絕緣油交接試驗作業(yè)指導書bdtssy-07secret

1、110kV500kV電網(wǎng)工程施工作業(yè)指導書 QB/G D1 1120.472009絕緣油交接試驗作業(yè)指導書編碼：BDTSSY-07二九年九月 批 準： 日期：技術審核： 日期：安監(jiān)審核： 日期：項目部審核： 日期：編 寫： 日期：目 錄 1. 工程概況及適用范圍12. 編寫依據(jù)23. 作業(yè)流程44. 作業(yè)準備64.1 絕緣油交接試驗（投入運行前）各作業(yè)人員配備64.2 取樣工器具及儀器儀表配置64.3絕緣油試驗工器具及儀器儀表配置75作業(yè)方法95.1作業(yè)工序絕緣油試驗項目95.2 取樣作業(yè)方法和要求95.3絕緣油試驗作業(yè)方法和要求116安健環(huán)控制措施336.1 控制措施336.2 危險點辨識3

2、47. 質量控制措施及檢驗標準367.1 質量控制措施見5.2、5.3條款。367.2 檢驗標準361.適用范圍絕緣油是充油電氣設備中重要的介質之一，具有絕緣、散熱冷卻、信息載體和保護鐵芯、線圈及纖維絕緣材料等重要功能作用。絕緣油交接試驗包括變壓器、電抗器、油浸式互感器、油浸式套管和充油電纜等各類充油電氣設備用絕緣油的取樣和按照GB 50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準規(guī)程要求在設備投入運行前進行的相關理化、電氣性能項目的試驗，以確保油質符合質量標準要求，保證用油設備投入運行后安全穩(wěn)定運行。本作業(yè)指導書適用于110kV500kV電壓等級新安裝的按照國家相關出廠試驗標準試驗合格的電氣設

3、備絕緣油交接試驗。2. 編寫依據(jù)序號標準及規(guī)范名稱頒發(fā)機構1GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中華人民共和國建設部、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局2Q/DG1 1157.7786-2009電氣設備預防性試驗作業(yè)指導書廣東電網(wǎng)公司3DL 409 電業(yè)安全工作規(guī)程中華人民共和國能源部4DL 5009.3電力建設安全工作規(guī)程中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會5Q/CSG 1 0004 電氣工作票技術規(guī)范（發(fā)電、變電部分）中國南方電網(wǎng)公司6DL/T703 絕緣油中含氣量的氣相色譜測定法中華人民共和國國家經(jīng)貿(mào)委8DL429.7油泥析出測定法中華人民共和國能源部DL429.9絕緣油介

4、電強度測定法中華人民共和國能源部DL450 絕緣油中含氣量的測定方法（二氧化碳洗脫法）中華人民共和國能源部DL/T 423 絕緣油中含氣量測定-真空壓差法中華人民共和國能源部DL/T722 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則中華人民共和國國家經(jīng)貿(mào)委DL/T421 絕緣油體積電阻率測定法中華人民共和國能源部GB/T261-83 石油產(chǎn)品閃點測定法(閉口杯法)國家標準局GB/T 511 石油產(chǎn)品和添加劑機械雜質測定法（重量法）中國石油化工總公司GB/T510 石油產(chǎn)品凝點測定法國家標準局GB/T1884 原油和液體石油產(chǎn)品密度實驗室測定法（密度計法）國家技術監(jiān)督局DL/T1096變壓器油中顆粒度限值

5、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會GB2536變壓器油國家技術監(jiān)督局DL/T1094電力變壓器用絕緣油選用指南中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 GB/T17623絕緣油中溶解氣體組分含量氣相色譜測定法國家技術監(jiān)督局GB/T5654液體絕緣材料工頻相對介電常數(shù)、介質損耗因數(shù)和體積電阻率的測量國家標準局GB/T507 絕緣油擊穿電壓測定法國家標準局GB/T6541石油產(chǎn)品油對水界面張力測定法(圓環(huán)法)國家標準局GB/T7599運行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法(BTB法)國家標準局GB/T7252變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會GB7595運行中

6、變壓器油質量國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會GB7597電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會GB/T7598運行中變壓器油、汽輪機油水溶性酸測定法(比色法)國家標準局GB/T7600運行中變壓器油水分含量測定方法（庫侖法）國家標準局GB/T7601運行中變壓器油水分測定法(氣相色譜法)國家標準局GB/T14542運行變壓器油維護管理導則國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會3. 作業(yè)流程1）絕緣油交接試驗（投入運行前）作業(yè)（工序）流程圖開始確定進行試驗的設備及試驗項目。準備取樣工器具。工作負責人填寫工作票，辦理工

7、作許可手續(xù)，檢查工作地點安全措施。工作負責人交待工作任務及安全措施。取樣前準備。取樣（按GB/T 7597-2007電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法。是是否發(fā)現(xiàn)異常查明原因，進行處理。否檢查取樣數(shù)量、質量及核對取樣記錄（標簽）。取樣閥恢復原狀，并作檢查和記錄。收拾工器具，清理取樣現(xiàn)場。辦理工作終結手續(xù)，結束工作票。確定試驗項目。儀器、試劑及藥品準備。樣品準備。樣品分析。試驗數(shù)據(jù)初步分析。是否發(fā)現(xiàn)異常-是：查明原因，進行處理。是否發(fā)現(xiàn)異常-否關閉儀器、清理試驗現(xiàn)場。試驗結果分析與判斷。完成4. 作業(yè)準備4.1 絕緣油交接試驗（投入運行前）作業(yè)人員配備工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)取樣

