玻璃幕墻施工工藝(共31頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上玻璃幕墻施工工藝2.1材料性能要求1.玻 璃（1）幕墻玻璃的外觀質(zhì)量和性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求，并應有出廠合格證。（2）玻璃幕墻采用陽光控制鍍膜玻璃時，離線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃應采用真空磁控濺射法生產(chǎn)工藝；在線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃應采用熱噴涂法生產(chǎn)工藝。（3）玻璃幕墻采用中空玻璃時氣體層厚度不應小于9mm。（4）鋼化玻璃宜經(jīng)過二次熱處理。（5）玻璃幕墻采用單片低輻射鍍膜玻璃時，應使用在線熱噴涂低輻射鍍膜玻璃。（6）有防火要求的幕墻玻璃，應根椐防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。（7）玻璃幕墻采用彩釉玻璃，釉料宜采用絲網(wǎng)印刷。2鋁合金材料（1）玻璃幕墻采用

2、鋁合金材料的品種和性能應符合國家現(xiàn)行標準及設(shè)計要求，并應有出廠合格證。（2）鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材（GBT 5237）規(guī)定的質(zhì)量要求，表面處理層的厚度應滿足表1的要求。 表1 鋁合金型材表面處理層的厚度膜厚級別厚度tm表面處理方法(涂層種類)平均膜厚局部膜厚 陽極氧化不低于AAl5tl5t12電泳陽極氧化膜BtlOf8涂漆 漆膜Bt7 復合膜Bt16 粉末噴涂40t120 氟碳噴涂r40t34（3）用穿條工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纖維)材料，不得采用PVC材料。用澆

3、注工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料,連接部位的抗剪強度必須滿足設(shè)計要求。3鋼材（1）玻璃幕墻用鋼材的品種和性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求，并應有出廠合格證。（2）玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，且含鎳量不應小于8。 （3）玻璃幕墻用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應采取有效的防腐處理，當采用熱浸鍍鋅防腐蝕處理時，鋅膜厚度應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求（GBT l3912）的規(guī)定；用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆噴涂時，涂膜的厚度不宜小于35m；在空氣污染嚴重及海濱地區(qū)，涂膜厚度不宜小于45m 。（4）點支承玻璃幕墻用的不銹鋼絞線應符

4、合現(xiàn)行國家標準冷頂鍛用不銹鋼絲（GBT 4232）、不銹鋼絲（GBT 4240）、不銹鋼絲繩（GBT 9944）的規(guī)定。（5）點支承玻璃幕墻采用的錨具，其技術(shù)要求按國家現(xiàn)行標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GBT l4370）及預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程（JGJ 85）的規(guī)定執(zhí)行。4硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（1）幕墻用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的性能，應符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB l6776）的規(guī)定及設(shè)計要求。（2）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前，應經(jīng)國家認可的檢測機構(gòu)進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進行復驗。檢驗不合格的產(chǎn)

5、品不得使用。進口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應具有商檢報告。（3）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)商應提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力和質(zhì)量保證書。5建筑密封材料（1）玻璃幕墻的橡膠制品，宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。（2）密封膠條應符合國家現(xiàn)行標準建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范（HBT 3099）及工業(yè)用橡膠板（GBT 5574）的規(guī)定。（3）中空玻璃第一道密封用丁基熱熔密封膠，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準中空玻璃用丁基熱熔密封膠（JC/T 914）的規(guī)定。不承受荷載的第二道密封膠應符合現(xiàn)行行業(yè)標準中空玻璃用彈性密封膠（JC/T 486）的規(guī)定；隱框或半隱框玻璃幕墻用中空玻璃的第二道密封膠除應符合中空玻璃用

6、彈性密封膠（JCT 486）的規(guī)定外，尚應符合硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的有關(guān)規(guī)定。（4）玻璃幕墻的耐候密封應采用硅酮建筑密封膠；點支承幕墻和全玻幕墻使用非鍍膜玻璃時，其耐候密封膠采用酸性硅酮建筑密封膠，其性能應符合國家現(xiàn)行標準幕墻玻璃接縫用密封膠（JCT 882）的規(guī)定。夾層玻璃板縫間的密封，宜采用中性硅酮建筑密封膠。6其他材料（1）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金門(GBT 8478)和鋁合金窗(GBT 8479)的規(guī)定及設(shè)計要求。（2）與玻璃幕墻配套用附件及緊固件應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定及設(shè)計要求。（3）與單組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠配合使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應具有透氣性。（4）玻璃幕

