水泥砼路面施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、水泥砼路面施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、材料（一）水泥1、基本要求：采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性 好的水泥。其物理性能和化學(xué)性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、品種：基層面水泥采用華楠水泥廠生產(chǎn)的北大荒牌普通 硅酸鹽水泥。3 、標(biāo)號：所進(jìn)水泥標(biāo)號為 42.5 號。注意事項 ： 、水泥進(jìn)場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。并應(yīng)對品 種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出場日期等進(jìn)行驗收檢查。 、不同標(biāo)號、廠牌、出場日期的水泥，不得混合堆放，并 嚴(yán)禁混合使用。 、出場日期超過3個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按 其試驗結(jié)果決定能否使用，使用時的水泥強(qiáng)度須達(dá)到強(qiáng)度要 求。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 、施工中應(yīng)對

2、水泥的體積安定性和強(qiáng)度按進(jìn)貨日期進(jìn)行 必要的抽檢和試驗。（二）砂1 、基本要求：采用質(zhì)地堅硬、潔凈、符合規(guī)定級配、細(xì)度 模數(shù)在 2.5 以上的中粗砂。2 、技術(shù)要求： 、砂的含泥量不大于 3%。 、顆粒級配符合規(guī)范中的標(biāo)準(zhǔn)級配要求。（三）碎石1、基本要求：碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬、強(qiáng)度3級、壓碎值v25% 、最大粒徑不大于 4cm 。2 、技術(shù)要求： 、泥土、淤泥及細(xì)屑的含量 （V 0.08mm ）小于1%。 、顆粒的形狀近于正方形或球形，針片顆粒含量不超過 15% 。 、小于2.5mm的顆粒含量不大于 5%。 、碎石為5-20mm 和20-40mm 兩級組合的連續(xù)級配。注意事項： 、如果料堆中的粗集料

3、發(fā)生離析，使用前應(yīng)重新混合為 符合要求級配的碎石。 、石料中如含有一些不能清除的雜物如石粉、煤渣、石 灰、泥塊、風(fēng)化及軟弱顆粒等等，碎石不能使用。（四）、水石料的清洗、混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)使用硫酸鹽小于2.7mg/cm3、含鹽量小于 5 mg/cm3、ph值不得小于 4的水，使用 非飲用水時應(yīng)有化驗合格報告。（五）、填縫材料1 、下部接縫板 、采用松木板（尺寸為350 X18 X2cm ） 、板材應(yīng)平直、整齊、少節(jié) 、板材必需經(jīng)過熱瀝青（油 -60加熱溶化）浸涂作防腐處 理，瀝青厚度2-3mm，并在板面撒布適量石粉防粘。2、上部填縫料采用瀝青（六）鋼筋 、園鋼筋為I級鋼、螺紋鋼為H級鋼。 、

4、鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除（七）、材料試驗檢驗項目進(jìn)料時用料時水泥全套質(zhì)量試驗1、檢查合格證及化 驗單2、核對：細(xì) 度、凝結(jié)時間、體積 安定性、強(qiáng)度3、試 驗：體積安定性、強(qiáng) 度1、使用前對強(qiáng)度、安定性進(jìn)行檢驗2、其余，有疑問時 檢驗砂和碎石全部質(zhì)量試驗檢驗一次（強(qiáng)度、級 配、細(xì)度模數(shù)、針片 狀含量、壓碎值、泥 土雜物含量、硫化物 及硫酸鹽含量）含泥量每天檢杳一次其余，有疑問時檢驗砂和碎石的篩分、含每200M 3檢驗一次有疑問時檢驗?zāi)嗔?、針片狀顆粒砂和碎石的含水量每天拌和前至少檢驗一次洗石、拌和、養(yǎng)護(hù)用水飲用水免檢、其余使用前檢驗、開工前的準(zhǔn)備工作1、

