水泵采購要求

1、標(biāo)潛水排污泵采購技術(shù)條款1 機(jī)械設(shè)備技術(shù)要求1.1 潛水排污泵1.1.1總述本節(jié)規(guī)定了潛水排污泵的設(shè)計、制造、工廠試驗的技術(shù)要求?？倓t：標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的設(shè)備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。1.1.2設(shè)備清單可輸送最大安裝位置編號 規(guī)格 水泵型式 臺數(shù)顆粒直徑3Q=15m/h H=30m泵房1-1M 50 mm 潛水泵 5 N4.0kw 65清單中個各符號意義：Q為設(shè)計工況點(diǎn)流量H 為設(shè)計工況點(diǎn)揚(yáng)程N(yùn) 為配套電機(jī)參考額定功率為水泵效率1.1.3供貨范圍5 臺完整的潛水排污泵。每臺潛水排污泵應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運(yùn)行所需的附件、緊固件、備品備件、保護(hù)器、

2、就地控制箱以及所需電纜，具體可參見國標(biāo) 01S305P17、 18。(1) 裝配完整的潛水 V 泵（包括泵殼、葉輪、電機(jī)、機(jī)械密封、泵軸等）(2) 自動耦合裝置帶底座和彎管； 不銹鋼耦合導(dǎo)軌長度： 5 米，每臺 1.25 米(3) 整套提升裝置（導(dǎo)軌系統(tǒng)、支架和不銹鋼提升鏈等） ；(4) 每臺泵需提供潛水電纜(5) 水泵保護(hù)元件（包括濕度保護(hù)，溫度保護(hù)） ，以及水泵保護(hù)控制器等；(6) 就地控制柜等；(7) 安裝所需閥門、止回閥、可曲繞橡膠接頭等；(8) 所有連接附件、預(yù)埋件地腳螺栓等；(9) 三年備品備件及專用工具。（ 10）控制柜。每個集水井配一只電控箱，不變頻控制柜。共四只電控箱。每個集

3、水井電控箱須雙路電源供電， 電源末端自動切換。 每個集水井須配液位檢測裝置，實(shí)現(xiàn)自動開泵和停泵控制。附集水井排水泵電氣控制原理圖。總則：標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的設(shè)備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。1.1.4資料提交供方應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容：設(shè)備的詳圖及說明，表明所有的安裝尺寸及材料；詳細(xì)設(shè)備的性能說明；安裝、維修、運(yùn)行手冊；制造及質(zhì)量保證設(shè)施；安裝方法的詳細(xì)描述及安裝精度規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求；潛污泵控制箱的接線圖及控制原理圖；設(shè)備各部分的重量。1.1.5經(jīng)驗及資格制造商應(yīng)有 10 年以上的該設(shè)備制造資歷， 并出示 10 個以上的用戶的證明。1.

4、1.6技術(shù)要求1. 一般要求A. 流量、揚(yáng)程和其它性能參數(shù)相同的泵應(yīng)有相同的結(jié)構(gòu)，各個部件應(yīng)是可互換的。B. 每臺泵應(yīng)能泵送原生污水。C. 所供潛水泵均為立式、可提升自動耦合式、抗堵塞、防纏繞、大通道式葉輪潛污泵， 并與潛水電機(jī)聯(lián)成一個整體， 雙機(jī)械密封。 泵裝置應(yīng)適合安裝在泵房集水坑內(nèi)。每臺潛水泵都需配備排水連接座、 導(dǎo)向桿和提升鏈以及耦合組件等；D. 潛污泵應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行，也能間歇運(yùn)行，且每小時等時間間隔可開啟次數(shù)不少于 10 次。E. 應(yīng)能方便地卸裝和更換磨損件。2. 工作條件潛水泵應(yīng)在下列條件下工作：輸送介質(zhì)溫度：040介質(zhì) PH：510環(huán)境溫度：-15 50相對濕度：100%介質(zhì)中漂浮

5、物： 0.12L/m 3 （指 60%固體含水率計）介質(zhì)中含砂量 ( 干重 ) ：0.072kg/m 3最大砂粒徑： 25mm可能含其它雜質(zhì)：破布、纖維類、塑料袋、碎木塊等環(huán)境等級：I級3. 性能要求潛水泵應(yīng)具有如下性能：A水泵水泵葉輪通道直徑： 80mm水泵使用壽命： 80000h臨界速度：最低 125%運(yùn)行速度浸沒深度：12m所需達(dá)到的工況點(diǎn)（ GDP）見 4.3.2 。水泵反向允許流速為正向允許流速的115%。B. 電機(jī)電機(jī)類型：鼠籠式感應(yīng)電動機(jī)電壓 / 頻率 / 相位：380V/50Hz/3相允許電壓偏差： 10%電機(jī)功率：見設(shè)備清單電機(jī)和泵應(yīng)由同一制造廠商設(shè)計、制造、裝配。防護(hù)等級：

