離心式壓縮機(jī)安裝方案

1、大慶石化公司120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置高壓區(qū)離心式壓縮機(jī)施工方案一、概述大慶石化分公司120萬(wàn)噸/年加氫裝置及制氫裝置中有1臺(tái)循環(huán)氫壓縮機(jī)K-3102，這臺(tái)壓縮機(jī)為離心式壓縮機(jī)，采用背壓式氣輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。壓縮機(jī)的輸送介質(zhì)為氫氣（氫含量95.6%），流量為25000Nm3/h，機(jī)組軸功率為1936KW。建設(shè)單位是大慶石化公司；施工單位是中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司；監(jiān)理單位是；本措施不包括單機(jī)試運(yùn)方案。二、編制依據(jù) 2.1石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SHJ514-90 2.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）HGJ205-922.3化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ2

2、03-832.4機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98三、施工方法3.1 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：3.1.1 離心式壓縮機(jī)組出廠合格證書。出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容：重要零、部件材質(zhì)合格證書;隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書;機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄;轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書;轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄;機(jī)器裝配記錄;機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.1.2 機(jī)組安裝平、立面布置圖，基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖,安裝、輔 助 設(shè) 備汽輪機(jī)、壓縮機(jī)主機(jī)設(shè)備 開(kāi) 箱 檢 查 驗(yàn) 收基 礎(chǔ) 中 間 交 驗(yàn) 及 處 理安 裝 就 位汽輪機(jī)安裝就位、初步找正預(yù) 留 孔 灌 漿解體清洗檢查、精找正壓

3、縮機(jī)安裝就位、初步找正解體清洗檢查附屬設(shè)備試壓壓縮機(jī)清洗檢查、二次找正聯(lián)軸器初對(duì)中、定軸端距工藝管道、油管道預(yù)制安裝電氣、儀表安裝最終解體清洗組裝聯(lián)軸器精對(duì)中基礎(chǔ)二次灌漿油管道循環(huán)沖洗、工藝管道打靶吹掃工藝管道、油系統(tǒng)管道與設(shè)備連接自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)、電氣、儀表調(diào)試機(jī) 組 試 運(yùn) 轉(zhuǎn)機(jī) 組 組 裝 順 序 圖使用、維修說(shuō)明書;3.1.3 機(jī)組的裝箱清單;3.1.4 基礎(chǔ)中間交接資料;3.1.5 有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案等。3.1.6 施工前必須組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。3.2 開(kāi)箱驗(yàn)收及保管設(shè)備到貨后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等共同進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：包裝箱的保護(hù)情況

4、，包裝箱編號(hào)、數(shù)量是否與裝箱單一致，核對(duì)機(jī)器及附屬設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查其外觀質(zhì)量，專用工具及隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，根據(jù)裝箱單核查備品、備件及專用工具。供貨清單應(yīng)與設(shè)計(jì)施工圖的要求相吻合。檢驗(yàn)完畢后，填寫設(shè)備檢驗(yàn)記錄，辦理設(shè)備移交手續(xù) 3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件3.3.1 基礎(chǔ)必須具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程及地坪應(yīng)完成，運(yùn)輸、消防道路應(yīng)暢通。3.3.2 廠房或臨時(shí)設(shè)施應(yīng)能防止風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲。環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 。3.3.3 廠房?jī)?nèi)機(jī)組安裝用的起重設(shè)備,應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行合格。3.3.4 施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通且具備使用條件。3.3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠的消防器材。3.3

5、.6 備齊施工用機(jī)具及計(jì)量器具。計(jì)量器具應(yīng)周檢合格，精度等級(jí)必須滿足測(cè)量要求。3.3.7 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備材料及零、部件存放條件。3.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.4.1 基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書?；A(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供下列資料;3.4.1.1 施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄;3.4.1.2 當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，提供基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及沉降觀測(cè)記錄。3.4.2 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)滿足下列要求：3.4.2.1 不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;3.4.2.2 基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)(如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí))等標(biāo)記齊全、清晰。3.4.3 按土建基礎(chǔ)圖和技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)