8、前準備至少2人1人0人取樣至少2人1人1人取樣記錄至少2人1人0人試驗前準備（1項）至少1人1人0人絕緣油試驗（1項）至少1人1人0人試驗數(shù)據(jù)記錄與分析至少1人1人0人4.2 取樣工器具及儀器儀表配置序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1標示牌要求規(guī)格個若干2安全帽要求規(guī)格頂若干3安全帶和登高工具（扶梯）要求規(guī)格條（把）若干高空作業(yè)或必要時使用4扳手、管子鉗、螺絲刀、等常用工具要求規(guī)格把一套5溫濕度計標準只16記錄筆、干凈棉紗（擦布）等材料要求規(guī)格若干7500mL（125mL）磨口具塞玻璃瓶或專用金屬取樣瓶、250mL顆粒度專用取樣瓶(具蓋（塞）和塑料薄膜襯墊)、20100mL玻璃注射器、醫(yī)用金屬三

9、通閥、透明軟膠管（耐油）、注射器頭部用小膠頭 要求規(guī)格個（支）若干8具有防震、防潮和避光的油樣箱和專用的注射器金屬油樣箱（盒）要求規(guī)格個若干9取樣記錄(標簽)要求規(guī)格張若干4.3絕緣油試驗工器具及儀器儀表配置序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1介損與體積電阻率試驗儀符合要求臺12擊穿電壓試驗儀、間隙器符合要求套13氣相色譜儀 、恒溫定時振蕩器氣相色譜儀技術參數(shù)應符合GB/T 17623標準要求套14氫氣 、氮氣、氬氣、壓縮空氣 、標準混合氣體氫氣、氮氣和氬氣純度不低于9.99%；壓縮空氣應純凈無油瓶（臺：氣體發(fā)生器）各15微庫侖分析儀符合要求臺16閉口閃點測定儀、試驗油杯符合SH/T 0315閉口

10、閃點測定器技術條臺17煤氣瓶5L個18界面張力測定儀鉑絲圓環(huán)：周長為40mm或60mm 、試樣杯 （直徑不小于45mm的圓柱形器皿）臺19密度計符合要求套1顆粒計數(shù)儀符合要求臺110球形或直形回流冷凝器長約30cm支211微量滴定管12ml，分度0.02ml支212水浴加熱器符合要求臺113氫氧化鉀乙醇溶液配成0.020.05mol/L氫氧化鉀-乙醇溶液瓶114溴百里香草酚藍（BTB）指示劑分析純瓶115氫氧化鉀、無水乙醇分析純瓶若干16pH比色計或海立奇比色計PH為3.87.0，間隔0.2臺117比色管比色管：直徑為15mm，容量10ml（或海立奇比色計用為8ml）個若干18比色盒，或海立奇

11、比色計用比色盤PH為3.85.4（溴甲酚綠），PH為6.07.6（溴百里香酚藍），間隔為0.2個119分液漏斗250ml個若干20加熱水?。ɑ蛩〖訜嵴袷巸x）符合要求臺121pH指示劑-溴甲酚綠、溴甲酚紫、溴百里香酚藍（溴麝香草酚藍）分析純瓶若干22試驗用水除鹽水或二次蒸餾水，煮沸后，pH為6.07.0，電導率小于3S/cm瓶若干23試劑苯二甲酸氫鉀（基準試劑）、磷酸二氫鉀（基準試劑）、氫氧化鈉（分析純）、鹽酸（分析純，相對密度為1.19）；石油醚（分析純）、丁酮（分析純）苯二甲酸氫鉀、磷酸二氫鉀試劑均應進行干燥，干燥溫度為100110瓶若干24凝點儀室溫60臺125烘箱室溫300臺126酒精

12、燈符合要求個127溫度計0110支若干28溫濕度計符合要求個若干29低壓驗電筆符合要求支若干30試驗記錄本若干31集廢油（液）桶個若干5作業(yè)方法5.1作業(yè)工序絕緣油試驗項目5.1.1變壓器、電抗器絕緣油試驗項目按GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中表20.0.1和表20.0.2標準規(guī)定執(zhí)行。有載調(diào)壓切換裝置絕緣油注入切換開關油箱前應進行擊穿電壓測定。5.1.2對電壓等級在66kV以上的變壓器、電抗器應在注油靜置后、耐壓和局部放電試驗24h后、沖擊合閘額定電壓運行24h后，各進行一次變壓器、電抗器器身內(nèi)絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析。5.1.3對電壓等級500kV的變

13、壓器、電抗器投運前（熱循環(huán)后）取樣測量油中顆粒污染度。5.1.4電壓等級66kV及以上的油浸式電壓互感器（包括電容式電壓互感器），感應耐壓試驗前后，應各進行一次絕緣油的色譜分析。5.1.5對絕緣性能有懷疑的互感器，應檢測絕緣介質性能，并符合下列規(guī)定：（1）絕緣油的性能應符合表GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中20.0.1和20.0.2規(guī)定要求。（2）電壓等級在66kV以上的油浸式互感器，應進行油中溶解氣體的色譜分析。5.1.6 套管中的絕緣油應有出廠試驗報告，現(xiàn)場可不進行試驗。但當有下列情況之一者，應取油樣進行水分、擊穿電壓、色譜分析試驗：（1）套管主絕緣的介質損

14、耗角正切值超過0.7%（500kV套管0.5%）的規(guī)定值；（2）套管密封損壞，抽壓或測量小套管的絕緣電阻不符合要求；（3）套管由于滲漏等原因需要重新補油時。5.1.7 套管絕緣油的補充或更換時進行的試驗，應符合下列規(guī)定：（1）換油時應按GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中表20.0.1的規(guī)定進行；（2）電壓等級為 500kV 的套管絕緣油，宜進行油中溶解氣體的色譜分析。（3）補充絕緣油時，除按上述規(guī)定外，必須按有關規(guī)定進行油的相容性（混合）試驗。（4）充油電纜的套管需進行油的試驗時，可按GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中表 18.0.8

