焊接材料選用標(biāo)準(zhǔn)

1、.第一部分第一部分 焊接工藝評定的使用管理焊接工藝評定的使用管理 & &焊接工藝規(guī)程的編制焊接工藝規(guī)程的編制一、焊接工藝評定的有關(guān)概念一、焊接工藝評定的有關(guān)概念二、焊接工藝評定及使用管理程序二、焊接工藝評定及使用管理程序三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則四、如何閱讀焊接工藝評定報告四、如何閱讀焊接工藝評定報告五、如何編制焊接工藝規(guī)程五、如何編制焊接工藝規(guī)程.一、焊接工藝評定的有關(guān)概念一、焊接工藝評定的有關(guān)概念1、焊接工藝評定的定義和目的、焊接工藝評定的定義和目的2、消除焊接工藝評定認(rèn)識上誤區(qū)：、消除焊接工藝評定認(rèn)識上誤區(qū)：3、“焊接性能焊接性能”與

2、與“焊接性焊接性”4、“焊接性能試驗焊接性能試驗”與與“焊接工藝評定焊接工藝評定”5、“焊縫焊縫”與與“焊接接頭焊接接頭”6、“焊接工藝評定焊接工藝評定”與與“焊工技能考試焊工技能考試”7、焊接工藝評定的基本條件、焊接工藝評定的基本條件 8、常用焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)、常用焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn).8、常用焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)：、常用焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)： JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定 GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范第第4章章 勞部發(fā)勞部發(fā)1996276號號蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程附錄附錄I

3、JGJ81-2000建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第第5章章 GB128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范附錄一附錄一 ASME第第IX卷卷焊接與釬焊焊接與釬焊.二、焊接工藝評定及使用管理程序二、焊接工藝評定及使用管理程序1、焊接工藝評定程序、焊接工藝評定程序 （1）焊接工藝評定立項）焊接工藝評定立項 （2）焊接工藝評定委托）焊接工藝評定委托 （3）編制焊接工藝指導(dǎo)書（）編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPI）并批準(zhǔn)）并批準(zhǔn) （4）評定試板的焊接）評定試板的焊接 （5）評定試板的檢驗）評定試板的檢驗 焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書，重復(fù)進(jìn)

4、行焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書，重復(fù)進(jìn)行上述程序。上述程序。 （6）編寫焊接工藝評定報告（）編寫焊接工藝評定報告（PQR）并批準(zhǔn)）并批準(zhǔn).2、焊接工藝評定文件的使用與管理、焊接工藝評定文件的使用與管理 （1）焊接工藝評定文件的受控登記。）焊接工藝評定文件的受控登記。 （2）焊接工藝評定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換。）焊接工藝評定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換。 （3）每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄。）每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄。 （4）保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為）保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%。 （5）焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術(shù)

5、儲備，屬）焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術(shù)儲備，屬于公司重要技術(shù)機密文件，應(yīng)妥善保管。于公司重要技術(shù)機密文件，應(yīng)妥善保管。.三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則1、焊接工藝評定的主要變素：、焊接工藝評定的主要變素： 試件形式試件形式 母材類別母材類別 焊接方法焊接方法 焊接工藝因素焊接工藝因素 焊后熱處理種類及參數(shù)焊后熱處理種類及參數(shù) 母材厚度母材厚度 焊縫熔敷金屬厚度焊縫熔敷金屬厚度.四、如何閱讀焊接工藝評定報告四、如何閱讀焊接工藝評定報告1、如何認(rèn)識焊接工藝評定報告的作用、如何認(rèn)識焊接工藝評定報告的作用 （1）焊接工藝評定報告的合法性：）焊接工藝評定報告的

6、合法性： （2）焊接工藝評定報告的有效性：）焊接工藝評定報告的有效性： （3）焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程的局限性：）焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程的局限性： （4）焊接工藝評定報告是一種必須由企業(yè)焊接責(zé)任工程師和）焊接工藝評定報告是一種必須由企業(yè)焊接責(zé)任工程師和總工程師簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)督部門和用戶代表總工程師簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)督部門和用戶代表審核施工企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。審核施工企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。2、焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系、焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系3、閱讀焊接工藝評定報告的方法、閱讀焊接工藝評定報告的方法.五、如何編制焊接

7、工藝規(guī)程五、如何編制焊接工藝規(guī)程1、焊接工藝規(guī)程的作用、焊接工藝規(guī)程的作用2、焊接工藝規(guī)程的基本要求、焊接工藝規(guī)程的基本要求3、焊接工藝規(guī)程的編寫應(yīng)遵循的原則、焊接工藝規(guī)程的編寫應(yīng)遵循的原則3、焊接工藝規(guī)程的填寫說明、焊接工藝規(guī)程的填寫說明.第二部分第二部分 由焊接材料所想到的由焊接材料所想到的一、工程焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料簡介一、工程焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料簡介二、焊條型號與牌號的識別二、焊條型號與牌號的識別三、焊條的保管與使用三、焊條的保管與使用四、焊條的選用四、焊條的選用五、氬弧焊絲的選用五、氬弧焊絲的選用六、鎳基合金的焊材選用六、鎳基合金的焊材選用.一、工程焊接常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介一、工程焊接常用相

