水上灌注樁工程施工方案

1、水上灌注樁工程施工方案1臨時施工棧橋考慮工期緊的特點，擬安排兩個隊伍分別從橋梁兩頭向中央施 工。棧橋主體結(jié)構(gòu)為水上施打e 60、壁厚8mm鋼管樁，每墩打設(shè)4 根鋼管樁，標(biāo)準(zhǔn)跨徑為15m,由工字鋼橫梁、貝雷縱架、橋而小工字 鋼橫梁及枕木而層組成，貝雷片橫向及每墩鋼管樁相互聯(lián)接采用剪刀 撐和平撐結(jié)合。鋼管樁施工：根據(jù)木工程的規(guī)劃，土質(zhì)情況和作業(yè)能力，作業(yè)環(huán)境，計劃用打 樁錘打鋼管樁，鋼管樁等材料置放于方駁上，采用履帶吊配振動錘在 較小方駁上進行逐步推進施打。做好測量控制點的交接和核對工作，施工中使用全站儀及時做好 每根樁的定位工作。鋼管樁以最終貫入度控制為主，樁尖標(biāo)高為校對，當(dāng)控制標(biāo)高和 貫入度相

2、差較大時，及時查明原因，報有關(guān)部門研究后另行確定。每一跨棧橋鋼管樁施工完畢后，及時安裝工字鋼橫梁，貝雷縱梁 剪刀撐、水平撐的聯(lián)接、橋面小工字鋼、枕木的安裝，應(yīng)特別注意檢 查剪刀撐的聯(lián)接是否嚴(yán)格按設(shè)計施工。工字鋼橫梁：工字鋼橫梁在陸上焊接加勁肋和聯(lián)接板，形成整體一棍后，用駁 運至現(xiàn)場安裝，并注意與鋼管樁的聯(lián)接板焊牢。貝雷縱梁：首先檢查貝雷片是否損壞，配件是否齊全，然后在預(yù)制廠陸上拼 裝，駁運至現(xiàn)場安裝，U型卡應(yīng)及時聯(lián)接卡緊，剪刀撐和水平撐應(yīng)及 時嚴(yán)格按設(shè)計施工。小工字鋼、枕木及時安裝并固定。各分項工序施工順序：鋼管樁制作f鋼管樁施打f橫梁工字鋼制安f貝雷縱梁制安f 橫向聯(lián)接剪刀撐、水平撐f小工字

3、鋼橫梁制安一枕木鋪設(shè)、固定f橋 而欄桿f結(jié)點聯(lián)接檢查。棧橋與灌注樁施工平臺應(yīng)可靠連結(jié)。1.1鉆孔灌注樁根據(jù)設(shè)計圖紙,孔徑分為01500和2600兩種,按圖紙資料,木工程主要為柱樁?？紤]到工期緊的特點，擬安排兩個施工隊分別從 橋梁兩頭向中央施工。鉆孔灌注樁工藝流程:施工準(zhǔn)備1、根據(jù)地質(zhì)資料（從地質(zhì)鉆探地層剖面圖來看，本區(qū)域依次為 拋石、淤泥、淤泥混砂、中粗砂、殘積亞粘土、粘土、強風(fēng)化花崗巖、 弱風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖等）及我單位現(xiàn)有設(shè)備及施工經(jīng)驗，鉆 孔采用沖擊式鉆機，進場多配幾個備用鉆頭，進場前做好檢修、調(diào)試 等。根據(jù)總體施工進度安排，全橋分2個作業(yè)區(qū)分別從橋梁兩頭同時 向中央進行施工，預(yù)計

