綜合管廊專項工程施工組織設計方案

1、市路（裕溪路-錦繡大道）工程施工二標段綜合管廊專項施工方案工程名稱：市路（裕溪路-錦繡大道）工程施工二標段編寫 單位：路橋市路（裕溪路-錦繡大道）工程施工二標段項目經(jīng)理部二O六年一月一、編希I依據(jù)3二、編制原則3三、工程概況4四、施工計劃54.1施工機械及人員配置54. 2施工工期計劃安排6五、施工程序與工藝流程6六、施工方法76. 1施工前準備76. 2測量放樣76. 3基坑開挖76. 4墊層及底板防水施工86. 5綜合管廊鋼筋輪澆筑96. 6墻身及頂板防水處理166. 7溝槽回填18七、質(zhì)量控制及檢驗187. 1 質(zhì)量保證187. 2管理措施207. 3質(zhì)量要求207. 4驗l|攵標準20

2、八、安全環(huán)保218. 1安全要求及措施218. 2環(huán)保措施23綜合管廊施工方案一、編制依據(jù)1、市路(裕溪路-錦繡大道)工程施工二標段招標文件；2、市路(裕溪路-錦繡大道)工程施工二標段設計圖紙；3、城市綜合管廊工程技術規(guī)(GB50838-2015)4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)5、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(TGJ107-2003)6、地下工程防水技術規(guī)(GB 50108-2008)7、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)(GB50208-2011)8、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50202-2009)9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50204-2011)10、城鎮(zhèn)道路工程施工與

3、質(zhì)量驗收規(guī)(CJJ1-2008)二、編制原則1. 在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng) 濟、可行的施工方案。2. 充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流 水作業(yè)，堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。3強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品 工程。4實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與 空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預期目標。5. 遵守招標文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹招標文件要求。三、工程概況本工程為市路綜合管廊，起訖點樁號為：K10+

4、140-K10+490,(錦 繡大道-揚子江路)，全長350m,將道路圍規(guī)劃的電力(含llOkv和20kv)、弱電、給水、中水、熱力5類管線納入綜合管廊敷設。設計 為三艙室（2個電力艙，一個綜合 艙）斷面，斷面尺寸為A型斷面9ImX4.3、B型斷3mX45m,布置在道路中央綠 化帶下方。設計使用年限為100年，安全等級為一級。綜合管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆施工，結(jié)構(gòu)混凝土等級為C30抗?jié)B防 水混凝土，抗?jié)B等級為P6。260034009100O O CQ 寸O 0O O LO41000|3400,0p 260030ۍ-'-綜合管廊斷面圖四、施工計劃

5、4.1施工機械及人員配置主要施工機械投入訃劃表序號設備名稱單位數(shù)量1挖掘機臺42壓路機臺23電焊機臺34全站儀臺1L0水準儀臺16插入式振動器臺67裝載機臺2主要施工人員配備訃劃表序號崗位及工種人數(shù)1鋼筋工（鋼筋的制作、安裝）252模板工（模板制作、安裝）203混凝土工（混凝土的澆灌）204余I：155專職安全員16技術人員37焊工48挖掘機操作手49壓路機操作手210裝載機操作手24. 2施工工期計劃安排序號工期匸序2016 年 1 ) J2016年2月上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工準備2溝槽開挖3基底處理1綜合管廊鋼筋碗澆筑5防水處理及溝槽回填五、施工程序與工藝流程因本綜合管廊施工長度較長

6、，故在施工的時候以15-30米為一個施工單元，其施工程序為：施工前準備一測量放樣一基坑開挖一地基處理一澆筑墊層混凝土一綜合管廊底面防水處理一架設底板模板及底層鋼筋一底板鋼筋磴澆筑一架設墻身及頂板模板、鋼筋一墻身及頂板鋼筋磴澆筑一墻身及頂板防水處理一基坑回填六、施工方法6.1施工前準備1、由總工組織技術員熟悉圖紙并進行技術交底，技術員對各施工班組及機 械手進行技術交底，確保在施工過程中準確無誤。2、采用挖掘機平整場地，平整圍為綜合管廊基坑開挖線位置外2米，要求 場地平順。如場地為魚塘、溝渠等，先進行處理后，再回 填至與附近地而高程。6.2測量放樣對綜合管廊平而位置進行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑

