數(shù)控車高級工理論題1新題庫

1、姓名： 單位： 準(zhǔn)考證號： 裝訂線職業(yè)技能鑒定國家題庫統(tǒng)一試卷試卷名稱請自填XXX注 意 事 項1. 請首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、考號和所在單位的名稱。2. 請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3. 不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容。第一部分第二部分總 分總 分 人得 分得分評分人 一、單選題1.(0.50分) 1、放在真空爐中內(nèi)淬火可防止( )。(1)A、氧化和脫碳(2)B、開裂(3)C、硬度偏低(4)D、變形2.(0.50分) 2、中溫回火主要適用于( )。(1)A、各種刃具(2)B、各種彈簧(3)C、各種軸(4)D、高強度螺栓3.(0.50分

2、) 3、( )表面淬火容易淬裂。(1)A、中碳鋼(2)B、高碳鋼(3)C、低碳鋼(4)D、不銹鋼4.(0.50分) 4、防止積屑瘤崩碎的措施是( )。(1)A、采用高速切削(2)B、采用低速切削(3)C、保持均勻的切削速度(4)D、選用合適的切削液5.(0.50分) 5、粗加工時選擇切削用量應(yīng)該首先選擇( )。(1)A、背吃刀量(2)B、切削速度(3)C、進(jìn)給速度(4)D、主軸轉(zhuǎn)速6.(0.50分) 6、切削用量三要素中，( )對切削溫度的影響最大。(1)A、背吃刀量(2)B、每齒給量(3)C、切削速度(4)D、進(jìn)給量7.(0.50分) 7、要求彼此間有相對運動精度和耐磨性要求的平面是( )。

3、(1)A、工作平臺表面(2)B、導(dǎo)軌面(3)C、法蘭面(4)D、水平方向的基準(zhǔn)面8.(0.50分) 8、采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是( )。(1)A、電火花加工(2)B、超聲波加工(3)C、激光加工(4)D、電解加工9.(0.50分) 9、刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時應(yīng)( )。(1)A、改用濃度低的乳化液(2)B、把油基切削液改為水基切削液(3)C、增大供液量(4)D、換用新液10.(0.50分) 10、刀具存在( )種破損形式。(1)A、2(2)B、3(3)C、4(4)D、511.(0.50分) 11、裝配圖中相鄰兩個零件的接觸面應(yīng)該畫( )。(1)A、一條線粗實線(2)

4、B、兩條線粗實線(3)C、一條線加文字說明(4)D、兩條細(xì)實線12.(0.50分) 12、圖示裝配圖中的尺寸30 H9/F9屬于( )。(1)A、裝配尺寸(2)B、安裝尺寸(3)C、性能(規(guī)格尺寸)(4)D、總體尺寸13.(0.50分) 13、測繪零件草圖的第一步應(yīng)該是( )。(1)A、畫出基本視圖的外部輪廓(2)B、畫好各個視圖的基準(zhǔn)線(3)C、畫出各視圖的外部輪廓(4)D、畫基本視圖中主要要素14.(0.50分) 14、如零件圖上有文字說明"零件 1(LH)如圖，零件2(RH)對稱" ，這里RH 表示( )。(1)A、零件 2 為上件(2)B、零件 2 為左件(3)C、

5、零件 2 為右件(4)D、零件2 為下件15.(0.50分) 15、( )是斜齒圓柱齒輪。(1)A、圖1(2)B、圖2(3)C、圖3(4)D、圖416.(0.50分) 16、形位公差要求較高的工件，它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過( )或精刮。(1)A、研磨(2)B、熱處理(3)C、定位(4)D、銑17.(0.50分) 17、對切削力影響最大的參數(shù)是( )。(1)A、切削深度(2)B、切削速度(3)C、進(jìn)給量(4)D、主偏角18.(0.50分) 18、車床主軸轉(zhuǎn)速為 n= 1000r/min，若工件外圓加工表面直徑 d=50mm，則編程時工件外圓的切削速度 v為( )。(3)C、500m/min(4)D

6、、200m/min(1)A、157m/min(2)B、156m/min19.(0.50分) 19、關(guān)于組合夾具的特點，下面( )說法是錯誤的。(1)A、可縮短生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期(2)B、可節(jié)省大量工藝裝備的費用支出(3)C、適用性較好(4)D、結(jié)構(gòu)簡單，靈巧，剛性較好20.(0.50分) 20、用兩頂尖裝夾工件時，可限制( )。(1)A、三個移動三個轉(zhuǎn)動(2)B、三個移動兩個轉(zhuǎn)動(3)C、兩個移動三個轉(zhuǎn)動(4)D、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動21.(0.50分) 21、夾緊力的方向應(yīng)盡量( )于主切削力。(1)A、垂直(2)B、平行同向(3)C、傾斜指向(4)D、平行反向22.(0.50分) 22、夾具夾緊元

