煙氣脫硫操作規(guī)程

1、江蘇丹陽(yáng)龍江鋼鐵1#/2#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程FGD系統(tǒng)工藝操作規(guī)程北京皓天百能環(huán)保工程2021年3月編制:審核:批準(zhǔn):目錄一、本工段的任務(wù)和方法 4.二、工藝原理簡(jiǎn)介4.三、工藝流程簡(jiǎn)述 4.1、煙氣及煙氣急冷系統(tǒng)4.2、石灰漿液制備系統(tǒng) 4.3、二氧化硫吸收系統(tǒng) 5.4、石膏脫水系統(tǒng)6.5、給排水系統(tǒng)6.四、主要工藝指標(biāo)： 6.五、主要設(shè)備一覽表7.六、脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)8.1、系統(tǒng)檢查8.2、脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備9.3、系統(tǒng)的啟動(dòng)104、工藝參數(shù)的調(diào)節(jié) 1.0七、FGD系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)1.11、運(yùn)行狀態(tài)1.12、系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù) 1.1八、脫硫主要運(yùn)行調(diào)整1.21、 吸收塔液位調(diào)整1.22、吸收

2、塔濃度調(diào)整1.23、脫硫率、PH值及石灰漿液給漿量調(diào)整1.24、石灰制漿系統(tǒng)的調(diào)整1.35、石膏脫水系統(tǒng)的調(diào)整1.36、水力旋流器運(yùn)行壓力的調(diào)整 14九、FDG裝置的停運(yùn)1.41、停用前的準(zhǔn)備1.42、全系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn) 1.4、 石灰漿液供應(yīng)系統(tǒng)停運(yùn) 14、FGD煙氣系統(tǒng)正常停運(yùn) 14、循環(huán)泵停運(yùn)14、石膏脫水系統(tǒng)的停運(yùn) 15、除霧器沖洗停止1.5、溢流系統(tǒng)的停運(yùn)1.5、工藝水泵的停止1.5、停用設(shè)備系統(tǒng)斷電 15、FGD亭運(yùn)后檢查及考前須知 1.53、系統(tǒng)短期停車1.6十、FGD系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理 .1 6一、本工段的任務(wù)和方法本工段的主要任務(wù)是將煙氣中的 SO2及其它雜質(zhì)進(jìn)行脫除

3、后回收利用,以達(dá) 到國(guó)家要求SO排放濃度限制的要求.本工段擬采用北京皓天百能環(huán)保工程的石灰-石膏法脫硫技術(shù)進(jìn)行 煙氣的治理.要求SO排放濃度0 100mg/N巾 到達(dá)95犯上的脫硫效率.二、工藝原理簡(jiǎn)介利用石灰(CaO)水?§液©2 (OH 2與煙氣中的SG反響生成CaSQ2H2. 的原理進(jìn)行脫除煙氣中的SO2CaO+HO=Ca(OH) 2Ca (OH) 2+SQ+H2O+1/2O2=CaSO - 2H2O三、工藝流程簡(jiǎn)述FG晾統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：1、煙氣及煙氣急冷系統(tǒng)2、石灰漿液制備系統(tǒng)3、二氧化硫吸收系統(tǒng)4、副產(chǎn)品回收系統(tǒng)5、給排水系統(tǒng)6、電氣系統(tǒng)1、煙氣及煙氣急冷系統(tǒng)

4、 . 一一、 3煙氣系統(tǒng)：來(lái)自燒結(jié)機(jī)的煙氣通過(guò)除塵器使煙氣中的塵含量降到150mg/Nm以下,經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入脫硫塔.在脫硫塔內(nèi)與循環(huán)泵來(lái)的石灰漿液逆流接觸, 進(jìn)行SO的吸收反響.脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)塔頂水平除霧裝置將煙氣中夾帶的水霧、 漿液滴等除掉后,煙氣進(jìn)入煙囪排放.在脫硫系統(tǒng)入口煙道和進(jìn)入煙囪的煙道上設(shè)置擋板切換閥,擋板切換閥方便煙氣在脫硫系統(tǒng)和原系統(tǒng)中切換.煙氣急冷系統(tǒng)：煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)增壓后,進(jìn)入脫硫塔.如果燒結(jié)機(jī)不穩(wěn)定, 煙氣過(guò)熱到達(dá)180c時(shí),塔入口噴淋系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟,降低煙氣溫度,保護(hù)塔內(nèi)件. 2、石灰漿液制備系統(tǒng)用罐車?yán)瓉?lái)的石灰,通過(guò)氣力輸送裝置輸入到石灰倉(cāng),經(jīng)給料裝置輸送進(jìn)入已

5、注 入水的制漿罐中.石灰與水的混合比率為 1:25.為保護(hù)環(huán)境,石灰儲(chǔ)倉(cāng)罐頂部4 / 20設(shè)置了濕式除塵器,粉塵排放濃度0 30mg/NrH石灰在制漿罐中混合、熟化稀釋 至Ca(OH)濃度為1520淅輸送到吸收塔.根據(jù)煙氣中二氧化硫的濃度變化,脫 硫指示及脫硫塔中PH值(5.060)和濃縮設(shè)備的PH®(67)變化自動(dòng)調(diào)整Ca(OH) 的注入量.3、二氧化硫吸收系統(tǒng)二氧化硫吸收系統(tǒng)設(shè)置主要用于脫除煙氣中SQ、S03、HCL HF等污染物及煙氣中的飛灰等物質(zhì).該系統(tǒng)包括以下系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng)、漿液再循環(huán)系統(tǒng).3.1 吸收塔系統(tǒng)此系統(tǒng)吸收塔為逆流無(wú)填料空塔.煙氣通過(guò)吸收塔入口從漿液池(塔內(nèi)循

