1290掘進(jìn)工作面瓦斯抽采設(shè)計

1、1綺陌煤礦1290掘進(jìn)工作面瓦斯抽采設(shè)計說明書2二 0 一二年十二月3目錄編寫依據(jù).3第一章 工作面地質(zhì)概況.3一、工作面地質(zhì)概況.3二、開采技術(shù)條件.3三、掘進(jìn)方式：.4四、瓦斯來源和通風(fēng)方式.4五、瓦斯抽采的可行性和必要性.5第二章 工作面抽采設(shè)計.5一、抽放瓦斯方法選擇.5二、 1290 工作面區(qū)段抽采.6三、掘進(jìn)工作面超前預(yù)抽.6四、抽采管路阻力損失計算.8五、抽采鉆孔封孔設(shè)計.9第三章 瓦斯抽放泵站設(shè)備選擇及管路布置.10一、抽采設(shè)備的選擇.10二、抽放管路與抽放孔的連接.10三、瓦斯抽放管路的附屬裝置.12第四章 安全與監(jiān)測.12一、防爆、防回火裝置.12二、消防設(shè)施.12三、瓦斯

2、抽放參數(shù)監(jiān)測.13第五章 安全技術(shù)管理措施.14一、打鉆過程中注意事項.14二、管路安裝要求.16三、泵站和鉆孔觀測.17四、煤層參數(shù)觀測.18第六章 施工組織.18一、勞動定員.18二、工作制度.19第七章 避災(zāi)路線.19一、避災(zāi)原則.19二、發(fā)生水災(zāi)撤離路線.19三、發(fā)生火災(zāi)、煤塵瓦斯爆炸撤離路線.20附件： 附圖 1：礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖 附圖 2：礦井瓦斯抽放系統(tǒng)圖 附圖 3：礦井避災(zāi)路線圖 附圖 4：巷道鉆孔布置圖1290 掘進(jìn)工作面瓦斯抽采設(shè)計說明書編寫依據(jù)41、綺陌煤礦開采方案設(shè)計說明書；2、綺陌煤礦安全專篇；3、對畢節(jié)地區(qū)煤礦2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù) ；3、煤的自燃傾向

3、性等級鑒定報告及煤塵爆炸性鑒定報告；4、綺陌煤礦瓦斯抽放設(shè)計說明書；5、1290運輸巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程；6、礦井瓦斯抽放管理規(guī)范 ；7、煤礦安全規(guī)程（2010版）；8、防治煤與瓦斯突出規(guī)定 。第一章 工作面地質(zhì)概況一、1290工作面地質(zhì)概況工作面位于副斜井北翼，工作面設(shè)計走向長度420米，傾斜長 度為110米，煤層傾角1645度，煤層平均厚度1.73米；區(qū)內(nèi)煤 層穩(wěn)定，該龍?zhí)督M為區(qū)內(nèi)含煤地層，主要由淺灰色、灰色及深灰色， 薄至中厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、炭 質(zhì)泥巖、煤層及石灰?guī)r等組成。二、開采技術(shù)條件1、瓦斯根據(jù)黔能源發(fā) （2010）699號對畢節(jié)地區(qū)煤礦2010年

4、度礦井瓦 斯等級鑒定報告的批復(fù) ，綺陌煤礦絕對瓦斯涌出量為2.86m3/min， 二氧化碳絕對涌出量為0.69m3/min，礦井為高瓦斯礦井。2、煤塵爆炸性 根據(jù)綺陌煤礦提供的煤塵爆炸性鑒定報告，礦區(qū)內(nèi)14、16、27、30號煤層煤塵爆炸性鑒定為煤塵無爆炸性，礦井按煤塵沒有爆炸性 設(shè)計。53、煤層自然發(fā)火傾向性 據(jù)綺陌煤礦提供的煤炭自燃傾向等級鑒定報告，礦區(qū)內(nèi)14、16、27、30號煤層為自然傾向三類不易自燃煤層，按自燃傾向為三類不 易自燃煤層設(shè)計。4、地溫本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。5、煤與瓦斯突出 本礦區(qū)按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計與管理。三、掘進(jìn)方式 工作面掘進(jìn)期間采用打眼爆破掘進(jìn)方式