7、件淬硬的接觸表面磨擦系數(shù)最大的是( )。(1)A、沿主切削力方向有齒紋(2)B、在垂直于主切削力方向有齒紋(3)C、有相互垂直的齒紋(4)D、有網(wǎng)狀齒紋23.(0.50分) 23、偏心夾緊裝置使用在( )的場合。(1)A、要求夾緊力大(2)B、不要求夾緊力大(3)C、加工中振動大(4)D、加工中振動小24.(0.50分) 24、對硬度高達(dá) 800010000HV 的淬硬鋼或冷硬鑄鐵等進(jìn)行加工一般選用金剛石和( )等刀具材料。(1)A、立方氮化硼(2)B、涂層刀具(3)C、陶瓷(4)D、硬質(zhì)合金25.(0.50分) 25、切削高溫合金時，后角要稍大一些，前角應(yīng)取( )。(1)A、正值(2)B、負(fù)

8、值(3)C、0(4)D、不變26.(0.50分) 26、切削純鋁、純銅的刀具一般用( )。(1)A、硬質(zhì)合金刀具(2)B、高速鋼刀具(3)C、陶瓷刀具(4)D、立方氮化硼刀具27.(0.50分) 27、車刀修磨出過渡刃是為了( )。(1)A、斷屑(2)B、提高刀具壽命(3)C、增加刀具剛性(4)D、控制切屑流向28.(0.50分) 28、可轉(zhuǎn)位刀片型號中第一位表示( )。(1)A、精度等級(2)B、切削刃形狀(3)C、刀片形狀(4)D、刀片切削方向29.(0.50分) 29、對一般硬度的鋼材進(jìn)行高速切削應(yīng)選擇( )。(1)A、高速鋼刀具(2)B、立方氮化硼(CBN)刀具(3)C、涂層硬質(zhì)合金刀

9、具(4)D、陶瓷刀具30.(0.50分) 30、可轉(zhuǎn)位車刀符號中刀片裝夾符號"S"表示( )。(1)A、上壓式(2)B、杠桿式(3)C、螺釘壓緊(4)D、螺釘和上壓式31.(0.50分) 31、可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中定位精度較差的是( )。(1)A、上壓式(2)B、杠桿式(3)C、楔銷式(4)D、螺釘壓緊32.(0.50分) 32、數(shù)控機床的主程序調(diào)用子程序用指令( )(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)A、M98 L_ P_(2)B、M98 P_ L_(3)C、M99 L_ P_(4)D、M99 P_ L_33.(0.50分) 33、下面以 M99 作為程序結(jié)束的程序是(

10、)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)A、主程序(2)B、子程序(3)C、增量程序(4)D、宏程序34.(0.50分) 34、在 G72 W(d) R(E)；G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；程序格式中，( )表示精加工路徑的第一個程序段順序號(FANUC系統(tǒng))。(1)A、w(2)B、ns(3)C、u(4)D、nf35.(0.50分) 35、下列指令中( )是深孔鉆循環(huán)指令(FANUC系統(tǒng))。(1)A、G71(2)B、G72(3)C、G73(4)D、G7436.(0.50分) 36、G75指令是沿( )方向進(jìn)行切槽循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。(

11、1)A、X 軸(2)B、Z軸(3)C、Y 軸(4)D、C軸37.(0.50分) 37、數(shù)控車床中的G41G42指令是對( )進(jìn)行補償。(1)A、刀具的幾何長度(2)B、刀具的刀尖圓弧半徑(3)C、刀柄的半徑(4)D、刀具的位置38.(0.50分) 38、在變量使用中，下面選項( )的格式是對的(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)A、O#1(2)B、/#2G00X100.0(3)C、N#3X200.0(4)D、#5=#1-#339.(0.50分) 39、在 FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨立使用并保存計算結(jié)果的變量為( )(FANUC系統(tǒng))。(1)A、空變量(2)B、系統(tǒng)變量(3)C、公共變量(4)

12、D、局部變量40.(0.50分) 40、在運算指令中，形式為#i=SQRT#j的函數(shù)表示的意義是( )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)A、矩陣(2)B、數(shù)列(3)C、平方根(4)D、條件求和41.(0.50分) 41、在運算指令中，形式為#i=LN#j的函數(shù)表示的意義是( )(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)A、離心率(2)B、自然對數(shù)(3)C、軸距(4)D、螺旋軸彎曲度42.(0.50分) 42、在運算指令中，形式為#i=ROUND#j的函數(shù)表示的意義是( )(FANUC系統(tǒng))。(1)A、圓周率(2)B、四舍五入整數(shù)化(3)C、求數(shù)學(xué)期望值(4)D、弧度43.(0.50分) 43、宏