5、施工組織設(shè)計施工單位應(yīng)在開工前 20天上報施工組織設(shè)計，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行審核，提出書面意見，指揮部和駐地辦在10天之內(nèi)批復(fù)，施工單位對各方面的指示意見要認(rèn)真研究、落實(shí)。2、施工現(xiàn)場組織施工現(xiàn)場成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)攪拌站和施工現(xiàn)場 的施工全過程管理工作，對施工人員的質(zhì)量教育工作及操作規(guī) 程等交底工作。對施工中的施工質(zhì)量、安全、測量材料、試驗、質(zhì)量檢測 各項工作都要有專人負(fù)責(zé)，工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員要 跟班工作，不能離崗。3、勞動組織按流水作業(yè)法對施工中的各道工序所需人數(shù)進(jìn)行詳細(xì)安排， 要保證熟練的技術(shù)工人數(shù)量。4、測量材料（1）、每20m設(shè)中樁、邊樁（2）、設(shè)脹縫樁（3）、每10

6、0m設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)5、施工現(xiàn)場（1）、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平正、堅實(shí)、有回車道。（2）、攪拌站要有充足的水源、電源、有后備電源、攪拌 機(jī)。（3）、攪拌站的場地應(yīng)平正、堅實(shí)，應(yīng)有足夠的堆料場 地、水泥倉庫。（ 4 ）、各種專用工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)轉(zhuǎn)良好。6、其它準(zhǔn)備工作（1）、施工期的交通管制；（2）、脹縫按縫板制作；（ 3 ）、試驗室及養(yǎng)生池。7、混凝土組成材料的試驗和配合比設(shè)計（1）、各種材料要符合規(guī)范及有關(guān)要求（ 2）、混凝土配合比設(shè)計試配彎拉強(qiáng)度不低于4.5Mpa ，坍落度控制在 15-25mm 范圍內(nèi)（人工整平按低限控制），水灰比 按 0.46 控制，水泥用量 330-360kg（ 3）、施工單位

7、應(yīng)在開工前 30 天完成混凝土混合料的配合 比設(shè)計。（4）、監(jiān)理辦對所有上報的混凝土配合比設(shè)計方案進(jìn)行復(fù) 核試驗，并進(jìn)行批復(fù)。（ 5 ）、未經(jīng)書面批準(zhǔn)，施工單位不得對已批復(fù)的配合比方 案修改變動。8、試驗段 、在砼路面開工10天前，施工單位應(yīng)在嚴(yán)密的組織下， 按照批準(zhǔn)的施工方案要求鋪筑不小于 40m 2 的砼路面試驗路段。 、鋪筑試驗路段的目的是證明按照規(guī)范、設(shè)計及指揮部的要求，進(jìn)行正常施工的施工組織設(shè)計的可行性。 、完工的試驗路段，如不合格，施工單位應(yīng)將其全部清除，并重新確定方案，進(jìn)行第二次試驗段施工。三、施工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注攪拌機(jī)強(qiáng)制式根據(jù)計劃冋規(guī)格、品牌運(yùn)輸機(jī)具自卸，5T以內(nèi)根據(jù)計劃

8、數(shù)量有富余，不漏漿振搗棒1.1KW根據(jù)計劃有備用平板振動器2.8KW根據(jù)計劃有備用振搗梁2 X1.1KW根據(jù)計劃有足夠剛度，長3.5-4.8M鋸縫機(jī)每作業(yè)面2臺振動小、無偏 心、金鋼石刀 片，有備用模板高 20( AD )-22(BC) cm根據(jù)計劃高度允許誤差2 mm洗石機(jī)根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備砂篩根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)組根據(jù)計劃有備用四、砼路面施工1、混凝土拌和 、投入攪拌機(jī)的每種原材料的數(shù)量應(yīng)按施工配合比和攪 拌機(jī)的容量確定。每種材料均應(yīng)過稱，并稱量準(zhǔn)確。袋裝水泥 應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。不準(zhǔn)采用人工手推車計量的配料方 法。 、開工攪拌第一拌混凝土混合料前應(yīng)先用適量砼混合料 或砂漿攪拌，拌后排棄