6、位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。，表 1 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高0 -203基礎(chǔ)平面的外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)平面水平度：每米 全長(zhǎng)5105垂直度：每米 全長(zhǎng)5106預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置 深度 孔鉛垂度10200107預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板：標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+205523.4.4 機(jī)組安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作如下處理：3.4.4.1 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于 10mm,密度以每平方分

7、米內(nèi) 3 5 點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層或有油污;3.4.4.2 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于 0.5mm/m,與墊鐵應(yīng)均勻接觸,接觸面積不應(yīng)少于 50%； 3.4.4.3 若須預(yù)埋墊鐵，應(yīng)將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿埋設(shè)平墊鐵。平墊鐵上表面的水平度偏差不應(yīng)大于 0.5mm/m,標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 2mm，砂漿層厚度不得小于 40mm; 錨板與基礎(chǔ)表面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不得少于 50%; 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。3.5 機(jī)殼與隔板的安裝3.5.1 機(jī)殼的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：3.5.1.1 檢查機(jī)殼的外觀,不得有裂紋、夾渣、氣孔、

8、鑄砂和損傷等缺陷；3.5.1.2 殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無(wú)損，接合面自由結(jié)合時(shí)，間隙不應(yīng)大于0.08mm，或每隔一個(gè)螺栓擰緊后，間隙不應(yīng)大于 0.03mm；3.5.1.3 軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應(yīng)清理干凈。3.5.2 機(jī)殼安裝在底座支承面上后，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容：3.5.2.1 底座支承面和機(jī)殼支座底面應(yīng)緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下，宜用 0.03mm 的塞尺檢查，不得塞入為合格；3.5.2.2 底座支承面與軸承座底面應(yīng)嚴(yán)密接觸,應(yīng)用 0.05mm 的塞尺檢查，不得塞入為合格。3.5.3 支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：3.5.3.1 聯(lián)系螺栓、滑動(dòng)鍵的間隙及膨脹方向，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定

9、。3.5.4 隔板最終裝配時(shí)，應(yīng)在各結(jié)合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑；3.6 機(jī)組就位、找平找正與固定3.6.1 墊鐵與地腳螺栓3.6.1.1 當(dāng)技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，墊鐵的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處;墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近螺栓;不帶錨板的地腳螺栓，間距小于300mm 時(shí)，可只在一側(cè)安放墊鐵; 相鄰墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器重量、底座結(jié)構(gòu)、負(fù)荷分布情況而定,宜為300 700mm 。3.6.2 墊鐵應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、毛刺和卷邊。斜墊鐵的斜度宜為 1/20,表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 6.3 m，配對(duì)斜墊鐵之間接觸面應(yīng)密實(shí)。3.6.3 每組墊鐵限用一對(duì)

10、斜鐵，總層數(shù)不超過(guò) 4 層，總高度宜為 40 70mm。3.6.4 機(jī)器安裝后的墊鐵組，用 0.25 0.5kg 的手錘敲擊檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，層間用0.05mm 塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過(guò)墊鐵邊長(zhǎng)(或?qū)?的 1/4 。最終檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。焊接時(shí)，嚴(yán)禁將地線固定在機(jī)器上。3.7 機(jī)組就位、找平找正安裝時(shí)根據(jù)安裝方案和制造廠家要求進(jìn)行，一般情況離心式壓縮機(jī)組安裝應(yīng)以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，按冷態(tài)找正曲線進(jìn)行找正壓縮機(jī)。3.7.1 先將汽輪機(jī)吊裝就位，調(diào)整機(jī)組中心位置，使機(jī)組中心線與基礎(chǔ)中心線一致，偏差不應(yīng)大于 5mm 。同時(shí)調(diào)整機(jī)組水平。機(jī)組軸向水平度在軸頸處測(cè)量，

11、橫向水平度在軸承孔位置測(cè)量?？v向水平度的允許偏差,基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為 0.02 0.05mm/m, 橫向水平度的偏差不應(yīng)大于 0.10mm/m，同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致。其余機(jī)器必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要求?；鶞?zhǔn)機(jī)器的安裝標(biāo)高,其偏差不應(yīng)大于 3mm 。3.7.2 對(duì)于水平剖分散裝機(jī)組,其安裝順序應(yīng)依次安裝底座、軸承座、下機(jī)殼及內(nèi)件?；鶞?zhǔn)機(jī)器下機(jī)殼調(diào)整固定后,再安裝調(diào)整其余部件和其他機(jī)器。其允許偏差應(yīng)符合下列要求：軸承座孔中心與下機(jī)殼中心的偏差不應(yīng)大于 0.03mm; 其它機(jī)器的軸承座孔中心與基準(zhǔn)機(jī)器中心的偏差不應(yīng)大于 0.05mm 。3.8 轉(zhuǎn)子安裝3.8.1 轉(zhuǎn)子的檢查應(yīng)符合下

