沖壓模具結(jié)構(gòu)與安全的關(guān)系

1、安全技術(shù)沖壓模具結(jié)構(gòu)與安全的關(guān)系 沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合，假如操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區(qū)，便會對其人身平安帶來嚴(yán)峻威逼。 (一) 模具的主要零件、作用及平安要求 1.工作零件 凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且簡單，它應(yīng)滿意如下要求： (1)應(yīng)有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞; (2)對其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。 2.定位零件 定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、

2、側(cè)壓器等。設(shè)計定位零件時應(yīng)考慮操作便利，不應(yīng)有過定位，位置要便于觀看，最好采納前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。 3.壓料、卸料及出料零件 壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設(shè)計時應(yīng)具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護板，防止手指伸人或異物進入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。 4.導(dǎo)向零件 導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作

3、用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的協(xié)作間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點時，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)支配在遠離模塊和壓料板的部位，使操的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。(風(fēng)險管理世界-.RiskMW.com) 5.支承及夾持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等;上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件;其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。 有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件便利，需在模架下設(shè)墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)肯定相等

4、。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。 6.緊固零件 它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷、墊圈等.一般都采納標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計選用時應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避開緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和阻礙操作。 (二) 模具設(shè)計的平安要點 在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的便利。對于小型零件的加工要嚴(yán)禁操的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè);對于大型零件的加工，若操必需手入模內(nèi)作業(yè)時，要盡可能削減入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間，并應(yīng)明確模具危急區(qū)范圍，配備必要的防護措施和裝置。 模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避開意外損害操。 不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操的留意力，甚至擊傷操。另外要避開沖裁件毛刺割傷人手。不允許操在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避開消失使身體失去穩(wěn)定的姿態(tài);不允許在作業(yè)時有過多和過準(zhǔn)的動作。應(yīng)盡量避開沖壓加工時有劇烈的噪聲和振動。模具設(shè)計應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障平安。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運措施，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應(yīng)便利平安，避開有夾手、割手的可能;模具