15、規(guī)定進行。5.1.8斷路器絕緣油試驗，應按GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中表 20.0.1 的規(guī)定進行。對滅弧室、支柱瓷套等油路相互隔絕的斷路器，應從各部件中分別 取油樣進行試驗。 5.1.9充油電纜的絕緣油試驗，應符合GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中表18.0.8的規(guī)定。5.2 取樣作業(yè)方法和要求5.2.1取樣工器具準備：收拾需要攜帶的取樣瓶、注射器及必需的取樣工器具，檢查所帶的取樣瓶和注射器數(shù)量和是否符合要求，檢查所帶工器具是否完備。5.1.2工作負責人辦理工作許可手續(xù)，檢查工作地點的安全措施：工作負責人應認真填寫變電站工作票

16、，辦理工作許可手續(xù)。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，工作負責人應在值班人員的帶領下檢查工作地點的安全措施是否完備。5.2.3交待工作任務及安全措施：工作負責人在開始工作前向全體人員交待清楚工作地點、工作任務、現(xiàn)場安全措施，鄰近帶電部位和安全注意事項。確認取樣設備的取樣口位置，防止走錯間隔。需要登高取樣應有配備足夠的安全措施。5.2.4取樣前準備工作：把取樣容器及工器具等放置在工作地點，必要時準備合適梯子或登高器具，在試驗現(xiàn)場檢查安全措施，抄錄設備銘牌，記錄現(xiàn)場溫度、濕度，取樣容器貼上取樣記錄標簽，并檢查油位情況，檢查取樣口外觀完好，無滲漏。5.2.5常規(guī)分析 （外狀、水溶性酸、酸值、閉口閃點、界面張力、

17、介質損耗因數(shù)、擊穿電壓）、體積電阻率作業(yè)要求：5.2.5.1取樣瓶一般使用500mL磨口具塞玻璃瓶，先用洗滌劑進行清洗，再用自來水沖洗，最后用蒸餾水洗凈，烘干、冷卻后蓋緊瓶塞備用。 5.2.5.2 取樣前，貼上取樣標簽。油樣應能代表設備本體油，應避免在油循環(huán)不夠充分的死角處取樣。 對于變壓器、油開關或其他充油電氣設備，一般應從下部閥門處取樣。但在特殊情況下可在不同取樣部位取樣。取樣前油閥門需先用干凈甲級棉紗或布擦凈，再放油沖洗干凈。 5.2.5.3 常規(guī)分析取樣量根據(jù)設備油量情況,以夠試驗用為限。取樣后蓋緊瓶塞密封，瓶外壁用干凈布擦凈。 5.2.5.4 油樣在運輸中應盡量避免劇烈震動，防止容器

18、破碎，盡可能避免空運。油樣運輸和保存期間，必須避光 。5.2.6 水份作業(yè)要求： 5.2.6.1 應使用20100mL玻璃注射器（取樣瓶），取樣前取樣容器按順序用有機溶劑、自來水、蒸餾水洗凈，并充分烘干，玻璃注射器(取樣瓶)干燥后立即用小膠頭（瓶蓋）密封頭部備用。 5.2.6.2 取樣前，貼上取樣標簽。油樣應能代表設備、油桶（罐、槽車）本體油，應避免在油循環(huán)不夠充分的死角處取樣。 對于變壓器、油開關或其他充油電氣設備，一般應從下部閥門處取樣。但在特殊情況下可在不同取樣部位取樣。取樣前油閥門需先用干凈棉紗或布擦凈，再放油沖洗干凈。 5.2.6.3 取樣要求全密封，即要求取樣連接方式可靠，既不能讓

19、油中溶解水分及氣體逸散，也不能混入空氣，操作時油中不得產(chǎn)生氣泡。 5.2.6.4 取樣量為2080mL(取樣瓶取樣需取滿瓶)。 5.2.6.5 取樣應在晴天進行，相對濕度不大于80。取樣后要求注射器芯子能自由滑動，以避免形成負壓空腔。油樣注射器擦凈后放在具有防震、防潮和避光的專用注射器金屬油樣箱內(nèi)保存。 5.2.6.6 油樣在運輸中應盡量避免劇烈震動，防止容器破碎，盡可能避免空運。油樣運輸和保存期間，必須避光，并保證注射器芯能自由滑動。 5.2.7 色譜分析、油中含氣量作業(yè)要求： 5.1.7.1 使用100mL玻璃注射器，取樣前注射器按順序用有機溶劑、自來水、蒸餾水洗凈，并充分干燥，干燥后立即

20、用小膠頭蓋住頭部備用。 5.2.7.2 取樣量為5080mL。 5.2.7.3 取樣前，貼上取樣標簽。油樣應能代表設備、油桶（罐、槽車）本體油，應避免在油循環(huán)不夠充分的死角處取樣。 對于變壓器、油開關或其他充油電氣設備，一般應從下部閥門處取樣。但在特殊情況下可在不同取樣部位取樣。取樣前油閥門需先用干凈棉紗或布擦凈，再放油沖洗干凈。 5.2.7.4 取樣要求全密封，即要求取樣連接方式可靠，既不能讓油中溶解水分及氣體逸散，也不能混入空氣，操作時油中不得產(chǎn)生氣泡。 5.2.7.5 取樣應在晴天進行，相對濕度不大于80。取樣后要求注射器芯子能自由滑動，以避免形成負壓空腔。油樣注射器擦凈后放在具有防震、

