生產管理與控制

1、生產管理與控制1 生產管理的意義2 .生產管理與控制的要求3 .生產過程的組織與形式4 .生產進度控制5. 訂單式生產管理形式6. 訂單型生產基準日程表7. 生管人員工作之職掌、生產管理的意議它是對企業(yè)生產活動進行計劃、組織與控制的各項管理工作的總稱，是實現(xiàn)生產計劃的重要保證其目的為：確立生產計劃并控制其生產過程，依據(jù)生產計劃進行，以達成生產之目的（具體化為要求企業(yè)用最短的時間，最低的成本，生產出符合客人滿意之品質數(shù)量的產品。）（生產的第一步就是計劃，有計劃才有生產，有生產就有管理，好的管理方法，生產才能順利進行。）、生產管理與控制的要求 :（ 一 ） 、計劃性生產要以生產計劃為依據(jù) , 服從

2、計劃的原則性 , 要圍繞完成生產計劃任務來開展 控制工作 , 以保證生產計劃的全面完成為目的 , 以計劃指導生產。（ 二 ） 、統(tǒng)一性生產必須高度地集中統(tǒng)一 , 實行統(tǒng)一指揮 , 防止各行其事 , 堅持三個重點 , 即堅持 先重點后一般 ; 堅持執(zhí)行生產會議決議 ; 堅持組織車間之間、工種之間的平穩(wěn)。（ 三 ） 、預見性生產制程管理與控制要以貫徹預防為主的原則 。所有生管人員應該具有技術和行 為技能 , , 對生產可能會發(fā)生的問題 , 要及早采取相應的預防措施 , 做到”防患於未 然”; 對生產方面要有預見性預見性的提前安排 , 把生產中的矛盾和不平穩(wěn)解決在萌 芽時期 , 掌握生產的主動權。（

3、 四 ） 、及時性生產計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題 , 發(fā)現(xiàn)的要早 , 查找原因要快 , 作出判斷要正確 , 采取措施要及時 , 而且要督促有關方面雷厲風行 , 迅速地解決問題 , 不要拖延、推托不 管、回避矛盾或互相扯皮。（ 五 ） 、準確性憑借可靠的數(shù)據(jù) ,處理問題 ,指揮要準確。生管人員加強調查研究 ,經(jīng)常深入生產第一線,掌據(jù)第一手資料 ,深入分析情況 ,抓矛盾,抓問題,找相關人員作協(xié)調處理。 三、生產過程的組織和形式何為生產過程 ?一方面是將原材料、燃料、設備、工具、勞動力等生產要素的不斷輸入 , 另一方面是將工業(yè)產品或工業(yè)性勞務不斷輸出的過程。（ 一 ） 、生產的組成部分1. 生產前的技

4、術準備過程 。（如:五金類產品 ,生產前的模具研究與設計 ,生產前安 裝與調試。 ）2. 基本生產。（如：五金沖壓、鑄造、燙板、烤漆等；組燈部的燈飾組裝）。3. 輔助生產（五金烤漆、電鍍需用之吊具）4. 生產服務過程。（如:產品入庫保管,運輸與轉發(fā)）（ 二） 、組織生產的要求生產能夠順利進行 , 必須使各生產階段、各工序能夠相互銜接、密切配合 , 盡可能縮短產品的生產周期 , 提高生產效率和經(jīng)濟效益。1. 連續(xù)性。在時間上緊密銜接 , 使產品處於運動狀態(tài) , 不是加工、檢驗 , 就是運輸 , 不可無必要的停留或等待加工。2. 均衡性。生產環(huán)節(jié) , 產品的投入、加工和產出都能按生產計劃進行 ,

5、使各生產負 荷均勻不會出現(xiàn)前松后緊 , 時松時緊的狀況。生產過程的組織形式有哪幾種 ?（ 一 ） 、空間組織根據(jù)生產的需要 , 設置空間場所 , 建立相應的生產單位 （ 車間、工序、班組 ） 如: 五 金部, 按車間分有沖壓課、焊接課、燙板課等 ; 按工段分燙板課有備料組、燙板組、全 檢等; 按班組分烤二課有噴漆班、后檢、手工組、烘烤組等 ; 生產單位進行生產活動就 需要進行空間組織。1. 工藝專業(yè)化形式。按生產工藝性質設置生產單位 , 同種類型的生產設備和同工種的工人 , 對產品 進行相同工藝的加工。2. 對象專業(yè)化形式。按產品零件、部件為對象設置生產單的一種形式。 （ 如公司現(xiàn)分部門 :

6、五金部、 玻璃部、陶瓷部、樹脂部進行專業(yè)化生產。）（ 二 ） 、時間組織根據(jù)各生產工序之間的時間上的合理銜接與安排 , 研究各工序之間的移動方式。1. 順序移動方式零件上工序加工完,整批集中運送下道工序加工。如：沖壓T拋光T電鍍T組 燈。2. 平行移動方式。零件加工一個立即轉送下一道工序。如：組燈：從拆燈頭一放零件（底座、上 蓋）一緊鎖一穿線一拉線一貼絨布一裝汽泡袋一扎膠一擺燈）03. 平行順序移動方式。零件邊加工 , 達到一定數(shù)量轉送下一道工序進行加工 0如批量的燙板產品 , 邊燙板 , 邊切邊 , 邊卷邊0四生產進度控制生產進度控制指對原材料的投入生產準備到成品入庫為止的全部生產過程進度

