高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案2

1、.器焉訥葉彳.高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案1工程概況1.1 建筑設(shè)計概況（見表11）表1-1建筑設(shè)計概況項目內(nèi)容工程名稱建設(shè)地點建筑功能辦公樓建筑面積地下20934 就地上39774 就建筑層數(shù)地下3層地上15層建筑局及B3-B1首層2- 11 層12- 15 層頂層總局度3.675.4/5.45.4m3.6m4.2m4.860m結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防烈度8度1.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況（見表12）表1-2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況項目內(nèi)容結(jié)構(gòu)形式地下3層到地上4層，AE軸/7、9軸柱為鋼骨混凝土柱 地上5層到地上15層，BE 軸/7、9軸柱為鋼骨混凝土柱 地上首層到15層BE軸/7、9軸梁為鋼

2、骨混凝土梁型鋼型號22Q345 fy = 345N/mm (t = 16mm , fy = 325N/mm (t = 1640)主要構(gòu)件尺寸十字形柱：H500X 200 X20X 20+ H500X 200X 20X 20; H500X 200X 20X 20+ H500 X 200 (300)X 20X 20； H500X 300 X 20X 20+ H500X 200 X 20 X 20H 型柱：H350X 250 X 16X 20梁：H600X 200X 16X 32; H550X 200X 16X 28; H350X 200X 16X 20; H350X 200X 12X 16 等高強(qiáng)

3、螺栓10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，M24 M22扭剪型栓釘Q235B焊條焊接 Q345E50焊接 Q235BE43器篇訥葉彳2-編制依據(jù)序號編號備注1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017 20032型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 138 20013高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 9919984建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300 20015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205 20016鋼結(jié)構(gòu)圖強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ 8219917建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 8120028鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 1820039型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 138 200110

4、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG52311建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 1041997器篇1.1 .施工部署3.1 項目管理組織機(jī)構(gòu)總工材料室工程室技術(shù)至預(yù)算室施工隊3.2 施工質(zhì)量工期目標(biāo)與進(jìn)度計劃3.2.1 質(zhì)量目標(biāo)確保北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”，爭創(chuàng)竣工“魯班”獎。3.2.2 工期目標(biāo)：本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工總工期約為225天，工程計劃于20XX年9月25日開工，至20 XX年4月1日全部完成。3.2.3 施工進(jìn)度計劃鋼結(jié)構(gòu)施工需根據(jù)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，合理安排施工進(jìn)度計劃，保證鋼結(jié)構(gòu)施工不影響主體結(jié)構(gòu)的施工。4施工準(zhǔn)備1.2 技術(shù)準(zhǔn)備（1）深化設(shè)計內(nèi)容1）深化（優(yōu)化）設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計所提供的節(jié)

5、點詳圖進(jìn)行，如在節(jié)點圖中無相應(yīng)的節(jié)點時，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè) 計規(guī)范進(jìn)行制定，但必須提交原設(shè)計認(rèn)可。同時如須對原設(shè)計節(jié)點進(jìn)行優(yōu)化，事先須得到原設(shè)計同意。2）節(jié)點圖應(yīng)包括鋼柱與鋼柱、鋼梁與鋼柱等連接詳圖。3）節(jié)點圖內(nèi)容應(yīng)包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，高強(qiáng)度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系 列施工詳圖設(shè)計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。4）安裝布置圖：安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信 息。5）構(gòu)件詳圖，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、坡口形式和索引圖等。螺栓統(tǒng)計表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。軸線號及相對

6、應(yīng)的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。方向、構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱）。圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期。器舄加工廠所需要的信息。6）整個結(jié)構(gòu)和每件構(gòu)件的緊固螺栓清單。螺栓尺寸（直徑、長度、重量）。凈重量。構(gòu)件編號、詳圖號、連接部分螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范或業(yè)主所提供的規(guī)程進(jìn)行計算。7）圖紙清單應(yīng)注明詳圖號、構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號、提交日期。8）圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式（如標(biāo)題、承包商所提及的標(biāo)記等），需向業(yè)主提供樣張確認(rèn)。9）焊接a.詳圖中所有焊縫標(biāo)注應(yīng)符合中國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。b.詳圖中應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行標(biāo)注（類型、高度、坡

7、口尺寸等）。10）修改對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修改，修改成果須經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。1.3 勞動力準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備（如下表4-1），但在施工過程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場的安裝條件再作調(diào)整表4-1現(xiàn)場施工人員配備一覽表工種人數(shù)（人）物工2電焊工6安裝工4司機(jī)1信號工2測量工1架子工2電工1管理人員1器焉訥葉彳工種人數(shù)(人)20對參加本工程施工人員的要求：(1 )參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進(jìn)行安裝、焊接作業(yè) 人員的培訓(xùn)與考核。(2) 施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。(3) 焊縫檢測