7、墻宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其堆密度不應大于37m3。（5）玻璃幕墻的隔熱保溫材料，宜采用巖棉、礦棉、防火板等不燃或難燃材料。2.2 施工工具與機具（1）機具：電動玻璃吸盤、鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機、砂輪切割機、電動吊籃、電動螺釘旋具等。（2）工具：手動玻璃吸盤、注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、扳手、錘子、鑿子、吊線墜、水平尺、鋼卷尺、玻璃箱靠架、單元幕墻放置箱等。2.3 作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)和濕作業(yè)已做完并驗收合格。（2）主體結(jié)構(gòu)上預埋件已按設(shè)計要求預埋。（3）幕墻安裝的施工組織設(shè)計已編制完成，并經(jīng)過審核批準。 （4）幕墻材料已按設(shè)計要求配套進場，并復驗合格。（5）安裝幕墻所用的垂直

8、提升機、腳手架或吊籃已準備好，并經(jīng)驗收合格。2.4 施工工藝玻璃幕墻施工工藝流程如下：幕墻構(gòu)件、玻璃和組件加工彈線安裝連接件安裝立柱和橫梁安裝玻璃幕墻板縫處理板面處理。2.5 施工要點1.加工基本要求玻璃幕墻（1）玻璃幕墻在加工制作前應與土建設(shè)計施工圖進行核對，對已建主體結(jié)構(gòu)進行復測，并應按實測結(jié)果對幕墻設(shè)計進行必要調(diào)整。（2）加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應滿足幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應定期進行計量認證。（3）采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)固定隱框玻璃幕墻構(gòu)件時，應在潔凈、通風的室內(nèi)進行注膠，且環(huán)境溫度、濕度條件應符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的規(guī)定；注膠寬度和厚度應符合設(shè)計要求。（4）除全玻幕墻外，不應在現(xiàn)場

9、打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。（5）單元式幕墻的單元組件、隱框幕墻的裝配組件均應在工廠加工組裝。（6）低輻射鍍膜玻璃應根據(jù)其鍍膜材料的粘結(jié)性能和其他技術(shù)要求，確定加工制作工藝；鍍膜與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不相容時，應除去鍍膜層。（7）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜作為硅酮建筑密封膠使用。2鋁型材加工（1）玻璃幕墻鋁合金構(gòu)件的加工應符合下列要求： 1）鋁合金型材截料之前應進行校直調(diào)整。 2）橫梁長度允許偏差為±0.5mm，立柱長度允許偏差為±1.Omm，端頭斜度的允許偏差為l5'(圖1、圖2)。3）截料端頭不應有加工變形，并應去除毛刺。4)孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為&

10、#177;0.5 mm，累計偏差為±1.0mm。5）鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔（GB l52.1）的規(guī)定。 6）沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔（GB l522）的規(guī)定。圖1 直角截料圖2 斜角截料 7）圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭、螺栓用沉孔（GB l523）的規(guī)定。8）螺紋孔的加工應符合設(shè)計要求。（2）玻璃幕墻鋁合金構(gòu)件中槽、豁、榫的加工應符合下列要求：1）鋁合金構(gòu)件槽口尺寸(圖3)允許偏差應符合表2的要求。表2槽口尺寸允許偏差(單位：mm)項 目ABc允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5圖3 槽口示意

11、圖2）鋁合金構(gòu)件豁口尺寸(圖4)允許偏差應符合表3的要求。表3豁口尺寸允許偏差(單位：mm)項 目ABc 允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5圖4 豁口示意圖3）鋁合金構(gòu)件榫頭尺寸(圖5)允許偏差應符合表4的要求。 表4榫頭尺寸允許偏差(單位：mm)項 目abC允許偏差0.00.50.00.5±0.5圖5 榫頭示意圖（3）玻璃幕墻鋁合金構(gòu)件彎加工應符合下列要求 ：1）鋁合金構(gòu)件宜采用拉彎設(shè)備進行彎加工。2）彎加工后的構(gòu)件表面應光滑，不得有皺折、凹凸、裂紋。3 鋼構(gòu)件加工（1）平板型預埋件加工精度應符合下列要求：1）錨板邊長允許偏差為±5 mm。 2）一般錨