7、開挖線位置，直線 段每20米一個樁，曲線段每10米一個樁，樁與樁之間撒口石灰，每個樁標明下 挖深度。6.3基坑開挖根據(jù)本項目工程地質(zhì)勘察報告及綜合管廊設計圖紙，基坑開挖采 用機械結(jié)合 人工開挖。本綜合管廊開挖深度為3m,開挖邊坡均為1: 1,邊坡放坡較平緩，故在綜合管廊 基坑開挖時基本不需耍做開挖邊坡支護措施。77777777777777777777777,場地平整范用2mIt基坑開挖橫斷面具體開挖施工如下:1、基坑開挖采用長臂挖掘機開挖，機械站立在基槽兩米外以減 輕土側(cè)壓力，所 有開挖的土方外運至棄土場，做到隨挖隨外運，禁止堆放基槽兩側(cè)。2、每次基坑開挖過程中對開挖邊坡進行校核，保證基坑開挖

8、過 程中不超挖 也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。3、基坑開挖至距基底10cm應立即停止開挖，改為用人工進行清理，禁止出 現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。4、基坑積水要求及時排除，每隔10m設置一個集水坑，以保證土體穩(wěn)定性。5、在基坑兩側(cè)安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時要求觀測 員全程觀測，基坑兩邊各安排一個安全員進行來回巡查，確保基坑作業(yè)人員安全。6. 4墊層及底板防水施匸基坑開挖時，基底標高應比設計底標高低10cm,人工清理基坑 后，澆筑C20 素混凝土找平墊層，墊層輪廓線應大于管廊輪廓線30cm作為操作空間。墊層作為 管廊鋼筋及混凝土施工的底

9、模，素混凝土表 而應保持平整，標高應與綜合管廊設 計底標高一致。墊層施工完成后開始施工底板防水，底板防水構(gòu)造如下：5cm后C20細Yi混凝土保護層門粘聚介物改忤改性瀝青防水卷材C20混凝土址層底板防水構(gòu)造示意圖6. 5綜合管廊鋼筋殮澆筑綜合管廊縱向每隔15-30m設置變形縫，變形縫區(qū)段圍連續(xù)澆筑，施工中不準 留設豎向施工縫。豎壁設置一道水平施工縫，其位置在底板以上30-50cm處。鋼 筋混凝土澆筑分兩次澆筑，第一階段先澆筑底板上35cm,第二階段墻身及頂板一 起澆筑，第一階段和第二階段采用鋼板止水帶連接。1、鋼筋工程(1) 鋼筋加工 鋼筋除銹調(diào)直嚴格控制調(diào)直延伸率。 鋼筋加工由專人進行抽樣配筋

10、，配筋單必須經(jīng)過技術負責人審核，現(xiàn)場 總工技術部門審批，才能允許下料加工。 鋼筋加工成型嚴格按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)和設計要求進 行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成 木。(2) 鋼筋安裝 采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d,雙而焊不得小于 5d°焊接接頭應符合混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)GB50010-2010相關規(guī)定要求。受力 鋼筋接頭的位置應錯開，同一連接區(qū)鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的25%o 鋼筋遇到孔洞時，應盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應與孔洞口 加固筋焊接錨固。 鋼筋的描固長度，搭接長度應符合國家規(guī)和設計要求，操作工人須持證

11、 上崗。 鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點可間隔綁扎，綁扎牢固。 做好水電預埋件安裝，安裝位置準確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。 管廊施工時，預埋好人孔、氣孔等洞口預埋鋼筋。(3) 鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度，底板、頂板、側(cè)墻迎土面50mm,其余均為30mm。采用預制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為lm,呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，以防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞。（4）鋼筋驗收 鋼筋進場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大批量的必須進行抽查，檢驗合格后才能進場使用。 鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢合格，上報相關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序施工。其各項驗收

12、標準列表及各項允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表項目允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差（mm）檢驗方迭綁扎鋼筋網(wǎng)4乙衣、見± 10鋼尺檢音網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架±10鋼尺檢查u o 兄、raj±5鋼尺檢杏頁力鋼筋間距± 10祁尺星兩端、中間各一點，排距±5取最大值保護層厚度基礎±10稠尺檢杳枉、梁±5鋼尺檢査板、墻、殼±3鋼尺檢杏綁扎箍筋*