13、程序中大于的運算符為( )(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)A、LE(2)B、EQ(3)C、GE(4)D、GT44.(0.50分) 44、G65代碼是 FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的調(diào)用( )功能(FANUC系統(tǒng))。(1)A、子程序(2)B、宏程序(3)C、參數(shù)(4)D、刀具45.(0.50分) 45、下列地址符中不可以作為宏程序調(diào)用指令中自變量符號的是( )(FANUC系統(tǒng))。(1)A、I(2)B、K(3)C、N(4)D、H46.(0.50分) 46、在變量賦值方法中，自變量地址J4對應(yīng)的變量是( )(FANUC系統(tǒng))。(1)A、#40(2)B、#34(3)C、#14(4)D、#2447.(0.5

14、0分) 47、橢圓參數(shù)方程式為( )(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)A、X=a*SinY=b*Cos(2)B、X=b*Cos(/b)Y=a*Sin(3)C、X=a*CosY=b*Sin(4)D、X=b*SinY=a*Cos(/a)48.(0.50分) 48、子程序是不能脫離( )而單獨運行的(SIEMENS系統(tǒng))。(1)A、主程序(2)B、宏程序(3)C、循環(huán)程序(4)D、跳轉(zhuǎn)程序49.(0.50分) 49、子程序N50 M98 P_L _中( )為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略，則表示只調(diào)用一次(SIEMENS系統(tǒng))。(1)A、N50(2)B、M98(3)C、P 后面的數(shù)字(4)D、L

15、后面的數(shù)字50.(0.50分) 50、西門子 802D 系統(tǒng)允許的子程序嵌套深度是( )(SIEMENS系統(tǒng))。(1)A、一(2)B、二(3)C、四(4)D、八51.(0.50分) 51、華中數(shù)控車床系統(tǒng)中 G80 X_Z_F_是( )指令(華中系統(tǒng))。(1)A、圓柱車削循環(huán)(2)B、圓錐車削循環(huán)(3)C、螺紋車削循環(huán)(4)D、端面車削循環(huán)52.(0.50分) 52、G80 X50 Z-60 R-2 F0.1；完成的是( )的單次循環(huán)加工(華中系統(tǒng))。(1)A、圓柱面(2)B、圓錐面(3)C、圓弧面(4)D、螺紋53.(0.50分) 53、程序段G81 X35 Z-6 K3 F0.2；是循環(huán)車

16、削( )的程序段(華中系統(tǒng))。(1)A、外圓(2)B、斜端面(3)C、內(nèi)孔(4)D、螺紋54.(0.50分) 54、華中數(shù)控系統(tǒng)中，G71指令是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于( )的方向進(jìn)行多重粗切削加工的(華中系統(tǒng))。(1)A、X 軸(2)B、Z軸(3)C、Y 軸(4)D、C軸55.(0.50分) 55、在華中系統(tǒng)中，( ) 指令是端面粗加工循環(huán)指令(華中系統(tǒng))。(1)A、G70(2)B、G71(3)C、G72(4)D、G7356.(0.50分) 56、程序段G73 U(i) W(k) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；中的r 表示(

17、)(華中系統(tǒng))。(1)A、加工余量(2)B、粗加工循環(huán)次數(shù)(3)C、Z方向退刀量(4)D、粗精加工循環(huán)次數(shù)57.(0.50分) 57、華中數(shù)控車系統(tǒng)中 G76是( )指令(華中系統(tǒng))。(1)A、螺紋切削復(fù)合循環(huán)(2)B、端面切削循環(huán)(3)C、內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)(4)D、封閉輪廓復(fù)合循環(huán)58.(0.50分) 58、程序段 N20 CYCLE93(35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10，1，5)中，Z方向的起點坐標(biāo)指定為( )(SIEMENS系統(tǒng))。(1)A、60(2)B、25(3)C、1(4)D、1059.(0.50分) 59、SIEMENS 系統(tǒng)，CYCLE9

18、5 指令在粗加工時是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于( )的方向進(jìn)行多重切削的(SIEMENS系統(tǒng))。(1)A、X 軸(2)B、Z軸(3)C、Y 軸(4)D、C軸60.(0.50分) 60、SIEMENS數(shù)控車系統(tǒng)中 CYCLE97是( )指令(SIEMENS系統(tǒng))。(1)A、螺紋切削循環(huán)(2)B、端面切削循環(huán)(3)C、深孔鉆削循環(huán)(4)D、切槽循環(huán)61.(0.50分) 61、下列 R參數(shù)引用段中，正確的引用格式為( )(SIEMENS系統(tǒng))。(1)A、G01 X=R1+R2 F=R3(2)B、G01 XR1+R2 FR3(3)C、G01 X1+R2 FR3(4)D、G01 ZR-1 FR

