溫度測量過程控制方法范例

1、加熱爐均熱段溫度測量過程限制方法1 .目的對加熱爐均熱段溫度進行測量、監(jiān)視和限制,保證鋼坯加熱質(zhì)量.2 .適用范圍適用于xxx廠軋鋼工藝加熱爐均熱段鋼坯加熱溫度測量過程的限制.3 .測量過程簡介本測量過程是對軋鋼工藝加熱爐均熱段溫度連續(xù)自動檢測,并實時顯示.測量過程的測量 結(jié)果用于對加熱爐均熱段溫度的監(jiān)視和限制,過程的穩(wěn)定性和可靠性直接影響到鋼板質(zhì)量.測 量過程主要由一次測溫元件、變送設(shè)備和數(shù)據(jù)采集、處理、顯示設(shè)備組成.測量過程流程圖如 下：4,測量過程限制內(nèi)容和方法4.1 測量過程限制要素和限制要求4.1.1 根據(jù)該測量過程設(shè)計規(guī)定的計量要求,確定過程需要限制的溫度標準限及其各主要要素的計量

2、要求,并形成記錄格式見附錄 1.4.1.2 測量過程各主要要素的限制要求如下：a測量設(shè)備：主要測量設(shè)備熱電偶及配套設(shè)備需經(jīng)過計量確認,處于合格狀態(tài). 使用過程中功能正常,無損壞情況.本例中對熱電偶要按確定確認間隔送計控部進行檢定,對 PLC限制系統(tǒng)有關(guān)測量數(shù)據(jù)采集、處理、顯示設(shè)備和軟件要根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行校準、測試和確認,并對測量設(shè)備校準后進行驗證和標識,保證投入使用的測量設(shè)備滿足規(guī)定的計量要求.b測量程序：熱電偶安裝于xxx處,測量溫度信號經(jīng)溫度變送器轉(zhuǎn)化為 420mA電流信 號送入PLC限制系統(tǒng),通過PLC系統(tǒng)自動采集、處理和顯示,由該崗位操作人員根據(jù)相應的 間隔時間讀數(shù)填寫測量數(shù)據(jù)記錄,或

3、打印測量數(shù)據(jù),然后由測量過程監(jiān)視、分析、限制人員統(tǒng) 計測量數(shù)據(jù),形成測量結(jié)果記錄見附錄 4.c操作人員：崗位操作、記錄測量數(shù)據(jù)人員應熟悉計量根本知識,能夠正確使用法定計量 單位記錄測量數(shù)據(jù),并取得上崗證,應嚴格根據(jù)測量程序的規(guī)定實施測量數(shù)據(jù)采集；測量過程 監(jiān)視、分析、限制人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握測量不確定度評定和統(tǒng)計過程限制方法,能夠正 確分析、判定測量過程的有效性和穩(wěn)定性.d環(huán)境條件：根據(jù)測量設(shè)備使用說明書等技術(shù)性文件中規(guī)定的環(huán)境要求,配置必要的設(shè)備對測量設(shè)備運行環(huán)境進行限制,監(jiān)視并實時記錄 PLC 數(shù)據(jù)采集、處理、顯示設(shè)備工作溫度. 4.2測量過程的評定和確認1.1.1 根據(jù)?測量不確定度

4、評定治理程序?規(guī)定的方法,對測量過程測量結(jié)果不確定度進行評定.因測量過程是在線連續(xù)測量,無法對某一固定點進行重復測量,故只計算B類標準不確定度,然后計算合成和擴展不確定度,并形成評定報告或記錄記錄格式見附錄201.1.2 如果評定結(jié)果滿足不確定度要求, 檢查確認測量過程各主要要素受控后, 那么確認測量過程 有效；如果評定結(jié)果不滿足要求,應分析原因,進行整改,并對測量過程重新評定和確認.4.3 測量過程水平評定4.3.1 測量過程穩(wěn)定性判定a根據(jù)上述規(guī)定的測量方法,隨機抽取測量數(shù)據(jù)樣本15個,每個樣本5個數(shù)據(jù),作為分析樣本,計算樣本標準差s,確定限制界限一中央線取標準中央值 1285 C、上限制