4、投入本標(biāo)段的沖擊式鉆機臺16臺。2、在鋼管樁預(yù)制廠制作搭設(shè)平臺所需的鋼管樁（600）和鋼護 筒（鋼護筒直徑比樁直徑大20cm,2700采用8mm鋼板制作， 1800采用10mm鋼板制作，鋼護筒頂和尖均用6=8mm/10mm,寬度 為500mm的加強環(huán)，加強環(huán)材質(zhì)同母材。在鋼護筒的頂端開設(shè)吊孔）。 用平板車將鋼管樁、鋼護筒、工字鋼、槽鋼等運到現(xiàn)場。3、陸上樁整理施工場地，修通道路，合理設(shè)置泥漿池、沉淀池、 排水溝等。4、陸上樁進行測量放樣并用“ + ”字型交會設(shè)保護樁；水中樁要 待平臺搭設(shè)完畢后進行測量放樣。5、制作鐵制泥漿船（每臺鉆機配置二個，一個造漿池，一個沉 淀池），待平臺搭設(shè)完畢設(shè)置于平

5、臺邊，供泥漿循環(huán)。6、備料：成孔造漿所需的膨潤土、粘土或成團海泥；鋼筋進場 及取樣試驗；商品磴的定購；輔助材料的采購等。7、接通水、電。搭設(shè)施工平臺（詳見施工平臺搭設(shè)方案）護筒埋設(shè)、樁位復(fù)測1、水中樁：樁位放樣復(fù)測無誤后，在施工平臺架設(shè)導(dǎo)向架（寬 度稍大于護筒外徑）鋼護筒順著導(dǎo)向架自然下放，再次檢查樁位及護 筒的垂直度，滿足要求后振動錘用DZ90振動錘將鋼護筒下沉使護筒 刃角穿透細砂層和淤泥進入亞粘土層或殘積土層。鋼護筒頂標(biāo)高不低 于+5.0rm鋼護筒的垂直度直接影響成樁的垂直度（設(shè)計允許樁的傾 斜度小于1/200）,下沉護筒時，用水平尺檢查護筒的垂直度，及時 調(diào)整。在能保證吊裝時護筒不發(fā)生變

6、形、彎曲等情況下，每節(jié)護筒的 長度盡可能加長，護筒直徑為灌注樁設(shè)計樁徑加0.3m。2、陸上樁：有少數(shù)幾根可以采用陸上沖擊成孔，需埋設(shè)23m 的開口護筒，校核樁位無誤后，周圍用粘土夯實。樁機就位成孔2、鉆機通過自身的移動裝置或吊機吊裝就位，就位后的鉆機要 保證基座水平，吊起沖擊錘，使錘中心同樁中心在同一鉛垂線上，并 固定好鉆機，在成孔過程中，防止移位，偏差不得大于25mm,經(jīng)現(xiàn) 場工程師檢查并報告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開始鉆孔。2、本工程所采用的為沖擊式鉆機，其原理是通過卷揚系統(tǒng)提升 沖擊錘上下反復(fù)沖擊，將鉆孔中的土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中， 用泥漿懸浮鉆渣，使沖擊鉆能經(jīng)常沖擊到新的土（巖）層；

7、另外利用 正循環(huán)的方法帶走鉆渣排出孔外，同時起到護壁作用；帶有鉆渣的泥 漿經(jīng)過沉淀池凈化后循環(huán)利用。保證成孔的順利及質(zhì)量，關(guān)鍵是：水頭的保持：溪水位下降時，利用泥漿泵從護筒內(nèi)抽出泥漿。 溪水位升高時，從泥漿儲料桶內(nèi)向鋼護筒內(nèi)補充泥漿。這樣人為控制 水頭差在23m內(nèi)，防止水頭過低造成塌孔及水頭過高造成泥漿反 串。攪制好的泥漿護壁，泥漿的主要性能指標(biāo)是：相對密度22.3 含砂率$4%,粘度22-30So地質(zhì)較差時，擬采用海水膨潤土泥漿， 配合比為：水：膨潤土：碳酸納：氫氧化納：聚丙烯先胺二2： 0.1： 0.001： 0.00033： 0.0002o拋石層上成孔：木工程的拋石在各段分布的厚度不一樣

