箱梁預制質(zhì)量控制要點

1、NYJJL標段-2箱梁預制質(zhì)量控制要點編制： 王 亮 審核： 審批： 北京中鐵誠業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司南沿江城際鐵路監(jiān)理站2019 年 11 月一、模板安裝檢查控制要點3二、鋼筋檢查控制要點：3三、預埋件檢查統(tǒng)計4四、原材料檢查5五、混凝土澆筑控制 5六、養(yǎng)護、拆模檢查 6七、張拉控制6八、壓漿、封端控制 7九、防水層控制8一、模板安裝檢查控制要點1、底模標高和預拱度的控制（ 1）首次底模安裝時由測量組放標高（設(shè)預拱）、安裝好后復測檢查。（ 2）每榀箱梁張拉完成移開預制臺座后，由測量組檢查底模標高及預拱度、長度、平整度。2、外模安裝檢查外模安裝檢查項目有：內(nèi)外懸臂模板標高檢查；模板結(jié)構(gòu)尺寸檢查

2、；腹板垂直度、平整度檢查；拼縫錯臺檢查；模板表面檢查；結(jié)構(gòu)安全檢查；支座預埋板、螺栓孔位置、垂直度檢查。3、內(nèi)模檢查吊裝前檢查項目：結(jié)構(gòu)尺寸檢查；垂直度檢查；拼縫錯臺檢查；模板表面檢查；結(jié)構(gòu)安全檢查。吊裝后檢查項目：結(jié)構(gòu)尺寸檢查；軸線位置標高檢查，腹板厚度檢查。4、端模檢查梁長度檢查；垂直度檢查；結(jié)構(gòu)尺寸檢查。5、澆筑前檢查外模支腿抄墊檢查；底模移梁處抄墊檢查；內(nèi)模橫向支撐檢查；橋面寬度；擋渣墻內(nèi)寬度；橋長度。二、鋼筋檢查控制要點：1、鋼筋車間檢查鋼筋加工品種規(guī)格尺寸檢查；鋼筋接地焊接、接地端子、鋼筋套筒接頭檢查；2、底板鋼筋檢查吊裝前檢查項目（在胎模上）：鋼筋保護層墊塊數(shù)量、位置檢查；鋼筋骨

3、架長度、凈寬尺寸、高度檢查；鋼筋接頭質(zhì)量檢查；鋼筋數(shù)量、種類、間距、垂直度檢查；鋼筋腹板、底板尺寸、保護層厚度檢查；抽拔管道位置、數(shù)量、規(guī)格直徑檢查；端隔墻預埋套筒檢查；接地鋼筋檢查吊裝入模后檢查項目：鋼筋腹板、底板尺寸、保護層厚度檢查；抽拔管道位置、數(shù)量、規(guī)格直徑檢查；保護層墊塊數(shù)量、位置檢查；端隔墻預埋套筒檢查；底板泄水孔、腹板通風孔位置垂直度檢查；預留孔環(huán)筋、張拉錨具后環(huán)筋位置檢查，支座板后鋼筋網(wǎng)片檢查；鋼筋扎絲不得進入保護層內(nèi)。3、頂板鋼筋檢查吊裝前檢查項目（在胎模上）：鋼筋保護層墊塊數(shù)量、位置檢查；鋼筋骨架長度、凈寬尺寸、高度檢查；鋼筋數(shù)量、種類、間距檢查；中間、端頭、翼緣板鋼筋保護

4、層厚度檢查吊裝后檢查項目：鋼筋保護層墊塊數(shù)量、位置檢查；鋼筋數(shù)量、種類、間距檢查；中間、端頭、翼緣板鋼筋保護層厚度檢查；頂面鋼筋保護層檢查。頂板泄水孔預埋位置檢查、吊頂預留孔位置、加強鋼筋網(wǎng)片檢查、通信預留孔位置檢查、擋渣墻、電纜槽鋼筋位置檢查、防雷接地鋼筋檢查；伸縮縫預埋件、接觸網(wǎng)支柱預埋件檢查。三、預埋件檢查統(tǒng)計1、底腹板部位預埋件檢查支座預埋板、預埋套筒螺栓孔位置；支座鋼筋網(wǎng)片；腹板通風孔；底板泄水孔；防雷接地鋼筋；端隔板預埋鋼筋；接觸網(wǎng)支柱在腹板加強鋼筋。2、梁端部位預埋件檢查預埋錨板；環(huán)形筋；伸縮縫預埋件。3、頂板部位預埋件檢查頂板泄水孔；通信預留孔；擋渣墻預埋件；電纜槽預埋件；吊頂

