鋼筋混凝土方溝施工設(shè)計方案

1、第 1 章、工程概況 11.1 改造原因 21.2 施工概況 21.3 施工工期、現(xiàn)場情況 4第 2 章、具體施工案 52.1 新建管溝施工 52.2 新建檢查室施工 92.3 熱機施工 132.4 土回填 17第 1 章、工程概況1.1 改造原因位于 * 的熱力一次線原管線為架空和直埋敷設(shè)，通過實際現(xiàn)況探查發(fā)現(xiàn)，直埋段的管線出現(xiàn)重的漏熱現(xiàn)象，現(xiàn)場的瀝青路面溫度達到 80 C左右，管道可能存在漏水現(xiàn)場，存在重的安全隱患。此處位于大門口處，每天有大量的人員車輛出入，為了保證行人車輛 的安全，排除安全隱患，建議將此處管線拆除后，改為溝敷設(shè)。溝敷設(shè)可 以有效的延長管線的使用期， 有效避免管道的腐蝕，

2、且能夠容易的查找管 道的漏點，保證運行的安全。1.2 施工概況新建鋼筋混凝土不通行溝長64.15 米，溝凈空尺寸為 1.6 米 *1.4 米。 新建泄水檢查井 2 座，檢查井凈空長2.6 米寬 2.6 米深 1.4 米，溝設(shè)固定 支架一組 ( 10T 以下 ) 。溝管道使用273*7 國標(biāo) ( GB/T8163-2008 )無縫鋼管，小室及溝管道防腐全部采用無機富鋅底漆兩遍和聚氨酯面漆兩遍設(shè)計溫度：供/回水溫度150 C /90 C,壓力1.6Mpa.管道采用焊接式滑動支架，強度試驗壓力： 2.4Mpa. 管道及彎頭采用珍珠巖瓦保溫，珍珠巖瓦厚度 5mm檢查室、溝除了自防水混凝土外，結(jié)構(gòu)防水采

3、用外包全封閉防水形式,材料選用SB0 ） + （皿）型施工現(xiàn)場附圖:專業(yè)資料1.3施工工期、現(xiàn)場情況本工程總計施工工期45天。施工現(xiàn)場位于大門口處，計劃封閉圍擋施工，在大門口處搭設(shè)鋼板橋保證行人車輛的正常通行，施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)交通導(dǎo)行。第 2 章、具體施工案2.1 新建管溝施工（溝具體施工做法見附圖紙） 。1、探槽管溝開槽前須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽， 分別平行與垂直于管道敷設(shè)軸線，深度在1 米左右。2、土開挖（ 1）先將瀝青路面切縫，使用破碎炮破除瀝青路面及無機料基層。（ 2）溝槽全部采用人工配合機械開挖，邊開挖邊裝車將土運走。土 運輸過程中必須采用密閉渣土車，并辦理渣土消納手續(xù)

4、。（ 3） 開槽作業(yè)時對操作人員進行技術(shù)安全交底。 保證溝槽尺寸和槽底土不被擾動，槽雜物由人工進行清理。（ 4）開槽前與甲問清開槽位置是否有地下管線，有地下管線的位置人工開挖，并對其做好保護措施。（ 5） 溝槽開挖后及時約請建設(shè)單位進行驗收， 達到要求后進行下一 道工序的施工。開槽斷面見下圖 :開槽斷面圖3、墊層、防水層施工設(shè)計墊層為150m得3:7灰土上澆筑50mnS C15混凝土。水泥砂漿找平后，鋪SBS(II) + (皿)型防水卷材，卷材厚度3mm,量好施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪 貼，先將卷材按照位置放正，留出10cm接茬。然后點燃噴燈對準(zhǔn)卷材地面及基層