8、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介（一）工程焊接常用標(biāo)準(zhǔn)（一）工程焊接常用標(biāo)準(zhǔn) GB50236-98GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范范 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB/T4809-2000 JB/T4809-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 SH3085-1997 SH3085-1997石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件技術(shù)條件 SH/T3523-1999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、

9、鐵鎳合金和鎳合石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程金管道焊接規(guī)程 SH3524-92石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH3525-92石油化工低溫鋼焊接規(guī)程石油化工低溫鋼焊接規(guī)程. SH3526-92石油化工異種鋼焊接規(guī)程石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T3527-1999石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 SHJ520-91 SHJ520-91石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SY/T4103-1995鋼質(zhì)管道焊接及驗收鋼質(zhì)管道焊接及驗收 SY/T4071-93管道

10、下向焊接工藝規(guī)程管道下向焊接工藝規(guī)程 HGJ222-92鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程 HGJ223-92 HGJ223-92銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程（二）工程焊接常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)（二）工程焊接常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn) JB3223-1996焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB/T4747 -2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 GB/T5117-1995碳鋼焊條碳鋼焊條.GB/T5118-1995低合金鋼焊條低合金鋼焊條 GB/T983-1995不銹鋼焊條不銹鋼焊條 GB/T14957 -94熔化焊用鋼絲熔化焊用鋼絲

11、 GB/T14958-94氣體保護(hù)焊用鋼絲氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T10045-88碳鋼藥芯焊絲碳鋼藥芯焊絲 GB/T4242-84焊接用不銹鋼絲焊接用不銹鋼絲 GB/T1381492鎳及鎳合金焊條鎳及鎳合金焊條 GB/T94601988銅及銅合金焊絲銅及銅合金焊絲 GB/T15620-1995鎳及鎳合金焊絲鎳及鎳合金焊絲 GB/T3623-1998鈦及鈦合金絲鈦及鈦合金絲 GB4842-1995純氬純氬 . GB6052工業(yè)液體的二氧化碳工業(yè)液體的二氧化碳（三）推薦實用的焊接參考書（三）推薦實用的

12、焊接參考書 焊接手冊：推薦焊接手冊：推薦焊接手冊焊接手冊（中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)（中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)會編）會編） 焊接材料使用手冊：推薦焊接材料使用手冊：推薦電焊條選用指南電焊條選用指南（吳樹雄編（吳樹雄編著）著） 焊材制造廠提供的焊材制造廠提供的焊接材料樣本焊接材料樣本.二、焊條型號與牌號的識別二、焊條型號與牌號的識別（一）焊條藥皮的作用與類型（一）焊條藥皮的作用與類型1、焊條藥皮的基本功能：、焊條藥皮的基本功能： （1）保護(hù)電弧與熔池。）保護(hù)電弧與熔池。藥皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，藥皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護(hù)金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時藥皮放出氣體和形成熔渣，保護(hù)金屬熔滴

13、順利地向熔池過渡；同時藥皮放出氣體和形成熔渣，保護(hù)電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋于熔敷金屬表面，保護(hù)電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋于熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善接頭性能。也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善接頭性能。 （2）冶金處理。）冶金處理。通過冶金反應(yīng)直到脫氧、脫硫、脫磷等去除通過冶金反應(yīng)直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質(zhì)作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。雜質(zhì)作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。 （3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。）賦予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒使電弧容易引燃，燃燒穩(wěn)定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。穩(wěn)定，減

14、少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。 （4）滿足某些專用焊條的特殊功能。）滿足某些專用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。 .2、焊條藥皮的類型：、焊條藥皮的類型： 序序號號藥皮類型藥皮類型對應(yīng)牌號對應(yīng)牌號對應(yīng)型號對應(yīng)型號焊接電源焊接電源1特殊型特殊型0E 002鈦鈦 型型1E 13直流或交流直流或交流3鈦鈦 鈣鈣 型型2E 03 直流或交流直流或交流4鈦鐵礦型鈦鐵礦型3E 01 直流或交流直流或交流5氧化鐵型氧化鐵型4E 20直流或交流直流或交流6纖維素型纖維素型5E 10

15、E 11直流或交流直流或交流7低氫鉀型低氫鉀型6E 16 直流或交流直流或交流8低氫鈉型低氫鈉型7E15 直流直流9石石 墨墨 型型8直流或交流直流或交流10鹽鹽 基基 型型9直流直流.3、酸性焊條與堿性焊條：、酸性焊條與堿性焊條： 藥皮在焊接時熔化形成熔渣。焊后熔渣為酸性的焊條藥皮在焊接時熔化形成熔渣。焊后熔渣為酸性的焊條稱為稱為酸性焊條酸性焊條，反之為，反之為堿性焊條堿性焊條。 酸性焊條的缺點：酸性焊條的缺點：酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強的氧化性，致使焊縫金屬中合金元物為主，對焊縫金屬有較強的氧化性，致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大

16、。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金素的燒損量較大。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低。屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低。 酸性焊條的優(yōu)點：酸性焊條的優(yōu)點：對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。 堿性焊條的優(yōu)點：堿性焊條的優(yōu)點：堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。堿性焊條為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。堿性焊條焊接時，藥皮分解出焊接時，藥皮分解出CO2作保護(hù)氣

