端子壓接工藝規(guī)程

1、端子壓接工藝規(guī)范修改記錄錯誤!未指定書簽?zāi)夸涘e誤!未指定書簽參考文件錯誤!未指定書簽1 »錯誤!未指定書簽2 適用范圍錯誤!未指定書簽3 適用人員錯誤!未指定書簽4 名詞術(shù)語錯誤!未指定書簽5 XX錯誤!未指定書簽5.1 工藝流程錯誤!未指定書簽5.1.1 備線工藝流程錯誤!未指定書簽5.1.2 壓接工藝流程錯誤!未指定書簽5.2 工藝原理 錯誤!未指定書簽5.3 工藝要求 錯誤!未指定書簽5A 工作環(huán)境 錯誤!未指定書簽5.5 設(shè)備、工具及要求 錯誤!未指定書簽1.1.1 具及要求錯誤!未指定書簽1.1.2 壓接工具的校準 錯誤!未指定書簽1.1.3 檢驗裝置錯誤!未指定書簽6 質(zhì)

2、量捽制錯誤!未指定書簽6.1 捽制點 錯誤!未指定書簽6.2 捽制方法 錯誤!未指定書簽621備線的檢驗錯誤!未指定書簽622壓接過程捽制及拉力實驗 錯誤!未指定書簽623壓接完成后的目槍 錯誤!未指定書簽6.3 錯誤!未指定書簽6.3.1 普通導(dǎo)線備線錯誤!未指定書簽6.3.2 同軸及雙軸線纜備線 錯誤!未指定書簽6.4 壓接錯誤!未指定書簽6.4.1 6.4.1.普通導(dǎo)線端子壓接 錯誤!未指定書簽6.4.2 同軸及雙軸線纜中心導(dǎo)體端子壓接錯誤!未指定書簽6.4.3 屏蔽層壓接錯誤!未指定書簽6.5 拉力實驗的質(zhì)量記錄 錯誤!未指定書簽651拉力實驗的質(zhì)量記錄應(yīng)包括的信息 錯誤!未指定書簽6

3、52檢驗記錄彳存期限 錯誤!未指定書簽附錄1.拉力實驗驗收表 錯誤!未指定書簽參考文件1620線纜及線束組件的要求與驗收2610D電子組件的可接受性1目的6.5.1.1 本工藝規(guī)程作為端子壓接的工藝標準。2適用范圍2.1.1.1本工藝規(guī)程適用于產(chǎn)品的端子壓接及檢驗。3適用人員3.1.1.1 本工藝規(guī)程適用于電子裝聯(lián)操作人員、質(zhì)量檢查人員及其它相關(guān)人員。4名詞術(shù)語3.1.1.2 美國線標（）標明導(dǎo)線直徑的標準規(guī)格，主要用于美國。3.1.1.3 鳥籠形：導(dǎo)線股線與導(dǎo)線原狀分離。3.1.1.4 密爾圓（）：直徑為1密爾即0.001英寸的圓的面積。用以表達導(dǎo)線的橫截面積。3.1.1.5 料帶殘耳（）：

4、接線柱在被壓接后仍留在其前端和后端的小凸 出片。5工藝5.1 工藝流程5.1.1 備線工藝流程5.1.2壓接工藝流程注：拉力實驗后的端子及導(dǎo)線不能再用于產(chǎn)品。5.2 工藝原理5.2.1.1 通過機械壓接線柱和導(dǎo)線而形成的機械及電氣聯(lián)接的最終結(jié)構(gòu)。5.3 工藝要求5.3.1.1 導(dǎo)線的長度、剝線長度及使用的剝線工具必須嚴格按相關(guān)文件要 求進行操作。5.3.1.2 導(dǎo)線的線徑、壓接端子、壓接工具三者的組合必須正確。5.3.1.3 導(dǎo)線在壓接端子內(nèi)的位置必須正確，具體標準參照6.3.2。5.4 工作環(huán)境5.4.1.1 溫度：18 c 30 C。5.4.1.2 .相對濕度百分比：30%70%。5.5