6、環(huán)) 上部進(jìn)入吸收區(qū).在吸收塔內(nèi),熱煙氣自下而上與自上而下來(lái)的漿液逆流接觸, 煙氣中的酸性物質(zhì)、惰性物質(zhì)、飛灰等和漿液接觸發(fā)生化學(xué)吸收反響,同時(shí)被洗滌和冷卻.出吸收段后,脫硫后凈煙氣由裝設(shè)于吸收塔上部的兩級(jí)除霧器除霧使 煙氣中液滴濃度不大于75mg/Nrh由塔頂煙囪排入大氣.在液相中,硫的氧化物(S&)與Ca(OH»氧氣、水反響生成亞硫酸鈣和硫 酸鈣(石膏).主要反響方程式如下：煙氣中的S02、S03被噴淋漿液中的水吸收反響：SO2+ H 20;=HSO3 - +H+SO3+ H 2O,. HSO4- + H進(jìn)入吸收塔的石灰在偏酸性漿液中溶解：Ca(OH 2 十 2 H+=C

7、a2+2HO氧化和結(jié)晶反響發(fā)生在吸收塔底部.吸收塔底部漿液的pH值限制大約在56,吸收塔漿液面的高度保證能提供足夠的漿液停留時(shí)間完成亞硫酸鈣向硫 酸鈣的氧化和石膏(Ca SO - 2HO)的結(jié)晶.具體反響方程式如下：氧化： HSO 3-+ 1 /2Q =SO42- + H+化合沉淀：Cf十 SO2-+2HO WCaSO4 - 2Ho3.2 漿液再循環(huán)系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)由漿液循環(huán)泵(分別對(duì)應(yīng)三層噴淋層)、石膏排出泵及其相應(yīng) 管道、閥門(mén)組成.漿液循環(huán)泵的作用是將吸收塔漿液池中的漿液經(jīng)噴嘴循環(huán),以 吸收煙氣中的SO2并使?jié){液濃度逐漸升高,到達(dá)要求后經(jīng)石膏泵排入石膏脫水 回收系統(tǒng).為預(yù)防煙塵在溶液中積聚

8、過(guò)多,減少系統(tǒng)堵塞的可能性,在脫硫塔設(shè)置水力 攪拌泵系統(tǒng)作為攪拌裝置.4、石膏脫水系統(tǒng)當(dāng)吸收塔石膏漿液PH值到達(dá)一定值時(shí),漿液濃度到達(dá)體積濃度的20流右, 通過(guò)石膏輸送泵把局部漿液進(jìn)送入水力旋流器進(jìn)行別離.漿液通過(guò)水力旋流器進(jìn) 行第一級(jí)濃縮,濃縮后的石膏漿液濃度為約50%再進(jìn)入真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)行第二級(jí)脫水,產(chǎn)生的成品石膏含水 10%£右送入石膏儲(chǔ)倉(cāng)里由汽車外運(yùn). 水力旋流器別離出來(lái)的溢流液回流至濾液箱,通過(guò)濾液泵打回脫硫塔,再次參與 循環(huán)吸收SO2 5、給排水系統(tǒng) 5.1給水系統(tǒng)由廠區(qū)送來(lái)的工藝水進(jìn)入工藝水箱,由工藝水泵送到各個(gè)用水點(diǎn).本工藝水主要用于石灰漿液制備用水、煙氣降溫消耗用

9、水、真空泵密封水、真空過(guò)濾機(jī)及 所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水、設(shè)備的冷卻水及密封水、除霧 器沖洗水及吸收塔煙氣蒸發(fā)補(bǔ)給水等.3.3 排放系統(tǒng)FG晾統(tǒng)設(shè)置了地坑及事故罐,地坑用來(lái)收集 FG際統(tǒng)正常運(yùn)行、清洗和檢 修中產(chǎn)生的排出物.地坑到達(dá)高液位時(shí),地坑泵自動(dòng)將其中的液體輸送至吸收塔.事故罐用于儲(chǔ)存吸收塔檢修、停運(yùn)或事故情況下排放的漿液.當(dāng)脫水系 統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),系統(tǒng)可以用來(lái)儲(chǔ)存漿液減輕脫水系統(tǒng)的負(fù)擔(dān). 四、主要工藝指標(biāo)： 1、煙氣系統(tǒng)：1.1 吸收塔入口煙氣溫度最高/平均C: 200/150 出口煙氣溫度C： 551.2 吸收塔入口煙氣壓力：4000 出口煙氣壓力：-20001.3

10、吸收塔入口煙氣流量m3/h: 12300001.4 SO 2含量：吸收塔入 口 ： 2000 mg/Nm 出口0 100mg/Nm1.5 除霧器使用溫度：50- 6 0c1. 6 脫硫效率： 95%2、漿液系統(tǒng)2.1 制備漿液濃度：15%2.2 吸收塔取出漿液濃度：20%左2.3 吸收塔漿液PH值：5.06.02.4 吸收塔液位高度m:123、石膏回收系統(tǒng)3.1 旋流器進(jìn)口漿液濃度：約20%3.2 旋流器底流漿液濃度：> 50%3.3 真空皮帶機(jī)轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)出口石膏水含量0 10%4、工藝水系統(tǒng)4.1 工藝給水壓力MPa:0.44.2 工藝給水溫度：常溫5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)5.1 增壓風(fēng)機(jī)出口

11、風(fēng)壓：出口溫度：1500Pa額定電流0A5.2漿液循環(huán)呆出口壓力：0.27 0.4M Pa額定電流0A5.3Ca (OH 2輸送泵出口壓力：0.20 0.25M Pa額定電流0A5.4擾動(dòng)泵出口壓力：0.20 0.25M Pa額定電流0A5.5工藝水泵出口壓力：0.35 0.45M Pa額定電流0A5.6石臂泉出口壓力：0.35 0.45M Pa額定電流0A5.7事故泵出口壓力：0.20 0.25M Pa額定電流0A5.8真空泵出口壓力：-0.03 -0.55M Pa額定電流0A五、主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量一石灰漿液制備系統(tǒng)1氧化鈣貯倉(cāng)啟效谷重：100m材質(zhì)：碳鋼及支架座12