17、體，保護(hù)氣體中氫含量很低，作保護(hù)氣體，保護(hù)氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。特別是塑性、韌性較高。 堿性焊條的缺點：堿性焊條的缺點：對氣孔的敏感性較大。對氣孔的敏感性較大。 .（二）焊條統(tǒng)一編號的意義（二）焊條統(tǒng)一編號的意義焊條通常用焊條通常用型號型號和和牌號牌號來反映其主要性能特點及類別。來反映其主要性能特點及類別。 焊條型號焊條型號是以焊條國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性是以焊條國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。的一種表示方法。 焊條牌號焊條牌號是是根據(jù)焊條的主要

18、用途及性能特點，根據(jù)焊條的主要用途及性能特點，對焊條產(chǎn)對焊條產(chǎn)品的具體命名。由焊條廠家制定。品的具體命名。由焊條廠家制定。 我國焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號：屬于同一藥皮類型、符合我國焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號：屬于同一藥皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個牌號。如相同焊條型號、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個牌號。如J422、J507。 注意：注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號，都必須在產(chǎn)品樣本或標(biāo)簽、質(zhì)量證明書上注明該業(yè)統(tǒng)一牌號，都必須在產(chǎn)品樣本或標(biāo)簽、質(zhì)量證明書上注明該產(chǎn)品是產(chǎn)品是“符合國標(biāo)符合國標(biāo)”、“相當(dāng)國標(biāo)相當(dāng)國標(biāo)”

19、或不加標(biāo)注（即與國標(biāo)不或不加標(biāo)注（即與國標(biāo)不符），以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對照標(biāo)準(zhǔn)去選用。符），以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對照標(biāo)準(zhǔn)去選用。 每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應(yīng)一個型號。應(yīng)一個型號。 如：牌號如：牌號J507RH和和J507R，型號均為，型號均為E5015-G。.焊條分類對照焊條分類對照按牌號按牌號按型號按型號結(jié)構(gòu)鋼焊條結(jié)構(gòu)鋼焊條 碳鋼碳鋼低合金鋼焊條低合金鋼焊條低溫鋼焊條低溫鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條不銹鋼焊條不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條.（三）焊條牌

20、號的表示方法（三）焊條牌號的表示方法通常用一個漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。通常用一個漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。如如A302（奧（奧302）、）、W607（溫（溫607） 有的焊條牌號在三位數(shù)字后面加注后綴字母和有的焊條牌號在三位數(shù)字后面加注后綴字母和/或數(shù)字。或數(shù)字。如如J507RH、A022Mo 、J422Fe16 第一位字母：第一位字母：表示焊條種類；表示焊條種類； 前兩位數(shù)字：前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬強度或合金類型；表示熔敷金屬強度或合金類型； 第三位數(shù)字：第三位數(shù)字：表示藥皮類型及電流種類；表示藥皮類型及電流種類； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字：數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加

21、合金元素或焊條特性（具有附加合金元素或焊條特性（具有特殊性能和用途）。特殊性能和用途）。 如：如：GG高韌性焊條；高韌性焊條； RR壓力容器用焊條；壓力容器用焊條； FeFe高效鐵粉焊條：高效鐵粉焊條： XX向下立焊用焊條；向下立焊用焊條； HH超低氫焊條；超低氫焊條； RHRH高韌性超低氫焊條；高韌性超低氫焊條；.（四）焊條型號的表示方法（四）焊條型號的表示方法1、碳鋼焊條：、碳鋼焊條： 根據(jù)根據(jù)GB/T5117-1995碳鋼焊條碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種號按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。

22、類劃分。 碳鋼焊條型號的編制方法：碳鋼焊條型號的編制方法： 首位字母首位字母“E”表示焊條；表示焊條； 前兩位數(shù)字前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2； 第三位數(shù)字第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：表示焊條的焊接位置：“0”和和“1”表示焊條表示焊條適用于全位置焊接；適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊；表示焊條適用于平焊及平角焊；“4”表示焊條適用于向下立焊。表示焊條適用于向下立焊。 第三位和第四位數(shù)字組合第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。時表示焊接電流種類及藥皮類型。 . 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字

23、：在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：“R”表示耐吸潮焊條，表示耐吸潮焊條， “M”表示對吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條，表示對吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條， “-1”表示表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 舉例：舉例： E4303E4303：4343kgf/mm2；全位置；鈦鈣型全位置；鈦鈣型；交直流兩用。交直流兩用。 E5015：50kgf/mm2；全位置；低氫鈉型；直流反接。全位置；低氫鈉型；直流反接。 E50181 ：50kgf/mm2；全位置；鐵粉低氫型；全位置；鐵粉低氫型；交流或直交流或直流反接；流反接；-46-46低溫沖擊保證值低溫沖擊保證值 。.2、低合金鋼

24、焊條：、低合金鋼焊條： 根據(jù)根據(jù)GB/T5118-1995低合金鋼焊條低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。接位置和焊接電流種類劃分。 低合金鋼焊條型號的編制方法：低合金鋼焊條型號的編制方法： 首位字母首位字母“E”表示焊條；表示焊條； 前兩位數(shù)字前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值（表示熔敷金屬抗拉強度的最小值（kgf/mm2）；）； 第三位數(shù)字第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：表示焊條的焊接位置：“0”和和“1”表示焊條表示焊條適用于全位置焊接；適用于全