5、。四、瓦斯來源和通風(fēng)方式：1、工作面掘進(jìn)期間瓦斯來源： 現(xiàn)1290工作面運輸巷瓦斯來源主 要為本煤層瓦斯， 工作面在掘進(jìn)過程中， 工作面瓦斯來源包括巷道煤 壁瓦斯涌出和掘進(jìn)落煤中的瓦斯涌出兩部分。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，瓦斯涌出量達(dá)5m3/min以上必須進(jìn)行瓦斯抽放。2、通風(fēng)方式：1290運輸巷掘進(jìn)期間，采用局扇壓入式通風(fēng)。局扇安裝在1290運輸石門進(jìn)風(fēng)流中，供風(fēng)量為280-460 m3/min，風(fēng)壓為880-3400Pa3、工作面瓦斯預(yù)抽時間根據(jù)礦井生產(chǎn)安排， 工作面從2012年10月份開始掘進(jìn)到工作面形 成系統(tǒng)， 預(yù)計工作面預(yù)抽時間可達(dá)6個月以上。 工作面預(yù)計布置84個本煤層順層鉆孔，8組4

6、8個單孔，采用邊抽邊掘方式。五、瓦斯抽采的可行性和必要性。1、根據(jù)礦井生產(chǎn)過程中的實際情況判定，屬于可以抽采煤層， 具有本煤層抽采的條件。62、根據(jù)礦區(qū)瓦斯涌出量預(yù)測，本礦井內(nèi)煤層大部分地區(qū)位于瓦 斯帶內(nèi)，瓦斯含量具有隨煤層埋藏深度增加而增加的趨勢。根據(jù)掘進(jìn) 工作面瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果，本礦井前期開采煤層具備瓦斯抽放條 件。3、根據(jù)礦井瓦斯治理的要求，全面樹立“多抽一方瓦斯，礦井就多一份平安”“抽采瓦斯是解放生產(chǎn)力，治理瓦斯是發(fā)展生產(chǎn) 力”的瓦斯治理理念。第一步搞好邊采（掘）邊抽，解決采掘期間瓦 斯治理問題，第二步積極開展區(qū)域瓦斯預(yù)抽， 最終實現(xiàn)高瓦斯礦井低 瓦斯?fàn)顟B(tài)下開采。第二章 工作面抽采設(shè)

7、計一、 抽放瓦斯方法選擇 礦井抽放系統(tǒng)抽放瓦斯的目的是為了消除突出危險和減少風(fēng)排 瓦斯涌出量，為煤炭開采提供安全生產(chǎn)環(huán)境。因此，根據(jù)礦井的瓦斯 賦存狀況、 礦井開拓及抽放瓦斯的目的， 結(jié)合抽放瓦斯方法選擇的原 則，確定礦井抽放瓦斯方法為開采層內(nèi)進(jìn)行鉆孔預(yù)抽瓦斯和回采工作 面順層抽放瓦斯。它主要包括煤巷掘進(jìn)邊掘邊抽、煤巷掘進(jìn)先抽后掘、回采工作面本煤層邊采邊抽、回采工作面采空區(qū)瓦斯抽放， 已采空區(qū) 瓦斯抽放等方式。根據(jù)礦井瓦斯涌出的特點，煤巷掘進(jìn)選擇邊抽邊掘。回采工作面 采用本煤層順層抽放的抽放方法。二、1290工作面區(qū)段預(yù)抽1290運輸巷掘進(jìn)防突措施采用順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯，巷幫 鉆場超前鉆