12、倉(cāng)頂除塵器脈沖壓縮空氣反吹掃臺(tái)13漿液罐V:120m3t204氧化鈣漿液輸送泵及電機(jī)流量：60 m3/h ,揚(yáng)程:25m臺(tái)25漿液罐攪拌器及電機(jī)型式：頂進(jìn)式 葉輪材質(zhì)：6%M田金臺(tái)1脫硫劑輸送管道FRP套1一煙氣系統(tǒng)1煙氣入口擋板門(mén)雙檔們,執(zhí)行機(jī)構(gòu)含密封風(fēng)機(jī),加熱器臺(tái)2序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量2煙氣旁路擋板門(mén)雙檔們,執(zhí)行機(jī)構(gòu)含密封風(fēng)機(jī),加熱器臺(tái)23煙道膨脹節(jié)型式：非金屬膨脹節(jié)個(gè)104增壓風(fēng)機(jī)Q:495000 壓頭：1500Pa 電機(jī)功率 315kw臺(tái)15入口煙道預(yù)處理系統(tǒng)304/SiC套1三SQ吸收系統(tǒng)1脫硫塔及平臺(tái)鋼構(gòu)10nrK H32m殼體材料：碳鋼+玻璃鱗片內(nèi)襯t2902脫硫系統(tǒng)循環(huán)

13、漿液泵_3Q=2000m/h , H=24/26/28M臺(tái)33脫硫系統(tǒng)擾動(dòng)泵3Q=1200m/h , H=20M,材質(zhì)：金屬臺(tái)14氧化風(fēng)機(jī)Q-7500m/h , P-90kPa羅茨風(fēng)機(jī)隔音裝置臺(tái)1四后高制備系統(tǒng)1水力旋流器臺(tái)12真空皮帶過(guò)濾機(jī)含水10%fa'膏產(chǎn)量為 8t/h臺(tái)13真空泵型式：Y200L-4-30KW臺(tái)24石膏漿液排出泵流重50m3/h ,揚(yáng)程45m耐酸堿防腐耐磨. 材質(zhì)：金屬,臺(tái)1五排空系統(tǒng)1事故漿液箱3V-500mT402事故漿液泵Q-100m/h* H : 30m N-11kw臺(tái)13事故箱攪拌器電機(jī)功率：15kw頂進(jìn)式臺(tái)1六工藝水系統(tǒng)1X 2水箱尺寸：后效容量：

14、50 mT92除霧器沖洗水泵及電機(jī)3Q-90rr/h H-35m電機(jī)功率：18.5kw臺(tái)2六、脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)1、系統(tǒng)檢查在脫硫系統(tǒng)投運(yùn)前,各工藝設(shè)備及閥門(mén)狀態(tài)調(diào)整到位并檢查確認(rèn)無(wú)誤.單體運(yùn)行步驟系統(tǒng)補(bǔ)水本系統(tǒng)的進(jìn)水點(diǎn)主要有：真空泵密封水、除霧器及各閥門(mén)、管道的沖洗水.真空皮帶脫水機(jī)的濾布沖洗水和泵的密封水、 另外在投產(chǎn)前,由于沒(méi)有循環(huán)漿液, 脫硫劑的配制需要用清水；在進(jìn)口煙氣超溫時(shí)或循環(huán)泵忽然跳閘時(shí) ,需要用清水 噴淋冷卻煙氣,以保護(hù)吸收塔和煙道.當(dāng)系統(tǒng)水位過(guò)低時(shí),可通過(guò)除霧器沖洗水進(jìn)行補(bǔ)充.系統(tǒng)送電將進(jìn)線柜總開(kāi)關(guān)合閘,檢查供電情況.對(duì)系統(tǒng)需要運(yùn)行的動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行合閘送電,設(shè)備處于待運(yùn)行狀態(tài).儀

15、表的送電：各儀表可在脫硫系統(tǒng)投運(yùn)前送電；觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有相應(yīng)的信 號(hào)或變化來(lái)判斷儀表是否正常工作.主要單體設(shè)備運(yùn)行就地手動(dòng)限制步驟循環(huán)泵、石灰乳泵、渣漿泵：確認(rèn)設(shè)備送電正常,將就地限制方式切換到 手動(dòng)擋,在啟動(dòng)泵前要確定泵入口閥的開(kāi)啟狀態(tài)、 脫硫塔液位應(yīng)高于泵的最低啟 動(dòng)液位；在就地箱按啟動(dòng)鈕,泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),而后翻開(kāi)泵的出口閥到需要的開(kāi)度.攪拌機(jī)的運(yùn)行：運(yùn)行前對(duì)其進(jìn)行檢查,在液位漫過(guò)攪拌機(jī)葉片后再啟動(dòng)攪 拌機(jī).其它設(shè)備諸如旋流器、皮帶脫水機(jī)等的操作請(qǐng)參照廠家提供的使用說(shuō) 明書(shū).2、脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備系統(tǒng)設(shè)備檢查后,需完成系統(tǒng)投運(yùn)脫硫劑的備料工作.本工藝的主要脫硫劑采用石灰粉.其通過(guò)氣力輸送器送入石灰粉倉(cāng).

