灰土擠密樁工藝流程及質(zhì)量控制要點

1、灰土擠密樁施工工藝流程及質(zhì)量控制要點一、灰土擠密樁施工前準備1、在深刻領(lǐng)會設(shè)計內(nèi)容和熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，針對作業(yè)區(qū)的各 種情況，制定切實的施工方案。認真搞好施工前的技術(shù)交底和圖紙會審工作， 對甲方提供的基準線和 水準點進行復核、校正，確認無誤后，報請甲方進行樁位的放樣工作。2、查看施工場地相鄰建筑的情況，對區(qū)域內(nèi)地下管網(wǎng)及通訊電纜等 障礙物盡量詳細了解。 并請甲方提供準確的管網(wǎng)圖、 地道等可靠的資 料，以便針對性地解決問題，制定合理的應(yīng)急措施。3、做好進場設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，相應(yīng)的配件應(yīng)充足、齊全。在生 產(chǎn)開始后，設(shè)備故障率力求降到 3%以下。確保工期和整體安排的順 利進行。4、及時做好原材

2、料的準備工作，施工前，應(yīng)原位取土、取灰，到甲 方及監(jiān)理工程師指定的部門進行原材料和灰土室內(nèi)試配試驗， 灰土擊 實試驗。以便更好地指導生產(chǎn)。5、做好現(xiàn)場臨建的搭建工作，做到既有利于生產(chǎn)管理，又方便職工 生活和休息。6、安排布置好場地水、電的供應(yīng)工作，做到方便實用。二、施工機具設(shè)備、材料要求及施工工藝技術(shù)要求1、成孔設(shè)備的選定依據(jù)甲方提供的場區(qū)地質(zhì)資料和設(shè)計要求， 以及現(xiàn)場施工條件， 該次 施工，選用柱錘擴沖成孔的方法進行施工。 一般采用 0.6t和 1.2t柴油 打樁機或自制錘擊打樁機，亦可采用沖擊鉆或洛陽鏟成孔。2 、夯填機具的確定 常用夯實機具有偏心較夾桿式夯實機和卷揚機提升夯實機兩種， 后

3、者 工程中應(yīng)用較多。夯錘用鑄鋼制成，重量一般選用 100-300kg，其豎 向投影面積的靜壓力不小于 20kpa，夯實錘最大部分的直徑應(yīng)較樁孔 直徑小 100-150mm，以便填料順利通過夯錘四周。夯錘形狀下端應(yīng)為 拋物線形錐體或間錐體，上端成弧形。3、工藝流程灰土擠密樁施工工藝流程見下圖測量放線 清出工作面平整場地 擊實試灰土準樁孔放線設(shè)備組裝灰土回填不合成孔檢合 灰土機械拌 夯 取樣試調(diào)整鍾擊調(diào)整下料速度 檢送監(jiān)理簽字 資料整理交工驗收設(shè)備退場、施工方法 4 的粉土，優(yōu)先采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于 備料： 4（1），含 15mm5土%內(nèi)有機質(zhì)含量不得超過，使用前過篩，其 粒徑不大于

4、級以上新鮮的塊灰， 含氧化鈣、氧化鎂預水量應(yīng)符合規(guī)定。 應(yīng)用 III 的生石灰 5mm消解并過篩，不得含有粒徑大于 1-2d 高愈好， 使用前c 塊及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。夯實質(zhì)量應(yīng)用壓實系數(shù)0.97 ?？刂?， c 不小于求得最大夯填土和石灰應(yīng)提前送試驗室作原 材試驗及擊實試驗，體積比進行均或者 3:7 干容重，和最優(yōu)含水量， 石灰和土料要按 2:8 的篩子過篩，過篩后方可在工程中使用。 勻拌合， 拌和后，用 15mm實地可用 3%左右。達到顏色一致，并使含水量控制 在最優(yōu)含水量的±“手握成團，落地開花”的標準來鑒定含水量，備 好的灰土料應(yīng)做到 不隔日使用，雨天用塑料布遮蓋