5、設(shè)備、工具及要求5.5.1 工具及要求5.5.1.1 使用文件規(guī)定的工具型號進行剝線、壓接、配線、測量和準備工 作；在工作現(xiàn)場禁止使用未經(jīng)許可的、有缺陷的或是未校準的工具。5.5.1.2 .清潔和妥善維護所有工具和設(shè)備。5.5.1.3 .檢查工具所有零件是否有損壞。5.5.1.4 保留工具和設(shè)備的校準及功能測試記錄。5.5.2 壓接工具的校準5.5.2.1 壓接工具的校準周期一般為半年，特殊的可根據(jù)具體情況進行調(diào) 整。5.5.2.2 壓接工具的校準可通過做拉力實驗的方法進行校準，要求每件壓接工具每種線徑壓接三個端子，首先進行目檢，目檢通過后進行拉力實驗，如果全部通過可認為壓接工具合格。5.5.

6、2.3 壓接過程中，每壓接 200根， 對壓接工具的鉗口進行校驗，比如：使用塞規(guī)進行鉗口校驗。5.5.2.4 維護好校準文件的記錄。5.5.2.5 工具上加貼標簽，至少要注明：校準的有效日期。5.5.3 檢驗裝置5.5.3.1 放大裝置：當目檢判定為不可接受但又不能完全確定的情況下，使用 4 倍的放大裝置進行仲裁檢驗。5.5.3.2 拉力實驗設(shè)備：拉力實驗設(shè)備要每半年進行一次計量以保證能夠?qū)y試的拉力進行準確的計量。6 質(zhì)量控制6.1 控制點6.1.1.1 備線的檢驗。6.1.1.2 壓接過程控制及拉力實驗；注：本規(guī)程中的拉力實驗只適用于機制連接器接頭和沖壓接頭和接線片的壓接。6.1.1.3

7、壓接完成后的目檢。6.2 控制方法6.2.1 備線的檢驗參照 6.3.16.2.2 壓接過程控制及拉力實驗6.2.2.1 .如果當天壓接批量小于等于50 根，可在當天早上，壓接三個端子進行拉力實驗，準備做拉力實驗的壓接導(dǎo)線在壓接前要把絕緣皮特意剝長些，使絕緣壓接翼壓不到絕緣皮，消除絕緣皮壓接的機械效力。6.2.2.2 如果當天壓接批量大于50 根，則每200 個端子作為一個批次，不足 200 按 200 計算。每批次壓接完成后進行一次鉗口校驗，并壓接三個端子進行拉力實驗，準備做拉力實驗的壓接導(dǎo)線在壓接前要把絕緣皮特意剝長些，使絕緣壓接翼壓不到絕緣皮，消除絕緣皮壓接的機械效力。6.2.2.3 .

8、拉力實驗方法：逐漸增加連接處的軸向力，直到接線柱與導(dǎo)線分開或?qū)Ь€斷裂，記錄拉力測試值；壓接的拉力驗收值見附錄一。實際拉力測試值應(yīng)大于或等于拉力驗收值。6.2.3 壓接完成后的目檢參照646.3 備線6.3.1 普通導(dǎo)線備線6.3.1.1 股線損傷和切線一根導(dǎo)線內(nèi)被損傷（刮傷、刻痕或斷開）的股線不應(yīng)當超出表6-1規(guī)定范圍導(dǎo)線的導(dǎo)體切斷面垂直于導(dǎo)線縱軸線。所有股線長度一致。導(dǎo)線沒有刮傷、刻痕、斷開、壓扁或其他損傷導(dǎo)線的導(dǎo)體切斷面大致垂直于導(dǎo)線縱軸線。所有股線長度大約一致。存在的毛刺不會在后續(xù)加工和裝配期間脫落不可接受線股中各股線長度不一而妨礙了導(dǎo)線壓接區(qū)全 深度安裝。作為表7-1的例外，股線的部分