8、和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測。1.4 主要施工設(shè)備準(zhǔn)備表4-2起吊、運(yùn)輸設(shè)備一覽表序號名 稱型號與規(guī)格數(shù)量單位備注1塔重機(jī)TOPKIT H3/36B1臺2汽車吊16-25t1臺3載重汽車14. 5t1輛表4-3安裝用具一覽表序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1單面眼鏡扳手M20 ' M24把各42扭力扳手AC80 300N.M把4高強(qiáng)螺栓初擰3扭力扳手AC280 760N.M把6高強(qiáng)螺栓初擰4扭力扳手AC750 2000N.M把4高強(qiáng)螺栓初擰5TC扭剪型電動扳手M20 ' M24把各2高強(qiáng)螺栓終擰6定扭矩電動扳手M27 M30套4高強(qiáng)螺栓初、終擰7穩(wěn)壓器380V

9、/220V2000W臺2與電動扳手配套8過孔沖根據(jù)施工圖上孔徑確定根509活動扳手250-300mm把1210撬 棍1.5m根411臺式砂輪機(jī)MQ32 © 200臺112多功能金屬線墜GD52 450 4.5m個613交流電焊機(jī)BX2-500臺314CO2保護(hù)焊機(jī)LR500-630臺54.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)塔吊布置：(見附圖 現(xiàn)場塔吊布置平面圖)根據(jù)塔樓施工圖紙構(gòu)件的布置和采用一柱三層梁吊裝時的構(gòu)件最大重量，計劃主要使用一臺H3/36B ( 50m)塔吊裝鋼構(gòu)桿件，柱子最大重量為 4.5t，塔吊最大吊重5.3t。 (2)運(yùn)輸通道和堆放場：1)根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，在現(xiàn)場西北角、正北方

10、向各有一個大門，作為鋼構(gòu)件的進(jìn)出場入口，但地下室的鋼柱由 于西側(cè)未拆遷，只能從正北門進(jìn)入。2)由于施工場地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構(gòu)件，盡量將所有鋼構(gòu)件堆放 在建筑物周邊(確保在塔吊起吊能力的范圍內(nèi))，減少二次倒運(yùn)。在構(gòu)件安裝過程中，根據(jù)具體情況，建立第二場地作為鋼構(gòu)件的周轉(zhuǎn)堆放場地，根據(jù)安裝施工進(jìn)度再由第二場地提前一天或當(dāng)天配套發(fā)運(yùn)到安裝現(xiàn)場，以滿足總進(jìn)度要求。3)現(xiàn)場材料、構(gòu)件的儲存，堆放和成品保護(hù)： 加工成型的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場的施工進(jìn)度要求，分期分批配套運(yùn)到現(xiàn)場堆放，應(yīng)把柱子、梁等各類構(gòu)件，按照構(gòu) 件的安裝順序，分區(qū)，分類進(jìn)行堆放。 構(gòu)件堆放場地要平整、干燥、不同型號的構(gòu)

11、件不要上下疊放。同一型號上下疊放時，上下各層墊木要在一條垂 直線上，防止構(gòu)件壓彎變形。枕木長度21n左右。 根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件的吊裝順序，如要分層堆放時，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)放在上層。高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，先安裝的先運(yùn)，不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構(gòu)件不 能提前運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。在堆放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點綁扎起吊要求。 鋼柱、鋼梁，桁架平放時應(yīng)在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的 (見圖4柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意)墊木圖4-1柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意4.5鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備4.5.1 構(gòu)件的質(zhì)量檢查、驗收：(1 )進(jìn)場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配

12、套進(jìn)場，先安裝的先進(jìn)場，每批進(jìn)場構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。(2 )構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特 殊情況可書面委托施工單位處理。其處理費用由加工廠承擔(dān)。(3)構(gòu)件質(zhì)量的檢查要點：A檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測報告，焊接工藝評定、施 工試驗報告以及同批交驗的施工技術(shù)資料。B檢查進(jìn)場構(gòu)件

13、的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)要求的 表面噴砂質(zhì)量。C檢查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端銃平時，構(gòu)件長度(應(yīng)將焊接收縮值和壓縮變形值計入構(gòu)件的長度內(nèi))以及平面 度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，孔徑大小及位置，焊釘數(shù)量及位置等。D在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上的節(jié)點板，螺栓孔等位置時，應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不得以構(gòu)件的棱 邊，側(cè)面為基準(zhǔn)線進(jìn)行檢查，否則可能導(dǎo)致誤差。(4)各種構(gòu)件加工的外形尺寸的允許偏差：表4-4焊接H型鋼的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖例h<500+ 2.0匚截面圖度(h)500<h