5、。時，應(yīng)用水均 勻增濕到最優(yōu)含水量。且每當填土含水量低于 12% 次拌合的灰土量 不宜過多，隨用隨拌。或者為了保證施工質(zhì)量及工期本次施工采用機 械裝載機 , 2:8 3:7 灰土拌合及運料。）成孔：調(diào)整和檢查機械后開 始成孔，此時要注意樁位的偏（ 2 差。在成孔過程中，根據(jù)地層軟硬 情況及時調(diào)整重錘落距。從整個場 地來看，應(yīng)依次逐排由外向內(nèi)進 行，以確保樁間的擠密效果。 成孔施工順序宜按間隔法進行如圖所 示： 排距成孔間隔方法順序 行距成孔方法順序 (3)夯填成樁 施工順序：清底夯灰土拌合虛填夯擊成樁； 安裝好夯填機， 調(diào)整和檢查好機械夯打， 填料前進行孔底夯實至少 5 擊，填料時采用 0.0

6、5 立方米 6 擊 。填寫好成孔記錄和夯填記錄，特別是成孔錘擊和夯填夯擊數(shù)、 灰 土填入量等記錄。5、質(zhì)量控制要點樁位放樣 嚴格執(zhí)行工程測量標準( GB50026-93)的規(guī)范要求，保證樁位放線 誤差小于 20mm。 根據(jù)場地情況， 樁位放樣工作最好一次完成， 放樣用空心鋼管打入 地下 200 300mm，然后灌入白灰的方法。 放樣結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認方可施工。(2) 成孔場地必須平整，高程誤差小于 200mm。 鉆機就位后，錘中心應(yīng)對準灰點由隨班技術(shù)人員認可后方可開錘。 樁孔檢查成孔后要及時對樁孔進行檢查驗收。檢查的內(nèi)容有：樁徑、孔深、垂 直度、有無縮徑、塌孔、回淤等現(xiàn)象。如遇塌孔或縮徑現(xiàn)

7、象，則采用 回填灰土復打處理?；靥顝痛蚩蛇M行數(shù)次， 若經(jīng)多次回填復打無效時， 可會同監(jiān)理方、設(shè)計方、甲方商討采取其它可行性方法進行處理。(3) 夯填清底夯：灰土夯填前，應(yīng)先對樁孔清底夯實，使拔錘過程中的回落 得到充分夯實，夯擊次數(shù)一般不小于 6 擊，直到聽到清脆聲為止，孔 內(nèi)的回落厚度應(yīng)小于 300mm。 要嚴格按試驗所確定的參數(shù)進行夯填， 下料速度和錘擊次數(shù)要相匹 配，確保壓實系數(shù) 0.97 。 灰土拌合均勻，顏色一致，嚴格控制好含水量。 夯錘落距要經(jīng)常檢查，確保落距 10002000mm之間，夯錘直徑應(yīng) 比樁孔直徑小 60 120mm。 隨機技術(shù)人員應(yīng)對夯填的每個孔進行含水量的檢查， 對含

8、水量較高 或較低的土拒絕使用。 由專人負責填料，要做到填料均勻，避免回填速度過快，夯擊次數(shù) 不夠。 隨機抽檢。 對不合格樁要求現(xiàn)場立即處理， 用洛陽鏟全部把樁土掏出或用夯擴 機在樁體上重新夯擴成孔，重新夯填，以確保每條樁的成樁質(zhì)量。三、質(zhì)量驗收標準土和灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗標準項目序 號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁長mm500 ±測樁管長度或重球測孔深2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)范方法3樁體及樁間土干密度設(shè)計要求現(xiàn)場取樣檢查4樁徑mm-20用鋼尺量一般項目1土料有機質(zhì)含量%5試驗室焙燒法2石灰粒徑mm5篩分法3樁位偏差0.40d滿堂布樁 0.25d條基布樁用鋼尺量4垂直度%<1.5用經(jīng)緯儀測樁管5樁徑mm-20用鋼尺量注：樁徑允許偏差是指個別斷面特殊工藝關(guān)鍵控制點控制表序號關(guān)鍵控制點控制措施1施工順序分段施工2灰土拌制土料、石灰過篩、計量、拌制均勻3樁孔夯填石灰樁應(yīng)打一孔填一孔，若土質(zhì)較差，夯填速度較