鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及其防治措施

1、鋼結(jié)溝質(zhì)址通余面及其防治措施鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及其防治措施1鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)M通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷1、深度大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值1/2時(shí)，采取局節(jié)B補(bǔ)焊后再打磨平整；2、小于0.5mm時(shí)，予以磨修平整。2火焰切割面存在大于1. 0mm的缺棱，切割邊熔化物不清埋1、選擇合適的切割工藝；2、非焊接面的缺棱，應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整；3、切割邊熔化物予以清埋。3現(xiàn)場(chǎng)焊縫坡口不規(guī)范1、坡口角度、金屯邊誤差要在允許公差之內(nèi)；2、坡口表面割痕要打磨；3、盡M不用手把火焰切割。4焊縫應(yīng)力孔切割不規(guī)范1、嚴(yán)格按詳圖尺寸或規(guī)范要求開孔；2、用樣板號(hào)孔，割孔面應(yīng)打磨。5

2、螺栓孔傾斜，孔邊毛刺不清除1、鉆孔前鉆頭與構(gòu)件表面調(diào)垂宜；2、孔周邊毛刺，用磨光機(jī)打磨清除。6構(gòu)件矯正后仍存在變形超標(biāo)1、在涂裝前重新校正；2、根據(jù)變形類型，選擇矯正方法和矯正工藝。7薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲1、火焰切割時(shí)宜間斷進(jìn)行，留短長(zhǎng)度的固定點(diǎn)， 待板冷卻后再?gòu)氐讛嚅_；2、盡M采用多頭抽條機(jī)切割。8零部件組對(duì)后出現(xiàn)定位焊縫開裂1、加大定位焊縫的長(zhǎng)度和角焊縫焊腳高度；2、厚板或環(huán)境溫度較低時(shí)，要先預(yù)熱后點(diǎn)焊；3、開裂定位焊縫必須刨掉。9隔板、月力板裝配不垂宜1、按組裝工藝要求組裝；2、用宜角尺找正后再焊接，兩側(cè)焊縫對(duì)稱焊接；3、用機(jī)械或火焰方法矯正。10鉆孔定位基準(zhǔn)線或基

3、準(zhǔn)面隨1、基準(zhǔn)改變?nèi)菀自斐奢^大的誤差積累，尤其對(duì)長(zhǎng)1 / 15意改變度較大的構(gòu)件更明顯;2/152、對(duì)每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面。11成品構(gòu)件編號(hào)、中心、重心標(biāo)識(shí)不清晰、不規(guī)范1、嚴(yán)格要求，加強(qiáng)精品意識(shí)教育；2、按施工詳圖統(tǒng)一編號(hào)；編號(hào)要求在施工技術(shù)文件中予以明確；3、中心、重心位置用規(guī)定油漆顏色標(biāo)注清楚；4、出口構(gòu)件，還應(yīng)按國(guó)際慣例標(biāo)識(shí)。12構(gòu)件在裝卸倒運(yùn)時(shí)，未米取有效保護(hù)措施1、在詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)臨時(shí)吊耳，安裝后割除；2、鋼絲繩捆扎處必須墊木板或橡膠皮。13焊縫產(chǎn)生咬邊1、選擇合適的焊接電流；2、采取短弧焊；3、掌握合適的焊接角度。14構(gòu)件上有焊瘤1、焊接電流和焊接

4、速度要適當(dāng)；2、裝配間隙不能太大；3、坡口邊緣污物清埋干凈；4、臨時(shí)固定件割除后要打磨。15焊縫產(chǎn)生弧坑1、熄弧前焊條回弧填滿熔池；2、焊接電流要適當(dāng)；3、焊接時(shí)要加引弧板。16焊縫產(chǎn)生氣孔1、清埋焊接區(qū)表面油污、浮銹、底漆、水分等污物；2、焊前焊條、焊劑烘干。17焊縫產(chǎn)生夾渣1、仔細(xì)清埋熔渣（每一層）；2、稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部間隙；4、正確掌握運(yùn)條方法。18焊縫產(chǎn)生冷裂紋1、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2、正確安排焊接順序；3、進(jìn)行預(yù)熱或后熱控制層間溫度，選用合適的焊接工藝參數(shù)；4、分析產(chǎn)生裂紋的原因，制定返修方案。19焊縫產(chǎn)生未焊透1、坡口角度