8、，最厚 達10m左右。根據(jù)不同的情況擬定不同的處理措施：當(dāng)拋石厚度 小于3m時，用挖泥設(shè)備清除灌注樁位置的拋石，視具體情況決定是 否需要回填海泥再成樁；當(dāng)拋石厚度大于3m.小于5m時采取護 筒邊沖邊跟進，直至穿透拋石層、軟弱地層；當(dāng)拋石厚度大于5m 時，采用內(nèi)外兩層護筒的施工工藝，先下外護筒，待入拋石層4m以 上后，再下內(nèi)護筒，直至穿透拋石、軟弱地層；鋼護筒尖處有大量 搗空現(xiàn)象時，為穩(wěn)固拋石層，可以在孔內(nèi)澆灌C10-C15的素磴，予以 埋充到護筒內(nèi)0.5m以上，待凝固后重新成孔。淤泥層成孔：淤泥性質(zhì)為流動性較大的不飽和狀態(tài)，要求低錘 勤擊，防止倒錘，造成孔徑過大或過小，及時清漿降低泥漿濃度。砂

9、層：適當(dāng)提高泥漿濃度，落錘高度也不宜太高，否則可能造 成孔壁傾斜。強風(fēng)化、弱風(fēng)化、微風(fēng)化巖層：當(dāng)孔深達巖層時，應(yīng)檢查錘牙、 錘體是否完好，確保工程進度、質(zhì)量、避免卡錘等事故的發(fā)生。當(dāng)巖 而傾斜度較大時，必須往孔內(nèi)回填適量硬度與巖石接近的毛石或碎 石，直至將巖石而修平為止，這種工作往往需要多次回填才能完成。 在沖鉆巖層時必須注意及時清孔，保持一定的泥漿濃度，這樣既可加 快施工進度，又可保證孔的垂直度。在沖孔過程中對錘的轉(zhuǎn)向裝置應(yīng)檢查并使其轉(zhuǎn)向靈活，避免梅 花孔；起落鉆頭掌握好高度，錘落到底時，鋼絲繩不能放過松，避免 倒錘，造成擴孔等，同時鋼絲繩尚應(yīng)稍有富余以避免打空錘。沖進一定深度后及時清渣，以

10、保證成孔質(zhì)量并加快進度，清孔 后應(yīng)檢查泥漿性能指標(biāo)是否符合要求。成孔過程要及時填寫鉆孔記錄，應(yīng)及時注意地質(zhì)變化，撈 取渣樣，連續(xù)操作，不得中途停鉆。4、終孔、清孔，成孔驗收：當(dāng)成孔至設(shè)計巖層或設(shè)計標(biāo)高后，要對巖性（柱樁：設(shè)計所要求的持力層）、孔深（摩擦樁：不小于設(shè) 計所要求的深度）、孔徑（不小于設(shè)計樁徑）、孔傾斜度（小于1/200） 等有關(guān)內(nèi)容進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收記錄。清孔（主要采用換 漿法），保證沉渣厚度（支承樁和嵌巖樁不大于30mm,摩擦樁不大 于300mm）符合設(shè)計要求，泥漿指標(biāo)符合灌注要求；由于吊裝鋼筋 籠、安裝導(dǎo)管等碗灌注前的準(zhǔn)備時間較長，在灌注混凝土前應(yīng)進行第 二次清孔。并

11、在碗導(dǎo)管剪球前，利用壓縮空氣高壓射風(fēng)數(shù)分鐘，把孔 底少量沉確吹起飄浮后立即澆注水下磴，以保證沉確厚度小于3cmo5、鋼筋籠制作及安裝鋼筋檢驗：必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2499-84,1998）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋籠的制作（該項工作在終孔前完成）：鋼筋籠的加工在施 工現(xiàn)場分節(jié)制作，每節(jié)長度612m。主筋在制作前必須整直、除銹； 相鄰主筋在同一截面長度方向應(yīng)錯開35 （d為主筋直徑），以保證鋼 筋籠搭接后在同一截而主筋接頭數(shù)不超過50%o為了防止鋼筋籠在運 輸和吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋籠內(nèi)設(shè)有強勁的內(nèi)支撐加固。鋼筋籠的安裝：吊裝前用探孔器（鋼筋焊制，長度不小于5倍 孔徑，直徑等于設(shè)計樁徑）