14、<1000± 3.0hh>1000士 4.0壩 日允訐桐壽囹 例截面寬度（h）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003,0C0b彎曲矢高L/1000 且4 10.0扭曲h/250 且W 5.0腹板局部平面彎曲度（f）t<143.0bf IT> 142.0101-oo1i允許偏差檢查方法一節(jié)柱圖展（H ）± 3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離（13）± 2.0柱底銃平面到牛腿支承面的距離（11）± 2.0銃平面到第一個安裝孔的距離（a）± 1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500 且 W 5.0用拉線

15、和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250 且 W 5.0用拉線、吊線和鋼尺檢 查牛腿端孔到柱軸線距離（12）± 3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲（）12< 10002.0用拉線、直角尺和鋼尺 檢查12>10003.0柱截面尺寸連接處± 3.0用鋼尺檢查其他處± 4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直 度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100 且 w 5.0表4-5多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm ）柱腳螺栓孔對柱軸線的距離（a）3.0用直角尺和鋼尺檢查柱身板平面度h ( b)/150 且 W 5.0用直尺和塞尺檢查卜1 bnb表4-

16、6焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）檢驗方法梁長度（I）端部有凸緣支座板0 -5.0其他形式± I/2500± 10.0端部高度<h）H w 2000±2.0h>2000±3.0拱度設(shè)計要求起拱土 I/5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高I/2000 且 W 10.0允許偏差用拉線和鋼尺檢查用鋼尺檢杳rTT it II II II II |l IltlHH-H -H4- FH- -TIG7nTllrr-7i,n.,TVI jTii 門Ilin II 11 a* It w 14腹板局部平面度,t>l4梁端板的平面度（只允許凹

17、進(jìn)）梁端板與腹板的垂直度5.04.0用1m直尺和塞尺檢查h/500且 w 2.0h/500且 w 2.0用直角尺和鋼尺檢查用直角尺和鋼尺檢查todiTh/250用拉線、吊線且 w 10.0和鋼尺檢查表4-7端部銃平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銃平是構(gòu)件長度± 2.0兩端銃平是零件長度± 0.5銃平面的平面度0.3銃平面對軸線的垂直及1/1500器舄M/rrrf5.鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1 鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)本工程地腳螺栓的形式（見圖5-1 ）畫第I E搟麗 t旗撇帽圖5-1柱腳螺栓的形式鋼柱地腳螺栓埋設(shè)施工具體埋設(shè)方法如下：5.1.1 固定板加工：每個柱腳地腳螺栓加工一個定位

18、鋼板，鋼板采用660 X 660 X 8MM,定位鋼板加工大小、開孔尺寸同柱腳板。5.1.2 地腳螺栓加長：為保證地腳螺栓能有兩點固定，把地腳螺栓加長至底板鋼筋位置，在廠家完成。5.1.3 安裝順序：下鐵鋼筋綁扎t上鐵鋼筋綁扎（注意：鋼筋綁扎過程中放線空出螺桿位置）7地腳 螺栓就位t測量調(diào)整丁下一部固定、箍筋固定t定位板固定t地腳螺栓再次校核就位。5.1.4 測量定位校正：在鋼板上做定位中線，在現(xiàn)場兩個方向架經(jīng)緯儀器對其進(jìn)行校正。完成軸上的五個柱子固定后，再統(tǒng)一進(jìn)行最后校核，保證在一條軸線上。測量標(biāo)高校正：保證螺桿外露部分超過160nUlf5.L5地腳螺栓最終定位螺栓位置確定后，再次用經(jīng)緯儀找

19、準(zhǔn)軸線無誤后，將定位鋼板與底板上鐵加鋼筋點焊固定。混凝 土澆筑前將上部螺栓絲扣保護(hù)起來。1.1.1 凝土澆筑安裝完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，檢查錨栓的軸線和垂直度，以及固定是否牢固。嚴(yán)禁振搗 棒接觸螺栓桿，并派人負(fù)責(zé)看守。5.1.7 上部鋼板去除：混凝土終凝后，用氣焊燒掉固定用的鋼筋，取出定位板，并對柱范圍內(nèi)混凝土進(jìn)行鑿毛處理。5.1.8 找鋼柱底標(biāo)高混凝土澆筑后，在底板上彈出軸線，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許的偏移，按1:6坡度調(diào)直螺栓，再將設(shè)計要求的柱底標(biāo)高彈在柱子鋼筋上，以此作為無收縮混凝土標(biāo)高， 5.2構(gòu)件的吊裝5.2.1鋼骨柱分節(jié)本工程鋼骨柱三層為一節(jié)，每節(jié)柱子單獨吊裝，具體