5、線1285+3s C、下限制線1285-3s C,繪制分析限制圖.b對限制圖進行觀察分析,如果點子全部在限制界限內(nèi),且限制界限內(nèi)的點子排列隨機, 那么說明測量過程穩(wěn)定,否那么應分析原因,進行整改,并重新分析確認.4.3.2 當確認測量過程穩(wěn)定后,利用規(guī)定的標準限和穩(wěn)定性分析獲得的樣本標準差,計算過程能 力指數(shù)Cp,如果Cp>1.33,那么說明測量過程水平充分,否那么說明水平缺乏,應作出整改并重新 評定.過程水平評定應形成記錄記錄格式見附錄3.4.4 測量過程確認當過程滿足測量不確定度要求、處于穩(wěn)態(tài)且水平充分,那么確認測量過程有效.測量過程的 確認應由測量過程的設(shè)計和分析、限制人員共同完成

6、,確認結(jié)果應形成記錄記錄格式見附錄3. 4.5測量過程監(jiān)視和限制4.5.1 測量過程確認有效后,即可轉(zhuǎn)入過程監(jiān)視和限制階段.采用限制圖方法,對過程進行日常 監(jiān)視和限制,方法步驟如下：a根據(jù)標準表中規(guī)定的測量采樣頻次,每天收集記錄測量數(shù)據(jù)；b根據(jù)4.3.1 a計算確定的限制界限,繪制限制圖,將記錄的測量數(shù)據(jù)在限制圖上描點,并依次將點子連成折線；c每10天做一次分析評價.4.5.2 測量過程限制人員應根據(jù)限制圖監(jiān)視、分析過程是否出現(xiàn)異常.測量過程判異準那么如下：a點子超出限制界限點子在限制界限上,按超出限制界限處理；b如果出現(xiàn)連續(xù)3點中有2點、或連續(xù)7點中有3點、或連續(xù)10點中有4點在警戒區(qū)即 &

7、#177; 2-3 X標準差范圍內(nèi)；c點子在限制界限內(nèi),但點子排列不隨機,即出現(xiàn)有連續(xù)鏈多數(shù)點在中央線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)、傾向7個以上點子連續(xù)上升或下降或周期點子上升或下降變動出現(xiàn)明顯的一定間隔 等缺陷之一.4.5.3 測量過程出現(xiàn)異常后,過程限制人員應分析查找出現(xiàn)異常原因,立即采取舉措,使過程迅速恢復到受控狀態(tài),并做好記錄和標識.4.5.4 測量過程失控須變更限制要素時,應在修改限制要素后,對測量過程重新確認.5記錄5.1 測量過程限制標準表；5.2 測量過程不確定度評定記錄；5.3 測量過程水平評定和確認記錄；5.4 測量過程測量監(jiān)視、分析和限制記錄附錄1熱爐均熱段溫度測量過程限制標準表測量過程

8、名稱測量過程的計量要求測量參 數(shù)名稱測量范圍最大允許誤差/允許/、確定度穩(wěn)定性分辨力環(huán)境條件測量過程標準限測量過 程要素要素控 制要求測量 設(shè)備設(shè)備名稱測量范圍準確度等級/ 最大允許誤差穩(wěn)定性分辨力狀態(tài)測量 方法環(huán)境 條件操作 技能其他影 響因素測量 頻度限制 方法工藝技術(shù)負責人:過程實施負責人:批準人:附錄2測量過程測量不確定度評定記錄測量過程名稱加熱爐均熱段溫度測量過程B/、確定度分量Ca為最大允許誤差區(qū)間的半寬度,設(shè)測量值在該區(qū)間內(nèi)均勻分布類不確定度評定熱電偶Ui (t)溫度變送器u2(t)PLCUa(t)合成/、確定度Uc(t) (C)擴展不確定度U(C)測量結(jié)果報告評定人：評定日期： 年 月 日附錄3測量過程水平評定和確認記錄測量過程名稱加熱爐均熱段溫度測量過程過程穩(wěn)定 性判定測量數(shù)據(jù)(C)tit2t3t4t5樣本(ti )tS(t)過程判穩(wěn) 限制圖UCLABCLCCBLCLA結(jié)論過程水平 評定過程確認確認結(jié)論該測量過程有效.確認人員過程實施部門：年 月 日計量限制治理部：年 月 日附錄4測量過程監(jiān)視分析限制記錄分析評價日