工程制圖尺寸標(biāo)注

1、工程圖的尺寸標(biāo)注工程圖的尺寸標(biāo)注一、零件圖一、零件圖的尺寸標(biāo)注二、組合體二、組合體的尺寸標(biāo)注三、裝配圖三、裝配圖的尺寸標(biāo)注四、國家標(biāo)準(zhǔn)四、國家標(biāo)準(zhǔn)對尺寸標(biāo)注的要求三、裝配圖三、裝配圖的尺寸標(biāo)注二、組合體二、組合體的尺寸標(biāo)注三、裝配圖三、裝配圖的尺寸標(biāo)注二、組合體二、組合體的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注二、零件尺寸標(biāo)注的方法和步驟二、零件尺寸標(biāo)注的方法和步驟一、零件尺寸標(biāo)注的合理性一、零件尺寸標(biāo)注的合理性三、標(biāo)注尺寸的注意事項三、標(biāo)注尺寸的注意事項零件圖中尺寸標(biāo)注的基本要求零件圖中尺寸標(biāo)注的基本要求 零件圖中的尺寸，應(yīng)注得零件圖中的尺寸，應(yīng)注得符合標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)、齊全齊全、清晰清晰和和合理合理。 合理標(biāo)

2、注尺寸的要求：合理標(biāo)注尺寸的要求： 滿足設(shè)計要求，以保證機(jī)器的質(zhì)量，滿足設(shè)計要求，以保證機(jī)器的質(zhì)量， 滿足工藝要求，以便于結(jié)構(gòu)制造和檢驗。滿足工藝要求，以便于結(jié)構(gòu)制造和檢驗。 要達(dá)到這些要求，必須掌握一定的生產(chǎn)實(shí)際知識和有關(guān)的專業(yè)知識。要達(dá)到這些要求，必須掌握一定的生產(chǎn)實(shí)際知識和有關(guān)的專業(yè)知識。 一、零件尺寸標(biāo)注的合理性一、零件尺寸標(biāo)注的合理性零件圖上尺寸標(biāo)注合理性定義零件圖上尺寸標(biāo)注合理性定義： 滿足設(shè)計要求，保證部件的使用性能，滿足設(shè)計要求，保證部件的使用性能， 滿足加工工藝要求，使加工測量方便，滿足加工工藝要求，使加工測量方便， 成本低廉。成本低廉。 零件圖中的尺寸，除了要滿足零件圖中的

3、尺寸，除了要滿足正確、完整和清晰正確、完整和清晰的要求的要求外，還應(yīng)使尺寸標(biāo)注外，還應(yīng)使尺寸標(biāo)注合理合理。 尺寸標(biāo)注是否合理，關(guān)鍵要做到以下幾點(diǎn)：尺寸標(biāo)注是否合理，關(guān)鍵要做到以下幾點(diǎn)：l 分清零件尺寸的主次；分清零件尺寸的主次；l 選配恰當(dāng)?shù)某叽绻?；選配恰當(dāng)?shù)某叽绻?；l 正確選擇尺寸基準(zhǔn)。正確選擇尺寸基準(zhǔn)。l主要尺寸：主要尺寸：凡影響部件或機(jī)器規(guī)格性能的尺寸，如配凡影響部件或機(jī)器規(guī)格性能的尺寸，如配合尺寸、確定零件在部件中準(zhǔn)確位置的尺寸、連接尺合尺寸、確定零件在部件中準(zhǔn)確位置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸以及影響零件互換性和工作精度的尺寸。寸、安裝尺寸以及影響零件互換性和工作精度的尺寸。l非非

4、主要尺寸：主要尺寸：如外輪廓尺寸、非配合尺寸、用來滿足如外輪廓尺寸、非配合尺寸、用來滿足零件的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)形狀和工藝要求等方面的尺寸。零件的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)形狀和工藝要求等方面的尺寸。1. 主要尺寸和非主要尺寸主要尺寸應(yīng)直接注出主要尺寸應(yīng)直接注出正確正確不正確不正確 基準(zhǔn)：基準(zhǔn)：在零件上選定一組幾何元素作為確定其他幾何元素在零件上選定一組幾何元素作為確定其他幾何元素相互位置關(guān)系的依據(jù)相互位置關(guān)系的依據(jù)。 按用途不同，基準(zhǔn)分為按用途不同，基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)：用來確定零件在部件中準(zhǔn)確位置的基準(zhǔn)，通常：用來確定零件在部件中準(zhǔn)確位置的基準(zhǔn)，通常選其中之一作