12、筋長度的允許偏差為+10mm，兩面為整塊錨板的穿透式預埋件的錨筋長度的允許偏差為+5mm，均不允許負偏差。 3）圓錨筋的中心線允許偏差為±5 mm。 4）錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為ls30(ls為錨固鋼筋長度，單位為mm)。（2）槽型預埋件表面及槽內(nèi)應進行防腐處理，其加工精度應符合下列要求： 1）預埋件長度、寬度和厚度允許偏差分別為10mm、+5mm和+3mm，不允許負偏差。2） 槽口的允許偏差為+1.5mm，不允許負偏差。3） 錨筋長度允許偏差為+5mm，不允許負偏差。 4）錨筋中心線允許偏差為±1.5mm；5）錨筋與槽板的垂直度允許偏差為ls30(ls為錨固鋼筋長度

13、，單位為mm)。（3）玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應符合下列要求： 1）連接件、支承件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷。 2）連接件、支承件加工尺寸(圖6)允許偏差應符合表5的要求。圖6 連接件、支承件尺寸示意圖表5連接件、支承件尺寸允許偏差(單位：mm)項 目允許偏差連接件高a+5，2連接件長b+52孔距c±1.0孔寬d+1.0,0邊距e+1.0，0壁厚f0.5，0.2彎曲角度±2°（4）鋼型材立柱及橫梁的加工應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205）的有關(guān)規(guī)定。（5）點支承玻璃幕墻的支承鋼結(jié)構(gòu)加工應符合下列要求：

14、 1）應合理劃分拼裝單元。 2）管桁架應按計算的相貫線，采用數(shù)控機床切割加工。 3）鋼構(gòu)件拼裝單元的節(jié)點位置允許偏差為±2.0mm。 4）構(gòu)件長度、拼裝單元長度的允許正、負偏差均可取長度的12000。 5）管件連接焊縫應沿全長連續(xù)、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣；支管壁厚小于6mm時可不切坡口；角焊縫的焊腳高度不宜大于支管壁厚的2倍。6）鋼結(jié)構(gòu)的表面處理應符合2.1中3.（3）的有關(guān)規(guī)定。 7）分單元組裝的鋼結(jié)構(gòu)，宜進行預拼裝。（6）桿索體系的加工尚應符合下列要求1）拉桿、拉索應進行拉斷試驗； 2）拉索下料前應進行調(diào)直預張拉，張拉力可取破斷拉力的50，持續(xù)時間可取2h。 3）截斷后的

15、鋼索應采用擠壓機進行套筒固定。4）拉桿與端桿不宜采用焊接連接。 5）桿索0結(jié)構(gòu)應在工作臺座上進行拼裝，并應防止表面損傷。（7）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017）、碳鋼焊條（GBT 5117）、低合金鋼焊條（GBT 5118）及行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81）的有關(guān)規(guī)定。（8）鋼構(gòu)件表面涂裝應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205）的有關(guān)規(guī)定。（9）點支承玻璃幕墻的支承裝置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置（JG l38）的規(guī)定；玻幕墻用的支承裝置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準點支式璃幕墻支承裝置(JG l38)和吊掛式玻璃幕墻

16、支承裝置（JG l39）的規(guī)定。4玻璃加工（1）玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應符合下列要求： 1）單片鋼化玻璃，其尺寸的允許偏差應符合表6的要求。 表6鋼化玻璃尺寸允許偏差(單位：mm)項 目玻璃厚度/mm玻璃邊長L2000玻璃邊長L>2000邊長6,8,10,12±1.5±2.015,19±2.0±3.0對角線差6,8,10,12 2.03.015,193.03.54） 采用中空玻璃時，其尺寸的允許偏差應符合表7的要求；表7中空玻璃尺寸允許偏差(單位：mm)項 目允許偏差L<1000±2.0邊長1000L<

17、;20002.0，3.0L2000±3.0劃角線差L20002.5L>20003.5t<17±1.0厚度17t<22±1.5t22±2.0L<1000±2.01000L<2000±3.0疊差2000L<4000±4.0L4000±6.0 3)采用夾層玻璃時，其尺寸允許偏差應符合表8的要求。表8夾層玻璃尺寸允許偏差(單位：mm)項 目允許偏差邊 長L2000±2.0L>2000±2.5對角線差L20002.5L>20003.5L<1000

18、77;2.01000L<2000±3.0疊差2000L<4000±4.0L4000±6.0（2）玻璃彎加工后，其每米弦長內(nèi)拱高的允許偏差為±3.0mm，且玻璃的曲邊應順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應超過0.5，波形時不應超過0.3。（3）全玻幕墻的玻璃加工應符合下列要求： 1）玻璃邊緣應倒棱并細磨；外露玻璃的邊緣應精磨。 2）采用鉆孔安裝時，孔邊緣應進行倒角處理，并不應出現(xiàn)崩邊。（4）點支承玻璃加工應符合下列要求： 1）玻璃面板及其孔洞邊緣均應倒棱和磨邊，倒棱寬度不宜小于1mm，磨邊宜細磨。 2）玻璃切角、鉆孔、磨邊應在鋼化前進行。3）