21、防潮和避光的專用注射器金屬油樣箱內(nèi)保存。 5.2.7.6 油樣在運輸中應盡量避免劇烈震動，防止容器破碎，盡可能避免空運。油樣運輸和保存期間，必須避光，并保證注射器芯能自由滑動。 5.2.8 顆粒度作業(yè)要求：5.2.8.1 取樣容器為250mL取樣瓶(具蓋（塞）和塑料薄膜襯墊)，取樣瓶經(jīng)嚴格清潔處理干燥后密封備用。 5.2.8.2 取樣前，貼上取樣標簽。從設備中取樣時,先放油將取樣閥沖洗干凈。在不改變流量的情況下，取油至取樣瓶五分之四容積處。如有的設備不能連接導管取樣時，盡量縮短開瓶時間，取樣后，先移走取樣瓶，然后關閉取樣閥。油樣應密封保存，最好不要倒置，測試時再啟封。5.2.9 檢查油樣數(shù)量、

22、質量及取樣標簽記錄: 檢查油樣數(shù)量、質量是否滿足要求，取樣標簽記錄是否準確、完整。工作負責人及各取樣人員在取樣標簽記錄簽名確認。5.2.10取樣閥恢復原狀并作檢查：把取樣閥螺絲或取樣閥上（關）緊，油桶（罐、槽車）蓋擰緊，用棉紗抹干凈取樣閥周圍的油跡，觀察沒有滲油、滴漏及掛珠現(xiàn)象，檢查設備油位正常。5.2.11收拾工器具并清理現(xiàn)場：取樣結束后，將油樣放好，收拾工器具放回原處，清理干凈工作現(xiàn)場地面油污。表 絕緣油各試驗項目取樣容器和取樣量要求試驗項目取樣容器取樣量備注常規(guī)分析 （外狀、水溶性酸、酸值、閉口閃點、界面張力、介質損耗因數(shù)、擊穿電壓）、體積電阻率一般使用500mL磨口具塞玻璃瓶以夠試驗用

23、為限1外狀、水溶性酸、酸值、閉口閃點、界面張力可合為一瓶（500mL）2介質損耗因數(shù)、擊穿電壓試驗項目應單獨各一瓶（各500mL）水分20100mL玻璃注射器（取樣瓶）2080mL(取樣瓶取樣需取滿瓶)色譜分析、油中含氣量100mL玻璃注射器5080mL顆粒度250mL取樣瓶(具蓋（塞）和塑料薄膜襯墊)取樣瓶五分之四容積5.3絕緣油試驗作業(yè)方法和要求5.3.1介損與體積電阻率測量 表5.3.1-1 試驗前準備工作 序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控制措施1檢查送檢油樣 試驗人員檢查所送樣品是否規(guī)范 1）樣品包封、標簽信息完整 2）樣品在有效期內(nèi) 1）樣品包封、標簽信息應完整2）送樣應及時 2準

24、備工作 1）檢查試驗儀器是否可靠接地 2）檢查測試儀測量連接線是否有效連接 1）試驗儀器應可靠接地 2）測量連接線連接良好 1）開機前，試驗人員應先檢查試驗儀器接地情況 2）確認測量連接線連接良好 表5.3.1-2 測量介損 序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控制措施1清潔樣瓶口 檢查瓶口是否清潔 避免瓶口內(nèi)壁殘留物造成污染 利用潔凈的綢布或細濾紙擦凈樣瓶口；倒出一點樣品沖洗瓶口 2清洗電極 用待試樣品沖洗電極 避免電極殘留物造成污染 用樣品沖洗，使電極狀態(tài)和注入樣品后一致 3設定加熱溫度 將加熱溫度設定為標準要求的90（電纜油為100） 溫度設定錯誤 認真檢查設定值 4對試樣進行加熱 控制加熱

25、達到預設定溫度，內(nèi)外電極間的溫度差小于1 測量結果不準確認真觀察溫度值，確認溫度差在1以內(nèi)，再加壓進行測量 5啟動測量 當加熱達到預設定溫度，啟動測量 溫度符合要求 確認內(nèi)外電極間的溫度差小于1時 6記錄試驗結果 取兩次有效測量值中較小的一個值作為樣品的tan值 注意兩次讀數(shù)的差別不應大于0.0001加上兩個測量值中較大一個的25% 如果不能滿足上述重復性要求,需要繼續(xù)對試樣進行測量,直到相鄰兩次讀數(shù)之間的差別不大于0.0001加上兩個測量值中較大一個的25%時，測量結果才有 表5.3.1-3體積電阻率測試 序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控制措施1清潔樣瓶口 檢查瓶口是否清潔 避免瓶口內(nèi)壁殘

26、留物造成污染 利用潔凈的綢布或細濾紙擦凈樣瓶口；倒出一點樣品沖洗瓶口 2清洗電極 用待試樣品沖洗電極 避免電極殘留物造成污染 用樣品沖洗，使電極狀態(tài)和注入樣品后一致 3設定加熱溫度 將加熱溫度設定為標準要求的90 溫度設定錯誤 認真檢查設定值 4對試樣進行加熱 控制加熱達到預設定溫度，內(nèi)外電極間的溫度差小于1 測量結果不準確認真觀察溫度值，確認溫度差在1以內(nèi)，再加壓進行測量 5啟動測量 當加熱達到預設定溫度，內(nèi)外電極間的溫度差小于1，兩電極間充電時間達到60s時，啟動測量 1）試驗電壓選擇正確 2）充電時間足夠1）直流試驗電壓按200300V/mm場強選擇 2）充電時間應達到60s 表5.3.