5、為主要尺寸基準(zhǔn)。選其中之一作為主要尺寸基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：加工、測量時的基準(zhǔn)，常作為輔助尺寸基準(zhǔn)。：加工、測量時的基準(zhǔn)，常作為輔助尺寸基準(zhǔn)。 常作為基準(zhǔn)的要素：零件重要底面、端面、對稱平面、裝常作為基準(zhǔn)的要素：零件重要底面、端面、對稱平面、裝配結(jié)合面、主要孔或軸的軸線等。配結(jié)合面、主要孔或軸的軸線等。 2. 2. 零件的尺寸基準(zhǔn)零件的尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)選擇尺寸基準(zhǔn)選擇 高度方向高度方向尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)長度方向長度方向尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)主輔基準(zhǔn)主輔基準(zhǔn)尺寸聯(lián)系尺寸聯(lián)系輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系。3. 封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈 零件同一方向

6、上的尺寸可以首尾相接，列成零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸鏈尺寸鏈的形式。但應(yīng)避免構(gòu)成的形式。但應(yīng)避免構(gòu)成封閉尺寸鏈。封閉尺寸鏈。錯誤錯誤正確正確加工后自然形成，加工后自然形成，作為開口環(huán)作為開口環(huán)4. 同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系。同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系。 應(yīng)盡量將毛坯尺寸與加工尺寸分開標(biāo)注，方便讀圖。應(yīng)盡量將毛坯尺寸與加工尺寸分開標(biāo)注，方便讀圖。高度方向尺寸齊全，高度方向尺寸齊全，但但不合理不合理只有一個加工面與非加只有一個加工面與非加工面尺寸，工面尺寸，合理合理加工面與非加工面加工面與非加工面之間的聯(lián)系尺寸之間的聯(lián)系尺寸加工面與非加工面加工面與非加

7、工面之間的聯(lián)系尺寸之間的聯(lián)系尺寸5. 按加工順序標(biāo)注尺寸按加工順序標(biāo)注尺寸 階梯軸的尺寸標(biāo)注階梯軸的尺寸標(biāo)注加工順序加工順序1. 1.下料；下料；2. 2.車車10長長38軸段；軸段；3. 3.車車8長長22軸軸段，車退刀槽；段，車退刀槽；4. 4.車螺紋，倒角。車螺紋，倒角。5. 按加工順序標(biāo)注尺寸按加工順序標(biāo)注尺寸 二、零件尺寸標(biāo)注的方法和步驟一般方法和步驟(1)(1)分析零件結(jié)構(gòu)形狀的作用分析零件結(jié)構(gòu)形狀的作用, ,了解與相鄰零件結(jié)合關(guān)系了解與相鄰零件結(jié)合關(guān)系; ;(2)(2)分清主次尺寸，確定設(shè)計基準(zhǔn)分清主次尺寸，確定設(shè)計基準(zhǔn), ,標(biāo)注主要尺寸；標(biāo)注主要尺寸；(3)(3)選擇工藝基準(zhǔn)，

8、用形體分析法注全非主要尺寸。選擇工藝基準(zhǔn)，用形體分析法注全非主要尺寸。二、零件尺寸標(biāo)注的方法和步驟舉例：葉片泵軸(2)(2)從從設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注主要尺寸及其偏差。出發(fā)標(biāo)注主要尺寸及其偏差。K KP P徑向尺寸；徑向尺寸； 軸向尺寸；軸向尺寸；A AA AAAAA鍵槽尺寸鍵槽尺寸二、零件尺寸標(biāo)注的方法和步驟(3)(3)考慮加工制造要求，選擇適當(dāng)考慮加工制造要求，選擇適當(dāng)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)，注全其他尺寸，注全其他尺寸選軸的選軸的左右端面左右端面為工藝基準(zhǔn)，標(biāo)注其他尺寸。為工藝基準(zhǔn)，標(biāo)注其他尺寸。 標(biāo)注標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求、形位公差表面結(jié)構(gòu)要求、形位公差等技術(shù)要求。等技術(shù)要求。 A AA AAAA

9、A: :4: 4: 技術(shù)要求技術(shù)要求1.1.調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)220220250HB250HB2.2.打印標(biāo)記打印標(biāo)記R12A-1-33R12A-1-33。二、零件尺寸標(biāo)注的方法和步驟(4)(4)檢查檢查l主要尺寸和設(shè)計基準(zhǔn)是否恰當(dāng)主要尺寸和設(shè)計基準(zhǔn)是否恰當(dāng)，有無遺漏，尺寸數(shù)，有無遺漏，尺寸數(shù)值及其偏差能否滿足設(shè)計要求，與有關(guān)零件的零件圖值及其偏差能否滿足設(shè)計要求，與有關(guān)零件的零件圖上的相關(guān)尺寸是否協(xié)調(diào)。上的相關(guān)尺寸是否協(xié)調(diào)。 l檢查尺寸是否齊全檢查尺寸是否齊全。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，檢查定。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，檢查定形尺寸和定位尺寸是否齊全。形尺寸和定位尺寸是否齊全。l檢查是否符合國標(biāo)檢查是否符合國標(biāo)。