20、柱子標(biāo)高見表5-1。表5-1各節(jié)柱標(biāo)高序號標(biāo)圖跨越層數(shù)1-15.900 0.900-3-120.900 13.50014313.500 24.30047424.300 35.1007-10器篇訥葉彳535.100 46-50010 13646-500 58.15013 15522地下首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝工藝522.1 鋼骨柱的吊裝：(1)鋼柱的吊裝流程見圖5.2 “鋼柱的吊裝流程圖”。(2 )吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范(GB 50205 - 2001)的規(guī)定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油

21、漆標(biāo)出中心標(biāo)記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。在構(gòu)件彈線的同時，應(yīng)按照施工圖，核對構(gòu)件上的編號標(biāo)記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編,不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯。將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠。準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手(規(guī)格根據(jù)螺栓的大小確定)及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。構(gòu)件進(jìn)場構(gòu)件現(xiàn)場檢驗吊裝機(jī)具準(zhǔn)備安裝軸線檢驗合格鋼柱臨時固定地腳螺栓擰緊拉攬風(fēng)繩測量校正搭設(shè)操作平臺1b拉緊攬風(fēng)繩首節(jié)鋼柱安裝一一 I， 連接板固定臨時固定測量校正A測量成果報告焊縫檢測超聲波檢查報告口節(jié)鋼柱安裝圖5-2鋼柱的吊裝流程(3)吊點選擇及起吊方式吊點的選

22、擇：利用專用吊具與柱身上端安裝耳板連接作為四吊點。鋼柱的起吊方式:器篇Mnf通過吊索具，與H3/36B塔吊吊鉤連接，起吊時采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊 木上，柱腳板位置 墊好木板或木方，起吊時，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（4 ）臨時固定臨時固定：見圖5-3 ”臨時固定圖”當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時，停機(jī)穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲 扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人

23、協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測）經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向的纜風(fēng)繩，擰緊臨時連接板的螺栓或地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，可采用在相 應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行臨時固定和校正。手動的蘆手拉葫蘆借用軸線圖5-3柱子的臨時固定圖（5）測量校正（見圖54 ”鋼柱標(biāo)高調(diào)整示意”）鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和 垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，柱子底板下預(yù)留的50mm空

24、隙用高一級混凝土澆灌密實，使用鋼筋棍或30振搗棒振實,同時為保證密實度,柱角板上開四個直徑50nlm透氣孔,但整個開孔截面損失不得超過地腳板面積的器焉訥葉彳狂m2被圖5.4鋼柱標(biāo)高的調(diào)整位移的調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。鋼柱垂直校正：a先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經(jīng)緯儀，借助柱頂 上纜風(fēng) ,繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。b校正時應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正

25、大面。5.222鋼骨梁 的吊裝(1)鋼骨梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后，當(dāng)鋼柱構(gòu)成一個單元后，隨后應(yīng)將該單元的框架梁由下而上，與柱連接組成空間剛度單元，經(jīng) 校正緊固符合要求后，依次向四周擴(kuò)展。(2)吊裝前準(zhǔn)備：A吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的編號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點板表面質(zhì)量，高 強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)核，符合設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進(jìn)行附件安裝。B用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。C梁端節(jié)點采用栓一焊連接，應(yīng)將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。D節(jié)點連接用的

26、螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)掛在梁端節(jié)點處，一個節(jié)點用一個帆布包。E在梁上裝溜繩、扶手繩(待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁兩端的鋼柱上)。(3)鋼梁的附件安裝A鋼梁要用兩點起吊，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。B為確保安全，鋼梁在工廠制作時，在距梁端0.21 - 0.3 L (梁長)地方，焊好兩個臨時吊耳，供裝卸和吊裝用。C吊索角度選用4560度。如圖5-5所示器焉訥葉彳吊索圖5-5鋼梁的綁扎與起吊示意(4)鋼梁的起吊、就位與固定鋼梁起吊到位后，按設(shè)計施工圖要求進(jìn)行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向。安梁時應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼 正，每個節(jié)點上用不少于兩臨時螺栓連接緊固，在初擰的同時調(diào)整

