水泥攪拌樁施工組織設計

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署 3四、施工進度計劃 4五、施工前期準備4六、施工工藝及施工方法 4七、質(zhì)量控制保證措施 7八、安全保證措施及安全保證體系 12九、環(huán)境保護及消防安全措施17一、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程等；2、本合同段招標文件，設計施工圖，其它詳見設計說明；3、業(yè)主、總監(jiān)辦、駐地監(jiān)理的有關(guān)文件、規(guī)定等；4、我公司投入本項目的施工機械、上場人員等；5、本工程地質(zhì)情況詳見巖土工程勘察報告。二、工程概況，本水泥攪拌樁項目系在設計的實 4股道檢查坑位置上，根據(jù)設計院 要求， 在檢查坑長度95米范圍內(nèi)打三排樁，樁徑 600mm，樁長20 米，

2、間距1200mm.水泥攪拌樁為239根。1、采用425R復合硅酸鹽水泥，水泥摻入量為 15%，水灰比 為0.4'0.5m ；2、樁位水平允許偏差w 50mm，樁身垂直允許偏差w 5%。3、設計深層攪拌樁長為20m ,樁與樁間距1200mm。4、超灌長度皆為500mm。三、施工部署攪拌樁由我公司的專業(yè)施工隊負責施工。根據(jù)本工程特點及工程 量，本隊安排1個工班作業(yè)施工，同時工班配備相應的人員。施工施工機械機械一班二班一班二班1、2、進場機械設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況備注1深層水泥攪拌機SJB-2 37KW1臺良好2灰漿攪拌機Y112M-61臺良好3泵漿機UB-34K

3、W、33L/min1臺良好5電焊機30KW1臺新進6發(fā)電機100 KW1臺新進7起重機12T1臺良好3、施工人員一覽表序號人員名稱人數(shù)備注1隊長12副隊長23現(xiàn)場負責人14技術(shù)員15質(zhì)檢員16安全員17電工28機械操作員59其他人員10四、施工進度計劃考慮現(xiàn)場施工條件和工期要求，并根據(jù)實際情況及總體進度安排，工期計劃2013年1月8日開工，2013年1月28日完成攪拌樁施工五、施工前期準備1、清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實。2、進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格

4、，存放場地要充分滿足施工需要，合理布局。六、施工工藝及施工方法1、水泥攪拌樁施工工藝技術(shù)水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機定位-噴漿攪拌鉆時到底-關(guān)泵攪拌提升-噴漿攪拌到底-關(guān)泵 攪拌提升-成樁。1、樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就位，整平對中。2、噴漿攪拌鉆時到底：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導向架攪拌回轉(zhuǎn)向 下切土鉆進。鉆進參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左 右，噴漿壓力1-1.4Mpa，噴漿量33L/min。如遇硬土層，可 用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進到設計樁底高程。3、關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以60

5、r/mi n的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進相等的速度將攪拌頭提升到地面（如 發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。4、噴漿重復攪拌鉆時到設計樁底高程：按照工序2操作要求進5、關(guān)泵重復攪拌提升到地面，成樁。6、成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準備樁機就位!預攪下沉攪拌制備水泥漿提升噴漿攪拌停漿下沉提升噴漿攪拌r重復兩噴四攪工藝水泥攪拌樁施工工藝流程圖2、施工方法(1) 測量放樣施工前，根據(jù)設計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆， 根據(jù)設計圖紙尺寸帶線。(2)

6、制備水泥漿水泥用量按設計標準為土體質(zhì)量的 15%，水灰比為1 : 0.5。施工 中加水可使用定量容器進行用水量控制。(3) 預拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪 拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的 電流監(jiān)測表控制。下沉速度w 0.8m/分，工作電流不應大于 70A。開始 噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變 化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。(4 )提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通 過電腦自動計錄，噴漿量，離地面 50cm時，停止噴漿。(5) 三次攪拌噴漿第二次噴

7、漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計 位置深度。(6) 四次攪拌噴漿攪拌至設計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻。 孔深范圍內(nèi)各段補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段 噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。（7）清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時， 向水泥漿攪拌桶中加入清 水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘 附在攪拌頭的軟土清洗干凈（8）移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。3、技術(shù)措施嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故

8、停漿時必須重疊 不小于0.5m接樁，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干 凈。隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上， 主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：A. 水泥漿配比，B. 鉆進速度，C. 提升速度，D. 泵漿壓力。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制措施水泥質(zhì)量：采用245R復合硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證 和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場應架空墊咼，并有防潮措施。灰量控制：不得超過規(guī)定值的士 5%。樁徑：必須采用相應規(guī)格的鉆頭，因磨損達不到要求時應予更換， 一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴格控制噴漿和攪

9、拌速度，機頭 提升速度不超過5m/min，控制重復下沉和提升速度。攪拌樁施工完并達到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進 行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可施加其 他施工和進行嚇到工序施工。由專人負責水泥攪拌樁的施工， 全過程旁站水泥攪拌樁的施工過 程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、 水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責 任到人。水泥攪拌樁開鉆前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞 現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進

10、行控制。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2 , 嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應 在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且 在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 30秒。(11)施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作 業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿 罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加 50kg。若儲漿量小于上述重量時， 不得進行下一根樁的施工。(

