滲透探傷作業(yè)指導書上傳版

1、QB/DKY02內蒙古電力科學研究院企業(yè)標準工作標準上冊2000 01 01 發(fā)布200001 01 施行內蒙古電力科學研究院企管部、乙 刖 百為進一步增強內蒙古電力科學研究院質量治理工作,促進和提升我院整體治理水 平,完善作業(yè)流程,標準作業(yè)操作方法,由我院企管部組織,編寫了滲透探傷作業(yè)指導 書.該作業(yè)指導書的編寫遵循了我國標準化、 標準化和國際通用的貫標模式要求. 該作 業(yè)指導書納入我院質量治理體系治理.本作業(yè)指導書由內蒙古電力科學研究院金屬所提出.本作業(yè)指導書由內蒙古電力試驗研究院企管部歸口治理.本作業(yè)指導書主要編寫人：田力男本作業(yè)指導書主要審核人：衛(wèi)志剛本作業(yè)指導書批準人：孫丙新QB/D

2、KY02 -20001 .目的1.2 .適用范圍1.3檢驗依據及引用標準 1.4 .責任1.5 .工作程序 2.6 .技術人員資格 2.7 .檢驗程序及步驟 2.8 .缺陷顯示跡痕分類5.9 .缺陷顯示跡痕等級評定 6.10 .平安防護6.11檢驗報告與記錄6.附件1:滲透探傷原始記錄 7附件2:滲透探傷試驗報告 81 .目的為使?jié)B透探傷工作標準化、標準化,增強探傷全過程的質量限制,保證檢驗質量,特制定本作業(yè)指導書.2 .適用范圍本作業(yè)指導書適用于采用n c-d型方法用以檢查金屬或非金屬的表 面開口缺陷.粉末冶金或多孔材料不采用此法.n c-d型方法是指使用溶劑懸浮濕式顯像劑進行的溶劑去除型著

3、色 滲透探傷方法.3 .檢驗依據及引用標準3.1 JB/T 4730.5 2005?承壓設備無損檢測 第5局部：滲透檢測?3.2 GB/T 12604.3-90 ?無損檢測術語 滲透檢測?3.3 JB/T 6062-92?焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡的分級?3.4 JB/T 6064-92?滲透探傷用鍍銘試塊技術條件?3.5 DL/T 438-2000?火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程?3.6 DL/T 869-2004?火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程?3.7 雙方協(xié)議內容4 .責任4.1 工程負責人負責檢驗合同、檢驗報告的編制,并對檢驗合同、檢驗 過程與法規(guī)、標準的符合性負責.4.2 檢驗人員負責檢驗工作的

4、實施、 檢驗結果的記錄、檢驗報告的編制, 并對檢驗記錄和檢驗報告的真實性、正確性、完整性負責.4.3 責任工程師負責檢驗報告的審核.4.4 技術負責人負責檢驗報告的審批.5 .工作程序5.1 確定工程內容,簽定技術合同或檢驗合同.5.2 明確檢驗標準和驗收標準.5.3 進行技術資料審查,收集和了解被檢部件的相關資料和狀況.5.4 進行人檢測人員、機檢測設備、料檢測對象、法檢測 程序、環(huán)檢測環(huán)境五個環(huán)節(jié)的準備和質量限制.5.5 按檢驗程序及步驟實施檢驗.5.6 記錄并出具檢驗報告,6 .技術人員資格6.1 檢驗人員必須經過專業(yè)培訓并取得有關部門頒發(fā)的資格證書.6.2 探傷時,必須有一名II級或I

5、I級以上的滲透探傷檢驗人員.6.3 滲透探傷人員的矯正視力不得低于1.0,不得有色盲.7 .檢驗程序及步驟7.1 探傷劑的準備7.1.1 檢查噴罐的生產日期和有效期,罐裝探傷劑的有效期保質期為 兩年.7.1.2 檢查噴罐外觀是否有銹蝕和泄漏.7.1.3 檢查滲透劑、清洗劑和顯像劑是否滿足同族要求.7.1.4 檢驗不銹鋼、鈦合金材質時,要選用專用的低氯、氟探傷劑.專用 探傷劑必須附有廠家提供的蒸發(fā)殘渣中F、Cl含量的試驗報告.7.2 外表準備7.2.1 工件外表不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防 護層；7.2.2 被檢工件機加工外表粗糙度 Raw 12.5 m,被檢工件非機加工外

6、表的粗糙度可適當放寬,但不得影響檢驗結果采用機械打磨的外表,表面粗糙度限制在Ra25H也下.7.2.3 局部檢測時,準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm7.2.4 對不銹鋼進行外表準備時要預防鐵素體污染.7.2.5 設備外表需要脫漆時,一定要用刷涂的方法并做好周邊防護.嚴格杜絕把除漆劑直接澆潑在設備的外表.7.3 檢測時機和檢測順序7.3.1 對有延遲裂紋傾向的材料,要在焊接完成 24h后再進行檢測.7.3.2 P91、T91管道焊縫宜在焊接完成48h后進行檢測.7.3.3 如需同時進行磁粉探傷和滲透探傷, 應先進行滲透探傷.如需同時 進行滲透探傷和超聲探傷,應先進行滲透探傷.7.4