8、孔預(yù)抽煤層瓦斯等防突措施。1290運輸巷區(qū)段預(yù)抽鉆孔布置： 在煤層上幫鉆孔沿煤層傾斜方向 布置，孔深105米，每孔間距5米，單孔抽放半徑2.5m,孔徑75mm鉆孔工程量8820 m。三、掘進(jìn)工作面超前預(yù)抽 掘進(jìn)工作面采用邊掘邊抽方式預(yù)抽煤層瓦斯, 預(yù)抽7瓦斯鉆孔深度80m,工作面距未預(yù)抽前方邊界不得小于20m預(yù)抽巷道循環(huán)距離60m逐步推進(jìn)共設(shè)置8個鉆場，鉆場布置在巷道上、下幫，上幫鉆場沿煤 層底板掘進(jìn)，鉆場規(guī)格：深 x（下）寬 x 高=4m2.8mx 2 m,鉆場采 用梯形11工字鋼支護(hù) 采用擴(kuò)散通風(fēng)。 下幫鉆場沿煤層頂板掘進(jìn) 鉆場規(guī)格：深 x（下）寬 X 高=4nX2.8 mx 2m,鉆場采

9、用梯形11# 工字鋼支護(hù) 采用擴(kuò)散通風(fēng)。超前鉆孔布置方式：1#、2#、3#孔在上幫鉆場布置1#孔沿 巷道中心軸線成左11夾角 孔深80m孔徑75mm控制巷道上幫 范圍15.2m;2#孔沿巷道中心軸線成左6夾角，孔深80m孔徑75mm,3#孔沿巷道中心軸線巷幫方向，孔深80m孔徑75mm 4#、5#、6#孔在下幫鉆場布置，4#孔沿巷道中心軸線巷幫方向，孔深80m孔徑75mm 5#孔沿巷道中心軸線成右6夾角，孔深80m孔徑75mm, 6#孔沿巷道中心軸線成右11夾角，孔深80m孔徑75mm控制巷道下幫范圍15.2m。鉆場、鉆孔布置見2-2-1圖所示 巷道掘進(jìn)瓦斯抽放鉆場、鉆孔布置圖巷道中心軸線2.

10、6m 1mA8在鉆場施工前，施工單位負(fù)責(zé)人要與地測科及時聯(lián)系，現(xiàn)場觀察, 準(zhǔn)確定位鉆孔的方位角、傾角，防止出現(xiàn)誤差。在施工過程中如遇地質(zhì)構(gòu)造等其它情況，可根據(jù)工作面實際情況對 鉆孔參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。見表1表1抽放瓦斯鉆孔參數(shù)表:孔號孔徑（mrh孔深（m孔底至巷幫 距離（m鉆孔與巷道 軸線夾角（）鉆孔傾角（）1758015.211沿煤層275808.36沿煤層375801.50水平475801.50水平575808.36沿煤層6758015.211沿煤層四、管路阻力損失計算：1、管道阻力損失按下式計算：H=9.81（LQ2 /KOD5）=9.81x650X0.822x102002/0.71x805=

11、0.24KPa9式中H阻力損失PaL-管道長度mQ混合氣體流量寸/hD-管道內(nèi)徑cmKo阻力系數(shù)（查表）混合瓦斯對空氣的相對密度。瓦斯管道阻力損失計算應(yīng)選擇抽放系統(tǒng)服務(wù)年限內(nèi)阻力最大的一條抽放管路進(jìn)行計算。根據(jù)礦井開拓布置管路按650m計算抽放管道阻力損失。2、抽采負(fù)壓計算：根據(jù)抽采系統(tǒng)運行負(fù)壓為24.2KPa,鉆孔抽采負(fù)壓h=24.2-0.24=23.96KPa五、抽采鉆孔封孔設(shè)計 瓦斯抽放鉆孔采用人工水泥砂漿封孔： 一般在打鉆將要結(jié)束時就可開始準(zhǔn)備水泥砂漿， 水泥砂漿一般應(yīng) 加入適量的膨脹劑， 以避免凝固后收縮出現(xiàn)裂縫，當(dāng)鉆孔傾角較小時 可適當(dāng)增大漿液的濃度；封孔前應(yīng)將孔內(nèi)積水、巖屑清理干

