模具制作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、模具制作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品要求：尺寸必須符合圖紙要求.塑件產(chǎn)品外觀必須符合圖紙要求或封樣樣品要求.注塑產(chǎn)品不能 出現(xiàn)冷料、氣霧、缺料、收縮、溢料飛邊、熔接痕、變形翹曲、頂白、斑痕、澆口霧斑等其它表觀缺陷. 產(chǎn)品光面不能有劃痕、細(xì)微麻點(diǎn)、波紋、桔皮紋.產(chǎn)品砂面要求無(wú)砂眼、凹坑,紋理、疏密度應(yīng)均勻一致. 產(chǎn)品內(nèi)外外表棱角清楚、工整一致.產(chǎn)品上的字必須符合圖紙所要求的字跡大小和深度,字跡必須清楚、 棱角清楚、工整一致、凹字底部平整光亮.面板、面架熔接痕長(zhǎng)度要小于5mm蓋板、基座、小件光面的產(chǎn)品如按紐不應(yīng)有熔接痕,內(nèi)件產(chǎn)品允許有不能預(yù)防的模具設(shè)計(jì)與注塑工藝上的熔接痕.澆口去除后 留下的痕跡不應(yīng)影響產(chǎn)品的品

2、質(zhì).潛伏澆口處產(chǎn)品不應(yīng)該有拉傷.產(chǎn)品通過(guò)驗(yàn)收后,要對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收.包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、外觀、結(jié)構(gòu)件、零件的加工精度、鑲拼方 式、材料、熱處理手段等等.模具外觀檢查：1 觀察模板機(jī)械加工質(zhì)量,模板平直,上下端面狀況,外形尺寸整潔,周邊2X45°倒角,外觀要給人感覺(jué)良好.60萬(wàn)模次以下生產(chǎn)的模具可按龍記模架的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)自制模架或按龍記模架制作的其他標(biāo)準(zhǔn)模架；60萬(wàn)模次含60萬(wàn)以上生產(chǎn)用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架.注意：公司如無(wú)另外要求,二板模要用CI型模架,三板模要用DCI型模架,A、B板不能挖通框,B模與動(dòng)模座板之間加設(shè)支承柱.2 模具起吊方向上要裝吊環(huán),可一次性將模具平衡吊起.大中型模具在動(dòng)定模之間要裝

3、有鎖緊裝置,防 止模具起吊時(shí)開(kāi)啟.3 冷卻水的進(jìn)出口位置應(yīng)在注塑工操作的另一側(cè),其次是在注塑生產(chǎn)時(shí)在模具的下方.熱流道模具要配 有接線板,并固定在模具上,傳感器、加熱元件電線通過(guò)快換插頭迅速安裝,要盡量簡(jiǎn)化安裝.電線 導(dǎo)出后要用管子套上,預(yù)防散亂.4 模具及型腔的編號(hào)的要求按?模具編號(hào)的說(shuō)明?及?模具型腔編號(hào)的說(shuō)明?.5 模板的尺寸請(qǐng)按?模具制作的模板要求?.6 動(dòng)模座板的頂出讓位孔開(kāi)孔直徑 4042 mm結(jié)構(gòu)件狀況檢查：1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套應(yīng)緊固,開(kāi)合動(dòng)作應(yīng)靈活,外表無(wú)拉傷痕跡,無(wú)單側(cè)受力.2 頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位桿、推桿、推管、推板等等在開(kāi)啟閉合時(shí)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)可靠,無(wú)刺耳聲音,頂出要與 注塑機(jī)及機(jī)械手的動(dòng)

4、作相匹配,根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)盡可能的符合自動(dòng)化生產(chǎn)的需要.3 頂出機(jī)構(gòu)要限位限制頂出距離.4 斜導(dǎo)柱、側(cè)滑塊側(cè)抽芯的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠,定位準(zhǔn)確有效,斜導(dǎo)柱外表應(yīng)光滑無(wú)拉傷痕跡.5 分型面平整度好,接觸均勻,無(wú)損傷和壓痕.加工的痕跡如線切割痕跡等要修磨.6 模具的根本動(dòng)作要同步,液壓、氣動(dòng)動(dòng)作正常.模具零件的檢查：1 根據(jù)模具使用壽命選用材料1型腔型芯模具壽命30萬(wàn)模次以下3060萬(wàn)模次60100萬(wàn)模次100萬(wàn)模次以上模具材料718H NAK80S136 8407SKD11 XW-10DC53 ASSAB 88硬度HRC3542M 化HRC5054HRC5660HRC58622滑塊局部模具壽命30萬(wàn)模次

5、以下3060萬(wàn)模次60120萬(wàn)模次120萬(wàn)模次以上滑塊型芯718H NAK80S136 SKD61SKD11 XW-10DC53 ASSAB 88滑塊718H NAK80S136 SKD61SKD11 XW-10DC53 ASSAB 88在滑塊外表不作為產(chǎn)品表向的一分時(shí),用J12MoM 熱處理HRC50滑塊座45鋼熱處理HRC3042512MoV熱處理 HRC3050導(dǎo)軌Cr12MoV、SKD61 熱處理,HRC5256 破青銅鎖緊塊45鋼熱處理512MoV熱處理耐磨塊512MoM /、變形油鋼 DF-2熱處理HRC5462斜導(dǎo)柱Cr12MoV、SKD61 熱處理,HRC5256滑塊材料的熱處