9、或不完全切口處 于壓接區(qū)域。損傷的股線超出了表7-1的范圍。表6-1股線允許的損傷范圍股線根數(shù)3級允許的最多刮傷、刻痕或已切斷的股線根數(shù) （安裝而不需要上錫）3級允許的最多刮傷、刻痕或已切斷的股線根 數(shù)（安裝需要上錫）<7007-150116-250226-403341-604461-120>1215%5%注：對于有鍍層的導(dǎo)線，未暴露金屬基材的視覺異常不看作是損傷。6.3.1.2導(dǎo)體變形/呈鳥籠狀股線沒有壓扁、散開、彎折、打結(jié)或其它形變 股線原狀未受干擾。不 可 接 受股線散開（圖中箭頭鳥籠形），但未超過1倍股 線直徑或絕緣皮外徑。剝絕緣外皮時被拉直的股線被大致恢復(fù)至原 來的螺旋狀

10、。股線未打結(jié)。股線散開超過了一倍股線直徑, 絕緣皮的外徑（圖）。股線的螺旋狀不再保持。股線打結(jié)。但未超過導(dǎo)線目 標加工后的絕緣皮切口整潔，沒有任何刺穿、拉伸、磨損、變色。3d1機械剝線器在絕緣皮上留卜輕微而規(guī)則的壓痕?？山邮?.3.1.3 絕緣皮損傷不 可絕緣皮上任何切痕、破裂、裂口或開裂（無圖示）。 絕緣皮厚度減少超過20%圖）。接受絕緣皮不整齊或粗糙（磨損、拖尾、以及突出） 的部分大于絕緣皮外徑的50%£ 1（0.039）,取其較大者（圖）。6.3.2 同軸及雙軸線纜備線6.3.2.1 屏蔽層或股線損傷。屏蔽層結(jié)構(gòu)容許的缺失股數(shù)取決于所要求的屏蔽層覆蓋百分比。表6-2列出了屏蔽層

11、損傷或缺失的股數(shù)允 許范圍。表6-2同軸線屏蔽層和中心導(dǎo)體損傷的允許值最屏蔽層編織物大允許刮傷、刻痕、切斷股數(shù)中心導(dǎo)體壓接<7007-151016 253026 404341 605461-12065>1216%5%目 標切口平整、干凈；無鋸齒狀邊緣。絕緣皮或介質(zhì)沒有煉焦的痕跡或損傷。編織物/屏蔽層切割一致；無長出的股線。編織線切割后平滑整齊，沒有損傷或松散的股線。: “ 3可 接 受介質(zhì)上后輕微的傷痕。編織股線極少散開。%r不可接受編織股線扭曲/鳥籠狀（圖1）。缺失或損傷的編織股線超過表7-2允許值（圖2,4）。外被出現(xiàn)任何切口或損傷（無力求）。外被厚度減少超過20%（ffl 3

12、）。外被不平整或粗糙部分長度超過外被厚度的50%或1,取二者中較大者。內(nèi)部介質(zhì)損傷（圖5）。編織物切口不平整，有長出的股線（圖6）。中心導(dǎo)體上出現(xiàn)可辨識的刻痕或切痕（無圖示）o中心介質(zhì)受損使絕緣直徑減少10犯上（無圖示）6.4 壓接6.4.1 6.4.1.普通導(dǎo)線端子壓接6.4.1.1 沖壓成形接頭開口連接筒典型的沖壓成形開口連接筒式接線柱的組成 部分1 .絕緣皮檢查窗2 .入端鐘形壓口（后喇叭口）3 .刷尾鐘形壓口（前喇叭口）4 .刷尾檢查窗5 .鎖緊翼/鎖緊舌6 .絕緣皮壓接區(qū)7 .導(dǎo)體壓接區(qū)8 .接線柱配接區(qū)9 .料帶殘耳（接線柱兩端可能都有）10 .接線柱擋耳6.4.1.11沖壓成形接