27、好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。5.2.2.3鋼結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接(1)當(dāng)完成了一個獨立單元柱間，且所有梁的連接用高強(qiáng)螺栓初擰后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀校正柱子的水平標(biāo)高和 垂直度。順序如圖56所示。圖5-6校正順序器焉訥葉彳（2）校正的方法校正前各節(jié)點的螺栓不能全部擰緊，有個別已擰緊的螺栓在校正前要略松開，以便校正工作的順利進(jìn)行，校正方法是在兩柱之間安裝交叉鋼索各設(shè)一個手拉葫蘆，（見圖4.9）根據(jù)相垂直軸線上兩經(jīng)緯儀觀測的偏差值拉動手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。經(jīng)反復(fù)校正， 全部達(dá)到要求后，即用測力扳手將柱腳螺栓擰緊，再逐層自下而上將梁與柱接頭的螺栓擰緊柱子、框架

28、梁、桁架、支撐等主要構(gòu)件安裝時，應(yīng)在就位并臨時固定后立即進(jìn)行校正，并永久固定。不能使一 節(jié)柱子高度范圍的各個構(gòu)件都臨時連接，這樣在其他構(gòu)件安裝時，稍有外力該單元的構(gòu)件都會變動，鋼結(jié)構(gòu)的尺寸將不 易控制，也很不安全。安裝上的構(gòu)件要在當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固，因為隨時可能由于停電、刮風(fēng)、下雪而停止安裝。522.4高強(qiáng)螺栓緊固順序詳見5.3高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝。5.2.2.5柱梁節(jié)點的焊接詳見5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝。5.2.3第二節(jié)及以上鋼柱、梁、支撐等主要構(gòu)件的吊裝鋼柱先直接將地下鋼柱安裝完，然后在進(jìn)行地下三層樓板施工的時候，對柱子實行校正，

29、待地下三層樓板施工完 畢達(dá)到一定的強(qiáng)度后，進(jìn)行首、二層的鋼柱安裝，鋼柱安裝完畢后進(jìn)行首、二層的鋼梁的安裝，從而保證地下二層到地 上二層為穩(wěn)定體系，然后進(jìn)行地下二層的頂板施工，待到地下一層頂板施工完畢后，再進(jìn)行三至五層的鋼柱和鋼梁安 裝，后續(xù)施工按此思路進(jìn)行施工。第二節(jié)及以上柱、梁、支撐等構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序，吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準(zhǔn)備、吊 點選擇及起吊方式、臨時固定和測量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾 占：八、1柱柱結(jié)頭采用連接板螺栓將上下柱臨時固定在一起；2）樓層上鋼梁平面布置不同；5.2.3.1柱一柱接頭的連接首節(jié)鋼骨柱是采用柱

30、腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過高強(qiáng)螺栓，普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時連接固定，其連接形式如圖5-7所示圖5-7框架柱連接形式523.2標(biāo)高的調(diào)整利用上下柱上耳板的孔徑間隙來調(diào)整兩柱間全熔透坡口間隙或柱子的長短來調(diào)整標(biāo)高。5,2.3.3定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗收合格 后進(jìn)行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不 了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時，可以在上柱和下柱連接耳板的不同側(cè)面加減墊板，通

31、過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。垂直偏差的調(diào)整：(1)柱子安裝時，垂直偏差應(yīng)校正到土0.000m，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的梁時再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時柱子產(chǎn)生的內(nèi)力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。(2 )高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會使它的各種構(gòu)件在安裝過程 中不斷變動外形尺寸。構(gòu)件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進(jìn)行，但不能絕對，否則 將會拖延工期。(3)不論什么時候，都以當(dāng)時經(jīng)緯儀的垂直平面為垂直基準(zhǔn)，進(jìn)行柱子的測量校正工作。溫度的變化會使柱子 的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與

32、柱之間的梁時，用外力復(fù)位，使回到要求的位置(焊接接頭別忘了留焊縫收縮 量)，這時柱子內(nèi)會產(chǎn)生30-40N/mm的溫度應(yīng)力。(4)用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時，在松開纜風(fēng)繩子或支撐時，柱子能保持土0.000垂直狀態(tài)，才能算校正完畢。(5)僅對被安裝的柱子本身進(jìn)行測量校正是不夠的，一節(jié)柱有三層梁，柱和柱之間的梁截面大，剛度也大，在 安裝梁時，柱子會變動，產(chǎn)生超出規(guī)定的偏差因此，在安裝柱和柱之間的梁時，還要對柱子進(jìn)行跟蹤校正，對有些梁連 系的隔跨的柱子，也要一起監(jiān)測。(6)各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時，要以地面控制軸線為基準(zhǔn)。經(jīng)緯儀手動葫蘆掩風(fēng)繩圖5-8直柱的臨時固定與