19、玻璃加工的允許偏差應符合表9的規(guī)定。 表9點支承玻璃加工允許偏差項 日邊長尺寸對角線差鉆孔位置孔距孔軸與玻璃平面垂直度允許偏差±1.0 mm2.0mm±0.8 mm±1.0 mm±12 4）中空玻璃開孔后，開孔處應采取多道密封措施。 5）夾層玻璃、中空玻璃的鉆孔可采用大、小孔相對的方式。（5）中空玻璃加工應符合下列要求：1）中空玻璃合片加工時，應考慮制作處和安裝處不同氣壓的影響，采取防止玻璃大面變形的措施。2）中空玻璃的間隔鋁框可采用連續(xù)折彎型或插角型，不得使用熱熔型間隔膠條。間隔鋁框中的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。（6）幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的

20、目數(shù)應在180目以上。點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應進行磨邊和倒棱，磨邊宜細磨，倒棱寬度不宜小于 1mm。（7）玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用干法加工合成，其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PvB)膠片；夾層玻璃合片時，應嚴格控制溫度、濕度。（8）玻璃幕墻采用低輻射鍍膜玻璃加工成中空玻璃使用時，鍍膜面應朝向中空氣體層。（9）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內(nèi)使用。5明框幕墻組件加工（1）明框幕墻組件加工尺寸允許偏差應符合下列要求：1）組件裝配尺寸允許偏差應符合表10的要求。 表10組件裝配尺寸允許偏差(單位：mm)項 目構(gòu)件長度允許偏差型材槽口尺寸2000±2.O>2000

21、±2.5組件對邊尺寸籌20002.0>20003.0組件對角線尺寸差20003.0>20003.5 2）相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合表11的要求。表11相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差(單位：mm)項 日允許偏差項 目允許偏差裝配間隙O.5同一平面度差O.5（2）單層玻璃與槽口的配合尺寸(圖7)應符合表12的要求。 表12單層玻璃與槽口的配合尺寸(單位：mm)玻璃厚度abC563.51558l04.5165不小于l25.5l85（3）中空玻璃與槽口的配合尺寸(圖8)應符合表13的要求。表13中空玻璃與槽口的配合尺寸(單位：mm)中空玻璃厚度abC下邊

22、上邊側(cè)邊6+da+65177558+da+8及以上618755注：da為窄氣層厚度，不應小于9 mm。圖7單層玻璃與槽口的配合示意圖圖8中空玻璃與槽口的配合示意圖(4）明框幕墻組件的導氣孔及排水孔設(shè)置應符合設(shè)計要求，組裝時應保證導氣孔及排水孔通暢。(5）明框幕墻組件應拼裝嚴密。設(shè)計要求密封時應采用硅酮建筑密封膠進行密封。(6）明框幕墻組裝時，應采取措施控制玻璃與鋁合金框料之間的間隙。玻璃的下邊緣應采用兩塊壓模成型的氯丁橡膠墊塊支承，墊塊的厚度不應小于5mm，每塊長度不應小于100mm。6.隱框幕墻組件加工(1)半隱框、隱框幕墻中，對玻璃面板及鋁框的清潔應符合下列要求：1)玻璃和鋁框粘結(jié)表面的塵

23、埃、油漬和其他污物，應分別使用帶溶劑的擦布和干擦布清除干凈。2)應在清潔后1h內(nèi)進行注膠；注膠前再度污染時，應重新清潔。 3)每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布。（2）使用溶劑清潔時，應符合下列要求： 1）不應將擦布浸泡在溶劑里，應將溶劑傾倒在擦布上。2）使用和貯存溶劑，應采用干凈的容器。3）使用溶劑的場所嚴禁煙火。 4）應遵守所用溶劑標簽或包裝上標明的注意事項。（3）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗報告，必要時應加涂底漆；雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠尚應進行混勻性蝴蝶試驗和拉斷試驗。（4）采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)板塊時，不應使結(jié)構(gòu)膠長期處于單獨受力狀態(tài)。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠組件在固化并

24、達到足夠承載力前不應搬動。（5）隱框玻璃幕墻裝配組件的注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡，膠縫表面應平整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。（6）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠完全固化后，隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差應符合表14的規(guī)定。表14結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差(單位：mm)序號項 目尺寸范圍允許偏差1框長寬尺寸±1.02組件長寬尺寸±2.53框接縫高度差±0.54框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差當長邊小于等于2000mm時當長邊大于2000mm時2.53.55框組裝間隙0.56膠縫寬度+2.007膠縫厚度+0.5O8組件周邊玻璃與鋁框位置差±1.09結(jié)構(gòu)組

