5合格焊工登記BRH合格焊工姓名編號、合格證書、項目審查備案安裝階段6配件及閥門檢查BRH管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查閥門強度及上密封口試漏、閥座密封試驗等7焊工資格認定ARW焊接鋼種及焊接項目檢查8管道加工及預制CS彎管最小半徑、壁厚減薄，管子橢圓變形、熱力管道補償預應力等9管道及管架安裝CS檢查自由狀況偏差，核對導向固定管托與彈簧支座情況10焊接工藝評定，工藝指導書BRW焊接工藝、坡口質量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯邊咬肉、孔板法蘭內(nèi)焊縫打磨等11焊縫無損探傷BRH底片質量探傷報告、探傷比例12系統(tǒng)試驗前檢查ARH

22、儀表孔板、止回閥方向、排空點設置、系統(tǒng)是否完善等13強度試驗與嚴密性試驗ARH試驗壓力、焊縫質量檢查、泄漏檢查14管線吹掃ARH吹掃導線確定、吹掃介質、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除15系統(tǒng)氣密試驗ARH確認試驗壓力、檢所有靜密封點、消除泄漏點、做泄漏量試驗16靜電接地（根據(jù)設計要求）ARS檢查接地電阻、法蘭跨接電阻檢查交工階段11交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表十三：地下給排水鑄鐵管和砼管安裝質量控制點階段序號控制點質量等級監(jiān)理控制點控制內(nèi)容準備階段1設計交底ARW設計中特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審ARW對施工圖

23、存在的問題，不明確及施工不便的地方等進行討論3材料檢驗ARW檢查合格證書，抽檢記錄，材料規(guī)格材質是否符合設計4施工方案審查ARH施工進度，施工機具，施工技術措施，質量保證措施等安裝階段5驗槽ARW坐標標高，坡度，溝底密實平整程度6材料配件驗收BRH合格證書7承插管安裝BRH承插管位置，軸向間隙偏差，軸向傾斜，環(huán)向間隙等8接口檢查CS根據(jù)密封方式檢查，養(yǎng)生時間，方法，澆水間隔時間，膠圈位置等9水壓試驗ARW試驗壓力，接口情況，轉向處支撐情況10隱蔽工程ARW填寫記錄表，坐標，標高，接口，防腐，配件材質，尺寸11回填土夯實BRH分層進行，回填土質檢查交工階段12交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文

24、件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表十四：地下給排水鋼管安裝質量控制點階段序號控制點質量等級監(jiān)理控制點控制內(nèi)容準備階段1設計交底ARW設計中特殊要求、施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審ARW對施工圖存在的問題和不清楚的表示及施工不便的地方提出來進行討論3材料檢驗和驗收ARW有無合格證、鋼管焊縫檢驗及射線探傷抽檢結果是否符合設計要求4施工方案審查ARW施工進度安排、施工機具、施工技術措施、質量保證措施、安全措施等5合格焊工登記ARW合格焊工姓名編號、合格證書、項目審查備案安裝階段6驗槽ARW坐標、標高、幾何尺寸、底層土質是否符合設計要求7分段防腐BRH方案、防腐要求、防腐級

25、別、厚度8管道安裝ARW對防腐層保護措施、管線標高、坡度、支管坐標、管道坡口打磨、對口的錯邊量檢查9管道焊接ARH檢查焊工項目、焊肉高度、咬邊情況、射線探傷情況10系統(tǒng)試壓ARW試壓標準、要求、焊縫滲漏情況11局部防腐BRH管表面除銹、防腐交錯搭接12復測管線坐標標高BRH記錄實際與設計誤差13隱蔽工程BRH填寫記錄表、坐標標高焊接質量、防腐、配件材質、尺寸交工階段14交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表十五：設備及管道的絕熱、防腐工程質量控制點階段序號控 制 點質量類別監(jiān)理控制點控 制 內(nèi) 容準備階段1設計交底ARW設計中的特殊要求，施工中應