11、12 )施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復 噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應 及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)米取補噴處理措施，并將補噴情況填 報于施工紀錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm ,超過12小時應采取補樁 措施。(13 )現(xiàn)場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括： 施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、 管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和 外摻劑用量；復攪深度。(14 )質(zhì)量標準A、主控項目：a水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求b水泥用量：滿足設計要求(每延米水泥摻入量不少于50kg

12、)B、一般項目:a、樁長：不小于設計b、 樁位偏差：士100c、樁徑：不小于設計d、垂直度：w 1 %2、質(zhì)量檢驗措施水泥試驗內(nèi)容：細度、凝結(jié)時間、標準稠度用水量、安定性及膠 砂強度試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標準。成樁試驗檢測 鉆芯取樣：按設計要求進行，并在成樁 28天后進行，試驗按總樁數(shù)的0.5%進行檢測，且不少于3根，米用輕型鉆機，對樁體進行全 樁長取芯，并把芯樣制成標準試件測其無側(cè)限抗壓強度，樁體28天無側(cè)限抗壓強度I.OMpa ,在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分 析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質(zhì)量。 樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施 工。3、施工質(zhì)量管理措施

13、1）項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨立暢通運行，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工班設兼職質(zhì)檢員。2）項目經(jīng)理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥 攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、 現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人4、冬季施工保證措施1）、注意收聽天氣預報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變 化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。2）、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3）、如遇氣候突變冷，溫度下降至 0度以下，則要按照混凝土冬 季施工要求進行處置，必要時停止混凝

14、土施工。已澆好的混凝土必須做 好防寒保溫措施。3）、雨天施工時配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電 箱。合理安排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工 程質(zhì)量及工程進度的影響。5、質(zhì)量保證措施本工程按項目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，推行ISO9000系列標準，運用科學的施工管理手段，積極推廣應用“四新”技術(shù)，充分 發(fā)揮機械設備效能，抓住施工重點，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組， 全面負責質(zhì)量管理工作。 項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設專職質(zhì)檢員，工班設兼職質(zhì) 檢員。項目部與各施工隊簽訂質(zhì)量包保責任狀，各級質(zhì)量管理人員分工 負責，互相協(xié)調(diào)，層層落

15、實職能和責任，做到各司其職，各負其責，保 證質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。、抓好思想教育，提高質(zhì)量意識，針對施工中出現(xiàn)的一些問題對 職工進行技術(shù)培訓門，熟悉施工工藝和質(zhì)量標準。本項目崗前培訓內(nèi)容： 施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標準、安全施工規(guī)程、施工進度計劃、 環(huán)境保護措施等。、建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標準、工作標準、管理標準 相協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標準化體系。、嚴格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅決服從監(jiān)理工程師的管理， 按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。、抓好施工技術(shù)管理工作。認真審核圖紙，詳細技術(shù)交底，施工 中技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導。及時辦理各種簽證手續(xù)，上道工 序未經(jīng)

16、監(jiān)理工程師認可簽字，下道工序不得開工。、抓好施工現(xiàn)場管理。做到科學組織，文明施工?，F(xiàn)場布置合理, 機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標牌。、項目部設專人負責技術(shù)資料、來往文件、會議紀要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責任，及時對過期文件、 資料進行清理，確保施工資料、文件的有效性。八、安全保證措施及安全保證體系（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系詳見下圖：項目經(jīng)理技術(shù)負責人安全員機電管理過 程 工 序 安 全 監(jiān) 控安 全 技 術(shù) 措 施 交 底機 電 設 備 使 用 制 度電 力 線 路 安 全 檢 測安全標準工地建設作業(yè)班組安全監(jiān)督崗貫

17、徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建 立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整 個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任 者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權(quán)力。（1）、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（2）、遇有危險有停工權(quán)（3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（4）、對安全質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建 立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅

18、持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文 件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管 理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進 行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人 首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班 前，由機長進行安全施工教育（3）、堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針對 性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）、安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同

19、時制定 和下達施工安全技術(shù)措施。對機具設備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn) 場設安全標志。（5）、堅持安全檢查制度每周由項目經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天 進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及 人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查 明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大 家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事 故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。（二

20、）、安全保證措施1、一般規(guī)定（1）、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得 赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉 戲、打鬧。（2）、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證2、施工用電安全（1）、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責 日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮 電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置， 以絕緣固定。（3）、現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作 業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。3、機械施工安全措施、機械駕駛員上崗要經(jīng)過考核，持證上崗。嚴格按機械操作規(guī)程 作業(yè)。、機具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩(wěn)。（3）、實施中設專職安全員進行機械移動指揮。4、健全組織機構(gòu)，落實崗位職責、成立以隊長為組長，各工班負責人為副組長，有關(guān)人員參加成 立的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。施工時每個施工人員都牢固樹立“安全第一， 預防為主”的思想。、建立健全安全目標和制訂安全生產(chǎn)責任狀。、定期對全體施工人員進行安全培訓教育，要先合格，后持證上 崗。、施工現(xiàn)場進行安全控制，建立安全管理和責任體系，以施工負 責人為第一責任人。明