19、362.(0.50分) 62、R參數(shù)由 R地址與( )組成(SIEMENS系統(tǒng))。(1)A、數(shù)字(2)B、字母(3)C、運算符號(4)D、下劃線63.(0.50分) 63、表示余弦函數(shù)的運算指令是( )(SIEMENS系統(tǒng))。(1)A、Ri=TAN(Rj)(2)B、Ri=ACOS(Rj)(3)C、Ri=COS(Rj)(4)D、Ri=SIN(Rj)64.(0.50分) 64、在運算指令中，形式為 Ri=ASIN(Rj)的函數(shù)表示的意義是( )(SIEMENS系統(tǒng))。(1)A、舍入(2)B、立方根(3)C、合并(4)D、反正弦65.(0.50分) 65、在運算指令中，形式為 Ri=ABS(Rj)的

20、函數(shù)表示的意義是( )(SIEMENS系統(tǒng))。(1)A、離散(2)B、非負(fù)(3)C、絕對值(4)D、位移66.(0.50分) 66、數(shù)控加工仿真中( )屬于物理性能仿真。(1)A、加工精度檢查(2)B、加工程序驗證(3)C、刀具磨損分析(4)D、優(yōu)化加工過程67.(0.50分) 67、數(shù)控加工刀具軌跡檢驗一般不采用( )。(1)A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示(2)B、CAM軟件中的刀軌模擬(3)C、數(shù)控仿真軟件(4)D、試件加工68.(0.50分) 68、設(shè)置 RS232C的參數(shù)，串口 1傳輸?shù)牟ㄌ芈试O(shè)置為2400b/s，接串口 2的波特率應(yīng)設(shè)置為( )。(1)A、1200b/s(2)B、1800b/

21、s(3)C、2400b/s(4)D、4800b/s69.(0.50分) 69、手工建立新的程序時，必須最先輸入的是( )。(1)A、程序段號(2)B、刀具號(3)C、程序名(4)D、G代碼70.(0.50分) 70、( )是傳輸速度最快的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。(1)A、RS232C通訊接口(2)B、計算機局域網(wǎng)(3)C、RS422通訊接口(4)D、現(xiàn)場總線71.(0.50分) 71、局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備的線纜接頭的規(guī)格是( )。(1)A、RG-8(2)B、RG-58(3)C、RG-62(4)D、RJ-4572.(0.50分) 72、設(shè)置工件坐標(biāo)系就是在( )中找到工件坐標(biāo)系原點的位置。(1)A、工件(2)B、機

22、床工作臺(3)C、機床運動空間(4)D、機床坐標(biāo)系73.(0.50分) 73、采用試切法對刀，測量試切外圓直徑等于39.946mm時顯示 X 坐標(biāo)位置 209.6mm，X軸的幾何位置偏置補償值是( )。(1)A、249.546(2)B、39.946(3)C、169.654(4)D、189.62774.(0.50分) 74、鎖定按鈕是( )。(1)A、(2)B、(3)C、(4)D、75.(0.50分) 75、如圖所示，刀尖半徑補償?shù)姆轿惶柺? )。(1)A、2(2)B、4(3)C、3(4)D、176.(0.50分) 76、下列項目中影響車削零件位置公差的主要因素是( )。(1)A、零件裝夾(2)

23、B、工藝系統(tǒng)精度(3)C、刀具幾何角度(4)D、切削參數(shù)77.(0.50分) 77、采用斜向進(jìn)刀法車削螺紋，每刀進(jìn)給深度 0.23mm，編程時每次執(zhí)行螺紋指令前 Z 軸位置應(yīng)該( )。(1)A、在同一位置(2)B、在與上次位置平移一個螺距的位置(3)C、在與上次位置平移0.23mm的位置(4)D、在與上次位置平移0.133mm的位置78.(0.50分) 78、( )在所有的數(shù)控車床上都能使用。(1)A、用 C軸作圓周分線(2)B、在 G 功能中加入圓周分線參數(shù)(3)C、軸向分線(4)D、不存在一種可使用于所有數(shù)控車床的分線方法79.(0.50分) 79、一把梯形螺紋車刀的左側(cè)后角是 8