25、件平面度3.0lO組件厚度±1.5(7）當隱框玻璃幕墻采用懸挑玻璃時，玻璃的懸挑尺寸應符合計算要求，且不宜超過l50mm。7.單元式玻璃幕墻組件加工（1）單元式玻璃幕墻在加工前應對各板塊編號，并應注明加工、運輸、安裝方向和順序。（2）單元板塊的構(gòu)件連接應牢固，構(gòu)件連接處的縫隙應采用硅酮建筑密封膠密封，膠縫厚度應大于3.5mm，寬度不宜小于厚度的2倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞；在接縫內(nèi)應兩對面粘結(jié)，不應三面粘結(jié)。（3）單元板塊的吊掛件、支撐件應具備可調(diào)整范圍，并應采用不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2個。（4）單元板塊的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜外露。（5）

26、明框單元板塊在搬動、運輸、吊裝過程中，應采取措施防止玻璃滑動或變形。（6）單元板塊組裝完成后，工藝孔宜封堵，通氣孔及排水孔應暢通。（7）當采用自攻螺釘連接單元組件框時，每處螺釘不應少于3個，螺釘直徑不應小于4mm。螺釘孔最大內(nèi)徑、最小內(nèi)徑和擰入扭矩應符合表15的要求。表15螺釘孔內(nèi)徑和扭矩要求螺釘公稱直徑孔徑/mm/mm最小最大扭矩/Nm 4.2 3.430 3.480 4.4 4.6 4.015 4.065 6.3 5.5 4.735 4.785 10.0 6.3 5.475 5.525 13.6（8）單元組件框加工制作允許偏差應符合表16的規(guī)定。 表16單元組件框加工制作允許尺寸偏差序號項

27、 目允許偏差檢查方法1框長(寬)度20001.5mm/mm>2000±2.0mm鋼直尺或板尺2分格長(寬)度2000±1.5mm/mm>2000±2.0 mm鋼直尺或板尺3對角線長度差20002.5mm/mm>20003.5mm鋼直尺或板尺4接縫高低差 0.5mm游標深度尺5接縫間隙0.5mm塞片6框面劃傷3處且總長100mm7框料擦傷3處且總面積200m（9）單元組件組裝允許偏差應符合表17的規(guī)定。表17單元組件組裝允許偏差序號 項 目允許偏差/mm 檢查方法1組件長度、寬度2000±1.5/mm>2000±2.0鋼直

28、尺2組件對角線長度差20002.5/mm>20003.5鋼直尺3膠縫寬度+1.00卡尺或鋼直尺4膠縫厚度+0.50卡尺或鋼直尺5各搭接量(與設(shè)計值比)+1.0O鋼直尺6組件平面度l 51m靠尺7組件內(nèi)鑲板間接縫寬度(與設(shè)計值比)±1.0塞尺8連接構(gòu)件豎向中軸線距縱件外表面(與設(shè)計值比)±1.0鋼直尺9連接構(gòu)件水平軸線距組件水平對插中心線±1.0(可上、下調(diào)節(jié)時±2.0)鋼直尺10連接構(gòu)件豎向軸線距組件豎向?qū)Σ逯行木€±1.O鋼直尺ll兩連接構(gòu)件中心線水平距離±1.0鋼直尺12兩連接構(gòu)件上、下端水平距離差±O.5鋼直尺13

29、附連接件上、下端對角線差±1.0鋼直尺8施工測量玻璃幕墻的施工測量應符合下列要求： （1）玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，其偏差應及時調(diào)整，不得積累。（2）應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校核。 （3）對高層建筑的測量應在風力不大于4級時進行。9安裝施工準備（1）安裝施工之前，幕墻安裝廠商應會同土建承包商檢查現(xiàn)場清潔情況、腳手架和起重運輸設(shè)備，確認是否具備幕墻施工條件。（2）構(gòu)件儲存時應依照安裝順序排列，儲存架應有足夠的承載能力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。（3）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；預埋件位置偏差不應大于20mm。（

