水上灌注樁工程施工方案

1、水上灌注樁工程施工方案1臨時(shí)施工棧橋考慮工期緊的特點(diǎn)，擬安排兩個(gè)隊(duì)伍分別從橋梁兩頭向中央施 工。棧橋主體結(jié)構(gòu)為水上施打e 60、壁厚8mm鋼管樁，每墩打設(shè)4 根鋼管樁，標(biāo)準(zhǔn)跨徑為15m,由工字鋼橫梁、貝雷縱架、橋而小工字 鋼橫梁及枕木而層組成，貝雷片橫向及每墩鋼管樁相互聯(lián)接采用剪刀 撐和平撐結(jié)合。鋼管樁施工：根據(jù)木工程的規(guī)劃，土質(zhì)情況和作業(yè)能力，作業(yè)環(huán)境，計(jì)劃用打 樁錘打鋼管樁，鋼管樁等材料置放于方駁上，采用履帶吊配振動(dòng)錘在 較小方駁上進(jìn)行逐步推進(jìn)施打。做好測(cè)量控制點(diǎn)的交接和核對(duì)工作，施工中使用全站儀及時(shí)做好 每根樁的定位工作。鋼管樁以最終貫入度控制為主，樁尖標(biāo)高為校對(duì)，當(dāng)控制標(biāo)高和 貫入度相

2、差較大時(shí)，及時(shí)查明原因，報(bào)有關(guān)部門研究后另行確定。每一跨棧橋鋼管樁施工完畢后，及時(shí)安裝工字鋼橫梁，貝雷縱梁 剪刀撐、水平撐的聯(lián)接、橋面小工字鋼、枕木的安裝，應(yīng)特別注意檢 查剪刀撐的聯(lián)接是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。工字鋼橫梁：工字鋼橫梁在陸上焊接加勁肋和聯(lián)接板，形成整體一棍后，用駁 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，并注意與鋼管樁的聯(lián)接板焊牢。貝雷縱梁：首先檢查貝雷片是否損壞，配件是否齊全，然后在預(yù)制廠陸上拼 裝，駁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，U型卡應(yīng)及時(shí)聯(lián)接卡緊，剪刀撐和水平撐應(yīng)及 時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。小工字鋼、枕木及時(shí)安裝并固定。各分項(xiàng)工序施工順序：鋼管樁制作f鋼管樁施打f橫梁工字鋼制安f貝雷縱梁制安f 橫向聯(lián)接剪刀撐、水平撐f小工字

3、鋼橫梁制安一枕木鋪設(shè)、固定f橋 而欄桿f結(jié)點(diǎn)聯(lián)接檢查。棧橋與灌注樁施工平臺(tái)應(yīng)可靠連結(jié)。1.1鉆孔灌注樁根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,孔徑分為01500和2600兩種,按圖紙資料,木工程主要為柱樁?？紤]到工期緊的特點(diǎn)，擬安排兩個(gè)施工隊(duì)分別從 橋梁兩頭向中央施工。鉆孔灌注樁工藝流程:施工準(zhǔn)備1、根據(jù)地質(zhì)資料（從地質(zhì)鉆探地層剖面圖來(lái)看，本區(qū)域依次為 拋石、淤泥、淤泥混砂、中粗砂、殘積亞粘土、粘土、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、 弱風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖等）及我單位現(xiàn)有設(shè)備及施工經(jīng)驗(yàn)，鉆 孔采用沖擊式鉆機(jī)，進(jìn)場(chǎng)多配幾個(gè)備用鉆頭，進(jìn)場(chǎng)前做好檢修、調(diào)試 等。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，全橋分2個(gè)作業(yè)區(qū)分別從橋梁兩頭同時(shí) 向中央進(jìn)行施工，預(yù)計(jì)

4、投入本標(biāo)段的沖擊式鉆機(jī)臺(tái)16臺(tái)。2、在鋼管樁預(yù)制廠制作搭設(shè)平臺(tái)所需的鋼管樁（600）和鋼護(hù) 筒（鋼護(hù)筒直徑比樁直徑大20cm,2700采用8mm鋼板制作， 1800采用10mm鋼板制作，鋼護(hù)筒頂和尖均用6=8mm/10mm,寬度 為500mm的加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)材質(zhì)同母材。在鋼護(hù)筒的頂端開(kāi)設(shè)吊孔）。 用平板車將鋼管樁、鋼護(hù)筒、工字鋼、槽鋼等運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。3、陸上樁整理施工場(chǎng)地，修通道路，合理設(shè)置泥漿池、沉淀池、 排水溝等。4、陸上樁進(jìn)行測(cè)量放樣并用“ + ”字型交會(huì)設(shè)保護(hù)樁；水中樁要 待平臺(tái)搭設(shè)完畢后進(jìn)行測(cè)量放樣。5、制作鐵制泥漿船（每臺(tái)鉆機(jī)配置二個(gè)，一個(gè)造漿池，一個(gè)沉 淀池），待平臺(tái)搭設(shè)完畢設(shè)置于平