12、列要求：3.8.1.1 檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷；3.8.2 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用專用工具，吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)保持水平狀態(tài)。3.8.3 轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子總竄量，并按技術(shù)文件要求，調(diào)整軸向位置，裝推力軸承，使葉輪工作通道對(duì)稱于擴(kuò)壓器通道，允許偏差宜為 1mm 。3.8.4 聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合下列要求：3.8.4.1 檢查并清洗聯(lián)軸器，應(yīng)無(wú)銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷；3.8.4.2 無(wú)鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力、推進(jìn)量必須符合技術(shù)文件的規(guī)定；3.8.4.3 過(guò)盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過(guò)盈量。加熱溫度宜為 180 230 。3

13、.9 密封裝置的安裝3.9.1 迷宮密封的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：3.9.1.1 各密封片應(yīng)無(wú)裂紋、卷曲等缺陷,鑲裝牢固,安裝方向應(yīng)正確。3.9.1.2 以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，檢查各部迷宮密封間隙，其值應(yīng)符合表2 的規(guī)定。表2 單位mm部位徑向尺寸半徑間隙油封1001001801800.150.250.200.300.250.35端部密封1201202002000.200.300.250.350.300.40中間軸與軸套密封1501503003000.250.350.300.400.350.50葉輪進(jìn)口側(cè)密封2002003203205005008000.200.300.250.350.300.450.

14、350.55平衡盤密封1801803203205005000.200.300.250.350.300.450.350.553.9.1.3 迷宮式軟密封的裝配間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3.9.2 浮環(huán)油膜密封的檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求：3.9.2.1 內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷；3.9.2.2 測(cè)量?jī)?nèi)外浮環(huán)的直徑及各部位尺寸并記錄;3.9.2.3 浮環(huán)與密封體的接觸面應(yīng)光滑，無(wú)碰傷、劃痕等缺陷，且接觸應(yīng)良好；3.9.2.4 浮環(huán)密封的“ O ”形環(huán)應(yīng)完好無(wú)損；3.9.2.5 浮環(huán)密封組的裝配間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；3.9.2.6 浮環(huán)密封組裝后,應(yīng)活動(dòng)自如，不得有

15、卡澀現(xiàn)象。3.10.3 機(jī)械密封的檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求：3.10.3.1 機(jī)械密封各零件不應(yīng)有損傷、變形,密封面不應(yīng)有裂紋、擦痕等缺陷；3.10.3.2 檢查密封環(huán)的平行度，其偏差不應(yīng)大于 0.01mm，端面垂直度偏差不應(yīng)大于0.05mm；3.10.3.3 裝配過(guò)程中，零件必須保持清潔，動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的密封面應(yīng)無(wú)灰塵和異物；3.10.3.4 靜環(huán)安裝后應(yīng)能沿軸向靈活移動(dòng)；3.10.3.5 安裝后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；3.10.3.6 機(jī)械密封的沖洗系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無(wú)異物。3.11 機(jī)殼閉合前，檢查下列各項(xiàng)均應(yīng)符合技術(shù)文件要求。并應(yīng)有相應(yīng)的安裝記錄： 徑向軸承、推力軸承各部間隙； 機(jī)殼

16、、隔板、密封裝置組裝狀況； 轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部位跳動(dòng)值； 機(jī)殼水平度、剖分面接觸狀況； 支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況。3.12 機(jī)殼閉合時(shí),應(yīng)符合下列要求： 檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)部清潔無(wú)異物； 檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖牢； 在機(jī)殼剖分面上均勻地涂抹密封劑,密封劑應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 裝上導(dǎo)向桿，將機(jī)殼平穩(wěn)閉合，安裝定位銷,檢查軸封部位不得有錯(cuò)口現(xiàn)象； 按規(guī)定順序和緊固力矩?cái)Q緊機(jī)殼剖分面的聯(lián)接螺栓； 機(jī)殼閉合后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異常聲響。3.13 機(jī)殼螺栓的緊固,應(yīng)符合下列要求： 機(jī)殼螺栓應(yīng)無(wú)毛刺、損傷,螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑。擰螺母時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象； 螺栓的緊固順序：

