公司QC檢驗(yàn)?zāi)芰己斯芾磙k

1、QC檢驗(yàn)?zāi)芰己斯芾磙k法1 目的為進(jìn)一步提高 QC 的測(cè)量監(jiān)控能力， 特制定本管理辦法和與之對(duì)應(yīng) 的考核細(xì)則，通過對(duì) QC 的測(cè)量監(jiān)控能力及效果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)估和 量測(cè)，以此激勵(lì) QC 促進(jìn)和提高工作效率和工作效果， 在全公司營(yíng) 造質(zhì)量為先的理念。2 范圍適用于本公司 QC 檢驗(yàn)員3 定義3.1 本公司 QC 的主要職能是對(duì)原材料、在制品、成品實(shí)施檢 驗(yàn)及對(duì)產(chǎn)線制程中的工藝參數(shù)實(shí)施檢查和確認(rèn)， 以對(duì)過程能 力和產(chǎn)品特性進(jìn)行測(cè)量、 監(jiān)控，使交付給客戶的產(chǎn)品符合客 戶要求和相關(guān)的法律法規(guī)，提高客戶滿意度。3.2 QC ： 制 程各工段定點(diǎn)監(jiān)控的品質(zhì)檢驗(yàn)人員。IQC ：來(lái)料檢驗(yàn)人員。IPQA ：制程巡

2、檢人員。FQA ：成品最終檢驗(yàn)人員。OQC :出貨檢驗(yàn)人員。3.2 考核：指評(píng)估和確定3.3考核對(duì)象：本公司所有從事檢驗(yàn)工作的QC,涵蓋IQC、IPQA、FQA 、OQC 但不包括生產(chǎn)工序全檢員、實(shí)驗(yàn)室測(cè)試員和復(fù)檢組長(zhǎng)或品質(zhì)工程師。3.4考核主體：質(zhì)管部負(fù)責(zé)主導(dǎo) QC考核的實(shí)施。4職責(zé)4.1 QC考核工作小組組長(zhǎng)：由QC負(fù)責(zé)人擔(dān)任考核組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)建立考核細(xì)則和統(tǒng)籌全體QC檢驗(yàn)員的考核工作。統(tǒng)計(jì)員：負(fù)責(zé)考核前、中、后的人、法、效的統(tǒng)計(jì)和分析。4.1.3 IQC考核員：由開發(fā)部工程師或采購(gòu)部SQE擔(dān)任，負(fù)責(zé)實(shí)施來(lái)料檢驗(yàn)?zāi)芰Φ目己撕徒Y(jié)果鑒定。4.1.4 QC、IPQA、FQA、OQC考核員：由QE或工

3、藝工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)實(shí)施制程和最終檢驗(yàn)?zāi)芰Φ目己撕徒Y(jié)果鑒定。5 考核細(xì)則及管理辦法5.1考核材料準(zhǔn)備總的檢驗(yàn)樣件數(shù) N件，其中包括合格品與不合格品。不合格品：A為不合格品，每件存在多多少少不等的某種不 合格問題，不合格品當(dāng)中應(yīng)該包容各種典型的不合格類型。 至少必須包容顧客認(rèn)為接受不了的各種問題合格品：B為合格品把A和B混合起來(lái)，由考核者用膠紙對(duì)每個(gè)產(chǎn)品編上號(hào)碼。根據(jù)號(hào)碼事先分別記錄 A中有哪些不合格問題，數(shù)量多少 譬如，第1個(gè)產(chǎn)品有劃痕、第 2個(gè)錯(cuò)位、第3個(gè)色差等。 當(dāng)然，不能讓被考核者知道。5.1.5 設(shè)計(jì)一張記錄表格，用于記錄檢驗(yàn)結(jié)果5.1.6 規(guī)定檢驗(yàn)時(shí)間根據(jù)日常生產(chǎn)的檢驗(yàn)平均時(shí)間規(guī)定在一

4、定時(shí)間內(nèi)檢驗(yàn)完這些產(chǎn)品數(shù)N。5.2考核方法把N數(shù)量產(chǎn)品交給被考核者，按照隨機(jī)化的原則，每個(gè)檢 驗(yàn)人員分別對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，同一檢 驗(yàn)員有三次機(jī)會(huì)對(duì)該批樣件進(jìn)行判定。當(dāng)被考核者發(fā)現(xiàn)自己認(rèn)為是不合格的問題時(shí)，用貼膠紙的辦法做標(biāo)志，并在表格內(nèi)記錄不合格問題。5.3考核結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)本辦法采用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)判斷有效性漏判率誤判率可接收 90% 2% 5%接收-需要改進(jìn)80%-90%2%-5%5%-10%不可接受 5% 10%有效性：若測(cè)量者對(duì)同一被測(cè)零件的所有測(cè)量結(jié)果一致，且與 基準(zhǔn)一致，則稱之為有效；測(cè)量者的有效性是指正確判斷的零件數(shù)目與被測(cè)零件數(shù)目之比漏判率：對(duì)每個(gè)測(cè)量