10、三、標(biāo)注尺寸的注意事項1.認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。l長度、直徑、角度、錐度及其偏差都有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，一長度、直徑、角度、錐度及其偏差都有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，一般應(yīng)從中選擇；般應(yīng)從中選擇；l標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素（輪齒、螺紋等），按規(guī)定標(biāo)注尺寸及標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素（輪齒、螺紋等），按規(guī)定標(biāo)注尺寸及其偏差。其偏差。三、標(biāo)注尺寸的注意事項2. 尺寸要齊全，但不要有多余尺寸。尺寸要齊全，但不要有多余尺寸。AAAAA AA A由已知尺由已知尺寸確定寸確定構(gòu)成構(gòu)成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈截交線不注截交線不注定形尺寸定形尺寸由已知尺寸確由已知尺寸確定定三、標(biāo)注尺寸的注意事項3.為方便讀圖，同一工種所需尺寸要集中標(biāo)注，如軸上鍵槽的

11、為方便讀圖，同一工種所需尺寸要集中標(biāo)注，如軸上鍵槽的尺寸標(biāo)注。尺寸標(biāo)注。4.4.有聯(lián)系的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。部件中各零件有配合、連接、傳有聯(lián)系的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。部件中各零件有配合、連接、傳動、位置等等關(guān)系，在標(biāo)注它們有聯(lián)系的尺寸時，應(yīng)盡量做動、位置等等關(guān)系，在標(biāo)注它們有聯(lián)系的尺寸時，應(yīng)盡量做到尺寸基準(zhǔn)、標(biāo)注內(nèi)容和標(biāo)注形式協(xié)調(diào)一致。到尺寸基準(zhǔn)、標(biāo)注內(nèi)容和標(biāo)注形式協(xié)調(diào)一致。三、標(biāo)注尺寸的注意事項5.考慮測量、檢驗方便的要求?？紤]測量、檢驗方便的要求。標(biāo)注的尺寸便于測量、檢驗標(biāo)注的尺寸便于測量、檢驗 標(biāo)注的尺寸不便于測量標(biāo)注的尺寸不便于測量 四、零件上各種小孔的尺寸注法簡化注法簡化注法 普通注法普通注法

12、 (1) 光孔光孔四、零件上各種小孔的尺寸注法簡化注法簡化注法 普通注法普通注法 (1) 光孔光孔四、零件上各種小孔的尺寸注法簡化注法簡化注法 普通注法普通注法 (2) 螺孔螺孔四、零件上各種小孔的尺寸注法簡化注法簡化注法 普通注法普通注法 (2) 螺孔螺孔四、零件上各種小孔的尺寸注法簡化注法簡化注法 普通注法普通注法 (2) 螺孔螺孔四、零件上各種小孔的尺寸注法簡化注法簡化注法 普通注法普通注法 (3) 沉孔沉孔四、零件上各種小孔的尺寸注法簡化注法簡化注法 普通注法普通注法 (3) 沉孔沉孔四、零件上各種小孔的尺寸注法簡化注法簡化注法 普通注法普通注法 (3) 沉孔沉孔本節(jié)結(jié)束本節(jié)結(jié)束6.3

13、 組合體的尺寸注法組合體的尺寸注法一、組合體尺寸標(biāo)注的基本要求一、組合體尺寸標(biāo)注的基本要求二、尺寸分類和尺寸基準(zhǔn)二、尺寸分類和尺寸基準(zhǔn)六、標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題六、標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題七、標(biāo)注尺寸舉例七、標(biāo)注尺寸舉例三、基本形體尺寸注法三、基本形體尺寸注法四、總體尺寸注法四、總體尺寸注法五、截割體、相貫體的尺寸標(biāo)注五、截割體、相貫體的尺寸標(biāo)注一、組合體尺寸標(biāo)注的基本要求一、組合體尺寸標(biāo)注的基本要求1. 尺寸標(biāo)注要完整，要能完全確定出物體的形狀和大小，尺寸標(biāo)注要完整，要能完全確定出物體的形狀和大小， 不遺漏，不重復(fù)。不遺漏，不重復(fù)。2. 尺寸標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，即嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)注符合國

14、家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，即嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械制圖機(jī)械制圖(GB4458.4-84)的規(guī)定。的規(guī)定。3. 尺寸標(biāo)注要合理，安排要清晰。尺寸標(biāo)注要合理，安排要清晰。二、尺寸分類和尺寸基準(zhǔn)二、尺寸分類和尺寸基準(zhǔn) 標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)就是尺寸基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)就是尺寸基準(zhǔn)。 確定組合體各組成部分形狀大小的尺寸。確定組合體各組成部分形狀大小的尺寸。 確定各基本形體之間的相對位置尺寸。確定各基本形體之間的相對位置尺寸。 組合體的總長、總寬、總高尺寸。組合體的總長、總寬、總高尺寸。1.尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)2.定形尺寸定形尺寸3.定位尺寸定位尺寸4.總體尺寸總體尺寸高度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)1. 尺寸基準(zhǔn)9148