12、凈，以保 證封孔質(zhì)量。由于采用人工封孔時封孔長度只能達(dá)到3-5m， 因此通常采用壓 氣封孔或利用泥漿泵封孔，要求封孔長度巖孔5m煤孔8m。井下封孔操作方法為：1、 檢查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否齊全。102、檢查抽放鉆孔所需的抽放管是否齊全，長度是否達(dá)到要求（直 徑25mm，長度6m）。3、 根據(jù)井下抽放鉆孔的封孔深度，計算所需要的水泥量，一般封5m的鉆孔用一包水泥，水泥:砂=1:0.4（重量比）。4、 直接將井下裝水泥的袋子纏繞在抽放管上，用麻繩或麻線等， 將抽放管、注漿管及水泥袋捆緊送入鉆孔內(nèi)封住孔口。5、 按泵的操作規(guī)程，開動泵拌水泥漿，均勻后開始注漿，水泥 漿先將袋子

13、脹大，并封住鉆孔，繼續(xù)注漿直到注完為止，注漿時，孔 口可能會漏一些漿，但不會影響整個封孔質(zhì)量。 注完后即可直接將注 漿膠管撥出。6、 所有要封的鉆孔封完后，要將封孔泵清洗干凈。根據(jù)本礦井實際情況，采取人工水泥砂漿封孔較為方便。第三章 瓦斯抽放泵站設(shè)備選型及管路布置一、抽采設(shè)備的選擇工作面瓦斯抽采由兩臺2BE1-303-0型水環(huán)真空泵及配套設(shè)施構(gòu)成 瓦斯所放系統(tǒng)，專用抽采管路敷設(shè)為：抽排鉆孔-鉆孔下口-1290運輸巷-1300斜巷-1300運輸石門-12702運輸巷-12702專用回風(fēng) 巷-回風(fēng)斜井-地面抽放泵。鉆機(jī)選用ZDY-750型鉆機(jī)2臺，1290運輸巷抽采干管選用175mm鋼管，且要求管

14、路隨著工作面的向前推進(jìn)逐步延接。二、抽放管路與抽放孔的連接抽放瓦斯管路與鉆孔可用高壓膠皮軟管通過抽放多通連接， 高壓 膠皮軟管11的尺寸可根據(jù)封孔套管的直徑來選擇，煤層鉆孔一般選用3英寸的高壓膠管。順層抽放每5個鉆孔設(shè)置人組，配置75mn軟管于 鉆孔連接至放水器上，放水器上設(shè)5個接口，再用軟管與主管連接， 每個水平設(shè)置1個三通閘閥。掘進(jìn)期間與主瓦斯抽采管路聯(lián)接利用高濃度抽采系統(tǒng)進(jìn)行掘進(jìn) 工作面的瓦斯抽采工作。管路安裝完畢后， 投入運行前必須進(jìn)行氣密性試驗，并寫出書面 報告，要求靜壓力大于30kpa時為合格。瓦斯抽放管路安裝及拆卸注意事項：1、管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎

15、。管子的接頭接口要擰緊， 用法蘭盤連接的管子必須加墊圈， 做到不漏 氣、不漏水。2、在傾斜和水平巷中安設(shè)管路時， 必須先安管子托，管托間距 不大于10m,要接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8I 0號 鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。3、 在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝管路時， 除要有措施外， 還 應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。4、 拆卸管子時，要兩人托住管子，一人扭下螺絲。5、 當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時，管子要從墻的一角打孔通 過，接好后用灰漿堵嚴(yán)。6、 在有電纜的巷道內(nèi)鋪設(shè)管路時， 應(yīng)鋪設(shè)在電纜的另一側(cè)， 嚴(yán) 禁瓦斯管路與電纜管路同側(cè)吊掛。7、 用法蘭盤接管子時

16、， 嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以錯動擠手。128、 管路鋪設(shè)時每隔節(jié)要有一吊支點，保持平、直、穩(wěn)。井下嚴(yán) 禁使用摩擦產(chǎn)生靜電的塑料管。9、 新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實驗，不合標(biāo)準(zhǔn)的不 準(zhǔn)使用。10、 聯(lián)接瓦斯管路時必須加膠墊、 上全法蘭盤螺絲并擰緊， 以確 保不漏氣。安裝孔板流量計時，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。拆除或更 換瓦斯管路時，必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用閘閥或閘門 隔開，瓦斯管路內(nèi)的瓦斯經(jīng)排除后方可動工拆除。三、瓦斯抽采管路的附屬裝置1、閥門：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每個抽采鉆孔管路上， 均需安設(shè)閥門， 主要用于調(diào)節(jié)和控制各個抽采地點的抽采負(fù)壓， 瓦斯