5、預埋件； 接觸網(wǎng)支柱預埋件。1、原材料有供應商提供的出廠合格證書，并應按相關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定、嚴格實施進場檢驗。2、水泥應采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度為42.5 級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應大于8%，摻和料采用礦粉和粉煤灰，其余技術(shù)要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的規(guī)定。3、骨料應采用硬質(zhì)潔凈天然河砂，細度模數(shù)為2.6 3.0 ，含泥量不大于2.0%，其余技術(shù)要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的規(guī)定。4、粗骨料應為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應大于10%，母巖抗壓強度與梁體混凝土抗壓強度之比應大于2，含泥量不應大于0.5%，針片狀顆粒含量不應大于5%，其余技術(shù)要求應

6、符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的規(guī)定。5、所有骨料不得產(chǎn)生堿碳酸鹽反應。6、混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的 0.06%。7、預應力鋼絞線性能應符合GB/T5224 的要求，供應商應提供每批鋼絞線的彈性模量。8、錨具、夾具和連接器應符合TB/T3193-2016 的要求，錨具產(chǎn)品應通過省、部級鑒定。五、混凝土澆筑控制1、水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應準確到±1%，粗、細骨料的稱量應準確到±2%。2、及時測定粗、細骨料中的含水量，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量。3、澆筑砼時間不宜超過6 小時。4、砼入模含氣量控制在2 4%5、砼

7、入模溫度控制在5 306、澆筑時模板溫度控制在5 357、砼應具有良好的密實性，防止過振、漏振。8、當晝夜平均溫度低于5或最低溫度低于3時，按冬季施工處理，混凝土養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護。9、澆筑過程中隨機制作標準養(yǎng)護和施工用砼強度、彈性模量試件。10、制作隨梁養(yǎng)護的終張拉試件和28d 標養(yǎng)試件，試件的強度、彈性模量應滿足設(shè)計要求。六、養(yǎng)護、拆模檢查1、養(yǎng)護時應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過 15。2、當環(huán)境溫度低于5時，應采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。3、拆模時，混凝土強度應達到設(shè)計強度的60%以上。4、拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15，且能保證棱角完

8、整。5、拆摸后覆蓋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天。6、大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。七、張拉控制1、張拉宜按預張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。2、預應力張拉前，應清除管道內(nèi)的雜物及積水。3、帶模預張拉，砼強度應達到設(shè)計強度的50%以上，模板應松開，不應對梁體壓縮造成障礙。4、初張拉時強度應達到設(shè)計強度的80%，初張拉在模板拆除后進行。初張拉后及時將梁體移出臺位。5、終張拉應梁體砼強度及彈性模量達到設(shè)計值后，且齡期不少于10 天進行。6、張拉采用兩端同步張拉，按圖紙張拉順序張拉，張拉過程中應保持兩端伸長量基本一致。7、張拉期間應采取措施避免錨具，預應力筋受雨水、養(yǎng)護水澆淋出現(xiàn)銹蝕。8、千斤

9、頂校正系數(shù)不得大于1.05，油壓表精度不得低于1.0 級，千斤頂標定有效期不超過1 個月，油壓表不得超過1 周。9、預制梁試生產(chǎn)期間，應至少對兩件梁體進行各種預應力損失測試，確定實際損失，正常生產(chǎn)每100 件進行一次損失測試。10、預試應力值以油壓表讀數(shù)為準，以伸長量校核，實際伸長量與理論伸長量相差不應大于±6%。實際伸長量宜以20%張拉力作為測量初始點。11、終張拉30 天時測梁體上拱度，實測上拱值不宜大于1.05 倍設(shè)計值。12、每次張拉，斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。八、壓漿、封端控制1、箱梁終張拉完成后，宜在4

10、8h 內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。否則按冬季施工處理。2、漿體水膠比不應超過0.32，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%，漿體流動度不大于22s， 30min 后不大于32s；壓入管道的漿體不得含未攪均勻的水泥團塊，初齡時間大于4小時， 終凝時間不宜大于12h，水泥漿 28d抗壓強度不小于55mpa，抗折強度不小于10MPa， 24h 內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標準養(yǎng)護條件下28d漿體自由膨脹率為0 0.1%。3、同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。必須確認出漿溶度與進漿溶度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定

11、在-0.06 -0.08MPa，并在0.5 0.6MPa下保證持壓時間不少于3min。壓漿后24小時內(nèi)所有的閥門不得打開。壓漿最大壓力不宜超過0.6MPa。4、漿體攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔一般不得超過40min。5、預應力筋錨固后的外露部分鋼絞線切割必須采用機械切割，切割后外露長度不小于3cm。6、封端前應對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線進行防銹處理。7、確保后灌部分混凝土與梁端的連接，梁端錨穴應鑿毛處理，并利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。8、封錨后在錨穴的外部涂以881-1 型聚氨脂防水涂料。九、防水層控制1、保護層應采用C40細石聚丙烯腈纖維或聚丙烯纖維網(wǎng)高性能混凝土，其余應符合客運專線橋梁混