13、頭開口連接筒絕緣皮支撐壓接絕緣皮全部進入并伸過絕緣皮壓接翼。如使用多根導(dǎo)線，所有導(dǎo)線的伸過絕緣皮壓接翼。絕緣皮壓接不能切斷或損壞絕緣皮。絕緣皮壓接翼要全部包覆并夾緊絕緣皮。絕緣皮表面有輕微的變形，只要絕緣皮壓接翼 沒有切入、割破、穿入、或刺入絕緣皮表面。絕緣皮壓接翼壓住絕緣皮至少達180。，并且 兩個壓接翼都接觸到了導(dǎo)線絕緣皮頂部。絕緣皮壓接翼沒有在頂部會合，但包圍了大部 分導(dǎo)線，頂部留下的開口只有45。或更小。不可接受絕緣皮壓接翼刺破絕緣皮（圖）。絕緣皮壓接翼對絕緣皮的支撐不夠 180兩個壓接翼都沒有接觸絕緣皮的頂部（圖） 絕緣皮壓接翼內(nèi)夾有導(dǎo)體（圖）。絕緣皮壓接翼包圍導(dǎo)體，但在頂端留下的開

14、口 大于45° （圖）。6.4.1.12沖壓成形接頭開口連接筒絕緣皮檢查窗絕緣皮和導(dǎo)體的界線位于檢查窗的中間在檢查窗內(nèi)可同時看到絕緣皮和導(dǎo)體不可接受絕緣皮進入導(dǎo)體壓接區(qū)域（圖，箭頭所指絕緣皮 的末端在壓接區(qū)域內(nèi)）。絕緣皮和導(dǎo)體分界線在絕緣皮壓接區(qū)域內(nèi)（圖,箭頭所指絕緣皮的末端在絕緣皮壓接區(qū)域內(nèi)）。6.4.1.13沖壓成形接頭開口連接筒導(dǎo)體壓接導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi)沒有絕緣皮。導(dǎo)體伸到刷尾檢查窗的中間。沒有破損的導(dǎo)體股線，沒有折返進入壓接區(qū)的導(dǎo)體股線，沒有未被導(dǎo)體壓接 翼夾住的導(dǎo)體股線。壓接點位于壓接區(qū)中央，形成完好的鐘形壓口。壓痕均勻并能滿足/加工制造冏的要求。壓接后接頭沒有如香蕉形的變形。

15、鎖緊翼位置正常，沒有變形或損壞。導(dǎo)體股線沒有被扭曲、切斷或改變，以適合與接線柱的配接。不 可 接 受絕緣皮伸到了導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi)（圖，箭頭所指 為壓接區(qū)內(nèi)的絕緣皮）。導(dǎo)體末端未從導(dǎo)體壓接末端伸出接頭/接線柱的變形（香蕉形）影響了外形、 裝配、功能或可靠性（圖）。在壓接區(qū)外有松散的導(dǎo)體股線、截留的股線和 折返的股線（圖）。6.4.1.1.4沖壓成形接頭開口連接筒鐘形壓口導(dǎo)體壓接區(qū)兩端都有鐘形壓口。導(dǎo)體入口端的鐘形壓口高度是接頭 /接線柱金屬材料厚度的2倍。圖中：1、入口端鐘形壓口。2、刷尾端鐘形壓口。導(dǎo)體壓接區(qū)只在導(dǎo)體入口端有鐘形壓口，導(dǎo)體刷尾沒有鐘形壓口。導(dǎo)體入口端的鐘形壓口可辨認，但其高度小于

16、接頭 /接線金屬材料厚度的2倍不 可 接 受壓接區(qū)導(dǎo)體入端沒有鐘形壓口（圖 1）。由于壓接過度或規(guī)格過小導(dǎo)致鐘形壓口過大（圖2）。6.4.1.15沖壓成形接頭開口連接筒導(dǎo)體刷導(dǎo)體股線從導(dǎo)體壓接端稍微伸出一點，形成一個 “導(dǎo)體刷”。導(dǎo)體股線形成的導(dǎo)體刷聚集在一起，沒有向外張 開。導(dǎo)體刷的位置可接受導(dǎo)體末端齊平于鐘形壓口的末端（圖）。導(dǎo)體股線沒有伸入到接線柱的配接區(qū)。導(dǎo)體股線張開但沒有伸出超過壓接筒的外周邊不 可 接 受導(dǎo)線末端沒有伸出齊平于鐘形壓口的末端。任何導(dǎo)體股線伸出超過了壓接筒的外周邊（圖）導(dǎo)體股線伸入到接頭配接區(qū)6.4.1.16沖壓成形接頭開口連接筒料帶殘耳本節(jié)同樣適用于沖壓成形閉合連接