13、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大眉鋼筋彎起點位直20鋼尺檢杏預堆件中心線位直5鋼尺檢沓水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢杏2、模板工程模板工程是保證碗施工質(zhì)量，加快工程施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮 的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠 承受新澆筑碇的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（1）模板選擇頂模采用竹膠板進行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補縫。管廊頂板支架采用滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細部的節(jié)點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用大塊膠

14、合板，使用一次性止水拉桿對拉固定，布置間距為50cm,呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的14圓鋼（d二 墻壁厚度）。當碗 強度達到規(guī)要求強度后方可拆除模板及支撐。木方/0( ro/側(cè)壁模板加固示意圖（2）頂板滿堂支架頂板支模搭設滿堂碗扣支架，支架布置為90 （60） cm （橫向）X90cm （縱向）X90cm （步距），在頂托上鋪設10 X 10cm方木作為縱 向分 配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設橫向 8X8cm方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設6=12mm的竹膠 板做為底模；支架立桿 和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚2. 7mm,外徑© 48mm；

15、上下托均采用60cm 高可調(diào)式上下托；剪刀撐采用外徑4>48mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采 用夾雙而膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查 驗收后，綁扎頂板鋼筋.90 90 90 AbUbUbU 6060橫向腳手架示意圖（3）模板安裝的技術要求： 操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工規(guī)、 操作規(guī)程進行作業(yè)，并掌握基礎和結(jié)構(gòu)的軸線、標高、各部位尺寸和技術要求 等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件，尚應熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖 等。 模板安裝前應仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否己刷脫模 劑。 模板安裝前應根據(jù)圖紙仔細檢查作業(yè)部位

16、的位置尺寸、規(guī)格、標高和上 道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。 模板安裝完畢后，應進行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要 求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質(zhì)量要求，以保證在碗澆筑過程 中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 安裝模板中應采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑 模、模板間隙大等質(zhì)量通病。 模板工長在作業(yè)過程中，應經(jīng)常組織有針對性自檢自查，防止 發(fā)生質(zhì)量 問題，對有不符合質(zhì)量要求的應立即采取糾正措施。 模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表而，對檢及鋼筋無損害。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎10墻板、管、拱5相

17、鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1 %H，且不小于6截面尺寸基礎+ 10、 -20墻、板+3、管、拱不小于設計斷面中心付胃預留管、件及止水帶3預留空洞5注：H為墻的髙度（mm）3、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)磴強度等級為C30防水混凝土，抗?jié)B等級P6,混凝土中最大氯離 子含量應小于0. 1%,最大堿含量應小于3. 0kg/m3o澆筑混凝土前，應將扶梯、墻管、預埋鐵等預埋件按圖預先埋設牢固，防 止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設備以前，預埋孔洞應事先留出，不得事后敲 MIA曲O本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆注，必須在混凝土工 程施工前

18、 完成原材料取樣送檢及配合比實驗。主體結(jié)構(gòu)橫向分兩階段施工，如下圖所示;(1)混凝土振搗 混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動到底板觀察口(振搗口)，利用振搗棒在振搗口進行振搗，振 搗要做到振搗布置均勻， 快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn) 象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。 混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應密切配合，第一層混凝土下料速度 應減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進行，應注意振實，混凝土表而處理，混凝 土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(2)混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護時間應根據(jù)溫度情況，分程度進行調(diào)整。 墻柱澆筑8-

19、12小時之開始養(yǎng)護，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護劑予以養(yǎng)護。當 溫度低于-10°C,應覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護。 養(yǎng)護時間不得小于14天。4、變形縫處理變形縫應按施工設計圖紙施工，沿整個綜合管廊設置通縫，采用 中埋式鋼邊橡膠止水帶，寬4Ocm、厚l2cm。沿著板(墻)厚方向具 體處理為30*50mm雙組份聚硫密封膏+聚乙烯低發(fā)泡填縫板。如圖所綜合管廊墻身防水采用自黏聚合物改性瀝青防水卷材+聚乙烯泡沫保護板；頂板防水采用滲透型環(huán)氧樹脂涂料防水層+油氈隔離層+5cm厚C20細石混凝土。如下圖所示:L5CID厚C20細石防水混；疑油氈隔離層滲透型環(huán)氧樹脂涂料防水層施工工藝回填土聚乙烯泡誅保護板自粘聚合物