5、或間隙放大，鈍邊放??；2、焊接電流要適當(dāng)調(diào)大；3、根據(jù)超探結(jié)果返修。20焊接變形過大1、號(hào)料時(shí)要留焊縫收縮裕M；2、正確安排焊接順序；3、選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；、4、采取強(qiáng)制約束或反變形法技術(shù)措施。21焊接飛濺多1、選擇合適的焊接參數(shù)，盡M防止磁偏吹；2、焊前焊條烘干；3、用混合氣體代替CO?氣體。22電弧損傷母材1、電焊把線絕緣良好，不得裸導(dǎo)線；2、帶電焊鉗不得接觸鋼板；3、不允許在焊道以外引弧，按規(guī)定設(shè)置引弧板和 引出板。23焊縫成型質(zhì)M欠佳：焊縫高低 不平，焊縫寬窄不一，焊縫不 宜，焊肉與母材過渡不平滑1、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，嚴(yán)格控制坡口度數(shù)，坡口 間隙力求一致；2、焊肉超高的部分用磨光機(jī)修

6、磨。24涂裝前構(gòu)件表面有油污1、防止吊車和其機(jī)械設(shè)備漏油；2、構(gòu)件上有油污及時(shí)清埋。25涂裝前構(gòu)件表面布藥皮、飛濺、塵灰1、嚴(yán)格工序交接制度，涂裝前藥皮、飛濺等應(yīng)清 除干凈；2、涂刷底漆或兩道漆之間，構(gòu)件表面的塵灰均要 用抹布擦干凈。26噴砂或拋丸除銹、達(dá)不到設(shè)計(jì)1、拋丸機(jī)行走小車速度要保證表面除銹質(zhì)M；2、調(diào)整好拋頭或噴槍角度；3、夜間施工要保證照明亮度；4、隨時(shí)進(jìn)行自檢，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。27高強(qiáng)螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等1、保證除銹工序質(zhì)M；2、鉆孔后及時(shí)打磨毛刺；3、板切割后，清除邊緣氧化鐵皮。28漆）膜返銹1、 涂裝前清凈構(gòu)件支2、除銹后及時(shí)涂裝；3、涂刷均勻，不出針

7、孑13層鐵銹、灰士、水分、油污；達(dá)到設(shè)計(jì)要求涂層厚度。29連接板等小件局節(jié)B漏刷油漆1、技術(shù)人員向涂裝人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底；2、給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。30漆）膜起皺、流墜1、檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌是否合適；2、 刷涂或滾筒涂裝時(shí)，刷子和滾筒不能逾？漆太多；31漆膜起泡、局部脫落3'版涂正凰匍S!變?誨r。2、雨天或濕度超過8 5%時(shí)禁止涂裝；3、構(gòu)件表面溫度超過4 3姐寸不宜涂漆。32漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1、漆膜厚度偏差要滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；2、堅(jiān)持油漆質(zhì)M檢查監(jiān)督制度；3、保證涂刷遍數(shù)。33不按規(guī)范要求補(bǔ)刷油漆1、損壞漆膜后及時(shí)補(bǔ)涂油漆；2、補(bǔ)涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清埋

8、干凈，事出金屬光澤；3、補(bǔ)涂時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的涂裝遍數(shù)進(jìn)行。34漆）膜表面粗糙，不光滑1、涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂?；覊m；2、保證油漆合適粘度；3、均勻涂刷；用噴涂代替刷涂。35漆膜色差大1、面漆批次間顏色有差異，必須對(duì)照色卡驗(yàn)收；2、同一批構(gòu)件，盡M用同一批次面漆涂裝；3、一次均勻涂裝，減少返工。36漆膜表面受污染1、清除、隔絕現(xiàn)場(chǎng)周圍污染源；2、大風(fēng)天涂裝米取措施或停止施工；3、涂裝好的構(gòu)件存放時(shí)不得沾染泥污。37漆膜破損1、涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)、擺放；2、運(yùn)輸過程中采取保護(hù)措施；3、涂裝前應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件合格，涂裝后不再進(jìn)行焊接、 矯正作業(yè)。38標(biāo)識(shí)不規(guī)范或不