33、測量校正5.2.4鋼柱的臨時固定地下室鋼柱安裝校正后，只用攔風(fēng)繩拉接鋼柱，不能保證鋼柱的穩(wěn)定，還要在上柱頭處用臨時固定，南北方向采用20# 工字鋼連接，在工字鋼上打孔，用螺栓連接在鋼柱耳板上，東西方向提前把地上部分的鋼梁加工出來，在地下室時臨時 安裝，起固定作用。地上的柱子由于有橫向鋼梁，所以只用縱向連接所有鋼柱就能滿足要求。器篇525鋼筋穿型鋼的處理在深化設(shè)計過程中，對梁柱接頭、主次梁接頭處的鋼筋需穿型鋼的進(jìn)行放樣，按照04SG523的要求，對南北、東西向鋼筋穿孔的標(biāo)高需控制好。具體詳深化放樣圖。但需注意以下原則：1柱頭內(nèi)箍筋穿梁腹板時，采用兩個 U形箍，單面焊接10d。2、梁主筋穿柱腹板時

34、，直接穿過，鋼筋采用直螺紋連接。3、鋼筋能繞開型鋼的，應(yīng)盡量繞開（采用1 : 6斜率）4、梁內(nèi)主筋遇型鋼柱型鋼時，避免穿鋼骨翼緣板。5、所有開孔需在工廠完成，不得在現(xiàn)場氣焊開孔或擴(kuò)孔。6、當(dāng)開孔造成的腹板截面損失率大于等于腹板面積的25%時，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5.2.6型鋼混凝土的振搗型鋼混凝土設(shè)計采用普通混凝土，混凝土施工的難點在梁柱接頭部位及型鋼梁部位。采取以下措施：1 '深化設(shè)計時單排鋼筋較密的，通過與設(shè)計協(xié)商確認(rèn)，分兩排或三排布置，保證鋼筋間的間距大于鋼筋直徑。2、采用小型（30mm）振搗棒進(jìn)行振搗。3、控制混凝土的石子粒徑，根據(jù)情況控制在 20mm以內(nèi)。4、考慮梁鋼筋大部分為直

35、徑25的，施工時現(xiàn)場準(zhǔn)備兩個撬棍，下棒振搗時，局部撬開，保證下棒。5.3高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計要求采用10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓（扭剪型）及配套的螺母、墊圈。5.3.1 工藝流程圖5-9高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程532螺栓長度的選擇：L=L ' + L式中：L 連接板層總厚 L 一附加長度（可以直接從下表中查及）表5-2高強(qiáng)度螺栓附加長度表（4 L）螺栓直徑（mm）162022242730大六角頭高強(qiáng)度螺栓（mm）303540455055扭剪型高強(qiáng)度螺栓（mm）25303540注：高強(qiáng)度螺栓長度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長度（L），并取5mm的整倍數(shù)。器舄533高強(qiáng)度

36、螺栓的緊固：構(gòu)件按設(shè)計要求組裝并測量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓，高強(qiáng)度螺栓緊固分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉的60%80%，終擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力。偏差不大于土 10%。高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。初擰可用電動扳手，風(fēng)動扳手或手動扭矩扳手，終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進(jìn)行終擰。 扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊：初擰扭矩值為0.13 X PcX d的50%左右，可參照表5-3選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用白色記號筆在螺栓頭至構(gòu)件 上劃一直線標(biāo)記。（見圖510、5-11 ”高強(qiáng)度螺栓的初擰標(biāo)記”）

37、表5-3扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d （mm）16202224初擰扭矩（N? m ）115220300390扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固：是將專用扳手套在預(yù)緊后的高強(qiáng)螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部：接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固（初擰時先設(shè)定好初擰扭矩值），待緊固到設(shè)計扭矩時，將梅花頭切口扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒 彈出梅花頭，緊固完畢。對于個別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可按規(guī)定的方法進(jìn)行終擰（扭矩系數(shù)取 0.13） 高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰標(biāo)記，終擰螺母轉(zhuǎn)角大體為45°90°, 一般終

38、擰轉(zhuǎn)角以60左右為宜，如果終擰轉(zhuǎn)動角度大于90則說明初擰扭矩不足，達(dá)不到初擰目的，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，小于 45。則表明初擰扭矩選用大了些。終擰后圖5-10高強(qiáng)度螺栓初擰標(biāo)記圖5-11高強(qiáng)度螺栓初、終擰標(biāo)記5.3.4螺栓緊固順序（1）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。一般接頭的緊固順序：應(yīng)從接頭中心順序，向兩端進(jìn)行緊固（見圖5-12 ”一般接頭的緊固順序“）工字梁接頭栓群的緊固順序：應(yīng)按一順序，即從柱側(cè)上下翼緣T柱側(cè)腹板T梁側(cè)上下翼緣t梁側(cè)腹板的先后順序進(jìn)行。（見圖5-13 ”工字梁一柱接頭的緊固順序”） 兩個接頭栓群的緊固順序：應(yīng)為先主要構(gòu)