16、 生石灰 投加前需確認(rèn)制漿罐內(nèi)水位在溢流位置, 投放前請(qǐng)確認(rèn)攪拌器已開(kāi)啟,并嚴(yán)格按 照少量屢次的原那么實(shí)施投加.啟動(dòng)循環(huán)泵啟動(dòng)準(zhǔn)備最先投入脫硫系統(tǒng)的循環(huán)泵.脫硫塔液位在設(shè)計(jì)水位.循環(huán)泵油位在視鏡中部.循環(huán)泵冷卻水供應(yīng)正常.循環(huán)泵出口閥關(guān)閉,進(jìn)口閥全開(kāi),聯(lián)軸器盤(pán)車靈活.啟動(dòng)循環(huán)泵,緩慢翻開(kāi)出口閥到全開(kāi),觀察出口壓力在0.3MPa左右.檢查塔內(nèi)液位,并及時(shí)補(bǔ)水,使液位穩(wěn)定在設(shè)計(jì)水位.啟動(dòng)制漿罐攪拌器.查攪拌器的油質(zhì)、油位能看到油即可.通過(guò)制漿罐補(bǔ)水電動(dòng)閥向制漿罐補(bǔ)水.當(dāng)制漿罐內(nèi)液位浸沒(méi)攪拌器葉片時(shí),啟動(dòng)攪拌器.檢查其運(yùn)行情況,無(wú)明顯晃動(dòng)及噪音.啟動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)卸料器.翻開(kāi)石灰倉(cāng)下料閥,翻開(kāi)觀察孔,保

17、證下料正常.如下料不暢,可啟動(dòng)空氣 炮,待下料正常后關(guān)閉空氣炮.配制石灰漿液 翻開(kāi)補(bǔ)充水電動(dòng)閥,保證制漿罐內(nèi)液位正常電動(dòng)閥與液位連鎖.配制成的石灰漿液儲(chǔ)存于漿液池,可根據(jù)實(shí)際燒結(jié)機(jī)的負(fù)荷和塔內(nèi)PH值進(jìn)行調(diào)整參加量.啟動(dòng)石灰乳液泵.3、系統(tǒng)的啟動(dòng)系統(tǒng)檢查待運(yùn)設(shè)備正常；系統(tǒng)供電正常、補(bǔ)充水順暢；脫硫塔液位正常；平安舉措到位.按離心泵運(yùn)行規(guī)程開(kāi)啟循環(huán)泵,觀察電流,保證其正常運(yùn)行.開(kāi)啟各級(jí)噴淋供液閥門(mén),調(diào)節(jié)其開(kāi)度,觀察各噴淋層霧化效果,并確認(rèn)各處嚴(yán)密 無(wú)泄漏.在統(tǒng)一調(diào)度下,保證塔液位正常.通過(guò)對(duì)吸收塔煙氣出口 SO濃度的檢測(cè),調(diào)節(jié)脫硫劑加添量,直到滿足排放標(biāo) 準(zhǔn),并做好記錄.根據(jù)煙氣中的SO量決定向系

18、統(tǒng)中投加石灰漿液的量,維持脫硫塔PH=5.66.5 調(diào)整補(bǔ)充水量,保證脫硫塔液位.系統(tǒng)運(yùn)行24小時(shí)后,根據(jù)真空脫水機(jī)的操作要求,開(kāi)啟真空脫水系統(tǒng)旋流器、 脫水機(jī)等進(jìn)行石膏脫水作業(yè).隨后開(kāi)啟排漿泵并通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)流量,直到 皮帶機(jī)上形成穩(wěn)定枯燥的濾餅層為止.4、工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的選擇最終由脫硫塔出口凈煙氣SO濃度來(lái)確定,排放濃度r 一 .一 3小于 100mg/Nnrb為滿足SO排放濃度小于100 mg/Nn3的環(huán)保要求,運(yùn)行參數(shù)需在試運(yùn)行階段, 通過(guò)對(duì)脫硫劑的品質(zhì)、供液流量調(diào)整、實(shí)踐摸索后確定.七、FGD系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)1、運(yùn)行狀態(tài)以上諸工藝穩(wěn)定后,系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài).系統(tǒng)穩(wěn)

19、定運(yùn)行后,需嚴(yán)密監(jiān)視脫硫塔PH變化情況.一般情況下只要保證石灰的 定量投加,系統(tǒng)會(huì)具備較好的穩(wěn)定性,如發(fā)生脫硫塔 PH值大幅下降,那么通過(guò)適 當(dāng)提升脫硫劑投加量來(lái)提升PH值.脫硫劑制備系統(tǒng)退出后,制漿罐的攪拌機(jī)不得停運(yùn),可適當(dāng)減少補(bǔ)充水量,直到 制漿罐溢流水中不含石灰前方可停運(yùn)攪拌機(jī),副產(chǎn)物系統(tǒng)設(shè)備真空過(guò)濾機(jī)的投運(yùn),應(yīng)根據(jù)濾餅成型情況確定.當(dāng)旋流器底流 濃度不能滿足脫水要求時(shí),應(yīng)暫時(shí)停運(yùn)石膏泵,直到底流濃度滿足要求為止.2、系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)FG面統(tǒng)的清潔運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性,對(duì)管道的泄漏、固體的沉積、管道堵塞及管道 污染等現(xiàn)象及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)后進(jìn)行處理.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑禁止沒(méi)有必需的潤(rùn)滑

20、劑而啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 ,運(yùn)行后經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油位,注意設(shè) 備的振動(dòng)、壓力、噪音、溫度及嚴(yán)密性.所有泵的電機(jī)、軸承溫度的檢查.泵的軸密性：每班巡檢,保證油封水正常.塔體、罐體、管道：經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況,及時(shí)處理.攪拌器：?jiǎn)?dòng)前必須使?jié){液浸過(guò)攪拌器葉片.離心泵啟動(dòng)前工作液位必須完全淹沒(méi)水泵葉輪,檢查潤(rùn)滑油位,盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器2-3圈, 排盡吸入管道和泵殼的空氣.循環(huán)水管路循環(huán)供液總管路是按所有塔的最大供液量設(shè)計(jì),當(dāng)負(fù)荷變小時(shí),停運(yùn)循環(huán)泵 后,因流量減小,管道內(nèi)流速降低,如長(zhǎng)期運(yùn)行,可能會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢, 所以應(yīng)盡可能不調(diào)整供液流量.煙氣系統(tǒng)常周期運(yùn)行的煙道,會(huì)有一定的積灰,利用停機(jī)時(shí)機(jī)對(duì)煙