9、清晰1、統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)大小、形式；2、 在明顯的位M噴涂標(biāo)識(shí)，做到清晰醒目，標(biāo)識(shí) 數(shù)M宜多不宜少。39栓釘不垂宜、焊縫不連續(xù)1、用機(jī)械方法矯正，符合規(guī)范要求；2、調(diào)整栓釘焊機(jī)參數(shù)；3、用手工電弧焊補(bǔ)焊。40局強(qiáng)度螺栓摩擦面不米取保 護(hù)措施，孔周邊留不涂漆距離 不足1、施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；2、涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式；3、構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。41出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形1、成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2、慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。42成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污1、吊裝大件

10、要用專用鋼絲繩，繩外套橡膠管保護(hù)；2、在鋼繩勒緊處墊橡膠板（或廢橡膠輪胎皮）；3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。43裝車運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間未米取支墊措施或支墊不穩(wěn)必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊措施。44焊接不加引弧板、引出板或不規(guī)范45鉀工點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長(zhǎng)度、高度不標(biāo)準(zhǔn)46手把火焰切割面/、打磨47花紋制動(dòng)板螺栓孔周邊不打磨平48吊車梁上翼緣對(duì)接焊縫余高未打磨平49助板焊縫漏封堵50屋架腹桿連接板漏塞焊縫51背靠背角鋼之間漏涂底漆52吊車梁助板與上翼緣板不頂緊53焊接H型鋼蓋板、腹板接料長(zhǎng)度不規(guī)范；丁字形焊縫錯(cuò)開距離 > 200mm2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)M通病現(xiàn)狀防

11、治措施1構(gòu)件表面沾染泥砂，不清潔1、 及時(shí)用水沖洗或擦干凈，不許帶泥吊裝；2、構(gòu)件不能宜接擺放在地上，用道木等支墊。2安裝前發(fā)生的損傷變形未矯正必須用冷或熱矯方法予以矯正，并補(bǔ)涂底漆 和面漆。3局夸B涂漆層損傷脫落未處理先用手動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，然后用同牌號(hào)的 底漆和面漆補(bǔ)涂。4用火焰法割擴(kuò)螺栓孔1、采用較刀擴(kuò)孔或更換連接板；2、 堵焊后重新鉆孔。5高強(qiáng)螺栓的磨擦面處理不干凈1、必須磨平孔周邊的毛刺；2、清除摩擦上的油污、泥砂和浮銹。6高強(qiáng)螺栓墊片裝反、露出絲扣不一致1、墊片有倒角面向外，和螺母凸臺(tái)面相配， 大六角頭螺栓頭側(cè)墊片倒角朝向螺栓頭；2、同一板疊厚度選用的螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，事出的絲扣長(zhǎng)度

12、以2? 3扣為宜。7高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行用鐵錘敲入、穿入方向不f1、嚴(yán)禁用錘敲擊穿入；2、孔錯(cuò)位不大時(shí)采用較刀擴(kuò)孔后安裝；3、穿入方向應(yīng)便于螺栓擰緊，力求方向一 致。8高強(qiáng)螺栓一次擰到位高強(qiáng)螺栓必須分初擰和終擰。9角焊縫焊腳高度不足1、焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，要求焊工按圖焊接；2、焊接層數(shù)不要過分減少；3、焊縫高慚不足處進(jìn)行補(bǔ)焊。10焊縫（主要是角焊縫）藥皮、飛濺物未清除，焊縫成形不良1、焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工及時(shí)清除；2、加強(qiáng)質(zhì)M自檢，隨時(shí)處理存在缺陷；3、加強(qiáng)精品意識(shí)教育；4、對(duì)明顯的焊縫成形不良部位予以修整。11平臺(tái)欄桿立桿不垂宜、橫桿不平宜，欄桿焊接口不打磨1、現(xiàn)場(chǎng)散裝，立桿用靠尺找正，橫桿拉

13、線 找平宜；2、整片安裝，要先消除運(yùn)輸、吊裝變形， 然后安裝；3、焊接口（尤其梯子欄桿的橫桿）必須打 磨光。12永久螺栓的螺母松動(dòng)或出現(xiàn)遺漏1、施工作業(yè)時(shí)及時(shí)做好自檢，隨時(shí)處理；2、工序完成后專門安排專人檢查。13安裝焊縫的焊造不清除，不涂底漆只涂面漆1、 在補(bǔ)涂之前進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)責(zé)任心；2、嚴(yán)格按規(guī)程操作，焊渣隨焊隨清；3、安裝焊縫部位涂漆要按正式涂裝程序， 進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。14安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不1、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不允許用滾簡(jiǎn)滾刷，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2、強(qiáng)化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)M意識(shí)教育。15安裝焊接時(shí)結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不干凈，漏補(bǔ)油漆必須將燒壞的油