17、筒接線柱接頭 /接線柱必須滿足外形、裝 配、功能和可靠性的要求。接頭或接線柱沒有損傷。右圖標出了在導(dǎo)線入口端的料帶殘耳的位置。某些類型接線柱的殘耳位于配接端殘耳不妨礙接頭/接線柱的配接不 可 接 受去掉殘耳時損壞了接頭或接線柱。接頭插入連接器后，殘耳露在連接本體外 配接端殘耳妨礙了配接。接頭/接線柱已被損壞。6.4.1.2沖壓成形接頭閉合連接筒本節(jié)同樣適用于帶絕緣和不帶絕緣的閉合連接筒沖壓接線柱。對壓接連接進行焊接通常是一種不被認可的方法。然而，為保證電氣線路 正常工作而需要用到低電阻連接時，可能要求焊接。只有當工程文件有規(guī)定時, 才可以在壓接連接處實施焊接。當壓接連接被要求焊接時，壓接過程前

18、股線不 應(yīng)當上錫。要求填塞時，導(dǎo)體的折返或填塞應(yīng)當在刷尾檢查窗中可見并且切口末端應(yīng) 當在鐘形壓口處可見。典型的預(yù)絕緣接線柱的組 成部分1 .入端鐘形壓口2 .刷尾壓口3 .刷尾檢查窗4 .絕緣皮壓接區(qū)5 .導(dǎo)體壓接區(qū)6 .接線柱配接區(qū)不 可 接 受目標:6.4.1.2.1 .沖壓成形接頭閉合連接筒絕緣皮支撐壓接導(dǎo)線絕緣皮伸入到絕緣壓接筒內(nèi)（A、B）。 絕緣壓接被均勻地成形并且接觸導(dǎo)線絕緣 皮，起到支撐作用并未損壞導(dǎo)線絕緣皮（A） 接線柱的絕緣套仍然牢固地包住接線柱，無 圖示。接線柱絕緣套的外表面沒有損壞（C） o不規(guī)則形狀的絕緣壓接接觸導(dǎo)線絕緣皮，起 到支撐作用（A B、C）。導(dǎo)線絕緣皮沒有損

19、傷。接線柱的絕緣套仍然牢固地包住接線柱。填充的導(dǎo)線（D）在絕緣壓接區(qū)內(nèi)并沒有伸出 接線片絕緣套。導(dǎo)線絕緣皮不在絕緣壓接區(qū)域內(nèi)（A）。接線柱的絕緣套沒有牢固地包住接線柱（C） 填充導(dǎo)線伸出了接線柱絕緣套（D）。絕緣皮支撐壓接（包括金屬支撐）不能支撐 導(dǎo)線（E）。導(dǎo)線股線折回或可見于絕緣壓接區(qū)（F）。6.4.1.2.2 .沖壓成形接頭閉合連接筒導(dǎo)體壓接和鐘形壓口導(dǎo)體股線（及需要時所加的填充）略微突出導(dǎo)體壓接的末端 所有導(dǎo)體的股線被包容在導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi)。壓接點位于導(dǎo)體壓接區(qū)域的中心。在導(dǎo)體壓接區(qū)域的兩端有明顯的鐘形壓口。接線柱絕緣套沒有損壞。伸出鐘形壓口的多根導(dǎo)線是平齊的。導(dǎo)體（及需要時所加的填充）

20、齊平于鐘形壓口 的末端。導(dǎo)體股線沒有伸入到接線柱的配接區(qū)。在導(dǎo)體壓接區(qū)域的兩端有明顯的鐘形壓口。多根導(dǎo)線伸過鐘形壓口但長度不等。不可接受導(dǎo)線末端沒有伸出至齊平鐘形壓口的末端。當意預(yù)加工成鐘形壓口時，在導(dǎo)體壓接區(qū)域的 兩端沒有明顯的鐘形壓口。接線柱絕緣套損壞露出金屬（A） o導(dǎo)體伸入到接線柱配接區(qū)（B）。1.絕緣間隙2.導(dǎo)體壓接區(qū)域3.檢查窗6.4.1.36.4.1.3.機制接頭6.4.1.3.1.機制接頭一絕緣間隙目 標導(dǎo)線絕緣皮與接線筒之間的間隙（C）小于導(dǎo) 線外徑的50%於可 接 受在絕緣皮和接線筒之間可看到導(dǎo)體，但不大于 1倍導(dǎo)線的直徑。6.4.1.3.2.機制接頭絕緣皮支撐（絕緣皮支撐