21、道進(jìn)行檢查,如有必 要,進(jìn)行清理.數(shù)據(jù)記錄和處理必須按時(shí)、按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢,做好運(yùn)行參數(shù)的記錄 ,并分析其趨勢(shì),及 時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,處理問(wèn)題.八、脫硫主要運(yùn)行調(diào)整1、吸收塔液位調(diào)整吸收塔液位對(duì)于脫硫效果及系統(tǒng)平安影響極大. 如吸收塔液位高,會(huì)縮短 吸收劑與煙氣的反響空間,降低脫硫效果,嚴(yán)重時(shí)甚至造成脫硫熱煙道進(jìn)漿； 如 液位低,會(huì)降低氧化反響空間,影響石膏品質(zhì).吸收塔應(yīng)保持正常液位,如果液位高,應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確,控 制系統(tǒng)無(wú)誤,同時(shí)手動(dòng)關(guān)閉除霧器沖洗水閥及吸收塔補(bǔ)充水閥,并減小旋流器溢 流和底流回流量根據(jù)吸收塔濃度配合使用；必要時(shí),可開(kāi)啟底部排漿閥排漿 至正常液位.如果液位低,應(yīng)確認(rèn)吸

22、收塔補(bǔ)充水管路無(wú)泄漏或堵塞, 除霧器沖洗 水噴霧正常,同時(shí)開(kāi)大除霧器沖洗水閥及吸收塔補(bǔ)充水閥,并增大旋流器溢流和 底流回流量根據(jù)吸收塔濃度配合使用.2、吸收塔濃度調(diào)整吸收塔濃度對(duì)于整個(gè)脫硫裝置的運(yùn)行十分重要,如果調(diào)整不當(dāng),就可能造成 管道及泵的磨損、腐蝕及堵塞,從而影響脫硫裝置的正常運(yùn)行.如果吸收塔濃度低,應(yīng)開(kāi)大石灰漿液給漿閥,增大石灰漿液給漿量；減小進(jìn) 入吸收塔的工藝水量.反之相反.3、脫硫率、PH值及石灰漿液給漿量調(diào)整給漿量的大小對(duì)脫硫裝置的影響很大. 如果給漿太少,就不能滿足煙氣負(fù)荷 的脫硫要求,出口煙氣含硫量增加,從而降低脫硫率.如果給漿太多,就可能使 石膏中石灰含量增加,從而降低石膏

23、純度.正常運(yùn)行時(shí)給漿量可根據(jù) PH值、出口 SO濃度及石灰漿液濃度聯(lián)合進(jìn)行調(diào)節(jié).PH值及石灰漿液濃度降低時(shí),可加大給漿量,當(dāng)出口 SO濃度增加時(shí),可適 當(dāng)開(kāi)大石灰給漿調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度,增加石灰給漿量.通過(guò)調(diào)節(jié)石灰漿液的流量來(lái)限制吸收塔的 PH值,具體調(diào)節(jié)方法前面已說(shuō)明； 運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)石灰濃度的報(bào)警及其它異常情況,并做相應(yīng)處理.如果脫硫率太低,應(yīng)檢查 PH值計(jì)、石灰漿液流量和濃度,同時(shí)檢查噴嘴噴 霧情況,同時(shí)加大給漿量；必要時(shí)可增加再循環(huán)泵投運(yùn)數(shù)量.并檢查入口 SO濃 度的變化,并記錄其異常情況.運(yùn)行中應(yīng)對(duì)PH計(jì)清洗程序進(jìn)行檢查,并定期校驗(yàn) PH計(jì).4、石灰制漿系統(tǒng)的調(diào)整制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)

24、：保證合格的石灰漿液品質(zhì),使制漿系統(tǒng)經(jīng)常在最 佳出力下運(yùn)行,以滿足脫硫裝置平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要.制漿系統(tǒng)出力的影響因素：1給漿量；2石灰的粒徑；3入口進(jìn)水量；運(yùn)行中假設(shè)石灰漿液品質(zhì)不符合要求, 且通過(guò)調(diào)整仍不合格時(shí),應(yīng)及時(shí)通知化 驗(yàn)石灰給料品質(zhì).5、石膏脫水系統(tǒng)的調(diào)整通過(guò)濾布沖洗管上的手動(dòng)閥調(diào)節(jié)濾布沖洗水壓力滿足要求,不出現(xiàn)壓力低報(bào)警,并注意巡檢沖洗水量.通過(guò)濾餅沖洗水上的手動(dòng)閥調(diào)節(jié)濾餅沖洗水流量正常,不出現(xiàn)流量低報(bào)警, 并注意巡檢沖洗水量.對(duì)停運(yùn)石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗.根據(jù)煙氣量和SC2濃度限制真空皮帶過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行.運(yùn)行中注意巡檢濾餅厚度變化,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常.如石膏中CaSO過(guò)多,應(yīng)立即檢查系