5、表面均勻受熱， 帶卷材表面溶化后，向前滾鋪卷材，并把卷材壓 實壓平，滾壓時不要卷入空氣和 異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。將防水卷材鋪貼至磚砌外模以上150mmb切斷，待蓋板安裝完后，頂部防水與管溝兩側(cè)防水搭接，搭接長度 20CE做完防水層后驗收合格后立即做水泥砂漿保護層，最后在蓋板頂上做50厚豆混凝土保護層罩面。4、底板施工底板：鋼筋混凝土封底，鋼筋雙層雙向排列，間距為 150毫米，縱向 鋼筋為 14,橫向鋼筋14,底板厚度為250mm混凝土強度C3d5、 鋼筋綁扎 采取綁扎搭接時 , 搭接長度不應(yīng)小于 35d , 采取焊接搭接時單面焊應(yīng) 大于10d , 雙面焊接應(yīng)大于 5d 。鋼筋綁扎采取梅

6、花綁扎法, 綁扎向應(yīng)相互錯向布置。受力鋼筋搭接采取焊接時, 應(yīng)采取受力軸線一致的搭接式。綁扎底層和側(cè)墻鋼筋應(yīng)設(shè)置厚度為 30 毫米塑料墊塊, 墊塊間隔不大于 1 米 ,面層鋼筋可用鋼筋碼凳支架處理, 側(cè)墻兩排鋼筋之間設(shè)置架立鋼 筋。6、 模板模板采用“ SZ定型鋼模，應(yīng)選用無變形、無污染、無銹蝕的模板。模板的接縫處不得漏漿，為保證不漏漿在兩塊模板板縫處粘貼5mm的泡沫條。模板面應(yīng)涂脫模劑 , 禁隔離劑沾污鋼筋。固定在模板的預(yù)埋件和預(yù) 留不得遺漏, 安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確 , 并確保在其規(guī)定偏差。熱力溝基礎(chǔ)和側(cè)墻為一次澆注 , 模板支搭時 , 基礎(chǔ)和外墻模板也要同 時支搭。墻體施工采用外側(cè)支撐法

7、固定, 確保模板體系的牢固、穩(wěn)定。墻模板采用吊模法 ,為了保證基礎(chǔ)鋼筋不被墻模板壓變形, 在位于墻模板處 的基礎(chǔ)鋼筋綁扎時 , 縱向設(shè)一道碼凳支架加固。模板支搭、加固完成后 , 要保證模幾尺寸和鋼筋保護層厚度。7、 混凝土澆注7.1 熱力現(xiàn)澆蓋板溝結(jié)構(gòu)采用 C30 抗?jié)B混凝土 , 現(xiàn)澆溝蓋板主要為支 架位置、溝口及設(shè)計要求的其他部位7.2 混凝土澆注前應(yīng)對罐車砼進行坍落度的量測，并將泵送砼的坍落度控制在 12-16cm 的圍，混凝土的自由傾落高度不得大于 2m ，防止離 析現(xiàn)象。7.3 按照設(shè)計文件要求，地溝混凝土分次澆注。第一次澆注地溝底板及踢克，第二次澆注側(cè)墻或側(cè)墻、頂板（現(xiàn)澆頂板段） 。

8、地溝底板混凝土澆注完成達到設(shè)計強度的50%以上，開始側(cè)墻鋼筋綁扎，達到設(shè)計強度后，進行支模及澆注。側(cè)墻混凝土澆注時分層進行，每 層厚 30cm ，且兩側(cè)同時進行， 并應(yīng)逐層振搗密實。 側(cè)墻模板頂部彈墨線， 以控制側(cè)墻高程。7.4 側(cè)墻混凝土澆注完成后，即可澆注伸縮縫、導(dǎo)向支架、固定支架處的頂板。7.5 澆注時采用機械振實：施工使用插入式震搗棒， 振搗時要遵循“快插慢拔”的原則，將振搗間距控制在70cm 圍，分層振搗，振搗要充分， 后一層振搗時，振搗棒至少要插入前一層砼10cm 。振搗時禁振搗模板、 鋼筋。混凝土不要過振和漏振，表面浮起水泥漿即可。7.6 混凝土及時成活，成活后立即苫蓋養(yǎng)護。8、