27、1-4 工作終結 序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控制措施1檢查各項試驗結果 記錄數(shù)據(jù)并簽名 測量數(shù)據(jù)準確 檢查各項試驗項目、數(shù)據(jù)是否齊全、數(shù)據(jù)記錄是否準確，工作負責人及各試驗人員在試驗記錄上簽名確認 2清潔工作 清潔電極及油杯 電極和油杯潔凈清潔電極和油杯，如果試樣的試驗結果不合格，應該用清潔的油沖洗3遍 3電極、油杯的存放 每次工作完成后，油杯注入潔凈的油（電極在油杯中） 電極全部浸泡在潔凈的油中 用潔凈油浸泡電極 4清理現(xiàn)場、結束工作 清理因試驗工作而產(chǎn)生的雜物，試驗后的廢油做好密封妥善存放 避免污染環(huán)境 將已使用的綢布等擦拭物集中到污染物收集處表5.3.1-5 作業(yè)中可能出現(xiàn)的主要異常

28、現(xiàn)象及對策 序號工作內(nèi)容主要異?，F(xiàn)象處理對策1介損測量 測試數(shù)據(jù)異常 1）考慮取樣條件是否符合要求 2）考慮裝油器具是否清潔干燥 3）考慮電極是否受前次不合格樣品影響 4）重新取樣進行試驗 2體積電阻率測量測試數(shù)據(jù)異常 1）考慮取樣條件是否符合要求 2）考慮裝油器具是否清潔干燥 3）考慮電極是否受前次不合格樣品影響 4）重新取樣進行試驗 5.3.2 擊穿電壓測量 表5.3.2-1 試驗前準備工作 序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控制措施1檢查送檢油樣 試驗人員檢查所送樣品是否規(guī)范 1）樣品包封、標簽信息完整 2）樣品量符合要求 3）樣品在有效期內(nèi) 1）樣品包封、標簽信息應完整2）送樣應及時 2

29、準備工作 1）檢查試驗儀器是否可靠接地 2）將樣品放置在試驗室內(nèi)，待油溫和室溫相近方可啟封 3）用量規(guī)準確測量兩端電極間的距離；油杯電極間距為2.5mm0.05mm 4）在揭蓋前，將試油輕輕搖蕩，使內(nèi)部雜質混合均勻，但不得產(chǎn)生氣泡 5）選擇正確的試驗方法1）試驗儀器應可靠接地 2）電極形狀應嚴格按照試驗方法的規(guī)定選擇，電極間距離應符合要求 3）搖蕩時不能產(chǎn)生氣泡4）根據(jù)設備的電壓等級選擇正確的試驗方法 1） 試驗人員應先檢查接地情況再打開儀器電源 2）用量規(guī)對電極間隙進行準確測量 3）控制好搖蕩的力度和速度使樣品不會產(chǎn)生氣泡 4）對220kV及以上電壓等級設應選擇GB/T 507-2002的方

30、法和試驗電極表5.3.2-2 測量擊穿電壓 序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控制措施1清潔樣瓶口 檢查瓶口是否清潔 避免瓶口內(nèi)壁殘留物造成污染 利用潔凈的綢布或細濾紙擦凈樣瓶口；倒出一點樣品沖洗瓶口 2清洗試驗油杯 用待試樣品沖洗油杯和電極2次 避免油杯殘留物造成污染 用樣品沖洗2次，使油杯及電極狀態(tài)和注入樣品后一致 3倒入試樣 選擇體積為350ml600ml的試樣杯，沿杯壁緩慢倒入試樣，倒入過程要避免產(chǎn)生氣泡 1）油杯中不能產(chǎn)生氣泡 2）操作過程中，防止手觸碰油杯內(nèi)壁、電極和試樣 1）控制傾倒速度 2）小心操作，如手不慎觸碰油杯內(nèi)壁、電極和試樣，應重新沖洗油杯，再倒入試樣 4放置試樣杯 將試

31、樣杯正確放置在測量儀的兩個電極上，使之接觸良好 注意試樣杯電極兩端和測量儀電極兩端應有效接觸 放置時認真檢查 5靜置 裝好試樣，檢查油中無可見氣泡，靜置5-10分鐘 油中無可見氣泡保證要求的靜置時間6加壓試驗 開始試驗，試驗儀將自動使用所選擇標準對應的試驗方法開始試驗；每次試驗間隔應自動攪拌1分鐘，靜止1分鐘。 1）保證兩次擊穿電壓之間的間隔時間 2）控制電極間的游離碳和氣泡 嚴格控制開始試驗時間及兩次擊穿電壓之間的暫停時間 7計算、分析測量結果 取六次連續(xù)測定的擊穿電壓值的算術平均值，作為平均擊穿電壓值 根據(jù)不同的電極類型，判斷試驗結果 不同試驗方法要求的試驗電極不同，擊穿電壓結果有差異：1

32、）GB/T 507 是采用球型、球蓋型兩種電極2）DL/T 429.9方法是采用平板型電極3）GB/T 7595-2000中的試驗要求為平板電極測定值4）使用三種不同形狀電極測得的擊穿電壓之間的差異見標準所附附錄。表5.3.2-3 工作終結 序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控制措施1檢查各項試驗結果 記錄數(shù)據(jù)并簽名 測量數(shù)據(jù)準確 檢查各項試驗項目、數(shù)據(jù)是否齊全、數(shù)據(jù)記錄是否準確，工作負責人及各試驗人員在試驗記錄上簽名確認 2清潔工作 清潔電極及油杯 電極和油杯潔凈清潔電極和油杯，如果試樣的試驗結果不合格，應該用清潔的油沖洗3遍 3電極、油杯的存放 每次工作完成后，油杯注入潔凈的油（電極在油杯中