25、位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊。表示焊條適用于平焊及平角焊。 第三位和第四位數(shù)字組合第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型；時表示焊接電流種類及藥皮類型； 后綴字母后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號，并以短劃為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號，并以短劃“-”與前面分開。若還具有附加化學(xué)成分時，附加化學(xué)成分直接用與前面分開。若還具有附加化學(xué)成分時，附加化學(xué)成分直接用元素符號表示，并以短劃元素符號表示，并以短劃“-”與前面后綴字母分開。與前面后綴字母分開。 如：如：E5515-B2-V（R317）. 對于對于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氫焊條的熔敷金型低氫

26、焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母“R”時，時，表示耐吸潮焊條。表示耐吸潮焊條。 舉例：舉例： （1）E5015-G（J507RH、J507R等）等） ： 5050kgf/mm2 （490 MPa）；）；低氫鈉型；高韌性（低氫鈉型；高韌性（低溫沖擊保證值）低溫沖擊保證值）；直流反接；直流反接；全位置焊接全位置焊接 。 （2）E6015-G（J607RH）：）： 6060kgf/mm2（ 610 MPa ）；）；低氫鈉型；超低氫高韌性；（低氫鈉型；超低氫高韌性；（ -40低溫沖擊保證值）低溫沖擊保證值）；直流；直流反接；全位置

27、焊接反接；全位置焊接 。 （3）E5515-C1（W707Ni）：）：低氫鈉型低氫鈉型；含；含2.5Ni； 5555kgf/mm2 （540 MPa）；）；高韌性（高韌性（-70沖擊保證值）；沖擊保證值）；直流直流反接；全位置焊接反接；全位置焊接 。 （4）E5515-C2（W907Ni）：）：低氫鈉型低氫鈉型；含；含3.5Ni ； 5555kgf/mm2 （540 MPa）；）；高韌性（高韌性（-90沖擊保證值）；沖擊保證值）；直流直流反接；全位置焊接反接；全位置焊接 。. （5）E5515-B1（ R207）：）：低氫鈉型低氫鈉型；0.5Cr-0.5Mo；540 MPa，常溫沖擊保證值；，

28、常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接直流反接；全位置焊接。 （6）E5515-B2（R307）：）：低氫鈉型低氫鈉型；1Cr-0.5Mo；540 MPa，常溫沖擊保證值；，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接直流反接；全位置焊接。 （7）E5515-B2-V（R317）：）：低氫鈉型低氫鈉型；1Cr-0.5Mo-V；540 MPa，常溫沖擊保證值；，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接直流反接；全位置焊接。 （8）E6015-B3（R407）：）：低氫鈉型低氫鈉型；2.5Cr-1Mo；590 MPa，常溫沖擊保證值；，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接直流反接；全位置焊接。 .3、不銹鋼焊條

29、：、不銹鋼焊條： 根據(jù)根據(jù)GB/T983-1995不銹鋼焊條不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電條型號按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。流種類劃分。 不銹鋼焊條型號的編制方法：不銹鋼焊條型號的編制方法： 首位字母首位字母“E”表示焊條；表示焊條； “E”后面的數(shù)字后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，如有特表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示，放在數(shù)字的殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面；后面； 短線短線“-”后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊

30、接位置及焊接電流后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。種類?！?5”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接；或直流反接； “16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“17”是是“16”的變型。的變型。 不銹鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的不銹鋼不銹鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的不銹鋼焊條型號相同。焊條型號相同。.舉例：舉例： （1）E308L-16（A002）：鈦鈣型；超低碳（：鈦鈣型；超低碳（C0.04%）；）；公稱成分公稱成分00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（

31、盡可能采用直流電；交流或直流反接（盡可能采用直流電源源 ）；全位置焊接。）；全位置焊接。 （2）E308-15（A107）：堿性；低碳（：堿性；低碳（C0.08%）；公稱）；公稱成分成分0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。；直流反接；全位置焊接。 （3）E316L-16（A022）：鈦鈣型；超低碳（：鈦鈣型；超低碳（C0.04%）；）；公稱成分公稱成分00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（盡可能采用直；交流或直流反接（盡可能采用直流電源流電源 ）；全位置焊接。）；全位置焊接。 （4）E316-15（A207）：堿性；低碳（：堿性；低碳（C0.08%） ；熔敷；熔敷金屬公

32、稱成分金屬公稱成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。；直流反接；全位置焊接。 （5） E347-15（A137）：堿性；低碳（：堿性；低碳（C0.08%） ；含；含Nb穩(wěn)定劑；公稱成分穩(wěn)定劑；公稱成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。；直流反接；全位置焊接。 （6）E309-15（A307）：堿性；含：堿性；含C0.15%；公稱成分；公稱成分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。；直流反接；全位置焊接。. （7）E310-16（A402）：鈦鈣型；含：鈦鈣型；含C= 0.08-0.20%；純奧；純奧氏體組織，公稱成分氏體組織，公稱成分2-26Cr

33、-21Ni；交流或直流反接（盡量采用；交流或直流反接（盡量采用直流電源直流電源 ）；全位置焊接。）；全位置焊接。 （注：（注：L表示碳含量較低（表示碳含量較低（C0.04%）；）；H表示碳含量較高表示碳含量較高（C 0.15%） 特殊情況：特殊情況： E5MoV-15（R507）：）：低氫鈉型；低氫鈉型；5Cr-0.5Mo-V；520 MPa E9Mo-15（R707）：）：低氫鈉型；低氫鈉型； 9Cr-1Mo，590 MPa 按牌號：屬于珠光體耐熱鋼（低合金鋼）焊條按牌號：屬于珠光體耐熱鋼（低合金鋼）焊條 。按型號：。按型號：屬于不銹鋼焊條。屬于不銹鋼焊條。GB/T983-1995提出：將放