25、統(tǒng)情況,分析石灰給漿量變化原因,并 聯(lián)系化驗(yàn)石灰漿液品質(zhì)及石灰原料品質(zhì), 如果石灰漿液粒徑過(guò)粗,應(yīng)調(diào)整改細(xì)度 在合格范圍.如果石灰原料中雜質(zhì)過(guò)多,應(yīng)通知有關(guān)部門(mén),保證石灰原料品質(zhì)在 合格范圍.6、水力旋流器運(yùn)行壓力的調(diào)整水力旋流器的處理效果與旋流器入口壓力有直接關(guān)系.運(yùn)行壓力過(guò)高,周 液別離效果好但旋流器底部排出的漿液其固體濃度過(guò)高,容易造成旋流子磨損加劇及堵塞,并有可能造成旋流子脫落,運(yùn)行壓力過(guò)低,固液別離效果差,溢流液 其固體物含量偏高.因此在水力旋流器運(yùn)行壓力 0.12-0.18Mpa ,人工取樣分析其底液和溢流液 固體物濃度,以得出其最正確運(yùn)行壓力.水力旋流器運(yùn)行壓力的調(diào)整：調(diào)整旋流子

26、運(yùn)行數(shù)量.通過(guò)開(kāi)、啟進(jìn)入各旋流子的手動(dòng)門(mén)限制旋流子運(yùn)行數(shù) 量調(diào)整其壓力.旋流子運(yùn)行數(shù)量愈多,相應(yīng)其運(yùn)行壓力愈低；反之那么愈大. 九、FDG裝置的停運(yùn)1、停用前的準(zhǔn)備如果需要FGD!出運(yùn)行,那么需要提前制定FG陰運(yùn)方案.根據(jù)FGDS備運(yùn)行 情況,提出在停運(yùn)期間應(yīng)重點(diǎn)檢查和維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備和部位.在FGD®氣系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)將吸收塔的液位限制在低位運(yùn)行,并盡可能在系統(tǒng) 停運(yùn)前排空各箱罐坑的液體或在低液位運(yùn)行.2、全系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)、石灰漿液供應(yīng)系統(tǒng)停運(yùn)a、等待石灰漿液箱液位下降到適宜位置.b 、切除石灰漿液泵備用,啟動(dòng)石灰漿液泵的停運(yùn)順控.c、啟動(dòng)漿液至吸收塔輸送停止順控.d、翻開(kāi)石灰漿液箱排污閥

27、,將石灰漿液殘液排入石灰漿液制備區(qū)排水坑.e、由石灰漿液制備區(qū)排水坑將石灰漿液排到吸收塔中.f、石灰漿液箱攪拌器根據(jù)液位限制自動(dòng)停止.、FGD煙氣系統(tǒng)正常停運(yùn)緩慢才T開(kāi)FG時(shí)路擋板.等待FGDS路擋板翻開(kāi)后,關(guān)閉FGDK 口擋板.檢查FGD當(dāng)板密封空氣系統(tǒng)運(yùn)行情況.、循環(huán)泵停運(yùn)為了滿足FGD系統(tǒng)操作的需要,操作者可以按需求來(lái)選擇循環(huán)泵停運(yùn). 但在 關(guān)閉最后運(yùn)行的循環(huán)泵之前,必須遵循以下約束條件：最后一臺(tái)泵系統(tǒng)停止允許條件：煙氣系統(tǒng)停運(yùn)且吸收塔入口煙氣溫度低于100 Co、石膏脫水系統(tǒng)的停運(yùn)真空皮帶過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)的關(guān)閉真空皮帶過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)的關(guān)閉順序是先將一次脫水系統(tǒng)旋流器進(jìn)料閥門(mén)關(guān)閉, 在處理完真空皮

28、帶機(jī)上的剩余漿液,并使濾布完整沖洗一遍后再關(guān)閉系統(tǒng).a、停止進(jìn)給懸浮液.b、開(kāi)啟排液管放出剩余的懸浮液.c、以清水沖洗濾布,停止真空泵及壓縮空氣,停止真空皮帶機(jī).d、卸除濾布并繼續(xù)以清水沖洗轉(zhuǎn)鼓多孔板,如停車不久即將繼續(xù)使用時(shí), 濾布可不必卸除.e、沖洗攪拌器及盛液槽,清洗刮刀.、除霧器沖洗停止將設(shè)備按順控程序的要求進(jìn)行設(shè)定, 在停運(yùn)前應(yīng)至少每層沖洗一次,待完成 整個(gè)沖洗后執(zhí)行順控“停止,確認(rèn)除霧器各沖洗水閥門(mén)關(guān)閉.、溢流系統(tǒng)的停運(yùn)將吸收塔到事故漿液池的管路導(dǎo)通, 投入事故漿液池的液位限制系統(tǒng),按排 空方式啟動(dòng)石膏排出泵順控,將吸收塔的漿液排往事故漿液池.在石膏排出泵保護(hù)停用后,將吸收塔排水坑

29、到事故漿液池的管路導(dǎo)通, 由吸 收塔排水坑泵將吸收塔的殘液打入事故漿液池中.、工藝水泵的停止只有系統(tǒng)中沒(méi)有任何設(shè)備需要使用工藝水時(shí),才能夠停用工藝水泵.一般 情況下,在所有設(shè)備停止沖洗結(jié)束,且機(jī)械密封水和設(shè)備冷卻水停用后才能停用. 、停用設(shè)備系統(tǒng)斷電對(duì)停用系統(tǒng)的設(shè)備斷電,但對(duì)于留有液位的箱罐坑等的液位監(jiān)測(cè)設(shè)備和攪 拌器設(shè)備應(yīng)保存供電.對(duì)于繼續(xù)運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)定期巡視.、FGD亭運(yùn)后檢查及考前須知需及時(shí)對(duì)各停用設(shè)備進(jìn)行沖洗；定期巡視和檢查事故漿池等有液位容器的運(yùn)行情況；各泵、管線及沖洗部位沖洗時(shí)間必須足夠根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷沖洗狀況,特別注意的是漿液輸送管道的沖洗應(yīng)引起足夠的重視,以預(yù)防剩余的漿料沉積堵塞管