14、漆清除干凈，按設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。16安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序（專業(yè)）電焊、切割、砌筑時(shí)污染、損壞1、進(jìn)行工序交接時(shí)，對(duì)下工序（專業(yè)）講清楚；2、項(xiàng)目部加強(qiáng)成品保護(hù)教育；3、堅(jiān)持誰損壞誰負(fù)責(zé)修復(fù)的原則。17現(xiàn)場(chǎng)加工的欄桿、支架、小平臺(tái)等除銹不徹底1、手工除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求；2、嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。18柱腳底板下或鋼平臺(tái)底部墊板不符 合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊1、必須用加工專用墊板，具塊數(shù)不得超過5塊；2、 在二次灌漿前應(yīng)將墊板調(diào)整并予以點(diǎn)焊。19襟條安裝不平宜1、 楝托位置不對(duì)時(shí)，調(diào)整楝托或重新安裝襟托；2、調(diào)整襟條間支撐或螺栓拉桿。20金屬壓型板屋面板檐口、墻面板上下

15、端頭不齊1、拉線、掛線安裝，第一塊板必須找正；2、每塊板應(yīng)端頭應(yīng)垂宜，相同尺寸的板下料長(zhǎng)度要一致。21金屬壓型板鉆打的抽芯鉀釘間距長(zhǎng)短不一致，安裝室外板未使用防水鉀 釘1、抽芯鉀釘間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點(diǎn)要求保持一致，柳釘直徑符合要求；2、 安裝室外屋面或墻板必須使用防水鉀釘。22墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范1、按照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成 既防風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2、不得隨意施工。23屋面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未設(shè)置或設(shè)置不齊全1、按照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭；2、不得隨意施工。24室外門窗、墻頂墻腳的泛水板和包角 板 之間搭接長(zhǎng)度不規(guī)范，未打防水密封膏1

16、、泛水板和包角板之間搭接長(zhǎng)度按照相關(guān)圖集節(jié)點(diǎn)大樣進(jìn)行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水；2、屬于一次性施工項(xiàng)目，需一次做好；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序控制。25屋面抽芯柳釘施打時(shí)，錯(cuò)鉆孔未用防水密封膠封堵1、必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一道工序；2、凡是錯(cuò)鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底。26采光帶上下口高低不一，造成不美觀1、安裝前要進(jìn)行技術(shù)交底，統(tǒng)一規(guī)定采光帶的搭接尺寸；2、施工過程加強(qiáng)檢查控制。27屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷1、在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進(jìn)行補(bǔ)涂；2、先補(bǔ)一道底漆，后補(bǔ)一道同色面漆；3、在安裝中盡M避免與板刮

17、擦碰撞。28屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清1、邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2、屋面板施工結(jié)束后要進(jìn)一次統(tǒng)一清理 和檢查。29屋面?zhèn)€別部位漏雨要趁卜雨時(shí)進(jìn)行全面檢查，找出漏點(diǎn)，做好 標(biāo)記，待雨停后進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。30落水管處漏斗高、造成天溝積水嚴(yán)格控制排水口溝底的標(biāo)高，保持雨水流賅Z 031安裝螺栓漏裝或不安裝32墻面樟條之間圓鋼拉桿與襟條焊接33襟條與襟托栓接擅自改為焊接34輕鋼廠房角鋼隅撐與型鋼襟條焊接35連續(xù)楝條搭接長(zhǎng)度及連接螺栓不規(guī)范36梯子欄桿轉(zhuǎn)角處不煨彎或米用彎頭連接，焊縫不打磨37現(xiàn)場(chǎng)上下翼緣板對(duì)接焊縫不加焊接墊板和引弧板38平臺(tái)板焊縫漏焊或焊縫長(zhǎng)度不夠39屋架粱與柱翼緣高強(qiáng)度螺栓連接處有間隙，止動(dòng)板與梁端板未頂緊3鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)體質(zhì)量示例附；照片下降管組對(duì)切割氧化鐵未清理涂裝通廊斜腹桿連接焊縫長(zhǎng)度不夠通廊斜支律桿搭