30、4）預埋件位置偏差過大或未設(shè)預埋件時，應制定補救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設(shè)計單位洽商同意后，方可實施。（5）由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而影響幕墻施工安裝時，應會同業(yè)主和土建承建商采取相應措施，并在幕墻安裝前實施。（6）采用新材料、新結(jié)構(gòu)的幕墻，宜在現(xiàn)場制作樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、土建設(shè)計單位共同認可后方可進行安裝施工。（7）構(gòu)件安裝前均應進行檢驗與校正。不合格的構(gòu)件不得安裝使用。10構(gòu)件式玻璃幕墻安裝（1） 玻璃幕墻立柱的安裝應符合下列要求：1） 立柱安裝軸線偏差不應大于2mm。2）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大

31、于2mm。3）立柱安裝就位、調(diào)整后應及時緊固。2）玻璃幕墻橫梁安裝應符合下列要求： 1）橫梁應安裝牢固，設(shè)計中橫梁和直柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設(shè)計要求。2）同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。3）當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。（3）玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合下列要求： 1）防火、保溫材料應鋪設(shè)平整且可靠固定，拼接處不應留縫隙。 （2）冷凝水排出管及其附件應與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應密封。 3）其他通氣槽孔及雨水排出口等

32、應按設(shè)計要求施工，不得遺漏。 4）封口應按設(shè)計要求進行封閉處理。 5） 玻璃幕墻安裝用的臨時螺栓等，應在構(gòu)件緊固后及時拆除。 6）采用現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件，應在緊固后及時進行防銹處理。（4）幕墻玻璃安裝應按下列要求進行： 1）玻璃安裝前應進行表面清潔。除設(shè)計另有要求外，應將單片陽光控制鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。 2）應按規(guī)定型號選用玻璃四周的橡膠條，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.52；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設(shè)計角度，并應采用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固；鑲嵌應平整。（5）鋁合金裝飾壓板的安裝，應表面平整、色彩一致，接縫應均勻嚴密。（6）硅酮建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠，打膠溫度

33、應符合設(shè)計要求和產(chǎn)品要求，打膠前應使打膠面清潔、干燥。（7）構(gòu)件式玻璃幕墻中硅酮建筑密封膠的施工應符合下列要求： 1）硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施上寬度不宜小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。 2）硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應兩對面粘結(jié)，不應三面粘結(jié)。11單元式玻璃幕墻安裝（1）單元吊裝機具準備應符合下列要求： 1）應根據(jù)單元板塊選擇適當?shù)牡跹b機具，并與主體結(jié)構(gòu)安裝牢固。 2）吊裝機具使用前，應進行全面質(zhì)量、安全檢驗。； 3）吊具設(shè)計應使其在吊裝中與單元板塊之間不產(chǎn)生水平方向分力。4）吊具運行速度應可控制，并有安全保護措施。5）吊裝機具應采取防止單元板塊

34、擺動的措施。（2）單元構(gòu)件運輸應符合下列要求： 1）運輸前單元板塊應順序編號，并做好成品保護。 2）裝卸及運輸過程中，應采用有足夠承載力和剛度的周轉(zhuǎn)架，襯墊彈性墊，保證板塊相互隔開并相對固定，不得相互擠壓和串動。 3）超過運輸允許尺寸的單元板塊，應采取特殊措施。 4）單元板塊應按順序擺放平衡，不應造成板塊或型材變形。 5）運輸過程中，應采取措施減小顛簸。（3）在場內(nèi)堆放單元板塊時，應符合下列要求： 1）宜設(shè)置專用堆放場地，并應有安全保護措施。2）宜存放在周轉(zhuǎn)架上。3）應依照安裝順序先出后進的原則按編號排列放置。4）不應直接疊層堆放。5）不宜頻繁裝卸。（4）起吊和就位應符合下列要求： 1）吊點和

35、掛點應符合設(shè)計要求，吊點不應少于2個，必要時可增設(shè)吊點加固措施并試吊。 2）起吊單元板塊時，應使各吊點均勻受力，起吊過程應保持單元板塊平穩(wěn)。 3）吊裝升降和平移應使單元板塊不擺動、不撞擊其他物體。 4）吊裝過程應采取措施保證裝飾面不受磨損和擠壓。 5）單元板塊就位時，應先將其掛到主體結(jié)構(gòu)的掛點上，板塊未固定前，吊具不得拆除。（5）連接件安裝允許偏差應符合表18的規(guī)定。 表18連接件安裝允許偏差序號項 目允許偏差/mm檢查方法l標高±1.0(可上、下調(diào)節(jié)時±2.0)水準儀2連接件兩端點平行度1.0鋼直尺3距安裝軸線水平距離1.0鋼直尺4垂直偏差(上、下兩端點與垂線偏差)