20、改性改性瀝育防水卷材 涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應一次涂刷均勻。 將卷材按預定位置放好后， 開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭 接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用 壓餛壓實。操作時卷材不 要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接 寬度。每鋪完一卷材，應用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以 將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應用外包橡皮的鐵餛再滾壓一遍，不允許有氣 泡或折皺現(xiàn)象存在。 鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm,相鄰兩 幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪 設30cm+30cm的防水材料。 卷材

21、收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收 頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。 防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板保護。 土方回填時應對稱進行，注意保護成品。（2）注意事項 防水基而（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清 潔、不應有反砂及各種尖利物品。 卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應采取措施保證鋪 好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。 在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。 搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達到設計強度，并做滿水試驗后涂刷。防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備

22、二次抗?jié)B效果及修復功 能。6.7溝槽回填綜合管廊土建完成后，管廊外側(cè)及頂部（種植土層以下）采用灰土回填，灰土中石灰 摻量不低于6% （質(zhì)量比），路堤圍滿足道路技術要求。土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表而覆土時避免大力夯 填，頂板及側(cè)墻外0.5m圍采用人工回填，用小型蛙式夯實機進行夯實，其余部分采用12T 壓路機分層進行夯實回填?；靥钔翂簩嵍炔坏陀?6%,己建好的管廊必須及時回填覆蓋， 嚴格長期暴露。七、質(zhì)量控制及檢驗7.1.質(zhì)量保證7. 1. 1質(zhì)量保證組織機構(gòu)根據(jù)招標文件及本公司質(zhì)量體系的要求，本工程的質(zhì)量目標為：單位工程交工驗收 合格率100%,分部工程合格率100

23、%,分項工程驗收合格率100%,交工驗收階段抽查項目 的平均合格率95%以上。確保優(yōu)良工程，正常優(yōu)質(zhì)工程。杜絕重大質(zhì)量事故，有效防止 一般事故。質(zhì)量 方針是“科學決策，規(guī)管理，創(chuàng)一流質(zhì)量，鑄精品工程”。將質(zhì)量管 理 職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提岀的 質(zhì)量目標要求，建成以項目經(jīng)理為第一責任人的管理職責及職權(quán)體系，形成一個完整的 質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負責。二名經(jīng)驗豐富的橋梁工 程師負責質(zhì) 量體系的日常工作，確保體系正常運行。質(zhì)量保證體系框圖合肥市上海路暢通工程二標段項U經(jīng)理部7.2管理措施(1) 建立以經(jīng)理為領導的施工、技術

24、、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意 識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。(2) 嚴格崗位責任制，分項工程師對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理, 行使質(zhì)量否決權(quán)。(3) 對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證工程施工質(zhì)量。(4) 實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，分項工程 師100%互 驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。(5) 認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。7.3質(zhì)量要求(1) 開工前應進行定位復測，準確定位結(jié)構(gòu)物位置，并埋設護樁增設水準 基點。(2) 凝土采用商混，輸送車運輸，汽車泵送入模，精心振搗，保證質(zhì)量。(3) 嚴格按設計做好沉降逢和鋪底、防、排水設施，并確保沉降縫在整個

25、設計斷面上貫通。7.4驗收標準綜合管廊施工允許誤差，除設計有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。綜合管廊的允許偏差和檢驗方法項次檢査項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1綜合管廊的中心偏位± 10 (mm)用經(jīng)緯儀檢查38處2、外包尺寸± 10 (mm)用鋼尺量，每孔35處3標高誤差± 10 (mm)用水準儀測量4相鄰段不均勻沉降±5 (mm)用水準儀測量八安全環(huán)保8. 1安全要求及措施(1) 施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。(2) 施工現(xiàn)場各種防護裝置、設施和安全標志齊全。(3) 基坑四周安裝防護欄、設立警示牌和警示燈，掛設標準安全網(wǎng)。在距 基坑邊緣

26、2.0米禁止堆放棄土、禁止車輛通行。(4) 不得在乙烘瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在進行鋼筋焊接 時，嚴格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。(5) 電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、品；應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。(6) 各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負責人、起重工和技術員進行聯(lián)合檢查，不符合安全耍求的嚴禁使用。(7) 栓澆注過程中，碗攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司 機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中摔倒而發(fā)生機械傷人事故。（8）為保證夜間施工，現(xiàn)場設有足夠的照明設施，現(xiàn)場從配電箱接電，每個施工點至少有2盞照明設施。