34、入下次修訂的提出：將放入下次修訂的GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)中。標(biāo)準(zhǔn)中。.（五）國內(nèi)外牌號、型號對比（舉例）（五）國內(nèi)外牌號、型號對比（舉例）焊條類別焊條類別國內(nèi)牌號國內(nèi)牌號國標(biāo)型號國標(biāo)型號AWS型號型號碳鋼焊條碳鋼焊條J422E4303 J506 E5016E7016低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條J506RE5016-GE7016-GJ506RH E5016-GE7016-GJ607 E6015-D1E9015-D1低溫鋼焊條低溫鋼焊條W707Ni E5515-C1E8015-C1珠光體耐熱鋼焊條珠光體耐熱鋼焊條R407 E6015-B3E9015-B3鉻不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條 G207 E41

35、0-15E410-15鉻鎳奧氏體不銹鋼焊鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條條A042 E319Mo L-16E309MoL-16A022Mo E317L-16E317L-16鎳基合金焊條鎳基合金焊條Ni307B ENiCrFe-3 .三、焊條的保管與使用三、焊條的保管與使用（一）焊條的工藝性能（一）焊條的工藝性能1、焊條的使用性能：、焊條的使用性能： （1）焊條的工藝性能）焊條的工藝性能通常指焊條的操作性能：焊條是通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進(jìn)行焊接作業(yè)。否容易地進(jìn)行焊接作業(yè)。 （2）焊條的焊接性能）焊條的焊接性能被焊件是否得到充分的連接（有被焊件是否得到充分的連接（有無焊接缺陷），以及焊接接頭是否

36、滿足使用要求（接頭的力學(xué)無焊接缺陷），以及焊接接頭是否滿足使用要求（接頭的力學(xué)性能和耐熱、耐蝕等特殊性能）。性能和耐熱、耐蝕等特殊性能）。 （3）焊條的效率）焊條的效率焊接施工中能否使焊接效率提高，人焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等費用降低。工和材料等費用降低。.2、焊條的工藝性能、焊條的工藝性能 ： （1）焊條的穩(wěn)弧性：焊條的穩(wěn)弧性：電弧在焊接過程中保持穩(wěn)定、不易晃電弧在焊接過程中保持穩(wěn)定、不易晃動和熄滅的特性。焊條的偏心與受潮對穩(wěn)弧性也有影響。動和熄滅的特性。焊條的偏心與受潮對穩(wěn)弧性也有影響。 （2）對各種焊接位置的適用性：對各種焊接位置的適用性：焊條對各種空間位置操作焊條對各種

37、空間位置操作的適用性如何，是焊條的一個重要工藝性能。各種牌號的焊條的適用性如何，是焊條的一個重要工藝性能。各種牌號的焊條適用的焊接位置一般在焊條說明書中有規(guī)定。適用的焊接位置一般在焊條說明書中有規(guī)定。 （3）焊縫的成形性能：焊縫的成形性能：指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質(zhì)指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質(zhì)量。量。 （4）脫渣性：脫渣性：其好壞對焊工的勞動條件、焊接生產(chǎn)率和焊其好壞對焊工的勞動條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量等都有直接影響。氧化性強的熔渣脫渣性較差。如縫質(zhì)量等都有直接影響。氧化性強的熔渣脫渣性較差。如J422比比J426的脫渣性就好。的脫渣性就好。 （5）焊縫的熔深：焊縫的熔深：在焊條因素中

38、，藥皮的組成和厚度是影在焊條因素中，藥皮的組成和厚度是影響焊縫熔深的主要因素。厚藥皮焊條的熔深比薄藥皮大。厚鋼響焊縫熔深的主要因素。厚藥皮焊條的熔深比薄藥皮大。厚鋼板對接焊時采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口，使板對接焊時采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口，使生產(chǎn)效率提高。生產(chǎn)效率提高。. （6）焊條的熔敷系數(shù)：焊條的熔敷系數(shù)：焊接過程中，焊條在單位時間內(nèi)通焊接過程中，焊條在單位時間內(nèi)通過單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱為熔敷系數(shù)（過單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱為熔敷系數(shù)（）。焊）。焊條熔敷系數(shù)的大小標(biāo)志著焊接過程中生產(chǎn)率的高低。條熔敷系數(shù)的大小標(biāo)志著焊接過程中生產(chǎn)率的高低

39、。 （7）焊接飛濺的大?。猴w濺大不僅會增加焊后清理的時間，）焊接飛濺的大小：飛濺大不僅會增加焊后清理的時間，也浪費了焊條。焊條的飛濺程度主要與焊條藥皮類型有關(guān)。焊條也浪費了焊條。焊條的飛濺程度主要與焊條藥皮類型有關(guān)。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。當(dāng)然也與焊機的性能、極性等因素有關(guān)。藥皮受潮，飛濺也增大。當(dāng)然也與焊機的性能、極性等因素有關(guān)。3、影響焊接工藝操作性能的因素：、影響焊接工藝操作性能的因素： （1）焊條的工藝性能）焊條的工藝性能 （2）焊工技能）焊工技能 （3）電焊機特性）電焊機特性 （4）使用的焊接工具（如焊槍）使用的焊接工具（如焊槍） （5）母材的材質(zhì)）母材的材質(zhì) （6）板厚）板厚.