30、 道；3、系統(tǒng)短期停車全系統(tǒng)停車,停運(yùn)按上述步驟.脫硫塔、石灰乳池保持液位,不排空.攪拌器 常開(kāi),不停運(yùn).十、FGD系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理1、脫硫效率低一些導(dǎo)致脫硫效率低的原因及處理方法原因現(xiàn)象及分析結(jié)果舉措脫硫塔石灰量缺乏脫硫塔內(nèi)固體組分中碳酸根含量很低提升pH值設(shè)定點(diǎn)pH計(jì)檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn) 確pH值標(biāo)定檢查不符檢查pH值檢測(cè)系統(tǒng)亞硫酸鹽包裹石灰利用率低,可溶性亞硫酸鹽偏局檢查氧化空氣系統(tǒng)的運(yùn)行情況氟化鋁絡(luò)合物包裹石灰利用率低,氟化鋁偏高提升脫硫塔上游的除塵、導(dǎo)水噴淋管或噴嘴堵塞循環(huán)漿液流量劑或泵電機(jī)電流偏低,出口 壓力偏局停運(yùn)期間處理噴淋管破裂循環(huán)漿液流量劑或泵電機(jī)電流偏局,出口 壓力

31、偏低停運(yùn)期間處理循環(huán)泉出力下降循環(huán)漿液流量劑或泵電機(jī)電流偏低,出口 壓力偏局停運(yùn)期間處理SO測(cè)量不準(zhǔn)SO測(cè)的濃度嚴(yán)重偏離理論計(jì)算值校準(zhǔn)SO的測(cè)量系統(tǒng)煙氣流量增大煙氣在線檢測(cè)顯示流量大,煙氣系統(tǒng)各段 阻力上升假設(shè)可能增加一層噴淋層,或降低 負(fù)荷煙氣中SO濃度增大煙氣在線測(cè)量顯示 SO濃度升高,燃煤含硫 量增加假設(shè)可能增加一層噴淋層,或降低 負(fù)荷煙氣中的SQ濃度劇 烈波動(dòng)SO濃度忽然上升,吸收塔漿液pH值在短時(shí) 間內(nèi)下降,如果此時(shí)自控系統(tǒng)跟不上工況 變化,就可能pH值無(wú)法恢復(fù)到正常值.此 時(shí),pH值為自動(dòng)限制模式,為了維持正常設(shè) 定值,自控系統(tǒng)就不斷地增加石灰漿液的 參加量,與此同時(shí),漿液中有大量

32、的so2-形成,但來(lái)不及全部氧化,導(dǎo)致局部 CaSO- 1/2H2O過(guò)飽和而沉積, 阻礙其溶解,從而導(dǎo)致 pH值進(jìn)一步下降, 直至低于5.0 , FGDt入了 “脫硫限制盲區(qū), 右高中的碳酸鈣含量增加.將pH值改為手動(dòng)限制,首先停止 石灰漿液的參加,暫時(shí)忽略脫硫 率,待pH值降到4.2左右,手控 石灰漿液參加閥,使 pH值緩慢 升高0.1 ,穩(wěn)定一段時(shí)間后,再升 高0.1 ,逐步提升,直到到達(dá)正常 值,調(diào)整后石膏中 CaSO含量逐 漸減少,CaSO-2屋0含量緩慢上 升,脫硫率也穩(wěn)步上升.漿液pH值太低在線測(cè)量顯示其小于5.0檢查后灰漿液配制系統(tǒng)；增加石 灰的投配上游除塵效率F降, 脫硫煙氣吸

33、收塔洗 滌后,煙氣中大局部 粉塵都留在漿液中, 引起漿液中的粉塵、 重金屬雜質(zhì)過(guò)多,影 口忖石灰的溶解,導(dǎo)致 漿液的pH值卜降, 效率降低石灰添加量持續(xù)增加,pH值卻不斷下降, 脫硫效竹降,石膏中的碳酸鈣量增加降低pH值,加大廢水排放量.開(kāi) 啟真空皮帶機(jī)或增大廢水排放 流量,連續(xù)排除漿液中的雜質(zhì), 單獨(dú)對(duì)塔內(nèi)漿液進(jìn)行凈化, 脫硫 效率即可恢復(fù)正常.需要注意的 是,“凈化期間需保證 pH值和 漿液濃度/、可過(guò)低.必要時(shí)停運(yùn) 脫硫系統(tǒng).2、石膏品質(zhì)差石膏產(chǎn)品品質(zhì)差的原因分析和舉措原因現(xiàn)象及分析結(jié)果舉措上游除塵裝置效 率卜降酸不溶物含量高提升上游除塵裝置的運(yùn)行效率；優(yōu)化水力旋流器的運(yùn)行,以提升溢流中

34、酸不溶物的濃度；提升 廢水排放量以排出更多的微細(xì)粉塵和氯離子吸收劑利用率低石膏中碳酸鈣含量增加檢驗(yàn)石灰的活性亞硫酸鹽氧化低石膏中碳酸鈣含量增 加,亞硫酸鹽含量增加檢查氧化空氣系統(tǒng)的運(yùn)行和管道是否堵含水量高石膏含水率超標(biāo)檢查一級(jí)、二級(jí)脫水系統(tǒng)的運(yùn)行情況；檢查濾布的情況,必要時(shí)清洗和更換；提升濾餅沖洗水 壓力和溫度.3、除霧器得不到應(yīng)有的沖洗水量除霧器得不到應(yīng)有的沖洗水量的原因、分析和舉措原因現(xiàn)象、分析結(jié)果舉措除霧器沖洗水管或噴嘴破損或泄漏應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)巡除霧器沖洗閥門(mén)不能關(guān)閉或關(guān)不嚴(yán)吸收塔液位高,檢發(fā)現(xiàn)可節(jié)填料密封性能差使除霧器少有沖約用水之處,密封水或?yàn)V餅沖洗系統(tǒng)流量過(guò)大,備用設(shè)備切換頻繁且洗和補(bǔ)水