17、 濃度，抽采量等，同時修理和更換瓦斯管時可關(guān)閉閥門切斷回路。2、放水器：在抽放管路系統(tǒng)最低點安設(shè)人工放水器，及時放空 抽放管路中的積水，降低抽放阻力，提高系統(tǒng)抽放效果。3、 計量裝置： 在井下與主管道匯合的各抽放支管處各安設(shè)一個 孔板流量計，計量各支管的瓦斯抽放量。在抽放系統(tǒng)的主管道上也應(yīng) 安設(shè)孔板流量計，計量整個抽放系統(tǒng)的瓦斯抽放量。第四章 安全與監(jiān)測一、防爆、防回火裝置 瓦斯抽放泵進(jìn)氣側(cè)和排氣管路上均應(yīng)安設(shè)防回火、防回氣、防爆 炸 裝置，并定期檢查，保持性能良好。二、 消防設(shè)施 瓦斯抽放泵應(yīng)制定防滅火計劃和措施， 并納入礦井“災(zāi)防“計劃 之中實施，嚴(yán)防火災(zāi)及瓦斯事故發(fā)生。抽放站應(yīng)按防滅火計

18、劃配置足夠的防滅火器材和設(shè)施， 抽放站應(yīng) 設(shè)置專用的防火栓，并配備不少于0.5m3的滅火砂和至少4只滅火器。應(yīng)定期對防火設(shè)施13和器材進(jìn)行檢查，對不合格（失效）的滅火器材及時 更換。抽放站周圍嚴(yán)禁存放油脂，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。三、瓦斯抽放參數(shù)監(jiān)測為保證瓦斯抽放系統(tǒng)安全運行和達(dá)到較好抽放效果，對抽放系統(tǒng) 實施監(jiān)測。1、抽放泵站必須安設(shè)瓦斯?jié)舛葯z測裝置及儀器，實現(xiàn)自動連續(xù) 監(jiān)測。瓦斯?jié)舛瘸?，能夠自動報警，瓦斯?jié)舛瘸迺r，還應(yīng)能自動 切斷電源停機(jī)。2、水環(huán)式真空泵必須設(shè)置缺水保護(hù)裝置，在抽放泵冷卻水不足 或斷水時，能報警并能自動停機(jī)。3、抽放泵側(cè)應(yīng)安設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)而損壞設(shè)備。4、抽放

19、瓦斯系統(tǒng)運行后，對瓦斯抽放參數(shù)（如抽放負(fù)壓、抽放流 量、瓦斯?jié)舛鹊龋?yīng)進(jìn)行連續(xù)性監(jiān)測，其具體功能和要求如下：1）以分、時、班、天為單位，統(tǒng)計瓦斯抽放混合量和純量；2）應(yīng)根據(jù)瓦斯抽放參數(shù)的變化（如鉆孔抽放衰減趨勢，抽放負(fù)壓 和流量之相互關(guān)系等），及時對抽放系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整或采取有效技 術(shù)措施，提高抽放效果；3）及時發(fā)現(xiàn)瓦斯抽放系統(tǒng)及抽放泵站存在的隱患。5、在瓦斯抽放系統(tǒng)的主管、支管和鉆場管路上安設(shè)孔板流量計， 配合相應(yīng)的儀器、儀表，可以對其抽放負(fù)壓、瓦斯?jié)舛取⒘髁窟M(jìn)行定 期檢測。6、在瓦斯泵吸氣側(cè)管道上必須安設(shè)高濃度瓦斯傳感器，以監(jiān)測 瓦斯抽放濃度； 在抽放泵站內(nèi)安設(shè)低濃度瓦斯傳感器， 瓦斯超限