6、理同型腔型芯的熱處理(3)推桿a、60萬(wàn)模次以下 SKD61 HRC5052或HRC46 45外表HV900以上b、60 萬(wàn)模次以上 SKH51 HRC5860 (4)斜頂a、60萬(wàn)模次以下 SKD61 HRC5052或HRC40-45外表HV900以上 b、60 萬(wàn)模次以上 SKH51 HRC5860附注：除了根據(jù)模具使用壽命來(lái)選用材料外,還必須綜合考慮產(chǎn)品的要求、焊接性、拋光性等等.模 具材料的選用以模具協(xié)議的規(guī)定為準(zhǔn).2 對(duì)插或滑配的鑲件要采用不同的材料和硬度.有鏡面拋光要求的模具零件的硬度應(yīng)比相應(yīng)與之對(duì)碰、 對(duì)插的型芯的硬度高 HRC24有對(duì)插或滑配要求的模具零件其小件或形狀簡(jiǎn)單的硬度

7、要低HRC243 頂針無(wú)毛刺、塌角,頂針端面比型芯外表高0.030.08mm,頂針端面要拋光或脈沖至 Ra0.4um,粗糙度應(yīng)均勻一致,無(wú)明顯劃痕.頂針固定端高度統(tǒng)一做 4mm并且做防轉(zhuǎn),頂針直徑一般用1.2mm, 5mm 2mm 3mm 4mm其它尺寸盡量不要使用.(1.2mm, 1.5mm頂針做有托頂針.)4 產(chǎn)品外表無(wú)紋面或鏡面要求的模腔外表都要拋光至Ra0.32um,外表粗糙度應(yīng)均勻一致,不應(yīng)留有加工痕跡(到達(dá)Ra0.32um的脈沖痕跡除外).產(chǎn)品要做均勻平直的脫模錐度.注意產(chǎn)品可能粘定模的情況 下,動(dòng)模型芯的側(cè)面如是電脈沖加工的紋面,其側(cè)面不可拋光；如是線切割面那么要拋光后再做紋面；

8、動(dòng)模局部不可做影響視覺(jué)的側(cè)向不均勻的凹點(diǎn)、凹槽等,可做紋面、均勻的凹槽或均勻的小倒錐度. 紋面要求同“紋面檢查.5 扣角斜頂?shù)募庸すに囎詈笠坏缿?yīng)該是成形磨床.與之相配的孔的機(jī)械加工的粗糙度應(yīng)在Ra0.8um以內(nèi).6 模具鑲件任何位子上不應(yīng)有焊接痕跡,鑲件底部及四周不應(yīng)有薄片鑲件；鑲件固定端的機(jī)加工粗糙度應(yīng)到達(dá)Ra1.6um,鑲件的最后加工工序盡可能的采用成形磨床；如不影響產(chǎn)品尺寸,鑲件上直線相接 處應(yīng)該用圓角過(guò)渡.7 模具零件的鑲拼要合理,易于拆卸安裝,無(wú)損于強(qiáng)度,且模具零件的底部要用螺絲拉住或做掛靠的臺(tái)階,臺(tái)階高度統(tǒng)一做 4mm厚度做1mm8 鎖緊零件鎖緊作用可靠,緊固零件不應(yīng)有松動(dòng).9 模

9、具尺寸的制造精度應(yīng)在0.0050.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求按國(guó)標(biāo) GB/T1255.1和GB/T1256.1的規(guī)定；同軸度要求在 0.010.03mm范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在 0.010.03mm 范圍內(nèi).合模后,分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值.其余模板配合面的平行度要求按國(guó)標(biāo) GB/T1255.1和GB/T1256.1的規(guī)定；固定局部的配合精度一般選用H7/k6、H7/m6、小芯子如果無(wú)對(duì)插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇?.010.02mm的間隙配合；滑動(dòng)局部的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種. 注意：鏡面上如有做了掛靠臺(tái)階的鑲件,配合不能

10、太緊,否那么在鑲件從正面往后退敲 打時(shí),用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面,如不影響產(chǎn)品尺寸,可取 0.010.02mm的間隙配合.鏡面拋光檢查：模腔外表要求光亮度高,反映在產(chǎn)品和模具型腔上主要有以下幾方面1 模腔外表粗糙度要到達(dá)Ra0.025um.2 外表平整度好,無(wú)波紋痕跡.3 外表光亮,無(wú)紋理痕跡.4 外表無(wú)模具材料產(chǎn)生的缺陷,如砂眼、凹坑等.5 拐角、凹槽、形狀變化處與大面積平面的粗糙度一致,且輪廓要清楚,無(wú)塌角.6 垂直面拋光要與產(chǎn)品的脫模方向一致,水平面的拋光要與注塑流動(dòng)方向一致.7 字的外表要求光鳧.紋面檢查：根據(jù)美觀實(shí)用或功能的需要,型腔外表加工設(shè)計(jì)所需要的紋面,反映在產(chǎn)品和模具型腔上主

