筏板基礎(chǔ)專項施工方案——磚胎膜

1、筏板基礎(chǔ)專項施工方案一、 工程概況該工程為裕祥花園28# 29#高層住宅樓，位于許昌市朝陽路以東，天寶路以北，西苑路以南，龍翔路以西。為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十六層。該工程建筑物總高75.7 米，建筑面積為13892.121 平方米。層高均為2.9 米，室內(nèi)外高差為0.3米?？拐鹪O(shè)防烈度為七度，耐火等級為一級, 結(jié)構(gòu)安全等級為二級。設(shè)計使用年限50 年。二、施工準備A. 鋼筋工程1. 作業(yè)條件鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工部位。做好放線工作, 彈好筏板基礎(chǔ)、柱、墻位置線及鋼筋位置線。2. 材料要求鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合

2、現(xiàn)行標準要求。2022扎絲、鋼筋墊塊等。3. 機具準備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷扎絲鍘刀等 , 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。B.模板工程1. 作業(yè)條件a. 放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。b. 底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2. 材料要求模板采用木模板, 符合現(xiàn)行規(guī)范要求。3. 施工機具 扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。三、操作工藝A. 鋼筋工程放線并預(yù)檢-成型鋼筋進場-排鋼筋-機械連接接頭-綁扎-柱墻插筋定位-交接驗收a. 綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋1. 在墊層上彈好筏板基礎(chǔ)、鋼筋位置線，先鋪下

3、層網(wǎng)片的長向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上 面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。2. 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。b. 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1. 鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，間距 1.21.5m。2. 綁扎上層網(wǎng)片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)片的下筋; 綁扎上層網(wǎng)片上筋：根據(jù)在上層下筋上劃好的鋼筋位置線， 按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機械連接，接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。3. 綁扎柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)

4、設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度45d,柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。底板保護層為50，梁柱主筋保護層為35，外墻迎水面為50，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為20。保護層鋼筋墊塊間距為1500，梅花型布置。B. 模板工程筏板外側(cè)組砌120磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線-砌筑-抹灰。a.120 磚胎模2.1. 磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，磚胎模內(nèi)邊線離筏板外邊線30mm0 砌筑時要求拉直線，墻厚120mm,采用M5.0砂漿砌筑，每隔2米要砌240nlm厚加強磚垛，墻 體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面采用20厚的 1： 2水泥砂漿抹面，同時陰陽角全部是鈍角。磚模外側(cè)模板，方木、鋼筋加固，宜免

5、漲模（窄模）。2 、 2考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面用2： 8灰土回填并夯實。b. 集水坑模板根據(jù)模板板面由10厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100 X 100),并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。c. 外墻高出底扳500 部分1. 墻體高出部分模板采用10厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50 X100)。2. 在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋以便進行加固。3. 用小線拉外墻

6、通長水平線，保證墻體截面尺寸，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。C.混凝土工程筏板基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收-頂標高抄測-混凝土攪拌-現(xiàn)場水平垂直運輸-分層 振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護4. 本工程施工采用C30P舫水商品碎，基礎(chǔ)及地下室外墻防水混凝土施工為特殊過程，施工前應(yīng)編制作業(yè)指導書和專項技術(shù)交底，按要求進行連續(xù)監(jiān)控：5. 砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土應(yīng)提供“混凝土合格證”、 “原材料的檢測報告、合格證、準用證”、 “混凝土的初凝時間”，每天應(yīng)有“澆筑申請”、 “開盤鑒定” ，每3車抽測一次坍落度。泵送混凝土的運輸延續(xù)時間有一定的限制

7、，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運輸延續(xù)時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的1/2 為宜。為保證混凝土質(zhì)量，混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，并且混凝土攪拌運輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內(nèi)加水。嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進料斗上設(shè)網(wǎng)篩專人喂料。泵送前的準備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實穩(wěn)定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準備；對混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應(yīng)是否有保證，備用泵是否到位。6

8、. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)碎時不得在同一處布料，在至23m®圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振動棒移動間距為400，振搗時間宜為1530S,且隔2030后進行第二次復(fù)振。碎運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合砼設(shè)計配比條件下適量加水，除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45或當砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼。7. 由于筏板基礎(chǔ)砼要求為抗?jié)B砼, 基礎(chǔ)底板施工時，現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵泵送入模，砼應(yīng)一次澆筑完成，底板

9、砼必須分層進行，每層鋪灰最大高度不超過50；布料桿端部接軟管下料，使碎自由下落高度不超過1.5m,采用插入式振搗密實，碎初凝前表面平板振搗器普便過一遍，用木抹子壓實搓平，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進行，施工間歇不得超過砼初凝時間。8. 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2 小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。9. 每班安排

10、一個作業(yè)班組，并配備 3 名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350，即上面兩層均須插入其下面一層50。振搗點之間間距為450， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s,過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其半徑的0.5 倍，約為150，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。10. 混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200 以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