5、臺(tái)邊，供泥漿循環(huán)。6、備料：成孔造漿所需的膨潤(rùn)土、粘土或成團(tuán)海泥；鋼筋進(jìn)場(chǎng) 及取樣試驗(yàn)；商品磴的定購(gòu)；輔助材料的采購(gòu)等。7、接通水、電。搭設(shè)施工平臺(tái)（詳見(jiàn)施工平臺(tái)搭設(shè)方案）護(hù)筒埋設(shè)、樁位復(fù)測(cè)1、水中樁：樁位放樣復(fù)測(cè)無(wú)誤后，在施工平臺(tái)架設(shè)導(dǎo)向架（寬 度稍大于護(hù)筒外徑）鋼護(hù)筒順著導(dǎo)向架自然下放，再次檢查樁位及護(hù) 筒的垂直度，滿足要求后振動(dòng)錘用DZ90振動(dòng)錘將鋼護(hù)筒下沉使護(hù)筒 刃角穿透細(xì)砂層和淤泥進(jìn)入亞粘土層或殘積土層。鋼護(hù)筒頂標(biāo)高不低 于+5.0rm鋼護(hù)筒的垂直度直接影響成樁的垂直度（設(shè)計(jì)允許樁的傾 斜度小于1/200）,下沉護(hù)筒時(shí)，用水平尺檢查護(hù)筒的垂直度，及時(shí) 調(diào)整。在能保證吊裝時(shí)護(hù)筒不發(fā)生變

6、形、彎曲等情況下，每節(jié)護(hù)筒的 長(zhǎng)度盡可能加長(zhǎng)，護(hù)筒直徑為灌注樁設(shè)計(jì)樁徑加0.3m。2、陸上樁：有少數(shù)幾根可以采用陸上沖擊成孔，需埋設(shè)23m 的開(kāi)口護(hù)筒，校核樁位無(wú)誤后，周圍用粘土夯實(shí)。樁機(jī)就位成孔2、鉆機(jī)通過(guò)自身的移動(dòng)裝置或吊機(jī)吊裝就位，就位后的鉆機(jī)要 保證基座水平，吊起沖擊錘，使錘中心同樁中心在同一鉛垂線上，并 固定好鉆機(jī)，在成孔過(guò)程中，防止移位，偏差不得大于25mm,經(jīng)現(xiàn) 場(chǎng)工程師檢查并報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)始鉆孔。2、本工程所采用的為沖擊式鉆機(jī)，其原理是通過(guò)卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)提升 沖擊錘上下反復(fù)沖擊，將鉆孔中的土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中， 用泥漿懸浮鉆渣，使沖擊鉆能經(jīng)常沖擊到新的土（巖）層；

7、另外利用 正循環(huán)的方法帶走鉆渣排出孔外，同時(shí)起到護(hù)壁作用；帶有鉆渣的泥 漿經(jīng)過(guò)沉淀池凈化后循環(huán)利用。保證成孔的順利及質(zhì)量，關(guān)鍵是：水頭的保持：溪水位下降時(shí)，利用泥漿泵從護(hù)筒內(nèi)抽出泥漿。 溪水位升高時(shí)，從泥漿儲(chǔ)料桶內(nèi)向鋼護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充泥漿。這樣人為控制 水頭差在23m內(nèi)，防止水頭過(guò)低造成塌孔及水頭過(guò)高造成泥漿反 串。攪制好的泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)是：相對(duì)密度22.3 含砂率$4%,粘度22-30So地質(zhì)較差時(shí)，擬采用海水膨潤(rùn)土泥漿， 配合比為：水：膨潤(rùn)土：碳酸納：氫氧化納：聚丙烯先胺二2： 0.1： 0.001： 0.00033： 0.0002o拋石層上成孔：木工程的拋石在各段分布的厚度不一樣