9、伸縮縫施工止水帶要架設(shè)牢固，保證在澆注時不移位、不變形。禁鋼筋和其他金 屬物品刺止水帶。伸縮縫施工無特別要求時，出小室 1.5m 設(shè)置一道。溝每 20m 設(shè)一道伸縮縫，其中必須與固定支架的位置錯開。9、蓋板安裝9.1 從合格供中選擇合格的材料提前進行加工預(yù)制。9.2 地溝側(cè)墻混凝土達到要求的設(shè)計強度后，進行此段地溝熱機管道安裝并進行保溫，隨即進行蓋板安裝。9.3 地溝蓋板為槽型蓋板，槽口向下安裝。根據(jù)溝槽寬度，為了保證吊裝安全，安裝蓋板時選用 25 噸的吊車吊裝作業(yè)，吊車支立位置距溝槽邊不小于2m 。9.4 吊裝蓋板應(yīng)輕拿輕放，防止損壞棱角。吊裝前用水泥砂漿坐漿。 蓋板安裝完成后，蓋板表面抹一

10、層 2cm 厚 1： 2.5 水泥砂漿找平層，水泥 砂漿找平層干燥后即可防水施工。2.2 新建檢查室施工 （檢查室具體施工做法見附圖紙） 。1、檢查室土開挖的法檢 查室施 工采取分 層開挖 、由上至 下進行 施工，每 一循環(huán) 挖深0.40.7m 左右。檢查室施工時如有地下水滲出需在檢查室中部設(shè)置集水坑，用水泵將水排出。檢查室封底時如遇地下水采取在檢查室邊埋設(shè)導(dǎo)流盲管把水引至 集水挖坑用泵排出，滲流水抽干后及時施作底板鋼筋混凝土。2、小室結(jié)構(gòu)施工法及步驟井室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工程序：小室底板、下部墻體4 上部墻體及頂板結(jié)構(gòu)1) 井室底板施工工序流程：清除檢查室初襯底板雜物 混凝土找平層一鋪裝底防水

11、層 澆注防水層豆混凝土保護層 P 扎底板鋼筋及墻體鋼筋 裝固定支架 支搭下部墻體模板 澆注底板及下部墻體混凝土 養(yǎng)護。2) 井室上部墻體及頂板施工工序流程鑿除施工縫表層混凝土 一安裝遇水膨脹橡膠止水條一墻體 防水層施工一體鋼筋綁扎一支搭墻體及頂板模板一板鋼 筋綁扎澆注墻體及頂板混凝土 養(yǎng)生拆模施故頂板防水澆筑防水保護層安裝井筒檢查室回填恢 復(fù)路面。3、施工縫施工3.1 施工縫防水施工縫是在施工過程中，由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分部施工而設(shè)置的施工接縫。施工縫防水施工工藝如下：1)在澆注混凝土?xí)r，用小木將施工縫處混凝土壓出凹槽，當(dāng)結(jié)構(gòu)混 凝土強度達到70%；后，對基面鑿毛處理， 剔除

12、表面混凝土露出新茬，確 保混凝土界面良 好結(jié)合。用高壓風(fēng)清理干凈，確?；媲鍧?，無砂塵土等雜物。2）在施工縫處混凝土上的凹槽安裝遇水膨脹橡膠止水條防水，止水條在支模前安裝完畢。3）水平施工縫在混凝土澆筑前要在鑿毛的基面上鋪一層與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號的防水砂漿。4）在混凝土澆筑過程中注意隨時檢查，防止止水條產(chǎn)生位移?？v向先施工的止水條在水平施工縫處伸出的端頭用鐵皮包裹，待下次混凝土澆筑施工時再去除鐵皮并與新鋪設(shè)的防水條連接牢固，連接處用水泥釘釘在混凝土基面上，確保銜接牢固。=行遇水膨脹攆膠止水條施工力量一-、Q防水層祐工鍵做法示意困4、混凝土施工技術(shù)保證措施1） 做好施工人員的質(zhì)量教育，在施工前先