36、77;1O鋼直尺5兩連接件連接點中心水平距離±1O鋼直尺6兩連接件上、下端對線差±1.0鋼直尺7相鄰三連接件(上下、左右)偏差±1.0鋼直尺（6）校正及固定應按下列規(guī)定進行： 1）單元板塊就位后，應及時校正。 2）單元板塊校正后，應及時與連接部位固定，并應進行隱蔽工程驗收。3）單元板塊固定后，方可拆除吊具，并應及時清潔單元板塊的型材槽口。（7）施工中如果暫停安裝，應將對插槽口等部位進行保護；安裝完畢的單元板塊應及時進行成品保護。12全玻幕墻安裝（1）全玻幕墻安裝前，應清潔鑲嵌槽；中途暫停施工時，應對槽口采取保護措施。（2）全玻璃幕墻安裝過程中，應隨時檢測和調(diào)整面板

37、、玻璃肋的水平度和垂直度，使墻面安裝平整。（3）每塊玻璃的吊夾應位于同一平面，吊夾的受力應均勻。（4）全玻幕墻玻璃兩邊嵌入槽口深度及預留空隙應符合設(shè)計要求，左右空隙尺寸宜相同。（5）全玻幕墻的玻璃宜采用機械吸盤安裝，并應采取必要的安全措施。13、點支承玻璃幕墻安裝（1）點支承玻璃幕墻支承結(jié)構(gòu)的安裝應符合下列要求： 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205）的有關(guān)規(guī)定。2）大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應進行吊裝設(shè)計，并應試吊。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應及時緊固，并應進行隱蔽工程驗收。 4）鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未

38、涂裝的安裝連接部位，應按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205）的有關(guān)規(guī)定補涂。（2）張拉桿、索體系中，拉桿和拉索預拉力的施加應符合下列要求： 1）鋼拉桿和鋼拉索安裝時，必須按設(shè)計要求施加預拉力，并宜設(shè)置預拉力調(diào)節(jié)裝置；預拉力宜采用測力計測定。采用扭力扳手施加預拉力時，應事先進行標定。 2）施加預拉力應以張拉力為控制量；拉桿、拉索的預拉力應分次、分批對稱張拉；在張拉過程中，應對拉桿、拉索的預拉力隨時調(diào)整。 3）張拉前必須對構(gòu)件、錨具等進行全面檢查，并應簽發(fā)張拉通知單。張拉通知單應包括張拉日期、張拉分批次數(shù)、每次張拉控制力、張拉用機具、測力儀器及使用安全措施和注意事項。 4）應

39、建立張拉記錄。 5）拉桿、拉索實際施加的預拉力值應考慮施工溫度的影響。（3）支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝偏差應符合表19的要求。（4）點支承玻璃幕墻爪件安裝前，應精確定出其安裝位置。爪座安裝的允許偏差應符合表19的規(guī)定。 表19支承結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求名 稱允許偏差/mm 相鄰兩豎向構(gòu)件間距±2.5 豎向構(gòu)件垂直度l1000或5，l為跨度 相鄰三豎向構(gòu)件外表面平面度5 相鄰兩爪座水平間距和豎向距離±1.5 相鄰兩爪座水平高低差1.5 爪座水平度2 同層高度內(nèi)爪座高低差： 間距不大于35m 間距大于35m57 相鄰兩爪座垂直間距±2.0 單個分格爪座對角線差4 爪座端面平面度6.

40、014施工安全要點（1）玻璃幕墻安裝施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46）的有關(guān)規(guī)定。（2）安裝施工機具在使用前，應進行嚴格檢查。電動工具應進行絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤及玻璃吸盤機應進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。（3）采用外腳手架施工時，腳手架應經(jīng)過設(shè)計，并應與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。采用落地式鋼管腳手架時，應雙排布置。（4）當高層建筑的玻璃幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，在主體結(jié)構(gòu)的施工層下方應設(shè)置防護網(wǎng)；在距離地面約3m高度處。應設(shè)置挑出寬度不小于6m的水平防護網(wǎng)。（5）采用

41、吊籃施工時，應符合下列要求：1）吊籃應進行設(shè)計，使用前應進行安全檢查。2）吊籃不應作為豎向運輸工具，并不得超載。3）不應在空中進行吊籃檢修。4）吊籃上的施工人員必須配系安全帶。（6）現(xiàn)場焊接作業(yè)時，應采取防火措施。26質(zhì)量標準主控項目1）玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 2）玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設(shè)計要求。 3）玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定： 幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設(shè)計要求。 幕墻玻璃的厚度不應小于6.Omm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。 幕墻的中空玻璃應采