9、，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 、攪拌機(jī)裝料順序，應(yīng)是砂、水泥、碎石，或者碎石、 水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。每盤的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪 拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定但不小于 2.5min。 、施工中應(yīng)根據(jù)當(dāng)日施工氣溫、風(fēng)力及砂石料的含水量 調(diào)整加水量，滿足混合料運(yùn)到工地后的施工和易性要求。砼施 工配合比應(yīng)在攪拌機(jī)旁以標(biāo)牌明示。 、攪拌機(jī)拌出的混合料應(yīng)符合技術(shù)要求，離析的混合料 應(yīng)廢除，并停工檢查其原因。 、拌和站應(yīng)有足夠的場地，場地要堅實(shí)、平整，有方便 的出入通路，有充足的水源、電源。 、混凝土混合料的檢查每作業(yè)面，每天檢查坍落度十次以上。對組成材料的容許稱量誤差如下表：材料容許誤差（按

10、質(zhì)量計算%）檢查要求水泥士1每班檢杳不少干 2次砂士2碎石士3水士12、砼拌和物的運(yùn)輸 、運(yùn)料車的貯料斗內(nèi)壁應(yīng)平整、光結(jié)、不漏漿，并應(yīng)防止離析。出料和攤鋪時的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有離析時，應(yīng)在鋪筑現(xiàn)場重新拌勻。 、混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，直至鋪筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥的初凝時間及施工氣溫確定，并 應(yīng)符合以下規(guī)定：施工氣溫（C）允許最長時間（h ）10-191.520-291.030-350.75 、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦、堅實(shí)、暢通。 、夏季高溫時及大風(fēng)陰雨天施工，運(yùn)料車的料斗應(yīng)有遮rm o3、模板的選用和立模 、模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順

11、直，局部變形不得大于 3mm 。拉桿穿孔位置應(yīng) 準(zhǔn)確。 、在縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)處采用不超過 2m的短模板，在彎道處要 將模板彎成曲線狀。 、立模工作應(yīng)在基層驗收合格后，并對基層表層進(jìn)行檢 測，在完全符合要求后進(jìn)行。 、模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板接頭用錨栓錨 固，模板下緣與基層間的空隙用加工的硬木鍥填塞，用鋼釬支 撐以固定模板，保證模板在施工過程中不斜。 、模板底面與基層間的較大空隙應(yīng)用混凝土細(xì)料填實(shí)， 較小接縫可用水泥砂漿填塞，以保證施工中不漏漿。 、立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后的模板，高程應(yīng)用水準(zhǔn)儀加密測量，允許誤差按v 1cm進(jìn)行嚴(yán)格檢 查、控制，平整度應(yīng)用 4m 直尺連續(xù)檢

12、查，最大間隙按 5mm 控 制。 、在兩側(cè)模板安裝就位檢查后，應(yīng)沿模板拉線檢查混凝土 的厚度，對基層高出的部分應(yīng)鑿除。 、每天立模的工作量，要能保證第二天澆筑混凝土的需4、混凝土混合料的攤鋪 、攤鋪前，應(yīng)對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固性 情況和基層的平整、潤濕情況，以及鋼筋傳力桿、拉桿安裝位 置等進(jìn)行全面檢查。 、人工攤鋪時，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防止 混凝土拌合物離析，并要先將模板邊緣、板角、接縫處的混合 料布滿。 、砼的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因固停工，應(yīng)設(shè)置施工縫，并 在設(shè)計規(guī)定的脹縫和縮縫位置。多余的混凝土拌合物，應(yīng)予廢 棄。 、攤鋪后的混凝土應(yīng)達(dá)到：一次攤鋪到所需厚度；布料 均勻

13、，攤鋪厚度應(yīng)考慮預(yù)留高度及混凝土板內(nèi)側(cè)、外側(cè)預(yù)留高 度的不同；粗細(xì)集料分布均勻。 、左右兩幅混凝土板的澆筑時間應(yīng)相隔 7天以上，使用三 軸整平機(jī)施工時間隔時間應(yīng) 20 天以上。5、混凝土混合料的振搗、整平 、攤鋪好的砼混合料應(yīng)立即先用振搗棒靠邊角順序振 搗，后用平板振動器?？v橫交錯全面振搗。要特別注意板邊、 角隅、接縫處不能漏振。 、振搗棒的移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5倍；其至 模板的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模 板和鋼筋。平板振動器縱橫振搗時，應(yīng)重疊 10-20cm 。 、振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止 下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，并