33、） 電極全部浸泡在潔凈的油中 用潔凈油浸泡電極 4清理現(xiàn)場、結束工作 清理因試驗工作而產(chǎn)生的雜物，試驗后的廢油做好密封妥善存放 避免污染環(huán)境 將已使用的綢布等擦拭物集中到污染物收集處，廢油做好密封存放 表5.3.2-4 作業(yè)中可能出現(xiàn)的主要異?，F(xiàn)象及對策 序號工作內(nèi)容主要異常現(xiàn)象處理對策1擊穿電壓試驗 測試數(shù)據(jù)異常 1）考慮取樣條件是否符合要求 2）考慮裝油器具是否清潔干燥 3）考慮試驗油杯是否受前次不合格樣品影響 4）電極松動，使電極間距減小了 5）重新取樣進行試驗 5.3.3色譜分析表5.3.3-1 試驗前準備工作序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控 制 措 施1查看送檢油樣試驗人員檢查所送

34、樣品是否規(guī)范1）樣品包封、標簽記錄完整2）樣品符合要求3）樣品在有效期內(nèi)1）檢查樣品包封、標簽記錄2）檢查樣品是否符合要求3）檢查取樣時間2檢查并準備儀器1）開機前先檢查色譜儀各連接電纜、接地線以及各氣路連接是否準確良好。必要時更換進樣口硅膠墊片2 ）打開氮氣、氫氣、空氣鋼瓶總閥及各減壓閥，將壓力輸出調(diào)至稍高于儀器工作時所需壓力3 ）預調(diào)節(jié)儀器各氣路穩(wěn)壓閥，使各氣路壓力、流量符合儀器工作要求1）氣體無泄漏2）氣體壓力正常3）壓力、流量符合儀器工作要求1）打開各氣體鋼瓶后用檢漏液檢查各氣體鋼瓶總閥、減壓閥以及各氣路連接部位確認無氣體泄漏2）檢查確認氣體壓力輸出調(diào)至稍高于儀器工作時所需壓力3）檢查

35、確認儀器各氣路壓力、流量符合儀器工作要求3開啟試驗儀器1）確認已打開各氣體鋼瓶后打開儀器電源開關，開啟鼓風機，打開各溫度控制器升溫開關，設定或檢查層析室、TCD、FID及鎳觸媒轉化器溫度2）待層析室、TCD、FID溫度升至設定值，鎳觸媒轉化器溫度升至360時，對氫焰離子室進行點火3）設定或檢查TCD電橋電流值4）待儀器性能穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)各氣路流量符合儀器工作要求。開啟色譜分析工作站，待基線穩(wěn)定后開始進行分析工作1）溫度控制正常2）無氫氣泄漏，點火正常3）熱導電流正常1）注意觀察儀器運行是否正常，用溫度計檢測層析室使用溫度2）檢查確認氫焰離子室已點燃。3）開啟熱導池橋流電源時確認已開載氣，調(diào)整電流

36、符合要求4）注意室內(nèi)通風，嚴禁一切火種表5.3.3-2 試驗工作序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控 制 措 施1樣品準備1） 試油體積調(diào)節(jié)：將100mL玻璃注射器A中油樣部分推出準確調(diào)節(jié)注射器芯至40.0mL刻度，立即用橡膠封帽將注射器出口密封。為了排除封帽凹部內(nèi)空氣，可用試油填充凹部或在密封時先用手指壓扁封帽擠出凹部空氣后進行密封。操作過程應注意防止空氣氣泡進入油樣注射器A內(nèi)2）加平衡載氣：用氮氣清洗5mL注射器B至少三次，然后準確抽取5.0mL氮氣（如試油含氣量低，可適當增加其體積），緩慢注入有試油的注射器A內(nèi)，并在橡膠封帽上涂上密封脂1 ）空氣氣泡無進入油樣注射器A內(nèi)2 ）橡膠封帽上已涂

37、上密封脂1）細心操作2）確認橡膠封帽上已涂上密封脂2振蕩脫氣1） 振蕩平衡：將注射器A放入恒溫定時振蕩器內(nèi)的振蕩盤上，注意放置后的注射器出口在下部。啟動振蕩器，在恒溫50下連續(xù)振蕩20分鐘，靜止10分鐘1）放置振蕩器內(nèi)振蕩盤上的注射器出口符合要求1）檢查確認放置振蕩器內(nèi)振蕩盤上的注射器出口在下部3轉移平衡氣1）貯氣玻璃注射器的準備： 取5mL玻璃注射器C，抽取少量試油沖洗器筒內(nèi)壁12次后，吸入約0.5mL試油，套上橡膠封帽，插入雙頭針頭，針頭垂直向上。將注射器內(nèi)的空氣和試油慢慢排出，使試油充滿注射器內(nèi)壁縫隙而不致殘存空氣2 ）轉移平衡氣：將注射器A從振蕩盤中取出，立即將其中的平衡氣通過雙頭針頭

38、轉移到注射器C內(nèi)（應采用微正壓法轉移）。室溫下放置2分鐘，準確記錄其體積（準確至0.1mL），以備色譜分析用1）玻璃注射器C已抽取少量試油沖洗器筒內(nèi)壁2）轉移平衡氣采用微正壓法轉移1）確認玻璃注射器C已抽取少量試油沖洗器筒內(nèi)壁并符合要求2）確認轉移平衡氣已采用微正壓法轉移4儀器標定儀器的標定：采用外標定量法。用1mL玻璃注射器D準確抽出已知各組分濃度的標準混合氣體1mL（或0.5mL）進行標定。從得到的色譜圖上記錄各組分的峰面積Ai,s(或峰高hi,s)。標定儀器應在儀器運行工況穩(wěn)定且相同的條件下進行，至少重復操作兩次，兩次標定的重復性應在平均值的2%以內(nèi)，取其平均值作為儀器標定的結果。每次試