40、（7）接頭形式和尺寸）接頭形式和尺寸 （8）焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊速等）焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊速等） （9）焊接位置）焊接位置 （10）其他焊接條件（如焊接環(huán)境、保護(hù)氣體等）其他焊接條件（如焊接環(huán)境、保護(hù)氣體等） 因此，要準(zhǔn)確地評定焊條的工藝性能，應(yīng)固定焊工、電因此，要準(zhǔn)確地評定焊條的工藝性能，應(yīng)固定焊工、電焊機、其他焊接工具、試驗材料、焊接條件等上述因素，以排焊機、其他焊接工具、試驗材料、焊接條件等上述因素，以排除這些因素的影響。除這些因素的影響。 .4、評定焊條工藝性能的方法：、評定焊條工藝性能的方法： 可通過觀察下列項目來判斷：可通過觀察下列項目來判斷： （1）電弧的發(fā)生

41、）電弧的發(fā)生：開始引弧的難易；再引弧性（斷弧后重開始引弧的難易；再引弧性（斷弧后重新引弧的難易）。新引弧的難易）。 （2）電弧的狀態(tài)）電弧的狀態(tài)：穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性（有否斷弧、喘息穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性（有否斷弧、喘息等）和集中性；吹力大小。等）和集中性；吹力大小。 （3）熔融狀態(tài)）熔融狀態(tài)：套筒形狀；藥皮熔化的均勻性。套筒形狀；藥皮熔化的均勻性。 （4）熔渣）熔渣：流動性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性。流動性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性。 （5）飛濺）飛濺：發(fā)生的狀態(tài)（飛濺的大小及數(shù)量）；清除的難發(fā)生的狀態(tài)（飛濺的大小及數(shù)量）；清除的難易程度。易程度。 （6）焊縫外觀）焊縫外觀：焊波的粗細(xì)；成

42、形（焊縫余高）。焊波的粗細(xì)；成形（焊縫余高）。 （7）氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài)）氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài)：發(fā)生量及煙塵成分。發(fā)生量及煙塵成分。 .（二）焊條使用前的檢驗（二）焊條使用前的檢驗以評定焊條的質(zhì)量和使用性能。一般按以下步驟進(jìn)行：以評定焊條的質(zhì)量和使用性能。一般按以下步驟進(jìn)行：1、焊條的進(jìn)廠驗收：、焊條的進(jìn)廠驗收： 一般情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量證明書核對、包裝檢查和焊條外觀一般情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量證明書核對、包裝檢查和焊條外觀檢驗。檢驗。 （1）核對焊條質(zhì)量證明書。核對焊條質(zhì)量證明書。焊條質(zhì)量證明書的內(nèi)容除說明焊條質(zhì)量證明書的內(nèi)容除說明該批焊條質(zhì)量符合相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)包括：該批焊條質(zhì)量符合相應(yīng)焊條

43、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)包括： （a）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）； （b）批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；）批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期； （c）熔敷金屬化學(xué)成份檢驗結(jié)果；）熔敷金屬化學(xué)成份檢驗結(jié)果； （d）熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢驗結(jié)果；）熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢驗結(jié)果； （e）生產(chǎn)廠名稱與地址；）生產(chǎn)廠名稱與地址； （f）生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗部門與檢驗人員簽章。）生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗部門與檢驗人員簽章。. （2）檢查焊條的包裝檢查焊條的包裝：包裝是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)：包裝是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標(biāo)記內(nèi)容是否齊全，是否清晰可辨；其型號、象；檢查包裝上的

44、標(biāo)記內(nèi)容是否齊全，是否清晰可辨；其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、檢驗號、制造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、檢驗號、制造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量證明書相一致。證明書相一致。（3）檢查焊條的外觀質(zhì)量：檢查焊條的外觀質(zhì)量：是否受污染，在儲運過程中是是否受污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生；識別標(biāo)記是否清晰、牢固，否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生；識別標(biāo)記是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。與產(chǎn)品實物是否相符。2、進(jìn)行實際操作試焊：、進(jìn)行實際操作試焊： 通過試焊以評定焊條的工藝性能。通過試焊以評定焊條的工藝性能。3、必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能等復(fù)驗：、必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能等復(fù)驗：

45、 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行復(fù)驗。如球罐使用應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行復(fù)驗。如球罐使用的焊條要進(jìn)行擴散氫測定。的焊條要進(jìn)行擴散氫測定。.（三）焊條的保管（三）焊條的保管1、焊條保管的基本原則：、焊條保管的基本原則： （1）焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度。焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度?？諝庵邢鄬穸瓤諝庵邢鄬穸群蜏囟仍礁?，水蒸汽分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。當(dāng)空和溫度越高，水蒸汽分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。當(dāng)空氣中水蒸汽分壓氣中水蒸汽分壓5mmHg時，藥皮吸濕量很小，但一般建議空時，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對濕度低于氣中的相對濕度低于60%，并離開地面和墻壁一定