35、的時(shí)機(jī)調(diào)整系統(tǒng)各沖洗水量大處用水量4、吸收塔漿液溢流吸收塔漿液溢流原因、分析及舉措原因分析結(jié)果舉措調(diào)試期間FG加停較多,循環(huán)泉 停運(yùn)后管內(nèi)的大量漿液進(jìn)入漿 池,使吸收塔液位升高；漿液泵 停運(yùn)后都要進(jìn)行沖洗,產(chǎn)生大量 的沖洗漿液,它們集中在吸收塔 附近的地坑漿池,通常這局部稀 漿液都要打回脫硫塔,很容易引 起溢流脫硫塔漿 液或泡沫 從塔溢流 管流出或 流入煙道發(fā)生溢流后首先要減少除霧器的沖洗水量,將溢流漿液沖洗干凈,吸收塔區(qū)域地坑漿池 內(nèi)的漿液那么暫時(shí)送到事故漿液罐,條件許可 后再打回吸收塔；減少溢流發(fā)生主要是預(yù)防, 首先是盡快確定由漿池外表泡沫引起的液位 虛局,以便確定運(yùn)行液位；其次,在循環(huán)泉

36、或石膏脫水皮帶機(jī)停運(yùn)前,延長(zhǎng)除霧器各噴嘴 噴淋的間隔時(shí)間,以減少?zèng)_洗水量,使吸收塔 液位先降低.當(dāng)吸收塔液位已經(jīng)很高,短時(shí)內(nèi) 又無(wú)法降低或已經(jīng)出現(xiàn)少量溢流的情況下,吸收塔區(qū)域地坑漿池內(nèi)的漿液就不能送回吸 收塔,必須送事故漿液罐.5、再循環(huán)液壓力或流量發(fā)生變化再循環(huán)液壓力或流量發(fā)生變化的原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結(jié)果舉措出口管道堵或噴嘴堵循環(huán)泉出口壓力升局,電流降低檢查、清理內(nèi)局部布器管道破裂 忘記安噴嘴 噴嘴松動(dòng)或已經(jīng)腐蝕、磨損循劃、泉出口壓力降低,電流增加檢查、清理管路濾網(wǎng)或過(guò)濾器堵塞, 泵葉輪磨損嚴(yán)重 泵吸入段意外被關(guān)閉循環(huán)泵出口壓力降低,電流降低檢查、清理、修復(fù)漿池液位下降,使泵產(chǎn)生

37、汽 蝕循環(huán)泵出口壓力降低,電流降低, 泵振動(dòng)和噪音加大檢查泵出口閥門(mén)意外關(guān)閉循環(huán)泉出口壓力升局,電流降低檢查、修復(fù)6、吸收塔出口液滴夾帶量過(guò)大吸收塔塔出口液滴夾帶量過(guò)大原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結(jié)果舉措除霧器局部堵塞,產(chǎn)生溝流, 被收集液流的二次夾帶吸收塔煙氣流量已增加到超 過(guò)設(shè)計(jì)值,導(dǎo)致二次夾帶吸收塔氣速已卜降到不能有 效地吸收,別離效率低煙氣帶水嚴(yán)重,尤箕是濕煙囪運(yùn) 行時(shí)檢查調(diào)整負(fù)荷,清理除霧 器7、吸收塔氣體流量在增加或忽然增加吸收塔氣體流量在增加或忽然增加的原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結(jié)果舉措系統(tǒng)中的風(fēng)門(mén)忽然翻開(kāi) 吸收塔漿液流量低吸收塔氣體留戀在增加或忽然 增加調(diào)整風(fēng)機(jī)、增加漿液

38、流量8、儀表故障(1) pH計(jì)都有故障pH計(jì)都有故障的原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結(jié)果舉措pH計(jì)被污染或儀器 及相關(guān)連線本身被 破壞顯示的pH值差值過(guò)大首先對(duì)其進(jìn)行清洗,無(wú)效后撤除修理, 并盡快恢復(fù).假設(shè)都有故障,那么手工每小 時(shí)分析一次,以便限制石灰漿液的參加 量.(2)脫硫塔液位計(jì)故障脫硫塔液位計(jì)故障的原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結(jié)果舉措液位計(jì)被污染或儀 器及相關(guān)連線本身 被破壞顯示的液位值差值過(guò)大首先對(duì)其進(jìn)行清洗,無(wú)效后撤除修理, 并盡快恢復(fù)投入使用.9、10kV電源中斷10kV電源中斷的原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結(jié)果舉措全廠停電發(fā)電機(jī)跳閘脫硫變故障,備用電源未投入母線或電纜故障

39、電氣保護(hù)誤動(dòng)作或電氣人 員誤操作CRT上報(bào)警,6kV母線電壓 消失,相應(yīng)的380V電源跳 閘,聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出, 交流照明滅燈.脫硫系統(tǒng)跳閘對(duì)應(yīng)380V母線自動(dòng)投入 備用電源.立即確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成,假設(shè)各擋板動(dòng)作不良,應(yīng)立即將自動(dòng) 切為手動(dòng)操作.聯(lián)系電氣維修人員, 盡快查明原因,進(jìn)行處理.注意監(jiān)視 煙氣系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)溫度變化,必要時(shí)應(yīng) 手動(dòng)開(kāi)啟除霧器閥門(mén)；檢查系統(tǒng)情況, 做好投運(yùn)準(zhǔn)備；假設(shè)短時(shí)間不能恢復(fù) , 按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理,并盡快將漿液 管道和泵體內(nèi)漿液排盡.10、380V電源中斷380V電源中斷的原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結(jié)果舉措脫硫主電源故障 脫硫低壓變跳閘 母線故障380V電源中斷,聲光