13、進行技術(shù)交底和質(zhì)量教育， 并進行考核，合格者持證上崗。對參與施工人員，明確其職責(zé)，按章施工 , 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2） 在施工過程中按“三檢”制度進行檢查，上道工序不合格禁進入下道工序。3） 加強對原材料檢查、檢驗，所有進場材料都必須先檢驗合格后，才能使用。對場地堆放材料做好防護，并對易變質(zhì)的材料定期檢驗，確認其質(zhì)量滿足要求后使用。4） 加強對機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，有利于保證施工質(zhì)量。5）加強各單位工程、各工序 的協(xié)調(diào)工作，保證各工序協(xié)調(diào)進行2.3 熱機施工管道安裝工藝流程放線定位（驗線） 7 安裝滑動支墩（注意間距標(biāo)高）下管 T 管子就位 （定位焊） T 焊管托（驗焊縫、偏心向

14、） T 焊接（驗焊縫質(zhì)量 ） 7 復(fù)測 T 強度試壓（驗壓、記錄 ） 7 保溫（驗保溫） 7 總體試壓（驗壓、記錄 ） 7 管道沖洗（驗水、記錄） 7試運行（驗熱變形 ） 7驗收。1、準(zhǔn)備工作預(yù)制滑動支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板 清理地溝，達到平整暢通。在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。確定固定支架位置后，按設(shè)計間距和規(guī)要求穩(wěn)放滑動支墩，并按管道 坡度要求逐個復(fù)測預(yù)埋鋼板面的高程，偏差 - 100mm。2、下管管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷 后可使用。下管采用 25 噸吊車下管，吊裝時繩索必須牢固可靠，緩慢下 放，不得急速下降以避免與井室墻壁、

15、固定支架等碰撞。下管過程中要保 護好管口及防腐層。管道溝運輸，采用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與 管的接觸面需外套橡膠，自制手推車與管接觸面也需設(shè)橡膠，以保護管道 防腐層。溝沿線卸管時，管下墊100 X 100mm勺木。管道溝運輸通過小 室時，由于小室與地溝的標(biāo)高不相同，需在小室搭設(shè)支架鋪通道，上鋪10mm厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上加設(shè)滾輪、工、-k通過。3、管子就位 管子就位前須先將腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。用專用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口； 對口處應(yīng)墊置 牢固，避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管以間距400mrmE右交錯

16、進行定位點焊，每處長度80 100mme部必須焊透。不得采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等法對接管 口。管道標(biāo)高允在支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整。墊板必須焊接牢固。4、 管道焊接的工藝要求管道焊接采用手工電弧焊， 全部采用加強焊縫， 加強高度為 23mm，焊縫寬度為 18 20mm, 且超出坡口邊緣 2 3mm。每道焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 0.81.2 倍。不允在非焊接面上引弧。每層焊完后，清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷 必須鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補焊措施進行返修， 同一部位

17、返修 次數(shù)不能超過兩次。在未經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。 管道焊完后，清除腔焊渣及其他附著物，并將腔清掃干凈。5、 支架的安裝1、固定支架固定支架立柱使用 25# 槽鋼對扣， 橫擔(dān)使用 22# 槽鋼對扣。 固定支架 腳部設(shè)置護墩，以防止腐蝕。具體做法見附圖紙。2、滑動支架 管道滑動支架采用焊接式滑動支架， 滑動支墩新做，滑動支架安裝應(yīng) 與管道安裝同時進行。1)、滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，滑托或護扳等活動部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。2) 、支架安裝應(yīng)平整、牢固、可靠。預(yù)埋件如果不平整可以用墊鐵找正。3) 、管道安裝完畢后，應(yīng)及時進行支架的固定或調(diào)整工作，以保證支架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。6、保溫施工1）保溫施工時應(yīng)在強度水壓試驗合格后進行，預(yù)做保溫時應(yīng)將接口 焊縫留出，待試壓合格后補齊。本工程管道保溫使用珍珠巖瓦保溫，珍珠巖瓦厚 5cm ，棉水泥保護 殼厚15mm。2）珍珠巖瓦保溫：a. 珍珠巖保溫保溫層應(yīng)與管壁貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下并互相錯開， 接頭處不得有空隙，表面