8、，最厚 達(dá)10m左右。根據(jù)不同的情況擬定不同的處理措施：當(dāng)拋石厚度 小于3m時(shí)，用挖泥設(shè)備清除灌注樁位置的拋石，視具體情況決定是 否需要回填海泥再成樁；當(dāng)拋石厚度大于3m.小于5m時(shí)采取護(hù) 筒邊沖邊跟進(jìn)，直至穿透拋石層、軟弱地層；當(dāng)拋石厚度大于5m 時(shí)，采用內(nèi)外兩層護(hù)筒的施工工藝，先下外護(hù)筒，待入拋石層4m以 上后，再下內(nèi)護(hù)筒，直至穿透拋石、軟弱地層；鋼護(hù)筒尖處有大量 搗空現(xiàn)象時(shí)，為穩(wěn)固拋石層，可以在孔內(nèi)澆灌C10-C15的素磴，予以 埋充到護(hù)筒內(nèi)0.5m以上，待凝固后重新成孔。淤泥層成孔：淤泥性質(zhì)為流動(dòng)性較大的不飽和狀態(tài)，要求低錘 勤擊，防止倒錘，造成孔徑過(guò)大或過(guò)小，及時(shí)清漿降低泥漿濃度。砂

9、層：適當(dāng)提高泥漿濃度，落錘高度也不宜太高，否則可能造 成孔壁傾斜。強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化、微風(fēng)化巖層：當(dāng)孔深達(dá)巖層時(shí)，應(yīng)檢查錘牙、 錘體是否完好，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、避免卡錘等事故的發(fā)生。當(dāng)巖 而傾斜度較大時(shí)，必須往孔內(nèi)回填適量硬度與巖石接近的毛石或碎 石，直至將巖石而修平為止，這種工作往往需要多次回填才能完成。 在沖鉆巖層時(shí)必須注意及時(shí)清孔，保持一定的泥漿濃度，這樣既可加 快施工進(jìn)度，又可保證孔的垂直度。在沖孔過(guò)程中對(duì)錘的轉(zhuǎn)向裝置應(yīng)檢查并使其轉(zhuǎn)向靈活，避免梅 花孔；起落鉆頭掌握好高度，錘落到底時(shí)，鋼絲繩不能放過(guò)松，避免 倒錘，造成擴(kuò)孔等，同時(shí)鋼絲繩尚應(yīng)稍有富余以避免打空錘。沖進(jìn)一定深度后及時(shí)清渣，以

10、保證成孔質(zhì)量并加快進(jìn)度，清孔 后應(yīng)檢查泥漿性能指標(biāo)是否符合要求。成孔過(guò)程要及時(shí)填寫鉆孔記錄，應(yīng)及時(shí)注意地質(zhì)變化，撈 取渣樣，連續(xù)操作，不得中途停鉆。4、終孔、清孔，成孔驗(yàn)收：當(dāng)成孔至設(shè)計(jì)巖層或設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要對(duì)巖性（柱樁：設(shè)計(jì)所要求的持力層）、孔深（摩擦樁：不小于設(shè) 計(jì)所要求的深度）、孔徑（不小于設(shè)計(jì)樁徑）、孔傾斜度（小于1/200） 等有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。清孔（主要采用換 漿法），保證沉渣厚度（支承樁和嵌巖樁不大于30mm,摩擦樁不大 于300mm）符合設(shè)計(jì)要求，泥漿指標(biāo)符合灌注要求；由于吊裝鋼筋 籠、安裝導(dǎo)管等碗灌注前的準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，在灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行第 二次清孔。并

11、在碗導(dǎo)管剪球前，利用壓縮空氣高壓射風(fēng)數(shù)分鐘，把孔 底少量沉確吹起飄浮后立即澆注水下磴，以保證沉確厚度小于3cmo5、鋼筋籠制作及安裝鋼筋檢驗(yàn)：必須符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB2499-84,1998）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋籠的制作（該項(xiàng)工作在終孔前完成）：鋼筋籠的加工在施 工現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度612m。主筋在制作前必須整直、除銹； 相鄰主筋在同一截面長(zhǎng)度方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35 （d為主筋直徑），以保證鋼 筋籠搭接后在同一截而主筋接頭數(shù)不超過(guò)50%o為了防止鋼筋籠在運(yùn) 輸和吊裝過(guò)程中發(fā)生變形，鋼筋籠內(nèi)設(shè)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐加固。鋼筋籠的安裝：吊裝前用探孔器（鋼筋焊制，長(zhǎng)度不小于5倍 孔徑，直徑等于設(shè)計(jì)樁徑）