21、型接頭）導(dǎo)線絕緣皮落在絕緣皮支撐漏斗承口上導(dǎo)線絕緣皮進入絕緣皮支撐筒可接受導(dǎo)線的絕緣皮沒有進入接頭的絕緣皮支撐 筒。1.絕緣皮支撐筒2.絕緣皮（漏斗形）承口3.檢查窗不 可 接 受不絕緣皮與接線筒末端之間的跑離大于2倍線徑。暴露的導(dǎo)體違反了最小電氣間隙。拿事 1絕緣皮伸進了接線筒內(nèi)。6.4.1.3.3機制接頭導(dǎo)體定位在接頭的檢查窗內(nèi)看不到導(dǎo)體股線。在導(dǎo)體壓接區(qū)域外有導(dǎo)體股線。接頭沒有導(dǎo)體股線。導(dǎo)體只占了檢查窗的一部分接頭外沒有導(dǎo)體股線。在接頭的檢查窗內(nèi)看到絕緣皮0導(dǎo)體股線占滿檢查窗。在插入接頭之前，導(dǎo)體已扭絞到了一起。導(dǎo)體伸到接頭的底部6.4.1.3.4. 機制接頭壓接壓痕位于壓接區(qū)的中心。接

22、線筒四周的壓痕分布均勻且深度一致。導(dǎo)線股線沒有松散。接頭上看不到裂紋、裂縫或暴露的金屬基材 壓接不在中間，但檢查窗沒有變形。接線筒在導(dǎo)線入口邊緣沒有由于壓接而變形不 可 接 受接線筒的導(dǎo)線入口邊緣由于壓接而變形（圖） 壓痕位于壓接區(qū)以外（圖）。壓接使檢查窗變形（圖） 接頭暴露金屬基材。導(dǎo)線沒有壓緊。接頭上可見到裂紋、裂縫（圖） 接線筒變形或彎曲。電氣端子或連接器接頭經(jīng)過兩次壓接，除非有 特殊規(guī)定（圖）。6.4.1.3.5. 機制接頭填塞壓接目導(dǎo)體的密爾圓（）區(qū)域被填塞，以滿足接頭最小值和最大值范圍的要求。標使用下列任一方法填塞：1. .折返或?qū)φ蹖?dǎo)線以獲得正確的填塞。2. 使用裸（非絕緣）導(dǎo)體

23、作為填塞物。3. 同時使用上述兩種方法。4. 按照文件的規(guī)定，使用特殊的“適配襯”。（使用這類適配襯通常要求外加專用的絕緣包封）。在接線筒的導(dǎo)線入口端可看到填塞物可在接頭的檢查窗內(nèi)可看到填塞的導(dǎo)體和/或本身的導(dǎo)體。丫填塞導(dǎo)體與壓接在導(dǎo)體內(nèi)的導(dǎo)體類型相同。（線規(guī)可以不同，但金屬基材和受表面鍍層，如果有則須相同）。不 可 接 受用硬導(dǎo)體填塞。填塞的導(dǎo)體過長，超出了主導(dǎo)線的絕緣皮末端 （圖）。填塞或折返的導(dǎo)體在導(dǎo)線進入端不可見。檢查窗內(nèi)看不到填塞的導(dǎo)體和 /或本身的導(dǎo)體。（圖）填塞導(dǎo)體和主導(dǎo)體類型不同（圖）。6.4.1.4 金屬環(huán)壓接目 標導(dǎo)體完全填滿金屬環(huán)腔。導(dǎo)體絕緣皮完全置于絕緣套中。壓接形狀是

