測量系統分析作業(yè)指導書(MSA)(共4頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上會簽記錄 Reviewed by單位 Dept會簽意見 Suggestion簽名 Signature日期 Date版本記錄 Issue Record版本/版次 Issue變更原因 Reason for change 修訂者Revised by 實施日期Effective Date A制定xxx2005年9月01日B刪除烏龜圖及添加計數型測量系統分析方法xxx2006年4月06日C改變公司名稱xxx2007年8月1日D更改5.2&5.2.1內容xxx2010年7月16日E新增5.2.3.3 MSA分析方法,修訂5.2.3.4 MSA 評估準則xxx2013年8月10日F

2、增加計數型的分析方法及判定準則xxx2017年07月12日G依據第四版MSA手冊進行修改xxx2018年4月23日需求份數 PcsMO/總經理室 ( ) MS./主計劃部（ ） PM./產品市場部( ) QA/品保部 ( )SC/供應鏈部( ) WH./倉庫( ) PP./生產計劃( ) Purchase/采購 ( )MOVmfg/MOV生產部 ( ) Front end/前段( ) Middle/中段( ) Back end/后段() TMOV/Indus.（ ） Equp.設備維護( ) DE/工程開發(fā)部() FD/廠務部( )SMD.mfg/SMD生產部 （ ) PD/產品開發(fā)部() H

3、R/人力資源() Adm./行政部（ ）備注：文件編號、版本/版次由文管中心統一編定。 All Documents numbered and Issued by DCC. 核準/Approved by： 文管中心/DCC：1目的 : 對所有量具、量測及試驗設備實施統計分析, 藉以了解量具系統之準確度與精確度。2. 范圍 :所有控制計劃（Control Plan）中包含的/或客戶要求的各種量測系統均適用之.3.定義 : 3.1 MSA:量測系統分析 3.2 量具：是指任何用來獲得測量結果的裝置。經常是用在工廠現場的裝置，包括通/止規(guī)（go/no go device)。 3.3 量測系統：是對測量

4、單元進行量化或對被測的特性進行評估，其所使用的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設的集合；也就是說，用來獲得測量結果的整個過程。 3.4量具重復性(EV) : 一個評價人多次使用一件測量儀器，對同一零件的某一特性進行多次測量下的變差。 3.5 量具再現性(AV) : 由不同的評價人使用相同的量具，測量一個零 件的一個特性的測量平均值的變差。 3.6偏性：同一人使用同一量具在管制計劃規(guī)劃地點與在實驗室量測同一產品之相同特性所得平均值與真值之間的差異。 3.7穩(wěn)定性：指同一量具于不同時間量測同一零件之相同特性所得之變異。3.8線性： 指量具在預期內之偏性表現。4.權責: 4.

5、1量測系統測試的排定、數據分析、儀器操作人員的選擇： 品保部 4.2測試執(zhí)行： 各相關單位 4.3 MSA操作人員的培訓： 品保部5. 執(zhí)行方法 5.1 QA工程師人員依公司PCP文件建立xx年MSA實施計劃表或客戶要求,并依據計劃表之排程進行對儀器做量測系統分析。5.2 取樣方法： 5.2.1計量型取樣：從代表整個工作范圍的過程中隨機抽取10件樣品，但所抽取的10件樣 品其數值必須涵蓋該產品的公差帶。 5.2.2計數型取樣：取50PCS樣品，其中包含臨近值，不良品與合格品。 5.2.3.需要2或3個測量者隨機抽取對每個產品各測量取一定數量樣品.5.3計數型:5.3.1被評價的零件的選定隨機抽

6、取50個零件，把零件編號，由研究小組給出該50個零件的標準，必須含合格，不合格，模糊品，條件允許的情況下最好各占1/3。5.3.2 評價人的選定：由品質部從該系統的檢驗人員中的人員中挑選3人進行測量。 5.3.3 由三名評價人隨機對零件進行評定，每個評價人對每個零件隨機評定3次，結果記錄于計數型分析報告,表格講自動生成數據。5.3.4 判定準則：a. 評價人之間一致性的程度Kappa值必須大于0.75（未知基準值）；b.每個評價人與基準判斷一致的程度必須大于0.75；c.有效性（實際判斷正確數/總判斷數），錯誤率（不合格品判為合格品數/不合格品總數），錯誤警報率（合格品判為不合格品數/合格品總

7、數）參考下表； 5.4計量型: 5.4.1取樣品要有整個特性分布的代表性才不會造成數據分布過于集中，產生計算偏差。 5.4.2作業(yè)者分為A、B、C三組,作業(yè)者(A)依序提取相應編號之樣品，依次測其數據，間隔一段時間后再測一次,依次測試三次.然后作業(yè)者(B、C)再以此條件測試相同樣品,將量測其數據分別記錄于MSA數據收集表中。 5.4.3 運用Mintab ANOVA方法（Stat Quality Tools Gage Study Gage R&R Study (Crossed)）對測量系統進行分析,并將分析結果記錄于量具重復性與再現性報告。 5.4.4量具重復性及再現性(GR&R)分析后評估的

8、準則是:MSA PassConditional acceptFail%Contribution Of Varcomp10%SV或%Tolerance30%Number of Distinct Categories5N/A5 5.5 量測系統改進之指引： 5.5.1 若重復性(EV)大于再現性(AV)時：a. 量具之結構需再設計增強。b. 量具之夾緊或零件定位方式需加以改善。c. 量具需加以保養(yǎng)。d. 零件內變異有極值。 5.5.2 若再現性(AV)大于重復性(EV)時：a. 作業(yè)者對量具的操作方法及數據讀取方式要加強，即操作標準需明確訂定或修訂。 b. 量具的校正不完整，即儀表板的校準刻度需更

9、加明確標示。 c. 可能需要某些夾、治具協助作業(yè)者，更具一致性的使用量具。5.6若5.4.4中量具重復性及再現性分析結果任何一項Fail, 則測量系統能力不足;針對此異常系統分析人員依據5.2的系統改進說明進行確認判定,判定為設備本身問題時,則依儀器失效產品評估辦法進行對產品質量追溯,判定量測方法使用不對時,將立即予以糾正。6.備注: MSA實施時機6.1新檢測儀器或設備增設校驗后，在PCP中要求時6.2新重要特性產生時6.3新規(guī)格公差加嚴時6.4檢測設備翻新、重組或改裝后(該類型設備為唯一數量時或翻新、重組、改裝后之校驗結果與同類型其它設備比較,狀況為最差者)7.本程序記錄的保存依記錄控制程序執(zhí)行。8.相關數據/參考文件 :8.1 記錄控制程序 8.2 儀器失效產品評估辦法 9.使用窗體 : 9.1 MSA實施計劃表 9.2 測量數據收集表 9.3 量具重復性與再現性報告/計數型測量系統分析報告 量測系統分析流程圖流程流程輸入流程輸出參考文件權責部門實施計劃展開OK存檔Mini tab分析結果和判定對策測試執(zhí)行量具及人員選擇NG儀器清單客戶的特殊要求APQP的要求MSA實施計劃表量規(guī)儀校控制程序相關人員MSA實施計劃表MSA實施計劃表量測儀?？刂瞥绦蛉肆ε嘤柨刂瞥绦騼x校人員MSA實施計劃表客戶的特殊要求APQP的要求測量數