24、6;，右側(cè)后角是0°，這把車刀( )。(1)A、可以加工右旋梯形螺紋(2)B、可以加工左旋梯形螺紋(3)C、被加工螺紋的旋向與其無關(guān)(4)D、不可以使用80.(0.50分) 80、編制加工槽等寬的變導(dǎo)程螺紋車削程序要( )。(1)A、每轉(zhuǎn)過 360°修改螺距(2)B、要分多次進(jìn)刀，每次改變軸向起始位置(3)C、要分多次進(jìn)刀，每次改變在圓周上的起始位置(4)D、要分多次進(jìn)刀，每次同時改變軸向起始位置和圓周上的起始位置81.(0.50分) 81、復(fù)合螺紋加工指令中的兩側(cè)交替切削法與單側(cè)切削法在效果上的區(qū)別是( )。(1)A、加工效率(2)B、螺紋尺寸精度(3)C、改善刀具壽命(

25、4)D、螺紋表面質(zhì)量82.(0.50分) 82、車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削( )精度影響較大。(1)A、外圓表面(2)B、螺紋螺距(3)C、內(nèi)孔表面(4)D、圓弧表面83.(0.50分) 83、切削液由刀桿與孔壁的空隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的是( )。(1)A、噴吸鉆(2)B、外排屑槍鉆(3)C、內(nèi)排屑深孔鉆(4)D、麻花鉆84.(0.50分) 84、在孔即將鉆透時，應(yīng)( )進(jìn)給速度。(1)A、提高(2)B、減緩(3)C、均勻(4)D、先提高后減緩85.(0.50分) 85、在切削用量相同的條件下主偏角減小切削寬度增大則切削溫度也( )。(1)A、上升(2)B、下降

26、(3)C、先升后降(4)D、不變86.(0.50分) 86、( )有助于解決深孔加工時的排屑問題。(1)A、加注冷卻液倒切削區(qū)域(2)B、增強刀體剛性(3)C、采用大的切深(4)D、加固工件裝夾87.(0.50分) 87、槍孔鉆為( )結(jié)構(gòu)。(1)A、外排屑單刃(2)B、外排屑多刃(3)C、內(nèi)排屑單刃(4)D、內(nèi)排屑多刃88.(0.50分) 88、在零件加工過程中或機器裝配過程中最終形成的環(huán)為( )。(1)A、組成環(huán)(2)B、封閉環(huán)(3)C、增益(4)D、減環(huán)89.(0.50分) 89、尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)增大而閉環(huán)隨之增大的環(huán)稱為( )。(1)A、增環(huán)(2)B、閉環(huán)(3)C、減環(huán)(4)D

27、、間接環(huán)90.(0.50分) 90、封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸( )各減環(huán)的基本尺寸之和。(1)A、之差乘以(2)B、之和減去(3)C、之和除以(4)D、之差除以91.(0.50分) 91、封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的( )。(1)A、基本尺寸之和的 3/5(2)B、基本尺寸之和或之差(3)C、公差之和(4)D、公差之差92.(0.50分) 92、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差( )各減環(huán)的上偏差之和。(1)A、之差加上(2)B、之和減去(3)C、加上(4)D、之積加上93.(0.50分) 93、工序尺寸公差一般按該工序加工的( )來選定。(1)A、經(jīng)濟加工精度(2)B、最高加工精度

28、(3)C、最低加工精度(4)D、平均加工精度94.(0.50分) 94、基準(zhǔn)不重合誤差由前后( )不同而引起。(1)A、設(shè)計基準(zhǔn)(2)B、環(huán)境溫度(3)C、工序基準(zhǔn)(4)D、形位誤差95.(0.50分) 95、( )重合時，定位尺寸既是工序尺寸。(1)A、設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)(2)B、定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)(3)C、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)(4)D、測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)96.(0.50分) 96、使用千分尺時，采用( )方法可以減少溫度對測量結(jié)果得影響。(1)A、多點測量，取平均值法(2)B、多人測量，取平均值法(3)C、采用精度更高的測量儀器(4)D、等溫法97.(0.50分) 97、使用百分表時，為了保

29、持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時測桿應(yīng)有( )的壓縮量。(1)A、0.10.3mm(2)B、0.31mm(3)C、11.5mm(4)D、1.52.0mm98.(0.50分) 98、測量法向齒厚時，先把齒高卡尺調(diào)整到( )高尺寸，同時使齒厚卡尺的測量面與齒側(cè)平行這時齒厚卡尺測得的尺寸就是法向齒厚的實際尺寸。(1)A、齒頂(2)B、全齒(3)C、牙高(4)D、實際99.(0.50分) 99、當(dāng)孔的公差帶位于軸的公差帶之上時，軸與孔裝配在一起則必定是( )。(1)A、間隙配合(2)B、過盈配合(3)C、過渡配合(4)D、間隙配合，過盈配合，過渡配合都有可能100.(0.50分) 100、測量工件