42、用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。 幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不應小于0.76mm。 鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。 所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。4）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設(shè)計要求。5）各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定

43、。6）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于lOOmm，厚度不應小于2mm托條外端應低于玻璃外表面2mm。7）明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定： 玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。 玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于lOOmm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設(shè)計要求。 玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設(shè)計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內(nèi)槽長1.52.0，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。8）高度超過4m的

44、全玻璃幕墻應吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。9）點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。10）玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。11）玻璃幕墻應無滲漏。 12）玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。 13）玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關(guān)閉應嚴密。 14）玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)

45、的防雷裝置可靠連接。 一般項目1）玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。 2）每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合表20的規(guī)定。表20每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法項次項 目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度大于lOOmm的輕微劃傷不允許觀察2長度小于等于lOOmm的輕微劃傷8條用鋼直尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼直尺檢查3）一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合表21的規(guī)定。表21一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法項次 項 目質(zhì)量要求 檢驗方法1明顯劃傷和長度>IOOmm的輕微劃傷不允許觀察2長度100mm的輕微劃傷2條用鋼直尺檢查3

46、擦傷總面積500mm2用鋼直尺檢查4）明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格 應符合設(shè)計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。 5）玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。 6）防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。 7）玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。 8）明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表22的規(guī)定。表22明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法幕墻高度30m1030m<幕墻高度60m151幕墻垂直度60m<幕墻高度90m20用

47、經(jīng)緯儀檢查幕墻高度>90m25幕墻幅寬35m52幕墻水平度幕墻幅寬>35m7用水平儀檢查3構(gòu)件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構(gòu)件水平度構(gòu)件長度2m 2用水平儀檢查構(gòu)件長度>2m35相鄰構(gòu)件錯位1用鋼直尺檢查6分格框?qū)蔷€長度差對角線長度2m 3用鋼直尺檢查對角線長度>2m49）隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表23的規(guī)定。表23隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法幕墻高度30m1030m<幕墻高度60m151幕墻垂直度60m<幕墻高度90m20用經(jīng)緯儀檢查幕墻高度>90m25幕墻層高3m32水

48、平度層高>3m5用水平儀檢查3幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用lm水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差l用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度l用鋼直尺檢查3.金屬幕墻施工工藝3.1 材料性能要求1.板材 鋁合金單板(簡稱單層鋁板)、鋁塑復合板、鋁合金蜂窩板(簡稱蜂窩鋁板)；鋁合金板材應達到國家相關(guān)標準及設(shè)計的要求，并應有出廠合格證。（1）鋁合金板材(單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板)表面進行氟碳樹脂處理時，應符合下列規(guī)定： 1）氟碳樹

49、脂含量不應低于75；海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40m；其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層,其厚度應大于25m。 2）氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。（2）幕墻用單層鋁板厚度不應小于2.5mm。（3）鋁塑復合板的上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5mm，鋁合金板與夾心層的剝離強度標準值應大于7Nmm。（4）蜂窩鋁板應符合設(shè)計要求。厚度為lOmm的蜂窩鋁板應由lmm厚的正面鋁合金板、0.50.82mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩黏結(jié)而成；厚度在10mm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均應為1mm。2.金屬材料（1）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術(shù)

50、要求應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超過40m時，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。（3）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時壁厚不得小于3.5mm。3鋁合金型材 所選用的鋁合金型材應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材(GBT 5237.1)中有關(guān)高精級的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材(GBT 5237.25237.5)的有關(guān)規(guī)定。4非標準五金件 應符合設(shè)計要求，并應有出廠合格證。同時、應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱(GBT3098.6)和緊固件機械性能 不銹鋼螺母(GBT 3098.15)的規(guī)定

51、。5.建筑密封材料（1）幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成形，橡膠塊應為壓模成形。密封膠條的技術(shù)性能方法應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 （2）幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。其性能應符合表24的規(guī)定。 表24幕墻硅酮耐候密封膠的性能性 能項 目金屬幕墻用石材幕墻用表干時間 11.5h流淌性 無流淌 1.0mm初期固化時間(25) 3d 4d完全固化時間(相對濕度50，溫度25±2)714d邵氏硬度 2030 1525極限抗拉強度0.110.14MPa1.79MPa斷裂延伸率300撕裂強度3.8Nmm施工溫度548污染性無污染固化后的變位承受能力255050有效期9l2個月6硅酮結(jié)構(gòu)密封膠：（1）幕墻應采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組分和雙組分，其性能應符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠(GBl67