39、驗均應標定儀器儀器標定在儀器運行工況穩(wěn)定且相同的條件下進行確認儀器標定已在儀器運行工況穩(wěn)定且相同的條件下進行5樣品分析試樣分析：用1mL玻璃注射器D從注射器C中準確抽出樣品氣1mL（或0.5mL），進行分析。進樣時操作做到進針快、推針快、取針快。從得到的色譜圖上記錄各組分的峰面積Ai(或峰高hi)。樣品分析應與儀器標定使用同一支進樣注射器，取相同進樣體積1）進樣時操作符合要求2）樣品分析與儀器標定使用同一支進樣注射器和取相同進樣體積1）進樣時操作做到進針快、推針快、取針快2）確認樣品分析應與儀器標定使用同一支進樣注射器，取相同進樣體積6結果分析計算按公式計算油中各分析組分濃度（或由色譜工作站完

40、成）7記錄分析結果在色譜工作站界面觀察、分析氫氣（H2）、甲烷 （CH4）、乙烷（C2H6）、乙烯（C2H4）、乙炔（C2H2）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）各特征氣體的出峰情況，記錄各氣體組分含量8分析及判斷按照變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則GB/T 7252或變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則DL/T 722進行分析判斷。 表5.3.3-3 試驗終結序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控 制 措 施1檢查試驗數(shù)據(jù)、記錄試驗人員檢查試驗數(shù)據(jù)、記錄是否準確、完整。工作負責人及試驗人員在試驗記錄上簽名確認1）兩次重復試驗結果的差值不超過允許差值2）試驗數(shù)據(jù)、記錄準確、完整1）檢查確認兩次重復

41、試驗結果的差值符合要求2）檢查并確認試驗數(shù)據(jù)、記錄準確、完整2關機1）關閉儀器電源2 ）待儀器溫度降至室溫時關閉各氣路總閥3）整理試驗現(xiàn)場工具、儀器設備，工作負責人檢查工作現(xiàn)場關閉儀器電源和鋼瓶閥門檢查確認儀器電源和各氣體鋼瓶是否已關閉，是否有氣體泄漏 表5.3.3-4 作業(yè)中可能出現(xiàn)的主要異?，F(xiàn)象及對策序號工作內(nèi)容主要異?，F(xiàn)象處理對策1開機1）溫度控制器易失控2）氫焰不能點燃3）熱導電流不正常1）停止溫度控制器，檢查原因。2）檢查氣源是否正常，管道是否泄漏，空氣與氫氣的比例是否合適。3）檢查熱導控制器是否正常，熱導絲是否斷開。2樣品分析1）儀器基線不穩(wěn)定漂移2）進樣時漏出氣樣或進樣后無TCD

42、峰或無FID峰或無CO和CO2峰3）儀器溫度、壓力、流量等操作條件變化4）振蕩后平衡氣樣太少不夠進樣1）用檢漏液檢查各氣路連接口是否有漏氣，若是作緊固或更換密封墊圈處理。檢查觀察儀器層析室、檢測器和轉化器溫度控制是否穩(wěn)定，若是作控溫部件檢查維修或更換處理（聯(lián)系儀器專業(yè)人員到現(xiàn)場維修處理）。進樣口硅膠墊片漏氣，作更換處理2）檢查進樣注射器、硅橡膠墊密封性和TCD橋流、氫火焰（進樣量太大引起氫火焰熄火）、轉化器鎳觸媒是否正?；蚴?，作處理后重新進樣3）待儀器運行條件穩(wěn)定后重新對儀器進行標定和進樣分析4）在不轉移平衡氣的情況下再追加適量的平衡載氣到注射器內(nèi)，然后重復其余操作步驟5.3.4油中含氣量分

43、析表5.3.4-1 試驗前準備工作序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控 制 措 施1查看送檢油樣試驗人員檢查所送樣品是否規(guī)范1）樣品包封、標簽記錄完整2）樣品符合要求3）樣品在有效期內(nèi)1）檢查樣品包封、標簽記錄2）檢查樣品是否符合要求3）檢查取樣時間2檢查并準備儀器1）開機前先檢查色譜儀各連接電纜、接地線以及各氣路連接是否準確良好。必要時更換進樣口硅膠墊片2 ）打開氬氣、氫氣、空氣鋼瓶總閥及各減壓閥，將壓力輸出調(diào)至稍高于儀器工作時所需壓力3 ）預調(diào)節(jié)儀器各氣路穩(wěn)壓閥，使各氣路壓力、流量符合儀器工作要求好。更換進樣口硅膠墊片（必要時）1）氣體無泄漏2）氣體壓力正常3）壓力、流量符合儀器工作要求1）

44、打開各氣體鋼瓶后用檢漏液檢查各氣體鋼瓶總閥、減壓閥以及各氣路連接部位確認無氣體泄漏2）檢查確認氣體壓力輸出調(diào)至稍高于儀器工作時所需壓力3）檢查確認儀器各氣路壓力、流量符合儀器工作要求3開啟試驗儀器1）確認已打開各氣體鋼瓶后打開儀器電源開關，開啟鼓風機，打開各溫度控制器升溫開關，設定或檢查層析室、TCD、FID及鎳觸媒轉化器溫度2）待層析室、TCD、FID溫度升至設定值，鎳觸媒轉化器溫度升至360時，對氫焰離子室進行點火3）設定或檢查TCD電橋電流值4）待儀器性能穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)各氣路流量符合儀器工作要求。開啟色譜分析工作站，待基線穩(wěn)定后開始進行分析工作1）溫度控制正常2）無氫氣泄漏，點火正常3）熱