15、141820R161144522440R882. 定形尺寸64424313. 定位尺寸4014149611R16184452242-8R8831總體尺寸總體尺寸4. 總體尺寸三、基本立體的尺寸標(biāo)注三、基本立體的尺寸標(biāo)注1171311713(12)145101312148813161316S16 SR118151515152615158R23三棱柱四棱柱六棱柱四棱錐四棱臺圓 柱圓 錐圓 球半 球圓 臺內(nèi) 環(huán) 四、總體尺寸四、總體尺寸要標(biāo)注總體尺寸的圖例要標(biāo)注總體尺寸的圖例不直接標(biāo)注總體尺寸的圖例不直接標(biāo)注總體尺寸的圖例要標(biāo)注總體尺寸的圖例要標(biāo)注總體尺寸的圖例23不直接標(biāo)注總體尺寸的圖例不直接標(biāo)注

16、總體尺寸的圖例五、截割體、相貫體的尺寸標(biāo)注五、截割體、相貫體的尺寸標(biāo)注七、標(biāo)注尺寸舉例 標(biāo)注尺寸的步驟： 1 進(jìn)行形體分析。該組合體可以和分解為底板、圓筒、支承板、肋板、小圓筒五個基本部分。 2 逐個標(biāo)注形體的定形尺寸。 3 選定尺寸基準(zhǔn),選擇底板底面為高度方向的基準(zhǔn)，選擇通過圓筒軸線的對稱平面為長度方向的尺寸基準(zhǔn)，選圓筒的后端面為寬度方向的尺寸基準(zhǔn)。 4 標(biāo)注定位尺寸。 5 調(diào)整并標(biāo)注總體尺寸。組合體尺寸標(biāo)注舉例組合體尺寸標(biāo)注舉例高度方向的基準(zhǔn)高度方向的基準(zhǔn)寬度方向的基準(zhǔn)寬度方向的基準(zhǔn)長度方向的基準(zhǔn)長度方向的基準(zhǔn)軸類零件要符合加工順序和檢驗方法軸類零件要符合加工順序和檢驗方法三、標(biāo)注尺寸的注

17、意事項2. 尺寸要齊全，但不要有多余尺寸。尺寸要齊全，但不要有多余尺寸。AAAAA AA A由已知尺由已知尺寸確定寸確定構(gòu)成構(gòu)成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈截交線不注截交線不注定形尺寸定形尺寸由已知尺寸確由已知尺寸確定定三、標(biāo)注尺寸的注意事項5.考慮測量、檢驗方便的要求。考慮測量、檢驗方便的要求。標(biāo)注的尺寸便于測量、檢驗標(biāo)注的尺寸便于測量、檢驗 標(biāo)注的尺寸不便于測量標(biāo)注的尺寸不便于測量 裝配圖中的尺寸標(biāo)注 裝配圖上不需要注出零件的全部尺寸。僅需標(biāo)注進(jìn)一步說明機(jī)器的裝配圖上不需要注出零件的全部尺寸。僅需標(biāo)注進(jìn)一步說明機(jī)器的性能、工作原理、裝配關(guān)系和按照要求的尺寸。性能、工作原理、裝配關(guān)系和按照要求的尺寸

18、。 一一規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸 也叫性能尺寸，反映部件或機(jī)器的規(guī)格和工作性能，也叫性能尺寸，反映部件或機(jī)器的規(guī)格和工作性能，這種尺寸在設(shè)計時要首先確定，它是設(shè)計機(jī)器、了解和選用機(jī)器的依據(jù)。這種尺寸在設(shè)計時要首先確定，它是設(shè)計機(jī)器、了解和選用機(jī)器的依據(jù)。 二二裝配尺寸裝配尺寸 表示零件間裝配關(guān)系和工作精度的尺寸，一般有下列表示零件間裝配關(guān)系和工作精度的尺寸，一般有下列幾種：幾種：1 1 配合尺寸配合尺寸 表示零件間有配合要求的一些重要尺寸。表示零件間有配合要求的一些重要尺寸。2 2 相對位置尺寸相對位置尺寸 表示裝配時需要保證的零件間較重要的距離、間隙等。表示裝配時需要保證的零件間較重要的距離、間隙等。3 3 裝配時加工尺寸裝配時加工尺寸 有些零件要裝配在一起后才能進(jìn)行加工，裝配圖上要有些零件要裝配在一起后才能進(jìn)行加工，裝配圖上要標(biāo)注裝配時的加工尺寸