30、表面粗糙度值時選擇( )。(1)A、游標(biāo)卡尺(2)B、量塊(3)C、塞尺(4)D、干涉顯微鏡101.(0.50分) 101、采用基軸制，用于相對運動的各種間隙配合時孔的基本偏差應(yīng)在( )之間選擇。(1)A、SU(2)B、AG(3)C、HN(4)D、AU102.(0.50分) 102、尺寸標(biāo)注30H7 中H 表示公差帶中的( )。(1)A、基本偏差(2)B、下偏差(3)C、上偏差(4)D、公差103.(0.50分) 103、具有互換性的零件應(yīng)是( )。(1)A、相同規(guī)格的零件(2)B、不同規(guī)格的零件(3)C、相互配合的零件(4)D、加工尺寸完全相同的零件104.(0.50分) 104、公差與配合

31、標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用主要解決( )。(1)A、基本偏差(2)B、加工順序(3)C、公差等級(4)D、加工方法105.(0.50分) 105、在表面粗糙度的評定參數(shù)中，代號Ra 指的是( )。(1)A、輪廓算術(shù)平均偏差(2)B、微觀不平十點高度(3)C、輪廓最大高度(4)D、輪廓算術(shù)平均偏差，微觀不平十點高度，輪廓最大高度都不正確106.(0.50分) 106、Ra 數(shù)值反映了零件的( )。(1)A、尺寸誤差(2)B、表面波度(3)C、形狀誤差(4)D、表面粗糙度107.(0.50分) 107、工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)( ) 。(1)A、動態(tài)誤

32、差(2)B、安裝誤差(3)C、調(diào)和誤差(4)D、邏輯誤差108.(0.50分) 108、( )是由于工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確位置而產(chǎn)生的加工誤差。(1)A、測量誤差(2)B、夾具制造誤差(3)C、調(diào)整誤差(4)D、加工原理誤差109.(0.50分) 109、對于操作者來說，降低工件表面粗糙度值最容易采取的辦法是( )。(1)A、改變加工路線(2)B、提高機床精度(3)C、調(diào)整切削用量(4)D、調(diào)換夾具110.(0.50分) 110、測量 M30的螺紋的中徑，應(yīng)該選用照片中( )的螺紋千分尺。(1)A、左邊的(2)B、右邊的(3)C、兩把中任意一把(4)D、兩把都不可以111.(0.50分) 11

33、1、機床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須( )檢查。(1)A、隔年(2)B、每周(3)C、每月(4)D、每年112.(0.50分) 112、數(shù)控機床維護(hù)操作規(guī)程不包括( )。(1)A、機床操作規(guī)程(2)B、工時的核算(3)C、設(shè)備運行中的巡回檢查(4)D、設(shè)備日常保養(yǎng)113.(0.50分) 113、主軸噪聲增加的原因分析主要包括( )。(1)A、機械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確(2)B、主軸部件松動或脫開(3)C、變壓器有無問題(4)D、速度控制單元有無故障114.(0.50分) 114、氣泵壓力設(shè)定不當(dāng)會造成機床( )的現(xiàn)象。(1)A、無氣壓(2)B、氣壓過低(3)C、氣泵不工作(4)D、氣壓表損壞115.

34、(0.50分) 115、滾珠絲杠運動不靈活的原因可能是( )。(1)A、滾珠絲杠的預(yù)緊力過大(2)B、滾珠絲杠間隙增大(3)C、電動機與絲杠連軸器連接過緊(4)D、加足潤滑油116.(0.50分) 116、機床液油壓中混有異物會導(dǎo)致( )現(xiàn)象。(1)A、油量不足(2)B、油壓過高或過低(3)C、油泵有噪聲(4)D、壓力表損壞117.(0.50分) 117、數(shù)控機床精度檢驗中，( )是綜合機床關(guān)鍵零、部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。(1)A、定位精度 B、切削精度C、幾何精度 D、定位精度，切削精度，幾何精度都是118.(0.50分) 118、檢查數(shù)控機床幾何精度時，首先應(yīng)進(jìn)行( )。(1)A、

35、坐標(biāo)精度檢測(2)B、連續(xù)空運行試驗(3)C、切削精度檢測(4)D、安裝水平的檢查與調(diào)整119.(0.50分) 119、數(shù)控機床切削精度檢驗( )，對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。(1)A、又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下(2)B、又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下(3)C、又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下(4)D、又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下120.(0.50分) 120、對于臥式數(shù)控車床而言，其單項切削精度分別為( )精度。(1)A、外圓切削、內(nèi)圓切削和溝槽切削(2)B、內(nèi)圓切削、端面切削和溝槽切削(3)C、圓弧面切削、端面切削和外圓切削(4)D、外圓切削、端面切削和螺紋