27、（9）現(xiàn)場安全預控現(xiàn)場安全預控預控項目預控重點預控措施一般規(guī)定1人員1全員“三不傷害”教育，特殊工種持證上崗。2. 水上施工安全教育和保護。3. 進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽2.環(huán)境1天氣預報送達現(xiàn)場，6級以上大風控制作業(yè)。2 周圍設護攔和安全警戒線。3. 施工通訊聯(lián)絡采用對講機。4. 施工用電“三相五線”制，保證起碼的接地。3.過程1起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具， 指揮信號規(guī)、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙烘瓶歸框吊運提升。3按安全檢查“三單”（整改通知單、催辦通知單、 查封通知單）制度整改事故隱患。主要機械（吊車、拌和站等）1荷載1. 吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全

28、系數(shù)。2. 卷揚機最大負重留有安全系數(shù)。2 作業(yè)過程1控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2. 高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3. 定期檢驗起重設備的安全性能。重疊作業(yè)1防高空墜落物體打擊。1 嚴格執(zhí)行作業(yè)“三件寶” O2搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業(yè)設計和安全設2防上下層相互碰撞。Vlo3施工現(xiàn)場禁止閑人入，施工人員通行設安全通道 棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設分隔棚。用電操作1. 防漏電。2. 防電氣傷人。1 現(xiàn)場電路要有作業(yè)設計、平面設計，電器拉線、設 閘要規(guī)，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3大風或雨后啟用電器前，要由專

29、業(yè)人員檢查，電路 電閘要嚴格防潮防雨。8.2環(huán)保措施(1) 綜合管廊基坑開挖棄土臨時存放要堆放整齊，對于多余棄土要運至指 定的棄土場或用于回填基坑、平整場地等；(2) 施工現(xiàn)場應時刻注意環(huán)境保護，對于施工中的油污、涂擦 模板的含油 棉紗等廢棄物，必須及時清理，運至垃圾場，嚴禁在施工現(xiàn)場進行焚燒；(3) 鋼筋加工產(chǎn)生的鋼筋頭以及包裝物、廢棄的手套等應集中分類堆放；(4) 栓澆筑中出現(xiàn)的多余確應用于其它臨建工程，不得隨意棄 于施工現(xiàn)場。支架計算書頂板支模搭設滿堂碗扣支架，支架布置為90 （60） cm （橫向）X90cm （縱向）X90cm （步距），在頂托上鋪設10 X 10cm方木作為縱 向分

30、配 梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設橫向8X8cm 方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設6= 12mm的竹膠 板做為底模；支架立桿和橫桿均采 用碗扣式支架，材料壁厚2. 7mm,外徑4） 48mm；上下托均采用60cm高可調(diào)式上 下托；剪刀撐采用外徑*48mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采用夾雙而膠帶或 涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板 鋼筋.橫向腳手架示意圖本方案采用最不利的荷載計算為橫向90cmX縱向90cm支架3. 1設計參數(shù)： 竹膠板（6=12±lmm,此處取單位長度1米驗算）: 東北落葉松（10X15cm,順紋

31、彎矩應力為14.5MP*順紋剪 應力T=1.5Mpao 東北落葉松（lOXIOcm,順紋彎矩應力為145MPa,濕度：15%,密度: 東北落葉松（8X8cm,順紋彎矩應力為14. 5 MPa,濕度：15%,密度：6KN/m3）:軸向容許應力o0=140 MPa；國標鋼管：4>48、t=3.5,考慮市場管材差異，此處驗算取值t=2 7mm；碗扣支架鋼管截而特性表外徑 d(mm)壁厚 t (mm)截面積A（mmJ）慣性矩 I (mm1)抵抗矩W (mm3)回轉(zhuǎn)半徑i （nun）每米長自重（N）482.73. 84X1020. 989 X 10s4. 12X10116. 05/3.2永久荷載 箱梁混凝土自重0. 5m 高頂板位置 0. 5mX26KN/m3= 13KN/M2 模板重量（含模、側(cè)模及支架），以混凝土自重5%取值計算，貝ij： 0.5m頂板：13KN/m2X5%=0. 65KN/m2；3. 3施工均布活載施匸人員、機械設備及材料堆放等荷載：1