12、進行孔內(nèi)檢查有無縮徑和坍塌現(xiàn)象，確認 成孔正常立即進行鋼筋籠安裝鋼筋籠上事先安裝控制滑架與孔壁凈 距的檢墊塊。鋼筋籠接長采螺紋接頭頂面進行可靠固定使鋼筋籠不偏 移和上浮。7、安放導(dǎo)管及二次清孔：灌注水下碗采用內(nèi)直徑為 250mm350mm的螺牙式導(dǎo)管（每節(jié)長度一般為2.5m,還配有l(wèi)m和 0.5m的短管）；導(dǎo)管在使用前和使用過程中應(yīng)對其進行質(zhì)量檢查（規(guī) 格、拼接、過球、水壓等）；導(dǎo)管連接時，中間夾有密封圈,連接盤 必須上緊，防止漏氣；吊放時，應(yīng)使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放, 防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁；導(dǎo)管安裝完畢進行第二次清孔，直至滿足 設(shè)計要求（主要指泥漿指標(biāo)：含砂率W2%,比重1.031.

13、10,粘度 2720秒）；8、灌注水下碗抗氯離子滲透性CW2000,混凝土水灰比不大于0.5）商品磴到達現(xiàn)場時應(yīng)檢驗其坍落度（控制在1622cm為宜） 是否滿足設(shè)計要求，是否有較好的和易性和流動性。安裝磴漏斗，漏斗管口用預(yù)制碗球堵塞并掛住，待儲料斗與漏 斗存夠碗（可以保證第一次下料后埋管2m以上）；剪斷（或拔起） 球塞，快速灌注碗，初灌完畢后立即檢查埋管情況。灌注過程中隨時檢查埋管情況并及時拆卸導(dǎo)管，（注意提升導(dǎo) 管時要避免卡掛鋼筋籠）；要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏 斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠，而使測深不準(zhǔn)確。每次提升導(dǎo)管應(yīng)記錄灌注磴方量，孔內(nèi)栓表面高度及導(dǎo)管埋 深，同時應(yīng)根據(jù)

14、灌注碗的數(shù)量，計算校核導(dǎo)管的埋置深度與實測是否 相符，防止誤測超拔導(dǎo)管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管深度控制在26m, 拆完導(dǎo)管后埋管深度必須大于2mo檢開始灌注后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工，必須 一次性澆注完畢；灌注完成后檢而應(yīng)比設(shè)計灌注標(biāo)高高0.9m以上； 及時填寫水下磴灌注記錄，真實反映灌注情況。9、樁頭鑿除：待樁基碗強度達到設(shè)計強度的70%以上時，清除 樁頭松散檢并破樁頭。10、樁的檢測：成樁后應(yīng)逐一進行無破損檢驗，擬采用聲測法， 每根樁均要埋設(shè)4根聲測鋼管（該項工作要在安放鋼筋籠時同時完 成），聲測管采用套筒絲扣或套筒焊接連接，保證聲測管內(nèi)壁平順和 密封，要采取防護措施，保證聲測管在

15、施工中不被堵塞。整理好有關(guān)資料，配合有關(guān)檢測單位進行樁的質(zhì)量檢測，以便確 定樁的完好性。11泥漿處理：陸上樁施工時在現(xiàn)場設(shè)置若干個泥漿沉淀池，保 證沖孔及磴澆注過程中溢出的泥漿引流至沉淀池內(nèi)沉淀，防止污染河 流及周圍環(huán)境，待泥漿沉淀后再將其運至指定的棄土場。水上樁施工 時泥漿引流至泥漿船沉淀并運至指定地點卸掉。其它補充說明：2、本工程施工的難點和重點主要是：平臺的搭設(shè)，鋼護筒的安 放，拋石層、弱風(fēng)化層、微風(fēng)化層的成孔等，這些將影響施工進度及 質(zhì)量，影響下一道工序。在施工過程中將成立QC活動小組進行攻關(guān) 和采取各種可行的處理措施。2、鋼護筒卷邊處理方案：在施工中應(yīng)盡量避免鋼護筒卷邊的事 故發(fā)生，護筒刃角碰