39、件接頭，后次要構(gòu)件接頭。由中間向兩端364LN二：-25kJ kJ9127 io _RI8 11 IIII圖5.12一般接頭的緊固順序圖5.13工字梁一柱接頭的緊固順序5.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝5.4.1 本工程焊接簡介(1) )本工程鋼骨混凝土柱每3層一節(jié)，在工地拼裝，焊接采用全熔透，柱與梁采用剛性連接，梁翼緣采用全熔透焊縫連接，梁腹板與柱翼緣采用雙面焊縫連接。(2)塔樓鋼構(gòu)件的材質(zhì)：見表1-2 “鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況”(3) 焊接難度大，大量的焊接是厚板焊接，最厚的板厚達(dá)32mm。(4) 施工中將處于冬季，冬季施工的難度較大，對焊接提出了更高的要求。5.4.2 焊接順序及編制原則(1 )根據(jù)本

40、工程特點，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成一層的校正和高強(qiáng)螺栓的終擰后，從平面中心選擇柱子作為基準(zhǔn) 柱，并以此作為垂偏測量基準(zhǔn)，焊接梁、然后向四周擴(kuò)展施焊。隨安裝滯后跟進(jìn)。采取結(jié)器舄 構(gòu)對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接的原則。(2) 栓焊混合節(jié)點中，設(shè)計要求梁的腹板上的高強(qiáng)度螺栓先初擰70%后t焊接梁的下、上翼緣板T終擰梁腹板上的高強(qiáng)度螺栓至100%施工扭矩值。(3)豎向上的焊接順序： 一柱三層的焊接順序： 上層框架梁T壓型金屬板支托T下層框架梁T壓型金屬板支托T中層框架梁T壓型金屬板支托 T上柱與下柱焊接T焊接檢驗，(但也可先焊柱一柱節(jié)點T上層框架梁T下層框架梁T中層框架梁T焊接檢驗)。(4)柱一梁節(jié)點上對稱

41、的兩根梁應(yīng)同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。 (5)柱一柱節(jié)點焊接時，對稱兩面應(yīng)由兩名焊工相對依次逆時針焊接。(6 )梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。543安裝焊接程序(見下圖514焊接工藝流程和檢查點)544焊接步驟(1)焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清 除干凈。(3) 預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面 測溫計 測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。 表5-4結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t( mm)tv 2525 < t &l

42、t; 4040 <t v 6060 v t< 80t> 80Q23560 90 C80-100C100CQ295、Q34560-80 C80-100C100-120C140C注：1 .本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫2. OC以下焊接時，按實驗的溫度預(yù)熱(3)重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。(4)裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢 固。(5)焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完 后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。(6 )一

43、個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。(7) 遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng),、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。圖5-14焊接工藝流程和檢查點器篇(8)板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要時可進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200 300C，后熱時間：lh/每251nm板厚，后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行。(9)焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。5.5栓釘焊接本工程的栓釘規(guī)格為19、材質(zhì)為Q235。5.5.1栓釘焊接工藝流程(見圖5-15) 5.5.2焊接工藝

44、參數(shù)的確定及工藝試驗5521焊接工藝參數(shù)的確定在正式施焊前，應(yīng)選用與實際工程設(shè)計要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材(但母材的厚度不應(yīng)小于 16mm，且不大于30mm),并采用相同的焊接方式與位置進(jìn)行工藝參數(shù)評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時 間之間的最佳匹配關(guān)系。5.5 22焊接工藝評定試驗(1)試件的數(shù)量：拉伸、彎曲各3個。(2)試件的尺寸：試件應(yīng)選用與實際結(jié)構(gòu)相同材質(zhì)的板材'但其厚度應(yīng)大于16mm且小于30mm ,并制成80 x80mm的試塊。通過工藝試驗來確定栓釘焊接的工藝參數(shù)。表5-5栓釘焊接工藝參數(shù)栓釘直徑(mm)1012161922焊接電流(A)

45、500-6506009001100- 13001350165016001900通電時間(S)0.40-0.700.450.850.600.850.801.000.85 1.25栓釘伸出長度(mm)33-44-54-546注：如穿透焊時，電流、焊接時間、栓釘伸出長度可適當(dāng)調(diào)整。(3)外觀檢查：施焊后，首先應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行檢查，不合格則應(yīng)重焊。(4 )拉伸試驗、彎曲試驗合格。圖5-15栓釘焊接工藝流程5.5.3施焊操作1）焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導(dǎo)電性能。2）焊釘h、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)。3）在焊槍