24、對稱的。不 可 接 受金屬環(huán)導(dǎo)體上有裂紋或裂痕。 個別的導(dǎo)線從絕緣套中突出。 導(dǎo)體絕緣皮沒肩在絕緣套中。 金屬環(huán)穹曲。壓接的側(cè)面邊緣有殘耳。 絕緣套損壞。6.4.2 同軸及雙軸線纜中心導(dǎo)體端子壓接6.4.2.1 中心導(dǎo)體端子壓接目壓接位于接線柱壓接區(qū)域的中間位置標接線柱或介質(zhì)沒有損傷。所有壓接面壓縮均等。可壓接沒有位于接線柱壓接區(qū)域的中間位置，但是沒有導(dǎo)致接線柱損傷接受介質(zhì)未進入接線柱筒內(nèi)。介質(zhì)層和接線柱的間隙滿足制造商的要求。不 可壓接沒有位于接線柱壓接區(qū)域的中間位置， 并 且導(dǎo)致接線柱損傷。I Um.接受導(dǎo)體股線沒有全部壓接在接線柱內(nèi)。JP z,. . 接線柱壓接后損傷。接線柱壓接后有“狗

25、耳狀”。1 i m壓接不牢固-沒有固定住接線柱。編織股線壓入接線柱。接線柱與介質(zhì)之間的間隙超過制造商的要求。6.4.3 屏敝層壓接6.4.3.1 屏蔽端子壓接環(huán)不 可 接 受壓接延伸至線纜外被。雙重壓接。壓接環(huán)與連接器本體的間隙超過 0.75（0.030）。連接器本體距壓接起始點的距離大于 0.75（0.030）。由于材料過多壓接環(huán)呈現(xiàn)“狗耳狀”6.4.32 屏敝端子一收縮環(huán)可收縮環(huán)已收縮（A） 0收縮環(huán)或屏蔽層沒有 明顯的移動。（環(huán)已失去其原有的顏色。）在收縮環(huán)與后殼體之間可見屏蔽層（B）。屏蔽層距后殼體約3（0.12） 0屏蔽層編織紋路完整?？墒湛s環(huán)已收縮（A） 0收縮環(huán)或屏蔽層沒有 明顯

26、的移動。（環(huán)已失去其原有的顏色。）在收縮環(huán)與后殼體之間可見屏蔽層（B）。屏蔽層編織紋路受擾（無圖示）。屏蔽層緊靠后殼體，在收縮環(huán)與后殼體之間可 見屏蔽層。收縮環(huán)與后殼體之間看/、到屏蔽層。可收縮環(huán)未收縮，環(huán)或屏蔽層有明顯的移動。（收縮環(huán)仍保持原有的顏色） q不可接受 Jw6.4.3.3.屏蔽端子壓接環(huán)屏蔽線夾纏繞屏蔽層兩圈并卡緊（A）。壓接 環(huán)和屏蔽層沒有明顯的移動。已去除屏蔽線夾的鋒利邊緣（B）,或用環(huán)氧 樹脂將其覆蓋。屏蔽層距后殼體約3 （0.12） （C）。綁帶與后殼體之間可見屏蔽層（D） o屏蔽層編織紋路完整。屏蔽層織物紋路受擾；織物紋路之間有間隙在環(huán)與后殼體之間可見屏蔽層（B） o壓接環(huán)已壓接。環(huán)或屏蔽層沒有明顯的移動 未壓接到壓接環(huán)內(nèi)的屏蔽層股線已修整且未 超過股線總數(shù)的10%伸出后殼體的壓接環(huán)長度大于后殼體上壓接 環(huán)長度的10% （A）。不 可 接 受不 可 接 受屏蔽層伸過后殼體壓接區(qū)域（A 。屏蔽層夾有鋒利邊緣（B） o未修整沒有壓接在壓接環(huán)內(nèi)的屏蔽層股線 （0。屏蔽線夾未纏繞后殼體屏蔽層兩圈。斷裂的編織層股線達10%£更多。后殼體損傷（A）。壓接環(huán)邊緣看不到屏蔽層（B）。本規(guī)程中圖表中的文字描述及圖片摘