26、注意的問題和材料選用等2施工圖會審ARW對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方等進行討論3材料檢驗ARW檢查合格證書，抽檢記錄，材料規(guī)格材質是否符合設計4施工方案審查RBH施工進度，施工機具，施工技術措施，質量保證措施等安裝階段6除銹、底漆、面漆ARH除繡方法和等級，底漆種類、層數(shù)、厚度應符合設計要求7固定件與支承件BS焊縫咬肉情況、其尺寸、數(shù)量、鉤釘形式等軍應按設計要求或規(guī)范進行保冷支妥家事否加浸瀝青的木墊塊8主隔熱層施工BRH復合隔熱層厚度及固定方式，分層壓縫情況、接縫要求、捆扎情況9保冷BRH材料、接縫間隙粘結劑是否符合實際或規(guī)范要求，檢查伸縮縫填充10防潮層ARH防潮層材質、層數(shù)應

27、按設計要求，嚴格按規(guī)范施工11保護層CS金屬護殼的搭接長度，要嚴格檢查鉆孔是否破壞防潮層交工階段12交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表十六：電氣安裝工程質量控制點階段序號控 制 點質量類別監(jiān)理控制點控 制 內(nèi) 容準備階段1設計交底圖紙會審ARW設計意圖，規(guī)范選用，特殊技術，存在問題2設備材料檢驗ARW設備材料有無缺少，有無出廠合格證及出廠技術資料3施工技術方案BRH施工程序質量保證措施，檢測手段機具4測試儀檢查BRW是否有有效的檢驗證明，儀器的精度等級5檢查土建預埋件BRS預埋管位置、數(shù)量、尺寸，預埋件的質量檢查，接地檢查5土建安裝交接檢查B

28、RH軸線坐標位置度，幾何尺寸安裝階段6變壓器BRH變壓器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆標志。（根據(jù)需要）7照明BRH照明盤垂直度，器材接地，漏電開關試驗8配電盤CRH成套柜安裝，平直度及盤間隙9電動機CRH電動機抽芯，軸承清洗試行11斷路器BRH各部件外觀無銹蝕，牢固動作靈活，調整測試數(shù)據(jù)審查12電纜工程ARH全長余量，電纜頭密封，防潮，耐壓試驗，鎧裝層接地，電纜槽架走向，絕緣電阻13防爆配管CRH管接頭連接、密封口檢查、隔離密封位置調試階段14電氣裝置的接地BRH接地裝置的敷設，接地體的連接等是否符合設計和規(guī)范要求15電氣設備調試BRH變壓器、互感器、開關、操作機構、避雷器等試驗16電氣檢

29、驗整定BRH動作值，返回值，整定值17耐壓試驗ARW絕緣電阻，耐壓試驗18開關柜連動試驗BRH線路檢查，聯(lián)動試驗19模擬試驗BRH按整定值要求通電模擬斷路器，跳閘回路及信號系統(tǒng)20高、低壓受電方案ARH先空負荷，后帶負荷21高、低壓送電方案ARH逐步送電，單機試車交工階段22交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格表十七：儀表安裝工程質量控制點階段序號控 制 點質量類別監(jiān)理控制點控 制 內(nèi) 容準備階段1設計交底、圖紙會審ARW設計意圖，注意事項，特殊技術，圖紙問題，施工中不明不便解決的問題。2設備材料檢驗ARW設備開箱檢查交接，規(guī)格型號，出廠合格證，

30、外觀檢查，材料合格證，質量抽檢。3標準儀器、表檢查ARW有效的檢驗證明，精度等級符合要求。4施工方案審核BRH施工進度，技術措施，質量保證措施，檢測手段和儀器。安裝階段5儀表校驗BRW核實儀表起始點和精度，全程應平穩(wěn)。6現(xiàn)場儀表安裝接地ARH按施工圖，產(chǎn)品說明書安裝。7儀表調節(jié)閥安裝ARH固定牢固，傳動靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。8品質檢驗與調試通電前檢查ARW按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定9通電檢查BS按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定10輸入組態(tài)數(shù)據(jù)CS按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定110/1模件功能及精度試驗CS按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定12冗余能力試驗CS按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定13系統(tǒng)調試應具備的條件CS按有關規(guī)定14儀表盤DCS機柜BS成套柜安裝，水平度垂直度和相鄰盤間隙。16儀表管線焊接CS符合現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。17儀表管道安裝試壓BRH符合工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。18計量儀表直管段CRS按施工圖或GB93-86規(guī)范執(zhí)行。19儀表橋架CS安裝橫平豎直，連接牢固，標高20防爆區(qū)安裝CS管接頭連接，隔離密封位置，密封口封堵。調試階段21機組儀表聯(lián)校CRS按施工圖或產(chǎn)品說明書