14、且不應(yīng)過振。用平板 振動器振搗時間不宜少于 15 秒（水灰比大于 0.45 時）；用振搗 棒振搗不宜小于 20 秒。 、振搗時應(yīng)輔以人工找平。 、砼混合料全面振搗后，用振動梁拖振整平，同時對凹 陷處用相同配合比的混凝土拌合物填補(bǔ)，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。 振動梁應(yīng)緩慢、勻速平行移動，往返振平 2-3 遍，使表面泛漿平 整，超出氣泡。 、經(jīng)振動梁整平后，應(yīng)保持路拱準(zhǔn)確，再以三軸整平機(jī) 往返滾動提漿。 、振動梁和三軸整平機(jī)在整平過程中和整平后均應(yīng)用底 面平直長 5m 的直尺在模板頂面上，斜向往返滑移檢查平整度， 同時再輔以人工找補(bǔ)完成精平工作，使不平整度控制在 2.5mm 以內(nèi)，即板面與直尺底面無明顯間

15、隙。 、施工過程中要設(shè)專人隨時檢查模板，如有下沉變形或 移動，應(yīng)及時修正。要控制三軸整平機(jī)的振搗遍數(shù)，要特別注意不要提漿過 度，以免造成混合料粗顆粒下沉，表面砂漿過厚及混合料離析 現(xiàn)象的發(fā)生。三軸整平機(jī)靜滾平整后，要特別注意局部不平，欠密實(shí)， 骨料外露等現(xiàn)象，對不滿足要求的局部地方進(jìn)行補(bǔ)平或刮漿處 理，嚴(yán)禁用刮除的稀漿進(jìn)行補(bǔ)平。7、做面 、抹面可分二次進(jìn)行。第一次為粗平，主要為驅(qū)除泌水和 壓下石子，工具先為長鋁合金墊軋板，后為長鐵抹子。要邊抹 平邊用靠尺檢查，使靠尺下的間距小于 2mm 。木抹抹平后，使 表面有較好的表面。第二次為精平，在砼處于初凝狀態(tài)，表面 尚呈濕潤時進(jìn)行，要用長直尺縱橫檢查

16、，邊檢邊抹，至少抹四 遍以上。、抹面過程中，嚴(yán)禁采用灑水、撒水泥、補(bǔ)漿等方法找平。 .砼面層整平抹光成型后，應(yīng)達(dá)到平坦、密實(shí)、無抹 痕，不露石子，無砂眼和氣泡，并有一定的粗糙度，檢查平整 度（用 4m 直尺）合格率 100% 。 、抹面后適時拉毛，使砼板面有一定的紋理深度和粗糙度，拉毛深度 1-1.5mm ，紋理垂直于路中線。 、在每天的施工路段，要設(shè)置臨時擋風(fēng)柵，以減小風(fēng)砂 對施工的影響，氣溫較高、烈日曝曬時要在有遮陰棚的條件下 完成做面工作。8 、接縫施工（1）縱縫施工 、縱逢采用平縫加拉桿形式，兩端錨固。拉桿在澆筑砼 之前安設(shè)，施工中應(yīng)有專人隨時校工拉桿位置。 、在澆筑鄰板時，對已澆筑的

17、砼板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青， 并應(yīng)避免涂在拉桿上。（2 ）橫向縮縫 、橫向縮縫采用假縫型，在路面全寬設(shè)置，縫深6cm、縫寬0.6cm。 、縮縫位置應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)置，相鄰面板的縮縫不 得錯位，并垂直于路中正線。 、適時鋸縫，要根據(jù)氣溫、濕度等條件嚴(yán)格掌握鋸縫時間。具體可參考下表的經(jīng)驗鋸縫時間:晝夜平均氣溫（C）經(jīng)驗鋸縫時間（h ）1030-351522-262018-212515-1830以上13-15必要時可間隔2-3條縫距先鋸一條，再鋸其余的縫。 、對于在縮縫位置以外出現(xiàn)裂縫的砼面板，要徹底清除。 、在臨近脹縫或自由端的 3條縮縫內(nèi)均在板厚1/2處加設(shè) 傳力桿，在砼澆筑過程埋設(shè)，傳力桿的一半加