11、要有以下 幾方面1 產(chǎn)品整潔,紋面的紋理應(yīng)均勻一致.2 拐角、凹槽、形狀變化處紋面的疏密度應(yīng)一致.3 外表無(wú)模具材料產(chǎn)生的缺陷,如砂眼、凹坑等.4 皮紋與光亮面界線清楚平直.設(shè)計(jì)要求：1 中高檔產(chǎn)品的模具盡可能的采用三板模點(diǎn)澆口的模具結(jié)構(gòu),一般模具盡可能的采用潛伏澆口,用推板、圓推桿預(yù)防用扁推桿頂出產(chǎn)品.2 模具要保證穩(wěn)定性、可靠性、精確性,有足夠強(qiáng)度,工作時(shí)受力均衡.3 開(kāi)模時(shí)保證產(chǎn)品脫模順利,方便取出產(chǎn)品及澆注系統(tǒng)廢料.澆口套低于定模座板不能超出20mm4 模具溫度必須適當(dāng)、穩(wěn)定、均勻.水路暢通,不漏水,閥門限制正常.模板、型腔、型芯水道直徑為 8mm動(dòng)模鑲件內(nèi)部要冷卻,水道直徑6mm 8

12、mm5 冷卻水道采用快速接頭,一般攻牙為1/4管牙,與之相接的水管外徑是12mm安裝后其面低于模具表面0.51mm冷卻水的通用 O形密封圈要求是耐高溫的,尺寸為7.1 ±0.17 內(nèi)徑X 2.65 ±0.09 厚度、9± 0.14 X 2.65 ±0.09和11.2 ± 0.17 X 2.65 ±0.09三種尺寸規(guī)格.小型的模具攻牙也可選用1/8管牙,與之相接的水管外徑是10mm6 鑲件安放方便、可靠、正確.7 澆注系統(tǒng)的流道的截面形狀用圓形,如不能用圓形的可用 U形.熒光子、頂桿的主流道直徑不超過(guò)3mm定位件、保護(hù)門、蓋板、按鈕的主

13、流道直徑不超過(guò) 4mm基座、面板、安裝架的主流道直徑不超過(guò)5mm流道直徑不應(yīng)過(guò)大,一般不應(yīng)超過(guò)6mm且要拋光.如直徑要大于 6mm請(qǐng)先與公司確認(rèn).8 小件產(chǎn)品如按鈕的側(cè)澆口的寬度小于 1mm厚度小于1mm澆口搭邊深度小于 0.6mm; 一般產(chǎn)品如 蓋板的側(cè)澆口的寬度小于 2.5mm,厚度小于1.2mm,澆口搭邊深度小于 0.8mm；較大產(chǎn)品如面板 的側(cè)澆口的寬度小于 5mm厚度小于1.5mm,澆口搭邊深度小于 1mm如變動(dòng)較大,不利于澆口的剪斷, 請(qǐng)先與公司確認(rèn).9 產(chǎn)品形式尺寸的鑲件外形尺寸要統(tǒng)一,請(qǐng)按公司要求.10斜頂斜度取5度,每個(gè)斜頂要單獨(dú)定位.如有角度干預(yù),斜頂斜度另定.11 有斜頂

14、的模具其復(fù)位桿端面必須攻M6或M8的螺紋孔,深度為12mm12 按鍵蓋板的外形采用小錐度出模,單邊 0.5度以內(nèi),且單邊要小于 0.09mm=13 產(chǎn)品頂出時(shí),彈簧的壓縮量為其自由狀態(tài)時(shí)的三分之一,不能超出自由狀態(tài)時(shí)的五分之二統(tǒng)一用藍(lán) 色彈簧.注塑工藝要求：所有注塑產(chǎn)品應(yīng)采用常規(guī)的工藝不能使用模溫機(jī)調(diào)試技能,最長(zhǎng)在20分鐘內(nèi)完成,如刻意超長(zhǎng)調(diào)試完成即算不合格.蓋板、面板、面架類的產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過(guò)22S; 118型的面板、安裝架類的產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過(guò)27S;安裝架類的產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過(guò)22S;基座類產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過(guò) 22S;使用聚甲醛POM注塑的保護(hù)門類的產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過(guò)20S.上述注塑成型周期為兩板模的注塑成型周期,三板模的注塑成型周期為兩板模的注塑成型周期再加3S,不能超出.易損件與附件：1 附件要使用良好.2 推桿、推管、拉桿、斜頂、芯子等一些容易損壞、非標(biāo)準(zhǔn)的模具零件,模具生產(chǎn)廠家要隨模具的驗(yàn)收 配備兩份備件,易損壞的標(biāo)準(zhǔn)件也要一份備件,同時(shí)提