45、導電流正常1）注意觀察儀器運行是否正常，用溫度計檢測層析室使用溫度2）檢查確認氫焰離子室已點燃3）開啟熱導池橋流電源時確認已開載氣，調(diào)整電流符合要求4）注意室內(nèi)通風，嚴禁一切火種表5.3.4-2 試驗工作序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控 制 措 施1樣品準備1） 試油體積調(diào)節(jié)：將100mL玻璃注射器A中油樣部分推出準確調(diào)節(jié)注射器芯至40.0mL刻度，立即用橡膠封帽將注射器出口密封。為了排除封帽凹部內(nèi)空氣，可用試油填充凹部或在密封時先用手指壓扁封帽擠出凹部空氣后進行密封。操作過程應注意防止空氣氣泡進入油樣注射器A內(nèi)2）加平衡載氣：用氬氣清洗5mL注射器B至少三次，然后準確抽取5.0mL氬氣（如

46、試油含氣量低，可適當增加其體積），緩慢注入有試油的注射器A內(nèi)，并在橡膠封帽上涂上密封脂1 ）空氣氣泡無進入油樣注射器A內(nèi)2 ）橡膠封帽上已涂上密封脂1）細心操作2）確認橡膠封帽上已涂上密封脂2振蕩脫氣1） 振蕩平衡：將注射器A放入恒溫定時振蕩器內(nèi)的振蕩盤上，注意放置后的注射器出口在下部。啟動振蕩器，在恒溫50下連續(xù)振蕩20分鐘，靜止10分鐘1）放置振蕩器內(nèi)振蕩盤上的注射器出口符合要求1）檢查確認放置振蕩器內(nèi)振蕩盤上的注射器出口在下部3轉移平衡氣1）貯氣玻璃注射器的準備： 取5mL玻璃注射器C，抽取少量試油沖洗器筒內(nèi)壁12次后，吸入約0.5mL試油，套上橡膠封帽，插入雙頭針頭，針頭垂直向上。將注

47、射器內(nèi)的空氣和試油慢慢排出，使試油充滿注射器內(nèi)壁縫隙而不致殘存空氣2 ）轉移平衡氣：將注射器A從振蕩盤中取出，立即將其中的平衡氣通過雙頭針頭轉移到注射器C內(nèi)（應采用微正壓法轉移）。室溫下放置2分鐘，準確記錄其體積（準確至0.1mL），以備色譜分析用1）玻璃注射器C已抽取少量試油沖洗器筒內(nèi)壁2）轉移平衡氣采用微正壓法轉移1）確認玻璃注射器C已抽取少量試油沖洗器筒內(nèi)壁并符合要求2）確認轉移平衡氣已采用微正壓法轉移4儀器標定儀器的標定：采用外標定量法。用1mL玻璃注射器D準確抽出已知各組分濃度的標準混合氣體1mL（或0.5mL）進行標定。從得到的色譜圖上記錄各組分的峰面積Ai,s(或峰高hi,s)。

48、標定儀器應在儀器運行工況穩(wěn)定且相同的條件下進行，至少重復操作兩次，兩次標定的重復性應在平均值的2%以內(nèi)，取其平均值作為儀器標定的結果。每次試驗均應標定儀器儀器標定在儀器運行工況穩(wěn)定且相同的條件下進行確認儀器標定已在儀器運行工況穩(wěn)定且相同的條件下進行5樣品分析試樣分析：用1mL玻璃注射器D從注射器C中準確抽出樣品氣1mL（或0.5mL），進行分析。進樣時操作做到進針快、推針快、取針快。從得到的色譜圖上記錄各組分的峰面積Ai(或峰高hi)。樣品分析應與儀器標定使用同一支進樣注射器，取相同進樣體積1）進樣時操作符合要求2）樣品分析與儀器標定使用同一支進樣注射器和取相同進樣體積1）進樣時操作做到進針快

49、、推針快、取針快2）確認樣品分析應與儀器標定使用同一支進樣注射器，取相同進樣體積6結果分析計算按公式計算油中各分析組分濃度（或由色譜工作站完成）7記錄分析結果在色譜工作站界面觀察、分析氧氣（O2）、氮氣（N2）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）的出峰情況，記錄各氣體組分含量，按公式計算油中含氣量8分析及判斷按照變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則GB/T 7252或變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則DL/T 722進行分析判斷表5.3.4-3 試驗終結序號工作內(nèi)容操作及工藝質量控制點控 制 措 施1檢查試驗數(shù)據(jù)、記錄試驗人員檢查試驗數(shù)據(jù)、記錄是否準確、完整。工作負責人及試驗人員在試驗記錄上簽名確認1）兩次重復試驗結果的差值不超過允許差值2）試驗數(shù)據(jù)、記錄準確、完整1）檢查確認兩次重復試驗結果的差值符合要求2）檢查并確認試驗數(shù)據(jù)、記錄準確、完整2關機1）關閉儀器電源2 ）待儀器溫度降至室溫時關閉各氣路總閥3）整理試驗現(xiàn)場工具、儀器設備，工作負責人檢查工作現(xiàn)場關閉儀器電源和鋼瓶閥門檢查確認儀器電源和各氣體鋼瓶是否已關閉，是否有氣體泄漏 表5.3.4-4 作業(yè)中可能出現(xiàn)的主要異?，F(xiàn)象及對策序號工作內(nèi)容主要異?，F(xiàn)象處理對策1開機1）溫度控制器易失控2）氫焰不能點燃3）熱導電流不正常1）停止溫度控制器，檢查原因。2）檢查氣源是否正常，管道是否泄漏，空氣與氫氣的比例