18、5cm涂瀝青，不設(shè)帶空隙的套簡。（3）、橫向施工縫 、每日施工終了，或在砼澆筑過程中，因故中斷時間30分鐘時，必須設(shè)施工縫。 、施工縫應(yīng)設(shè)于設(shè)計所規(guī)定的縮縫和脹縫處。設(shè)在縮縫 處，采用平縫加傳力桿型，其接縫面涂瀝青；設(shè)在脹縫處，按 脹縫要求修筑。（4 ）、脹縫 、脹縫應(yīng)與路面中心垂直，縫壁垂直于板面；縫隙寬度必 須一致；縫中不得連，相鄰車道的脹縫應(yīng)設(shè)在同一斷面上。 、縫隙下部設(shè)置脹縫板，縫隙上部澆灌填縫料。 、要按設(shè)計要求制作傳力桿、瀝青松木板（脹縫板）和定 位架，傳力桿支架固定位置要準(zhǔn)確、要可靠地固定在基層上。 、脹縫傳力桿的設(shè)置必須是相鄰兩桿的滑動端和固定端 交錯布置。9 、砼養(yǎng)護(hù) 、在砼

19、板做面完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，在高溫、干燥、大風(fēng) 天，應(yīng)對路面盡早遮蓋，并適時均勻灑水。 、采用草袋、草簾覆蓋養(yǎng)生時應(yīng)均勻灑水，保持路面潮 濕。對砼板面及板的側(cè)面都要嚴(yán)密覆蓋，不能外露。 、要特別注意初期養(yǎng)護(hù)（做面后 30小時），防止烈日曝曬； 21 天之內(nèi)要堅持正常的復(fù)蓋灑水養(yǎng)生；一個月內(nèi)禁止一切 車輛通行。 、提前通行的平交道口，要有保護(hù)措施。10 、模板拆除 、拆模的時間要注意掌握，拆模時要操作細(xì)致，不得對砼 板的邊、角、面有任何損壞。拆模后，立即對砼板壁覆蓋養(yǎng)生。 、拆除的模板應(yīng)清除干凈、堆放整齊。對有損傷、變形的 要及時修復(fù)、允許拆模時間晝夜平均氣溫（C）允許最早拆模時間（h）10481

20、5362030252430以上1811、填縫 、砼面板養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的填縫料及早填縫。 、切縫完成后，用水沖凈水泥漿，再用水泥袋紙等物塞緊縫隙，防止風(fēng)砂雜物進(jìn)入。 、灌縫前，清除縫中填塞物及雜物保證縫內(nèi)干燥、潔凈。 、填縫料應(yīng)與砼縫壁粘附緊密、不滲水，填縫料的灌注高 度應(yīng)與板面齊平，切防填縫料溢出，污染路面。五、施工質(zhì)量檢查1、攤鋪前檢查 、模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況。 、基層的平整情況，潤濕情況。 、鋼筋的位置、傳力桿、拉力桿位置。 、模板的平面位置、高程、模板接頭情況。 、模板與基層縫隙的處理。2、攪拌檢查 、施工配合比（板牌明示）。 、砂、石過秤，水泥稱量。 、砂、石含水量，施工用水控制。 、坍落度、和易性。3、運(yùn)輸檢查 、自卸汽車數(shù)量、料斗是否漏漿、到工地能否離析 、道路。 、防曬、防雨、遮蓋。4、澆筑施工檢查 、振搗器等機(jī)具數(shù)量、功率、狀況及人員配備。 、振搗順序、振搗時間、效果。 、人工扣鍬、填補(bǔ)找平控制情況。 、布料高度及控制。 、擋風(fēng)墻的設(shè)置。 、平整度檢測工具及實(shí)際檢查情況。 、縱橫縫及