20、時報 警并斷電；在抽放硐室頂部應(yīng)懸掛安設(shè)便攜式瓦斯檢測報警儀對室內(nèi) 瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測。7、抽放鉆場應(yīng)設(shè)置瓦斯傳感器，對其瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。 有自燃發(fā)火14的煤層，還應(yīng)設(shè)置溫度傳感器和C0傳感器。8、瓦斯抽放泵站值班人員， 應(yīng)對抽放泵的運行狀況（如電機(jī)溫度、 各部位軸承溫度、 瓦斯泵的冷卻水進(jìn)出水溫度等）以及抽放泵站周圍 的進(jìn)行巡查監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調(diào)度室匯報， 并積極采取有效措 施進(jìn)行處理和防范。第五章 安全技術(shù)管理措施一、打鉆過程中注意事項：1、瓦斯抽放孔施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須安排專人對鉆機(jī)的 液壓、電動系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查， 確保鉆機(jī)液壓系統(tǒng)暢通， 零部件齊全， 電器的完好符合規(guī)定

21、，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。2、鉆機(jī)必須架設(shè)在頂板完整，支架完好的地點，穩(wěn)固鉆機(jī)時， 螺旋支柱必須齊全且升足勁，防止鉆機(jī)歪倒傷人。3、鉆機(jī)電源的開和關(guān)由專職的機(jī)電維護(hù)員擔(dān)任，其他人員不得 擅自操作。4、鉆機(jī)操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任，每班鉆機(jī)第一次運行 前，必須對鉆機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，確認(rèn)無問題，方可接上鉆桿、鉆頭，正 式運轉(zhuǎn)。5、鉆機(jī)上、下調(diào)整角度必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩 側(cè)后進(jìn)行。6、鉆機(jī)開始運行時，加壓不宜過大，待鉆頭對準(zhǔn)孔位進(jìn)入煤體 實茬后，方可勻速推進(jìn)，由于煤層較松軟，推進(jìn)速度不宜過快。7、鉆機(jī)在運行過程中，鉆機(jī)司機(jī)必須集中精力，謹(jǐn)慎操作，操 作過程中，必須密切關(guān)注壓力表的變化、鉆進(jìn)速度等

22、。8、鉆進(jìn)過程中，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須監(jiān)護(hù)巷道頂板狀況，如發(fā)現(xiàn)頂 板 有掉碴，壓力增大，冒頂?shù)日髡讜r，必須立即停止作業(yè)，并向地 面值班室匯報。9、瓦斯抽放孔施工必須嚴(yán)格按抽放孔設(shè)計的方位，傾角和孔深 進(jìn)行施工。1510、鉆進(jìn)過程中，施工人員必須站在孔口兩側(cè)，不準(zhǔn)站在孔口的 正后方及鉆孔延長線上， 嚴(yán)禁面對孔口觀察鉆進(jìn)情況， 以免發(fā)生噴孔 傷人事故，作業(yè)人員必須穿戴整齊，袖口扎緊，不允許帶毛巾，嚴(yán)禁 戴手套作業(yè)。11、鉆進(jìn)過程中，施工負(fù)責(zé)人必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮 等瓦斯動力現(xiàn)緣，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時，成立即停 止作業(yè)、撤出作業(yè)人員，并匯報礦調(diào)度室及通風(fēng)值班室，待動力現(xiàn)象 消失，且

23、瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，方可恢復(fù)作業(yè)。12、 鉆進(jìn)過程中，遇到噴孔嚴(yán)重，立即將鉆桿后退0.51.0m,打鉆人員及時撤出工作地點，并及時向現(xiàn)場帶班人員或調(diào)度室匯報。13、 換接鉆桿時，必須先檢查鉆桿是否透氣，絲口是否完好，不 透氣及絲口損壞的鉆桿不準(zhǔn)使用。14、 鉆進(jìn)過程中，必須有專人記錄鉆進(jìn)進(jìn)度及鉆進(jìn)過程中的動力 現(xiàn)象。15、鉆進(jìn)過程中，瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸^0.8%必須停止作業(yè)。16、打鉆附近必須安設(shè)電話，便于聯(lián)系。17、 鉆孔施工完畢后， 派專人對鉆孔進(jìn)行驗收， 鉆孔深度誤差不 得大于lm,角度誤差不得大于118、鉆進(jìn)過程中，采用干打眼方法進(jìn)行施工，壓風(fēng)排碴，必須采 取