6、IP68絕緣等級：F（115 C 以上）冷卻：能通過自冷，在40C 介質(zhì)中正常運(yùn)行。額定功率 15KW以上電機(jī)必須采用水冷卻夾套散熱系統(tǒng)。電機(jī)效率（滿載）：85%功率因數(shù)（滿載）：0.75最大起動電流： 6 倍的額定電流；保護(hù)裝置：見4.2節(jié)4. 材料所有鑄件表面應(yīng)光滑，無砂眼、氣孔和其它不規(guī)則鑄造缺陷。主要部件材料不低于下列等級：葉輪：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)泵殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)電機(jī)殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)軸：不銹鋼 AISI 329機(jī)械密封：碳化硅 / 碳化硅緊固件：不

7、銹鋼 AISI 316O形圈：丁腈橡膠或氟橡膠出水彎管：導(dǎo)軌：提升鏈：表面防腐：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)不銹鋼 AISI 304不銹鋼 AISI 304150 m灰黑色環(huán)氧樹脂涂層構(gòu)件材料應(yīng)能滿足連續(xù)浸入生活污水中和暴露在污水散發(fā)的腐蝕性氣體中，保證構(gòu)件在規(guī)定的使用年限不會腐銹。暴露在腐蝕環(huán)境中的材料表面，如果不是由高度防腐材料制成，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防腐。5. 產(chǎn)品a. 泵殼泵殼應(yīng)采用單蝸殼型，側(cè)向排水和底部喇叭口吸水，泵殼內(nèi)表面應(yīng)平滑。泵殼具有：? 機(jī)械加工的出水法蘭 (PN16)? 鑄有指示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭b葉輪每個葉輪都必須整體鑄造，相同的泵具有可互換的

8、葉輪。葉輪進(jìn)行防腐涂層后應(yīng)達(dá)到動態(tài)平衡。c. 泵軸和泵軸承泵和電機(jī)的軸應(yīng)是連續(xù)無間斷的，泵軸與被泵送的液體之間應(yīng)完全隔離。泵和電機(jī)的軸應(yīng)在兩個永久油脂潤滑的軸承上自由運(yùn)轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)。泵軸承使用壽命不少于 80000 小時。泵的上軸承應(yīng)是圓柱滾子軸承或滾珠軸承，下軸承應(yīng)是向心止推滾珠軸承或圓柱滾子軸承。d. 耐磨環(huán)耐磨環(huán)應(yīng)是固定的，由涂有丁腈橡膠的鑄鐵或合金鋼制成，安裝在蝸殼進(jìn)口處。水泵還應(yīng)配有一個不銹鋼葉輪耐磨環(huán)，熱縮安裝在葉輪的進(jìn)口處。e. 機(jī)械密封泵的主要部件的密封設(shè)計應(yīng)是在加工面之間將金屬與金屬接觸面合為一體。 所有要求水密封的接觸面都必須作機(jī)械加工和放置 O型圈，靠加工面之間的配合，達(dá)到密

9、封目的， 不需要特定的轉(zhuǎn)矩壓縮。 需要在特定轉(zhuǎn)矩壓縮的矩型截面墊圈和封口膠都不予接受。每臺潛水泵主軸都必須配有一個串聯(lián)的、 上下雙重獨(dú)立的機(jī)械軸密封系統(tǒng)，機(jī)械密封在泵與電機(jī)之間的油腔內(nèi)運(yùn)行。 油室應(yīng)能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進(jìn)行動力式潤滑。 第一道機(jī)械密封在下方， 設(shè)于泵殼和油室之間， 第二道機(jī)械密封在上方， 設(shè)于油室和電機(jī)室之間。 每個機(jī)械密封都必須配備一只靜環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的動環(huán)， 密封環(huán)的材質(zhì)應(yīng)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅， 各環(huán)的磨擦面必須通過自身的彈簧系統(tǒng)壓緊。 密封裝置應(yīng)保證不需要調(diào)節(jié)或維修， 也不依靠旋轉(zhuǎn)的方向來密封。 其他類型的密封都將不予接受。 機(jī)械密封的外腔應(yīng)裝上防磨損