17、應(yīng)從機(jī)殼中部開(kāi)始,按左右對(duì)稱分兩步進(jìn)行,先用 50 60%的額定力矩?cái)Q緊，再用 100%的額定力矩緊固；3.14 機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中3.14.1 聯(lián)軸器外觀檢查,應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋等缺陷。3.14.2 對(duì)中器具及調(diào)整操作應(yīng)符合下列規(guī)定：3.14.2.1 千分表周檢合格,精度應(yīng)符合測(cè)量要求;3.14.2.2 表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，重量輕、剛度大,安裝牢固無(wú)晃動(dòng)。使用時(shí)應(yīng)測(cè)量表架撓度，以校正測(cè)量結(jié)果;3.14.2.3 應(yīng)避免在陽(yáng)光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進(jìn)行對(duì)中;3.14.2.4 調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整,無(wú)折邊、毛刺。3.14.3 必須按制造廠提供的找正圖表或冷對(duì)中數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)中。聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差應(yīng)符合表.3的規(guī)定。

18、表3 聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差 mm表位置聯(lián)軸器形式轉(zhuǎn)速r/min60006000徑向端面徑向端面齒式0.080.040.050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.013.15基礎(chǔ)二次灌漿3.15.1 基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目，并做好記錄。3.15.1.1 聯(lián)軸器的對(duì)中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求;3.15.1.2 復(fù)測(cè)機(jī)組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值;3.15.1.3 檢查地腳螺栓是否全部按要求堅(jiān)固;3.15.1.4 機(jī)組檢查復(fù)測(cè)合格后, 墊鐵組點(diǎn)焊完畢,必須在 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，否則，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。二次灌漿層的厚度,宜為 40

19、 70mm 。3.15.2 二次灌漿安設(shè)的模板，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.15.2.1 外模板與底座外緣的間距不宜小于 60mm,模板高度應(yīng)略高于底座下平面;3.15.2.2 如需支設(shè)內(nèi)模板，其與機(jī)器底座外緣的間距不得小于底座底面邊寬。3.15.3 當(dāng)用無(wú)收縮或微膨脹混凝土灌漿時(shí)，其標(biāo)號(hào)應(yīng)高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào) 1 2 級(jí)，且不得低于 250 號(hào)。配比應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 的規(guī)定。使用前必須做試塊試驗(yàn)。3.16 壓縮機(jī)附屬設(shè)備（油站、氣體冷卻器、高位油箱、加熱器）按照隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。油站、高位油箱要進(jìn)行清洗、檢查。油箱內(nèi)部用面團(tuán)清洗干凈。四、油系統(tǒng)的油沖洗4.1 在油沖洗前,應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備、管道

20、徹底檢查并清理干凈。向油箱注入沖洗油時(shí)，必須經(jīng) 120 目金屬濾網(wǎng)或?yàn)V油機(jī)過(guò)濾。4.2 拆開(kāi)與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時(shí)短管連成回路。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。4.3 油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作。沖洗時(shí)的油溫在 40 75 范圍內(nèi),并按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行。4.4 油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合下列要求：在各潤(rùn)滑點(diǎn)入口處 180 200 目的過(guò)濾網(wǎng)上，經(jīng)通油 4 小時(shí)后，每平方厘米可見(jiàn)軟質(zhì)顆粒不超過(guò)兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并允許有少量纖維體。4.5 油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過(guò)濾器、高位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進(jìn)行復(fù)位。4.6 向油箱注入經(jīng)過(guò)濾的合格工作油，按要求組裝軸承、浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設(shè)置 180 目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)。通油 24 小時(shí)，油過(guò)濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于 0.01 0.015MPa 。五、施工安全措施5.1嚴(yán)格按鉗工安全操作規(guī)程施工 ,不