鋼結(jié)構(gòu)平臺施工組織設(shè)計1

1、鋼結(jié)構(gòu)平臺施 工案1.工程概況1）工程名稱：2）工程地址：3）建設(shè)單位：4）設(shè)計單位：5）施工單位：6）結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)2.編制依據(jù)2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)2.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2.3 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸2.4 結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程GB50205 2002JGJ81JB/T7949YSJ404專業(yè)資料3 .材料檢驗和管理材料進貨、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的 材料應(yīng)滿足如下要求：3.1 所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當對鋼材的質(zhì)量有 疑義時，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。3.2 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合

2、如下規(guī)定：321當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2 ；3.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達到D級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。3.3 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計 要求。3.4 對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理，不能投入使用。3.5 合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標記。3.6 材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。4 .施工前的準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 施工圖紙進行會審;4.1.2 施工案進行編制;4.1.3

3、對班組進行技術(shù)交底。5 .鋼結(jié)構(gòu)的制作5.1 .鋼材矯正5.1.1 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進行矯正5.1.2 矯正法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取 薄板與厚度小于12 mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行。5.1.3 鋼材矯正后的允偏差（mm ），見下表：項目允偏差鋼板的局部t 141.0型鋼彎曲矢圖L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90 c槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的B/100垂直度2.05.2 放樣和號料為了保證尺寸的準確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)

4、點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座應(yīng)與設(shè)備實體核對后 能制作，安裝螺栓其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。5.3 構(gòu)件標識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標識，不得 混 放。5.4 切割5.4.1 板材采用氧一乙快火焰切割或剪板機切割。5.4.2 型鋼類可采用砂輪切割機或氧一乙快火焰切割5.4.3 切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5.5 5 制5.6 5.1制機械選擇：的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆。552精度要求:1類（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度，壁表面粗糙度Ra=12.5阿11類（C級）：壁表面粗糙度Ra=25八

5、mC級螺栓的允偏差見下表項目允偏差直徑+ 1.00項目允偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.7 組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（A）1.5高度（h）+ 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.05.8 柱的加工（H型鋼）5.8.1 立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng) 避開支撐（錯開50mm以

6、上）。5.8.2 柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允偏差：不平度0.3mm,傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補強板。5.9 橫梁加工及裝配5.9.1 橫梁下料后進行矯正，并根據(jù)圖紙要求進行預(yù)制坡口和鉆，其下料長度允 偏差土 2mm,距允偏差1 mm。5.9.2 裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允偏差土2mm 。6 .構(gòu)架立柱安裝6.1 基礎(chǔ)驗收6.1.1 檢查驗收柱基礎(chǔ)強度、標高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合 設(shè)計 要求，并應(yīng)做好驗收記錄。6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。6.1.3 基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。6.2 鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放

7、6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。6.2.2 運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施，保證構(gòu) 件不 產(chǎn)生變形，不損壞涂層。6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實,無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝 順序合理堆放；鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。6.3 檢查和矯直6.3.1 構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、向進行核對，柱、梁應(yīng)逐一進 行矯 直、自檢，并做好記錄。6.3.2 組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。633鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正和固 定。當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.3

8、.4 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計部門、監(jiān)理 和業(yè) 主同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。6.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求 調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。6.3.6 連接和固定6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后可緊固和焊接。646.2螺栓不得采用氣割擴。6.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。7 .平臺板、梯子、欄桿的安裝7.1 平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動。7.2 梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平7.3 平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目允偏差平臺標圖10.0項目允偏差平臺梁水平度L/1000

9、20.0H/1000平臺支柱垂直度15.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄桿圖度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度L/100015.08 .鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗8.1 焊接8.1.1 焊工必須持證上崗812焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間 進行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。8.1.3焊工焊接時必須格執(zhí)行焊接工藝。814焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mms50mm圍的鐵銹、毛刺和油污清除干 凈。8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過 設(shè)計焊縫厚度的2/3。8.1.6 多層焊接宜連

10、續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。8.1.7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊 縫，不得在其表面留下切痕。8.1.8 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再 焊。8.2焊接檢驗8.2.1 焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣等缺陷， 焊接后應(yīng)清除飛濺物。8.2.2 禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8.2.3 經(jīng)檢驗（外觀和部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進行返修。返修次數(shù)不宜 超過2次，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負責人核準后，能按返修工藝進行。824焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)(

11、GB50205為5)執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允偏差見下表。在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要 求進行。項目質(zhì)量標準一級二級三級氣不允不允直徑小于或等于1.0mm的氣，在1000mm長度圍不得超過5個咬邊不要求修磨的 焊縫不允深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允不允一9 .鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準項目允偏差柱腳底座中心線對定位軸線5.0的偏移柱基準點標圖+ 5.08.0撓曲矢局H/100015.0柱軸線垂直度H 10mH/100025.010 鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3級，涂一度底漆和 二 度

12、面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um,面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色， 欄桿油漆顏色為淡黃色。11 .安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必 須格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順序。11.1 立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝案順序進行吊裝。112立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，可松下吊鉤。11.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下必須有安全防護。11.4 現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。11.5 起重吊裝作業(yè)應(yīng)格按吊裝案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，

13、各種起重機具在作 業(yè)前要認真進行檢查，不能超載使用，系結(jié)點要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。11.6 現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗 收規(guī)定。11.7 各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施 工。12.安全防措施11.1 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須 是 經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系 好安全帶。11.2 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、

14、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。11.3 .操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地，禁止隨便放置。11.4 起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠 后可卸扣。每天工作必須達到安全部位，可收工。11.5 施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。11.6 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動 時，要經(jīng)過有關(guān)人員允，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。11.7 搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的 電動工具，必須安裝漏電保護器。11.8 重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全