5、者，將基準(zhǔn)為不可接受的零件漏判為可接 受的機(jī)會(huì)百分率。此評(píng)價(jià)值可為測(cè)量者的改進(jìn)提供機(jī)會(huì) 誤判率：對(duì)每個(gè)測(cè)量者，將基準(zhǔn)為可接受的零件誤判為不可接 收的機(jī)會(huì)百分率。此評(píng)價(jià)值可為測(cè)量者的改進(jìn)提供機(jī)會(huì)5.4考核計(jì)算方法例如：準(zhǔn)備10個(gè)產(chǎn)品（N），4個(gè)可接受（B），6個(gè)不可接受（A）。此經(jīng)過評(píng)定的產(chǎn)品作為驗(yàn)證測(cè)量系的基準(zhǔn)件，測(cè)量對(duì)象為日常從事外觀檢驗(yàn)的3位檢驗(yàn)人員。按照隨機(jī)化的原則，每個(gè)檢驗(yàn)人員分別對(duì)每個(gè)產(chǎn)品重復(fù)測(cè)量3次，測(cè)試結(jié)果如表1,其中B表示可接收，A表示不可接收 受。計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄表零件測(cè)量者a測(cè)量者b測(cè)量者c第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次每三次基準(zhǔn)1AAAAAAAA

6、AA2BBBBBBBBBB3BAAAAAAAAA4AAAAAAAAAA5BBBBABBBAB6AAAAAAAAAA7BBBBBBBBBB8BAAAABAAAA9BBBBBBBBBB10AAAAAAAAAA計(jì)算方法：以a為例，正確判斷的零件為：1、2、4、5、6、7、9、10,故a的有效性為：8/10=80%。有效性公式=（正確判斷的零件/N）X 100%漏判機(jī)會(huì)數(shù)為：3X 6=18 ;因?yàn)榛鶞?zhǔn)值為0的共有6個(gè)個(gè)產(chǎn)品， 而每個(gè)人評(píng)價(jià)3次，所以漏判機(jī)會(huì)數(shù)為 18,而a將0判為1的 共有2次，b有1次，c有2次。故漏判率分別為：11.11%、5.56%、 11.11%。漏判率公式=漏判數(shù)/ （檢驗(yàn)次

7、數(shù)X A） X 100%誤判機(jī)會(huì)數(shù)為：3 X 4=12;因?yàn)榛鶞?zhǔn)值為1的共有4個(gè)產(chǎn)品， 而每個(gè)人評(píng)價(jià)3次，所以誤判機(jī)會(huì)數(shù)為 12,而a將1判為0的 共有0次，b有1次，c有1次，故誤判率分別為：0.00% ,8.33% , 8.335。誤判率公式=誤判數(shù)/ （檢驗(yàn)次數(shù)X B） X 100%判斷有效性漏判率誤判率a80%11.11%0.00%b80%5.56%8.33%c80%11.11%8.33%5.5考核管理合格上崗的依據(jù)：QC檢驗(yàn)員檢驗(yàn)?zāi)芰Φ蔫b定可以采用以上 方法。必須滿足“可接收”的情況下才能上崗，在“接收， 需要改進(jìn)”和“不可接收”的情況下必須組織再培訓(xùn)和再考 核，再不合格則另行分配其

8、它工作或辭退。確定預(yù)防的重點(diǎn)問題 一一針對(duì)某項(xiàng)不合格分析數(shù)據(jù)。譬如， 某不合格問題的漏判率普遍很高，就必須研究各種預(yù)防措 施，從預(yù)防問題發(fā)生的角度，避免問題發(fā)生后又漏檢，給 顧客帶來(lái)不滿。譬如，某不合格問題發(fā)生誤判率高，應(yīng)該 加強(qiáng)培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)人員的正確判斷力。為了保證QC的檢驗(yàn)?zāi)芰Γ瑱z驗(yàn)?zāi)芰Φ脑u(píng)估每年不得少于 2 次，如客戶臨時(shí)更新標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品變更導(dǎo)致檢驗(yàn)需求提升時(shí) 需臨時(shí)組織考核。5.6考核依據(jù)QC檢驗(yàn)?zāi)芰己吮鞩QC作業(yè)指導(dǎo)書FQA檢驗(yàn)指導(dǎo)書包裝FQA檢驗(yàn)指導(dǎo)書IPQA作業(yè)指導(dǎo)書QC檢驗(yàn)指導(dǎo)書5.6.7 OQC 檢驗(yàn)指導(dǎo)書5.7考核結(jié)果5.7.1 考核結(jié)果在每月 15 日公布考核對(duì)象的部門和個(gè)人，考核的 的證據(jù)和結(jié)果記錄參照 QC 人員考核記錄5.8考核反饋5.8.1 任何人對(duì)考核辦法存在異議，以內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單形式告知 給該管理辦法的編制人。5.8.2 QC 檢驗(yàn)員對(duì)考核的過程存在異議，可直接反映到考核組 長(zhǎng)。5.8.3 QC 檢驗(yàn)員對(duì)考核結(jié)果若有異議， 可在考核結(jié)果公布后一個(gè) 月內(nèi)向考核組長(zhǎng)提出書面申請(qǐng)