10、裝置如螺旋凹槽，目的是為了去除沉積顆粒。 油室上應(yīng)配備排放和檢查用插塞。f. 電纜和連接電纜應(yīng)是柔性的，包括用于電力和控制的纜心，終端與電機(jī)連接。電纜進(jìn)線的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)不需要特定轉(zhuǎn)矩而達(dá)到防水密封。電纜進(jìn)口能消除拉緊應(yīng)力而不會把拉緊應(yīng)力傳動到接線終端。進(jìn)線裝置應(yīng)保證能方便地替換電纜。水下密封不得采用環(huán)氧樹脂、硅膠或其他二次密封。電纜要符合 IEC 標(biāo)準(zhǔn)，至少 20m長。電纜外套為防油的、不易吸水的氯丁橡膠，具有柔韌性，經(jīng)得起電纜接口處的拉力。終端盒配有兩個分開的終端板，一個用于與保護(hù)裝置傳感器芯線的連接；另一個通過螺栓固定端子和芯線上壓縮片，與電力芯線連接。g. 保護(hù)裝置熱敏開關(guān)電機(jī)的定子繞組應(yīng)

11、裝有三個串聯(lián)的、常閉的熱敏開關(guān)，用于監(jiān)測每相繞組的溫度，熱敏開關(guān)在溫度達(dá)到135時斷開電源，關(guān)閉電機(jī)并發(fā)出報警信號。軸承溫度傳感器下方軸承應(yīng)配有軸承溫度傳感器。傳感器能直接測定軸承外部的溫度。濕度傳感器 電機(jī)用于探測定子室中是否進(jìn)入液體。濕度傳感器 密封油箱用于探測機(jī)械密封是否滲漏。濕度傳感器 端子盒用于探測水泵端子盒是否滲漏。賣方應(yīng)為上述保護(hù)裝置提供全套監(jiān)測設(shè)置以及輔助繼電器。附件每套泵正常運(yùn)行所必須的附件，包括（但不限于）下列內(nèi)容：出水管自動耦合裝置1套托架和固定件1套出口底座1套出口底座配對法蘭1只電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)1套出口壓力變送器1套( 進(jìn)水泵房除外，電遠(yuǎn)傳式 )導(dǎo)軌1套提升鏈每臺泵 14

12、m集水井口電纜支撐配件1套泵體上需配備不銹鋼銘牌，銘牌上應(yīng)刻有下列內(nèi)容：制造商名稱和日期設(shè)備序號和型號水泵額定流量、揚(yáng)程和效率轉(zhuǎn)速電機(jī)電壓、頻率、相、電流、功率因數(shù)、效率銘牌應(yīng)采用簡體中文或中、英文兩種文字。1.1.7備品備件及報價供方應(yīng)提供隨機(jī)備品備件和專用工具以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)三年所需備品備件的詳細(xì)清單，由業(yè)主審查確定。報價數(shù)量為泵房內(nèi)安裝的潛水泵、備品備件和專用工具。潛水泵以臺計，隨機(jī)的備品備件和專用工具以套計，包含在設(shè)備價格中。1.1.8 安裝和檢驗1) 參考標(biāo)準(zhǔn)ISO9906泵驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)SD204-98泵安裝技術(shù)規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-9

13、8泵安裝工程施工及驗收規(guī)范SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)制造廠潛水泵安裝使用手冊2) 現(xiàn)場條件承包商應(yīng)遵照標(biāo)書圖紙及對應(yīng)土建工程的標(biāo)高、位置，進(jìn)行上述潛水泵裝置的安裝。承包商在上述設(shè)備安裝前，應(yīng)對建成構(gòu)筑物的相關(guān)土建尺寸，進(jìn)行核對，并提出詳細(xì)記錄， 對不符合安裝條件的部分， 應(yīng)向監(jiān)理工程師報告， 經(jīng)批準(zhǔn)及修正后，方可安裝。3) 設(shè)備結(jié)構(gòu)要素上述潛水泵裝置是采用潛水電機(jī)與泵體直聯(lián)的立式安裝型式，由泵殼和葉輪組成。水泵可通過電動葫蘆、 吊鏈沿導(dǎo)軌升降。 導(dǎo)軌可引導(dǎo)水泵自動下落到預(yù)定的位置，使水泵與底座自動耦合連接。水泵的安裝應(yīng)易于維修。檢查、安裝時，工人不需要下到泵池底部去。潛水泵裝置在進(jìn)水泵房內(nèi)的安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。在安裝前，制造廠為防止部位損壞而包裝的防護(hù)粘貼，電纜自由端的防水罩等不得提前拆下。4) 安裝技術(shù)條件潛水泵安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面