36、切削121.(0.50分) 141、( )職業(yè)道德對企業(yè)起到增強競爭力的作用。(1)A、(2)B、×122.(0.50分) 142、( )職業(yè)道德修養(yǎng)要從培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣著手。(1)A、(2)B、×123.(0.50分) 143、( )遵守法紀(jì)，廉潔奉公是每個從業(yè)者應(yīng)具備的道德品質(zhì)。(1)A、(2)B、×124.(0.50分) 144、( )市場經(jīng)濟條件下，應(yīng)該樹立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識多長本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。(1)A、(2)B、×125.(0.50分) 145、( )開拓創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展之本。(1)A、(2)B、×126.(0.50分) 146

37、、( )"Vertical maching center"應(yīng)翻譯為是"臥式加工中心" 。(1)A、(2)B、×127.(0.50分) 147、( )圓錐凸輪可使從動桿沿傾斜導(dǎo)軌移動。(1)A、(2)B、×128.(0.50分) 148、( )普通車床的刀架移動與進(jìn)給箱無關(guān)。(1)A、(2)B、×129.(0.50分) 149、( )軸桿類零件的毛坯一般采用鑄造。(1)A、(2)B、×130.(0.50分) 150、( )油缸中活塞的移動速度取決于油液的工作壓力。(1)A、(2)B、×131.(0.50分)

38、 151、( )液壓系統(tǒng)中的過濾器用于防止油液中的雜質(zhì)進(jìn)入器件，不能防止空氣進(jìn)入。(1)A、(2)B、×132.(0.50分) 152、( )壓力控制回路中可以用增壓回路替代高壓泵。(1)A、(2)B、×133.(0.50分) 153、( )對有預(yù)緊力要求的螺紋連接擰緊時應(yīng)給扳手套上管子增大力矩。(1)A、(2)B、×134.(0.50分) 154、( )常用的潤滑劑潤是滑油和潤滑脂。(1)A、(2)B、×135.(0.50分) 155、( )當(dāng)終止脈沖信號輸入時，步進(jìn)電機將立即無慣性地停止運動。(1)A、(2)B、×136.(0.50分) 1

39、56、( )機床電氣控制線路必須有過載、短路、欠壓、失壓保護(hù)。(1)A、(2)B、×137.(0.50分) 157、( )數(shù)控機床的最主要特點是自動化。(1)A、(2)B、×138.(0.50分) 158、( )強度與硬度是金屬材料同一性能的不同名稱。(1)A、(2)B、×139.(0.50分) 159、( )鋼件的硬度高，難以進(jìn)行切削，鋼件的硬度越低，越容易切削加工。(1)A、(2)B、×140.(0.50分) 160、( )球墨鑄鐵通過退火提高韌性和塑性。(1)A、(2)B、×141.(0.50分) 161.數(shù)控機床的運動精度主要取決于伺服

40、驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。( )(1)A、(2)B、×142.(0.50分) 162.宏程序段IF#2GT6 GOTO 80；表示如果#2值小于6，則程序跳轉(zhuǎn)至N80段(FANUC系統(tǒng))。( )(1)A、(2)B、×143.(0.50分) 163.程序段N30 WHILE #2 LE 10；N60 ENDW；表示如果#2中的值小于或等于10，將循環(huán)執(zhí)行N30段后至N60之間的程序段(華中系統(tǒng))。( )(1)A、(2)B、×144.(0.50分) 164.配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的尺寸精度等級愈高。( )(1)A、(2)B、×

41、;145.(0.50分) 165.車細(xì)長軸是采用一夾一頂或兩頂尖裝夾時宜選用彈性頂尖。( )(1)A、(2)B、×146.(0.50分) 166.液壓系統(tǒng)的密封裝置要求在磨損后在一定程度上能夠自動補償。( )(1)A、(2)B、×147.(0.50分) 167.運算符LT的含義是小于或等于(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。( )(1)A、(2)B、×148.(0.50分) 168.球墨鑄鐵通過退火提高韌性和塑性。( )(1)A、(2)B、×149.(0.50分) 169.機械夾固式車刀中偏心式刀片夾固方式適不適于間斷、不平穩(wěn)切削的加工場合。( )(1)A、(