46、完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成（焊縫冷卻）后，再輕提焊槍。4）在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。打碎瓷環(huán)后，若焊縫質(zhì)量不合格，應(yīng)用手弧焊機(jī)補(bǔ)焊。5）在施工工藝參數(shù)不變的情況下，每班前取2個焊好的栓釘進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。6）在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下（焊槍、總引線、電源有所變化時），應(yīng)重新進(jìn)行外觀和錘擊檢 查，合格后方可施工。器篇5.54施焊應(yīng)注意的事項1氣溫在0C以下，降雨、雪或工件上殘留水分時，不得施焊。2）施焊焊工應(yīng)穿工作服、戴安全帽、保護(hù)鏡、手套和護(hù)腳。3）風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，防止火花傷害。4）焊工要注意自我保護(hù)，在外圍梁上焊接

47、時一定要系掛好安全帶。5）禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后要在 120 C的烘箱中烘烤2h或在250 C溫度下烘焙lh。瓷環(huán)尺寸與栓釘應(yīng)相 配套。其中關(guān)鍵有兩項：一是支承焊槍平臺的高度，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑與圓度。5.5.5栓焊工程質(zhì)量驗收1）對成型焊肉的外觀進(jìn)行檢查（見表 5-6）表5-6外觀質(zhì)量檢驗的判定標(biāo)準(zhǔn)序號外觀檢驗項目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360范圍內(nèi)：焊肉商1mm 焊肉寬0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度v 0.5mm，咬肉深度w 0.5mm并已打磨去掉咬 肉處 的鋒銳部位目檢4栓釘焊后圖度焊后高度偏差士 2mm用鋼尺量測2）焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊

48、腳立面的局部未熔合或不足3 6 0 °的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ) 。3）外觀檢查合格后，進(jìn)行彎曲試驗。6質(zhì)量保證措施6.1 建立質(zhì)量保證體系圖6-1質(zhì)量保證體系現(xiàn)場.長焊接與檢瞼檢 車r 焊 接進(jìn) 場 構(gòu) 件 檢 查交 接腳 手 架 與 平 臺 搭 設(shè)臨 電 設(shè) 置 與 維 護(hù)緊 固 件 連 接防雨 設(shè) 施 搭 設(shè)配 料 發(fā) 運(yùn) 到 位6.2質(zhì)量檢查控制程序測量放線與校正原 材 料 及 成 品 保 護(hù)班組自檢T專職質(zhì)檢員T工程總監(jiān)器篇6.3 質(zhì)量控制重點構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；測量的質(zhì)量控制；高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；現(xiàn)場焊接控制；成品的保護(hù)。6.4 施工

49、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1）進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。2 ）構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點檢查構(gòu)件的型號、 編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商量解 決。6.5現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1）嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實施。2 ）嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。3 ）安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4 ）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5 ）纜風(fēng)繩必須固定

50、在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。6 ）現(xiàn)場安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)器焉訥葉彳表6-1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差建筑物定位軸線基礎(chǔ)上柱定位軸線基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高地腳螺栓位移基準(zhǔn)點X.L/20000 且1.0± 2.0± 2.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查用水準(zhǔn)儀檢查用拉線和鋼尺檢查表6-2柱子安裝的允許偏差（mm）序號項目.圖示允許偏差（mm）檢查方法1底層柱底軸線對定位軸線 偏移1l 3.0用吊線和鋼尺檢查E2柱子定位軸線t1.0用吊線和鋼尺檢查3單節(jié)柱的垂直度ha_il1h/1000 且 w 10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查表6-3整體垂直度和

51、整體平面彎曲的允許偏差（mm）序號項目圖示允許偏差（mm）檢查方法1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10)且 < 50.0用經(jīng)緯儀檢查2主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲LL/1500 ;且< 25.03建筑物總 高度用相對標(biāo)高控制 安裝±E(A h+Az+Aw)用鋼尺檢查用設(shè)計標(biāo)高控制 安裝H/1000，且 w 30.0 -H/1000，且 w -30.0用鋼尺檢查表6-4多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（ mm）序號項口圖小允許偏差（mm）檢查方法1上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)3.0用鋼尺檢查一 « wv e oar101a1 n1a2同一層柱柱頂標(biāo)高之差a|7± 5.0用水準(zhǔn)儀檢查匚(=I1Z3=1t.3同一根梁兩端水平度U100010用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查-4梁表面高差±2.0用直尺和鋼尺檢查6.6測量放線的質(zhì)量保證措施（1） 現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進(jìn)行校核。（2） 鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出明顯標(biāo)識，以便就位對中調(diào)標(biāo)高及垂直度。（3） 測量主要流程見圖6-2。圖6-2測量主要流程（4） 高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制1構(gòu)件摩