7、所進行的控制 （從時間上和數(shù)量上兩個方面的控制 ）0包括：（ 一 ） 、投入進度指控制產品 （或零件）投入的日期、數(shù)量、品種是否符合計劃要求 ,同時也包括各 環(huán)節(jié)、各種原材料、毛坯、零件投入提前期和新增設備、人力、技術等措施項目投入 使用日期的控制0（ 二 ） 、產出進度指對產品（零件）的產出日期、產出提前期、產出期、成套性、產出均衡的控制。（取決於投入進度控制、工序進度控制。）（三）、工序進度控制指對產品零件在生產過程中經(jīng)過的每道加工工序的進度所進行的控制（即制程進度控制）。主要是要對各生產車間生產明確分工，交付轉料手續(xù)清楚，時間卡準、卡緊。 五訂單形生產管理生產的重點是抓交貨期，按”期”來

8、組織生產過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡，保證如期實現(xiàn)。（一）、生產進度落后之措施1. 提升產能增加瓶頸工程人員（或臨時工）及機器。必要時增加輪班。部份工作考慮委外加工。2. 協(xié)調出貨計劃經(jīng)由業(yè)務與客戶協(xié)商，可以延后交貨的延后。3. 減少緊急訂單之插入 在作業(yè)生產計劃與銷貨計劃協(xié)商時 , 生產計劃應保留 5%的產能空間以作為緊急訂單追加之用 , 如在已進度落后嚴重的情況下 , 營業(yè)部門應盡量節(jié)制緊急訂單 之插入 , 以免雪上加霜。4延長工作時間除了加班以外也可考慮后面的休假日調班。（ 二 ） 、排程優(yōu)先原則1交貨期原則交期愈前 , 正常來說當然優(yōu)先排產。2客戶原則眾多的客戶 , 有輕重之分 , 重要的客戶

9、應做重點管理。3瓶頸原則工程瓶頸 , 或機器負荷大的應予注意 , 不可讓其中間停產。4工序原則愈多工序 , 工程時間愈長 , 時間上應注意。六訂單型生產基準日程表（ 一 ） 因素產品設計需要時間 （ 研發(fā)合約審查 ）;接到訂單到物料分析需要時間 ;采購向零件廠購買零件需要時間 ;物料運輸需要時間 ;生產需要時間。任何一個顧客他希望總是 :合理的價格穩(wěn)定的品質良好的服務確定的交期（ 二 ） 日程表的排定1目的整個流程如何銜接 , 可以明確整個流程如何簡化 , 縮短時間 , 以爭取訂單流程中各段工作，協(xié)調一個標準時間，可以做到為：*業(yè)務部門接訂單的標準交貨前置時間。*生管做生產計劃依據(jù)。*各段工段

10、進度控制的指標。一般的訂單生產型日程基準通常使用反向排程法就是出貨計劃的出貨日確定后生產計劃、物料計劃、采購計劃在日程中如何配合。例:某一產品接受的訂單數(shù)為2000套,其所需時間為：1. 生產時間（投產至完成品）標準時間為10天。2. 零件、物料之采購購備時間為35天不等（采購單訂貨）。3. 材料運輸、及進料檢驗時間為13天（臺彎來料）。4. 材料寬裕時間為1天。5. 成品完成到出貨存放時間為2天則此產品的生產排程畫成日程計劃表如程計劃表從上表可知此產品自接訂單至交貨日 , 其時間應為 20天+2 天=22天如上列 2000套產品的出貨日為 2月 25日,則各段的計劃時間推算為 :上圖示:訂單

11、日為 01/23, 采購日為 01/26, 來料日為 02/01, 投產日為 02/03, 完工日 為 02/13 。上面推算的時間 ,表示出一個產品的完成 ,日程的安排(計劃), 并依此計劃的時間 加予控制 , 在前面的任何一個工作產生了落后 ,即會影響后工序跟著延后 ,往往是等到 了生產部門再來追趕 , 實是一個正常的工廠不該有的做法。甚多數(shù)人對于交貨速度的快慢 , 習慣於把焦點放在最后的生產部門 ,事實上從上 表我們可以看出生產時間也只不過占整個總時間的1/2 罷了, 況且生產的時間最難予壓縮的, 我們倒可以從其它方面來試著縮短時間。七生管人員工作之職掌(1) .確定生產產品、數(shù)量、交期。如ITEM#：曾加、取消,訂單數(shù)量追加、減少,交期提 前、延期甚至插單。(2) . 生產前產能及負荷分析、估計、工作準備。如機器設備、人力、物料的需求與供給。(3) . 生產計劃及進度安排。如據(jù)產能負荷作生產計劃 , 定時的作生產追蹤與控制。(4) . 確實掌握生產所需之各種物料供應狀況。如外購原材料 , 半成品 , 制程成品的供應與進度 , 作生產進度追催。(5) . 生產工作分派與協(xié)調。據(jù)產品之作業(yè)流程、工藝流程作生產派工 , 協(xié)調各車間之間 的生產工作。(6) . 實際生產狀況之掌握 , 問題之協(xié)調處理 。深入生產第一線 , 了解生產進度 , 及時處理 異