46、的距離（約，并離開地面和墻壁一定的距離（約20cm）。溫度以）。溫度以10-25為宜。為宜。 （2）分清焊條型號（牌號）、規(guī)格，不能錯用。分清焊條型號（牌號）、規(guī)格，不能錯用。 （3）焊條運輸、堆放過程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，堆放焊條運輸、堆放過程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。不要太高。對藥皮強度較差的焊條（如高強度焊條、不銹鋼焊對藥皮強度較差的焊條（如高強度焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等）更要當(dāng)心。條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等）更要當(dāng)心。.2、焊條受潮后的明顯特征：、焊條受潮后的明顯特征： 焊條受潮后，藥皮的顏色發(fā)深，焊條相碰沒有清脆的金焊條受潮后，藥皮的顏色發(fā)深，焊條相碰沒有清脆的

47、金屬聲。屬聲。 有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現(xiàn)有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現(xiàn)“白花白花”。 有些焊條表面雖然沒有特殊的變化，但焊接時電弧強，有些焊條表面雖然沒有特殊的變化，但焊接時電弧強，飛濺增多。飛濺增多。3、受潮焊條對焊接工藝性能的影響：、受潮焊條對焊接工藝性能的影響： （1）電弧強烈，燃燒不穩(wěn)定；）電弧強烈，燃燒不穩(wěn)定； （2）飛濺多，顆粒大；）飛濺多，顆粒大； （3）熔深大，容易產(chǎn)生咬邊；）熔深大，容易產(chǎn)生咬邊； （4）熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑；）熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑； （5）熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多。）熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔

48、多。 .4、受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響：、受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響： （1）產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔。產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔。焊條受潮吸收的水份在焊接焊條受潮吸收的水份在焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。堿性焊條尤甚。焊條包裝時用聚乙烯塑料袋封口，也不氣孔。堿性焊條尤甚。焊條包裝時用聚乙烯塑料袋封口，也不能保證長期的徹底防潮。能保證長期的徹底防潮。 （2）力學(xué)性能各項指標(biāo)偏低。力學(xué)性能各項指標(biāo)偏低。5、現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的簡易方法：、現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的簡易方法： （1）檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴(yán)）檢

49、查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴(yán)重。重。 （2）檢查焊條的制造日期，制造后長期存放的焊條表面）檢查焊條的制造日期，制造后長期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉?fàn)畹陌吆邸Ｈ菀壮霈F(xiàn)白霉?fàn)畹陌吆邸?（3）將幾根焊條放在手中滾動，吸潮后的焊條失去了清）將幾根焊條放在手中滾動，吸潮后的焊條失去了清脆的金屬聲。脆的金屬聲。 . （4）取一根焊條微彎）取一根焊條微彎10-15度，如果彎曲時發(fā)出明顯的脆裂度，如果彎曲時發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較干燥。聲音，則說明焊條比較干燥。 （5）取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈）取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈跳力較好，回彈較高。跳力

50、較好，回彈較高。 （6）將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種，如果藥皮表面有）將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種，如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn)，則是不干燥的焊條。水蒸汽出現(xiàn)，則是不干燥的焊條。 （7）取一根焊條直接進(jìn)行試焊，若是受潮的焊條，在焊接）取一根焊條直接進(jìn)行試焊，若是受潮的焊條，在焊接過程中會有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現(xiàn)象，并產(chǎn)生較多的水汽。過程中會有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現(xiàn)象，并產(chǎn)生較多的水汽。 （8）觀察焊芯端部表面，看是否有銹跡。）觀察焊芯端部表面，看是否有銹跡。 （9）取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，）取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內(nèi)部的焊芯已銹蝕。

51、也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯則表明焊條內(nèi)部的焊芯已銹蝕。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否銹蝕。是否銹蝕。.（10）在焊接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會出現(xiàn)）在焊接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會出現(xiàn)下列變化：下列變化： 同一電流值時，電弧吹力變大，熔深增加；同一電流值時，電弧吹力變大，熔深增加； 飛濺數(shù)量增多，顆粒變大；飛濺數(shù)量增多，顆粒變大； 對酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差；對酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差； 對低氫型焊條，熔渣的內(nèi)面（指與焊縫接觸的一面）出對低氫型焊條，熔渣的內(nèi)面（指與焊縫接觸的一面）出現(xiàn)許多小孔?，F(xiàn)許多小孔。 .6、焊接材料有效期限的確定：、焊接材

52、料有效期限的確定： JB3223-96焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定：規(guī)定： 自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定：自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定： （1）焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；）焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限； （2）酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年；）酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年； （3）石墨型焊材及其他焊材為一年。）石墨型焊材及其他焊材為一年。 超過上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)按超過上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗合格后才能發(fā)放使用。規(guī)定復(fù)驗合格后才能發(fā)放使用。.（四）焊條的使用（四）焊條的使用1、焊條烘烤注

53、意事項：、焊條烘烤注意事項： （1）焊條吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，）焊條吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，焊條重新焊條重新烘干后可確保原來的性能而不影響使用。烘干后可確保原來的性能而不影響使用。 （2）烘烤溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定。烘烤溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定。 烘烤溫度低了達(dá)不到除去水份的目的；烘烤溫度低了達(dá)不到除去水份的目的； 烘烤過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時烘烤過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化，影響合金的過渡。產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化，影響合金的過渡。.鉻不銹鋼和鉻鎳奧鉻不銹鋼和鉻鎳奧氏體