12、進(jìn)行孔內(nèi)檢查有無(wú)縮徑和坍塌現(xiàn)象，確認(rèn) 成孔正常立即進(jìn)行鋼筋籠安裝鋼筋籠上事先安裝控制滑架與孔壁凈 距的檢墊塊。鋼筋籠接長(zhǎng)采螺紋接頭頂面進(jìn)行可靠固定使鋼筋籠不偏 移和上浮。7、安放導(dǎo)管及二次清孔：灌注水下碗采用內(nèi)直徑為 250mm350mm的螺牙式導(dǎo)管（每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.5m,還配有l(wèi)m和 0.5m的短管）；導(dǎo)管在使用前和使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查（規(guī) 格、拼接、過(guò)球、水壓等）；導(dǎo)管連接時(shí)，中間夾有密封圈,連接盤 必須上緊，防止漏氣；吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放, 防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁；導(dǎo)管安裝完畢進(jìn)行第二次清孔，直至滿足 設(shè)計(jì)要求（主要指泥漿指標(biāo)：含砂率W2%,比重1.031.

13、10,粘度 2720秒）；8、灌注水下碗抗氯離子滲透性CW2000,混凝土水灰比不大于0.5）商品磴到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其坍落度（控制在1622cm為宜） 是否滿足設(shè)計(jì)要求，是否有較好的和易性和流動(dòng)性。安裝磴漏斗，漏斗管口用預(yù)制碗球堵塞并掛住，待儲(chǔ)料斗與漏 斗存夠碗（可以保證第一次下料后埋管2m以上）；剪斷（或拔起） 球塞，快速灌注碗，初灌完畢后立即檢查埋管情況。灌注過(guò)程中隨時(shí)檢查埋管情況并及時(shí)拆卸導(dǎo)管，（注意提升導(dǎo) 管時(shí)要避免卡掛鋼筋籠）；要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏 斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。每次提升導(dǎo)管應(yīng)記錄灌注磴方量，孔內(nèi)栓表面高度及導(dǎo)管埋 深，同時(shí)應(yīng)根據(jù)

14、灌注碗的數(shù)量，計(jì)算校核導(dǎo)管的埋置深度與實(shí)測(cè)是否 相符，防止誤測(cè)超拔導(dǎo)管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管深度控制在26m, 拆完導(dǎo)管后埋管深度必須大于2mo檢開(kāi)始灌注后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，必須 一次性澆注完畢；灌注完成后檢而應(yīng)比設(shè)計(jì)灌注標(biāo)高高0.9m以上； 及時(shí)填寫水下磴灌注記錄，真實(shí)反映灌注情況。9、樁頭鑿除：待樁基碗強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，清除 樁頭松散檢并破樁頭。10、樁的檢測(cè)：成樁后應(yīng)逐一進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn)，擬采用聲測(cè)法， 每根樁均要埋設(shè)4根聲測(cè)鋼管（該項(xiàng)工作要在安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)完 成），聲測(cè)管采用套筒絲扣或套筒焊接連接，保證聲測(cè)管內(nèi)壁平順和 密封，要采取防護(hù)措施，保證聲測(cè)管在

15、施工中不被堵塞。整理好有關(guān)資料，配合有關(guān)檢測(cè)單位進(jìn)行樁的質(zhì)量檢測(cè)，以便確 定樁的完好性。11泥漿處理：陸上樁施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置若干個(gè)泥漿沉淀池，保 證沖孔及磴澆注過(guò)程中溢出的泥漿引流至沉淀池內(nèi)沉淀，防止污染河 流及周圍環(huán)境，待泥漿沉淀后再將其運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。水上樁施工 時(shí)泥漿引流至泥漿船沉淀并運(yùn)至指定地點(diǎn)卸掉。其它補(bǔ)充說(shuō)明：2、本工程施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)主要是：平臺(tái)的搭設(shè)，鋼護(hù)筒的安 放，拋石層、弱風(fēng)化層、微風(fēng)化層的成孔等，這些將影響施工進(jìn)度及 質(zhì)量，影響下一道工序。在施工過(guò)程中將成立QC活動(dòng)小組進(jìn)行攻關(guān) 和采取各種可行的處理措施。2、鋼護(hù)筒卷邊處理方案：在施工中應(yīng)盡量避免鋼護(hù)筒卷邊的事 故發(fā)生，護(hù)筒刃角碰