7、預清洗外表準備后還要進行一次預清洗7.5 施加滲透劑注：一定等到外表徹底枯燥后再施加滲透劑7.5.1 盡可能使?jié)B透劑噴罐貼近被檢面,斷續(xù)噴施,使?jié)B透液剛好覆蓋被檢區(qū)域為宜.7.5.2 工件溫度在10C至50c范圍時滲透10min 在滲透5min后再施加一 次滲透液,能提升探傷效果.7.5.3 工件溫度低于10c時,應將滲透劑噴罐放入溫水中浸泡一段時間后 使用,滲透時間也應超過10min,具體實施前,應使用鋁合金淬火試塊來 進行鑒定.7.5.4 工件溫度高于50c時,要少量屢次噴涂滲透液,使?jié)B透液在探傷面 上始終保持潤濕,具體實施前,應使用鋁合金淬火試塊來進行鑒定.7.6 去除多余滲透劑7.6.

8、1 去除多余滲透劑時,要把握兩個原那么,一是注意預防過度清洗而使 檢測質量下降,二是清洗缺乏而造成對缺陷顯示識別困難.7.6.2 除特別難清洗的地方外,一般應先用枯燥、潔凈不脫毛的布依次擦 拭,直至大局部多余滲透劑被去除.7.6.3 大局部多余滲透劑被去除后,再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙 進行擦拭,直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈.但應注意,不得往 復擦拭,不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗.7.6.4 焊縫咬邊處的滲透液如難以去除時,可用細木棍卷上蘸有清洗劑的 布或紙貼在咬邊處,轉動木棍.7.7 枯燥處理7.8 施加顯像劑7.8.1 在噴涂前要充分搖晃顯像劑,要保證噴出的顯像劑是均勻的霧狀

9、而 不是團絮狀.7.8.2 先在非受檢面上試噴并調整好距離夾角后,再噴施到受檢面.具 體操作時既要預防離的過近,又要預防離的過遠而造成有機溶劑在途中 揮發(fā)殆盡.一般地,噴嘴離被檢外表距離為300-400mm噴灑方向與被檢 面夾角為30° -40° ;7.8.3 要養(yǎng)成正確有效的手法,保證一次噴涂就能覆蓋所檢區(qū)域.7.9 觀察7.9.1 觀察顯示應在顯像劑施加后7min60min內進行,必要時也可超出 上述時間.具體操作時,探傷者可在顯像 7min后作初步的觀察記錄,然 后可以離開做其它工作,但在60min左右一定由本人或其它探傷人員再去 復查.7.9.2 需要判別缺陷的真?zhèn)?/p>

10、時,可用干凈的布或棉球沾一點酒精,擦拭顯 示部位,如果擦去的是真實的缺陷顯示,那么擦拭后,顯示能再現.否那么, 一般是虛假顯示.7.9.3 必要時應用5-10倍的放大鏡進行觀察7.10 復檢7.10.1 當出現以下情況之一時,需進行復檢：7.10.1.1 檢測結束時,用比照試塊驗證滲透劑已失效；7.10.1.2 發(fā)現檢測過程中操作方法有誤；7.10.1.3 供需雙方有爭議或認為有其它需要時；7.10.1.4 經返修后的部位.7.10.1.5 當決定進行復驗時,必須對被檢面進行徹底清洗,以去除前次 檢測時所留下的痕跡.必要時,應用有機溶劑進行浸泡.當確認清洗干 凈后,按規(guī)定進行復驗.7.11 后

11、處理檢測結束后,為預防殘留的顯像劑腐蝕被檢工件外表或影響其使用, 應去除剩余顯像劑.去除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法.8 .缺陷顯示跡痕分類8.1 除確認顯示跡痕是由外界因素或操作不當造成的之外,其它任何大于或等于0. 5mml顯示跡痕均應作為缺陷顯示跡痕處理.8.2 長度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕,按線性缺陷處理；長度與寬 度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕,按圓形缺陷處理.8.3 缺陷顯示跡痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30時,按橫向缺陷處理,其它按縱向缺陷處理.8.4 兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上聞距小于或等于2mm寸,按一條缺陷處理,其長度為顯示跡痕長度之和加間距.9 .缺陷顯示跡痕等級評定質量分級按JB/T 4730.5 2005?承壓設備無損檢測 第5局部：滲 透檢測?的規(guī)定進行評定.10 .平安防護10.1 滲透探傷時要戴口罩和手套進行操作.10.2 噴罐要遠離火源熱源.罐內物質用完后,要先破壞其密封性前方可 遺棄.11檢驗報告與記錄11.1 檢驗結束后,依據評定與記錄,按規(guī)定的格式及時出具報告.11.2 報告進行存檔,其保存年限為7年.附件1 :滲透探傷原始記錄部件名稱規(guī)格、材質檢測部位檢測數量檢 測 條 件滲透溫度滲透時間枯燥時間