42、2)B、×150.(0.50分) 170.外圓反手刀的方位號是4。( )(1)A、(2)B、×151.(0.50分) 171.職業(yè)用語要求：語言自然、語氣親切、語調(diào)柔和、語速適中、語言簡練、語意明確。( )(1)A、(2)B、×152.(0.50分) 172.在滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法中，常用雙螺母結(jié)構(gòu)形式，其中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精確方便。( )(1)A、(2)B、×153.(0.50分) 173.計算機輔助編程生成的刀具軌跡就是數(shù)控加工程序。( )(1)A、(2)B、×154.(0.50分) 174.基準(zhǔn)不重合誤差是夾具制造誤差、機床誤

43、差和調(diào)整誤差等綜合產(chǎn)生的誤差。( )(1)A、(2)B、×155.(0.50分) 175.半精加工階段的任務(wù)是切除大部分的加工余量，提高生產(chǎn)率。( )(1)A、(2)B、×156.(0.50分) 176.職業(yè)道德體現(xiàn)的是職業(yè)對社會所負(fù)的道德責(zé)任與義務(wù)。( )(1)A、(2)B、×157.(0.50分) 177.規(guī)定螺紋中徑的下偏差是為了保證螺紋能順利旋合。( )(1)A、(2)B、×158.(0.50分) 178.執(zhí)行N10 R1=5；N20 R1=R1+5；后參數(shù)R1的值為仍為5(SIEMENS系統(tǒng))。( )(1)A、(2)B、×159.(0

44、.50分) 179.噴吸鉆適用于深孔加工。( )(1)A、(2)B、×160.(0.50分) 180.位置精度是數(shù)控機床特有的機床精度指標(biāo)。( )(1)A、(2)B、×二、多選題1.(1.00分) 121、職業(yè)道德是增強企業(yè)凝聚力的主要手段，主要是指( )。(1)A、協(xié)調(diào)企業(yè)職工同事關(guān)系(2)B、協(xié)調(diào)職工與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系(3)C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)的關(guān)系(4)D、協(xié)調(diào)企業(yè)與企業(yè)的關(guān)系2.(1.00分) 122、道德的特點包括( )。(1)A、道德靠法規(guī)來維持和發(fā)揮其社會作用(2)B、道德靠社會輿論和個人內(nèi)心信念等力量來發(fā)揮作用和維持其社會作用(3)C、道德具有歷史繼承性(4)D、在

45、階級社會道德具有鮮明的階級性(5)E、道德具有明顯的廣泛性3.(1.00分) 123、裝配圖零件序號正確的編排方法包括( )。(1)A、序號標(biāo)在零件上(2)B、指引線必須從零件輪廓上引出(3)C、指引線可以是曲線(4)D、一組緊固件可以用公共指引線(5)E、多處出現(xiàn)的同一零件允許重復(fù)采用相同的序號標(biāo)志4.(1.00分) 124、機械加工工藝過程由一系列工序組成，每一個工序又可以分為若干個( )。(1)A、安裝(2)B、數(shù)控銑加工(3)C、工步(4)D、運輸(5)E、數(shù)控車加工5.(1.00分) 125、工藝分析包括( )等內(nèi)容。(1)A、零件圖樣分析(2)B、確定加工方法(3)C、安排加工路線

46、(4)D、選擇機床(5)E、選擇刀夾具6.(1.00分) 126、數(shù)控加工工序集中的特點是：( )。(1)A、減少了設(shè)備數(shù)量(2)B、減少了工序數(shù)目(3)C、增加了加工時間(4)D、增加了裝夾次數(shù)(5)E、提高了生產(chǎn)率7.(1.00分) 127、安排在機械加工前的熱處理工序有( )。(1)A、正火(2)B、退火(3)C、時效處理(4)D、滲碳(5)E、高頻淬火8.(1.00分) 128、如圖所示的臺階軸，其中陰影部分是工件端面加工時需去除的材料的部分，則各工序余量分別是( )。(1)A、L1(2)B、L2(3)C、L3(4)D、L4(5)E、L59.(1.00分) 129、自夾緊滾珠心軸( )。(1)A、適用于切削力大的加工(2)B、用于定位精度要求不高的加工(3)C、需要自動上下工件的自動化生產(chǎn)(4)D、定位孔表面容易損傷(5)E、定位孔孔徑精度要求高10.(1.00分) 130、產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差的原因包括( )。(1)A、定位表面和定位元件之間有間隙(2)B、工件定位面的誤差(3)C、工件定位面選擇不當(dāng)(4)D、定位機構(gòu)誤差(5)E、定位元件誤差11.(1.00分) 131、一工件以外圓在V形塊上定位，V形塊的角度是。工件直徑公差為Ts，上偏差es，下偏差