24、降塵措施。19、鉆進(jìn)時，鉆場內(nèi)嚴(yán)禁敲打、撞擊金屬物品，敲打工具應(yīng)采用 銅錘，以防產(chǎn)生火花。二、管路安裝要求：161、抽采管路沿巷道右側(cè)敷設(shè)，距巷道底不得小于400mm的距離, 要求每根抽采管路采用磚垛支設(shè)；2、抽采管路按設(shè)計支設(shè)，做到平、直、穩(wěn)、嚴(yán)密，統(tǒng)一高度；3、管路跨過巷道或硐室時要設(shè)龍門，與主管路連接處要上閥門 和過濾裝置；4、從停采線以里每12米安設(shè)一個三通，三通方向垂直向上， 變頭處必須安裝過濾裝置，以防雜物進(jìn)入管路；5、井下管路應(yīng)盡量避免與通訊、動力電纜敷設(shè)在一起，以防管 路帶電。如非布置在一側(cè)時必須間隔500mm的安全距離；6、連接管路時必須將管內(nèi)雜物清理干凈，膠墊要墊合適，法蘭

25、 盤螺絲要上齊全，全部緊固，保證不漏氣；7、瓦斯管路鋪設(shè)地段嚴(yán)禁施工，如確需施工時，必須做好管路保 護(hù)措施，并與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系，待通風(fēng)區(qū)采取措施后，方可施工；8、抽采管路與主管路連接處安裝碟閥，管路鋪設(shè)期間每隔200米安裝一個碟閥，便于管路的放水及維護(hù)。9、抽采管路每一低洼處安裝一個放水器，管路末端加設(shè)一個放 水器，保證管路內(nèi)積水及時排放。10、在掘進(jìn)期間，如需施工其它工程時，必須提前施工，以盡可 能避免瓦斯管路得調(diào)整，提高抽采率、抽放效果。11、抽采管路施工完成后,由總工程師組織有關(guān)單位進(jìn)行驗收,在 合格后方可投入使用。三、泵站和鉆孔觀測171、瓦斯泵運行后，三班必須設(shè)泵站司機(jī)，司機(jī)必須持證上崗

26、，嚴(yán)格 按照抽采泵的操作規(guī)程進(jìn)行操作， 在泵運行過程中，若有異常情況，必須立即停止泵的運轉(zhuǎn)，然后匯報礦調(diào)度和通風(fēng)區(qū)，若遇其它情況需 停泵時，應(yīng)先請示，征得同意后，方可停泵。發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時匯 報處理，確認(rèn)無誤后方可開泵，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。2、瓦斯泵站必須設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，并有檢測瓦斯?jié)?度、 流量、抽采負(fù)壓等必要的儀器儀表；泵站司機(jī)每一小時測定一 次，并 向通風(fēng)調(diào)度匯報，所有記錄本要記錄齊全、清楚。3、瓦斯泵前后20m 范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，且泵站必須設(shè)有 4 只滅火器和0.5m3黃砂，所有工作人員必須熟悉滅火器材的使 用方法。4、每天設(shè)專人對抽采系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣等現(xiàn)象及時匯報 處理5、保證地面抽放系統(tǒng)管路的防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置完好， 因井下管路或地面檢修等原因停泵時， 及時打開被檢修 泵的地面放空閥。檢修管路前，必須先檢查瓦斯?jié)舛?，管路中瓦斯?jié)?度降至0.7%以下時才準(zhǔn)工作。6、地面泵房內(nèi)設(shè)監(jiān)控分站一臺，并與礦安全監(jiān)控系統(tǒng)相連，隨 時對瓦斯泵站運行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。泵站司機(jī)必須密切注意流量表和壓 力表的變化，并按時檢查瓦斯?jié)舛取?/p>