54、不銹鋼焊條氏體不銹鋼焊條酸性焊條酸性焊條烘烤烘烤150/1小時小時 堿性焊條堿性焊條烘烤烘烤250/1小時小時其他類別焊條其他類別焊條酸性焊條酸性焊條烘烤烘烤150/1小時小時堿性焊條堿性焊條烘烤烘烤350-400/1小時小時纖維素焊條纖維素焊條烘烤烘烤80/1.5-2小時小時 焊條推薦烘烤規(guī)范焊條推薦烘烤規(guī)范.（3）焊條在烘箱中疊起層數(shù)：焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑一般以直徑4mm的不超過的不超過3層；層；直徑直徑3.2mm的不超過的不超過5層，且堆放不應(yīng)超過隔層高度的層，且堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3，避免，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。 焊條疊起太厚

55、易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落。熱而使藥皮脫落。 （4）焊條烘烤速度控制：焊條烘烤速度控制：應(yīng)緩慢升溫，然后保溫和緩慢冷卻。應(yīng)緩慢升溫，然后保溫和緩慢冷卻。推薦焊條進(jìn)箱溫度為推薦焊條進(jìn)箱溫度為100以下，升降溫速度不宜超過以下，升降溫速度不宜超過150/小時。小時。 不可將焊條突然放入高溫箱內(nèi)，或者突然從高溫箱內(nèi)取出，不可將焊條突然放入高溫箱內(nèi)，或者突然從高溫箱內(nèi)取出，這樣也會引起藥皮開裂、剝落。這樣也會引起藥皮開裂、剝落。 （5）烘干后的焊條應(yīng)及時放入烘干后的焊條應(yīng)及時放入100150恒溫箱內(nèi)恒溫保存恒溫箱內(nèi)恒溫保存。

56、（6）重新烘干次數(shù)一般不超過重新烘干次數(shù)一般不超過2次次，超過，超過2次應(yīng)征求焊條制造次應(yīng)征求焊條制造廠的意見。廠的意見。 烘烤次數(shù)過多易造成藥皮脫落。烘烤次數(shù)過多易造成藥皮脫落。.2、焊條使用注意事項：、焊條使用注意事項： （1）焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混）焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號焊條。裝不同牌號焊條。 （2）在）在4小時內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，小時內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆。不得混淆。 （3）超過）超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進(jìn)行小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進(jìn)行烘烤。烘烤。 .四、焊

57、條的選用四、焊條的選用為什么要重視對焊接材料的正確選擇？為什么要重視對焊接材料的正確選擇？ 正確選擇焊材是保證焊接質(zhì)量的最重要、也是最基本的正確選擇焊材是保證焊接質(zhì)量的最重要、也是最基本的條件。條件。 工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計文件中作出規(guī)定。工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計文件中作出規(guī)定。 GB50236-98第第2.0.2條規(guī)定：設(shè)計文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材條規(guī)定：設(shè)計文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。 作為施工單位的工程技術(shù)人

58、員要求掌握焊材選擇的基本作為施工單位的工程技術(shù)人員要求掌握焊材選擇的基本知識，目的是：知識，目的是： （1）在審圖時核對設(shè)計對焊材選擇的正確性；）在審圖時核對設(shè)計對焊材選擇的正確性； （2）當(dāng)設(shè)計無規(guī)定或現(xiàn)場條件滿足不了設(shè)計規(guī)定時，為自）當(dāng)設(shè)計無規(guī)定或現(xiàn)場條件滿足不了設(shè)計規(guī)定時，為自選焊材提供方便。選焊材提供方便。 . 特別注意：特別注意：施工單位自選的焊材最終仍應(yīng)報請設(shè)計同施工單位自選的焊材最終仍應(yīng)報請設(shè)計同意。意。 特別提醒：特別提醒：焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評定所決定。定所決定。.（一）選擇焊條的基本要點（一）選擇焊條的基本要點1、考慮焊件材

59、料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分：、考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分： （1）按等強度的原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊條。）按等強度的原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊條。 舉例：舉例：Q235，按等強度的原則應(yīng)選用，按等強度的原則應(yīng)選用J42焊條，而不焊條，而不應(yīng)選用應(yīng)選用J50 焊條。焊條。 特殊情況：特殊情況：根據(jù)母材的焊接性，選用不等強度（高強度根據(jù)母材的焊接性，選用不等強度（高強度匹配或低強度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結(jié)匹配或低強度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結(jié)構(gòu)形式，以滿足設(shè)計強度和剛度的要求。構(gòu)形式，以滿足設(shè)計強度和剛度的要求。 （2）使熔

60、敷金屬的合金成分符合或接近母材。）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。 舉例：舉例：15CrMo必須選用必須選用R307焊條（焊條（1Cr-0.5Mo），而不），而不能選用能選用R207焊條（焊條（0.5Cr-0.5Mo)。 （3）當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)）當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。如低氫型焊條等。選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。如低氫型焊條等。 .注意：注意：焊接構(gòu)件對力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡焊接構(gòu)件對力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的：的： 有的焊件可能偏重于強度、韌性等方面的要求，而對化有的焊件可能偏重于強度、韌性