管道脫脂和化學(xué)清洗專項(xiàng)方案審核指南

1、1石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗專項(xiàng)方案審核指南根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，進(jìn)行石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗。在此過程中，特別要注意 的是對操作人員的安全和環(huán)境保護(hù)，對方案的審核要注意管理人員到位，流程清晰，隔 離措施到位。因此，監(jiān)理方應(yīng)在施工前嚴(yán)格審核方案的正確性、安全性、適用性，化學(xué) 清洗過程做到監(jiān)管到位。針對施工實(shí)際，結(jié)合公司“監(jiān)理四化”要求，特編制本指南。1適用范圍本指南適用于有設(shè)計(jì)文件要求的石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗。2審查依據(jù)2.1相關(guān)法律、法規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)資料2.1.1 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2.1.2 SH/T3547-2011石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗(yàn)

2、收規(guī)范2.1.3 GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范2.1.4 HG20202-2000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.1.5 HG/T3523-2008冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片技術(shù)條件2.1.6設(shè)計(jì)文件（包括設(shè)計(jì)總說明、設(shè)計(jì)交底文件及設(shè)計(jì)變更文件等）2.1.8已審查批準(zhǔn)的管道工程施工組織設(shè)計(jì)2.1.9其它相關(guān)文件資料（如現(xiàn)場資料，地方政府部門的規(guī)定、文件等）3審查前的準(zhǔn)備3.1熟悉設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容。3.2了解施工條件和有關(guān)工程資料，施工單位的技術(shù)、設(shè)備、加工條件水平、人員素質(zhì) 等。3.3了解總施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容，熟悉現(xiàn)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。4審查程序4.1

3、程序性審查4.2完整性審查4.3符合性審查4.4提出審查結(jié)論：4.4.1不符合要求：總監(jiān)理工程師簽發(fā)書面意見，要求整改后重新報(bào)審。4.4.2符合要求：總監(jiān)理工程師簽認(rèn)，同意報(bào)審。5審查要點(diǎn)5.1程序性審查審查施工方案是否按施工單位或建設(shè)項(xiàng)目組規(guī)定的審批程序?qū)徟?，編制人員、審核 人員、批準(zhǔn)人員的資格是否符合要求， 編制、審核、批準(zhǔn)人是否在相應(yīng)的位置簽字確認(rèn)， 文件上是否該有本單位2公章。如不符合要求，要求報(bào)審單位補(bǔ)齊后再報(bào)。5.2完整性審查5.2.1審查施工方案的內(nèi)容是否齊全， 如有重大缺項(xiàng)時(shí)退回報(bào)審單位， 修改后重新報(bào)審 若缺少部分內(nèi)容且不屬重大缺項(xiàng)，記錄缺項(xiàng)的內(nèi)容，與后面的符合性審查時(shí)的意見

4、一并 匯總后由施工單位整改后重新報(bào)審。5.2.2化學(xué)清洗方案應(yīng)包含以下主要內(nèi)容：1）編制依據(jù)2）清洗范圍3）清洗方法及質(zhì)量要求4）清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5）清洗配方及化學(xué)藥品用量6）人員、設(shè)備、工器具7）施工現(xiàn)場平面布置圖8）安全措施9）環(huán)保措施5.3符合性審查5.3.1符合性審查主要包括：1）施工準(zhǔn)備工作能否滿足開工要求。2）審核方案是否可行，技術(shù)措施能否保證工程質(zhì)量、安全。3）進(jìn)度能否滿足總工期要求，勞動力、設(shè)備、材料等計(jì)劃能否滿足施工進(jìn)度的要 求。4）施工中的風(fēng)險(xiǎn)是否識別準(zhǔn)確、全面，采取的安全保證措施能否保證施工安全，有無違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的情況。5）施工現(xiàn)場平面布置是否合理，是否安全。5.3

5、.2化學(xué)清洗方案各項(xiàng)內(nèi)容的審核要點(diǎn)5.3.2.1“編制依據(jù)”應(yīng)審查依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是否為有效版本的標(biāo)準(zhǔn)。與工程內(nèi)容無關(guān)或不 適宜的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)不應(yīng)列入。5.3.2.2“清洗范圍”中是否對以下內(nèi)容進(jìn)行簡要敘述：設(shè)備清洗部位、管道的長度、 規(guī)格型號、材質(zhì)。35.323“清洗方法及質(zhì)量要求”清洗方法中是否包含系統(tǒng)水沖洗、脫脂、酸洗、漂洗、鈍化和保護(hù)等步驟。質(zhì)量要求（1）、管內(nèi)表面或清洗件表面無鐵銹和氧化斑跡，無雜質(zhì)、水垢并呈金屬光澤，有 完整的鈍化膜。（2）、酸洗后的管道以目測檢查法以管道內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。（3） 、中和后，溶液的PH值應(yīng)為9 - 9.5。（4）、鈍化的質(zhì)量以蘭點(diǎn)檢驗(yàn)法檢查鈍化膜致密性。

6、碳鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，用酸性硫酸銅檢驗(yàn)，點(diǎn)滴液由藍(lán)變紅不小于5s奧氏體不銹鋼鈍化膜質(zhì)量，用酸性鐵氰化鉀檢驗(yàn)，用檢驗(yàn)液一滴點(diǎn)于鈍化表 面，10min內(nèi)出現(xiàn)的蘭點(diǎn)，少于8點(diǎn)為合格。5.3.2.4清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)化學(xué)清洗基于溶解、絡(luò)合、轉(zhuǎn)化及其他作用使污垢由設(shè)備表面脫離。當(dāng)清洗介質(zhì)對基體有 腐蝕和侵蝕作用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緩蝕，抑制其腐蝕作用。清洗后的金屬表面應(yīng)被處理成鈍態(tài)?；瘜W(xué)清洗依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際情況，隔離不需要清洗的設(shè)備管道，將需要清洗的設(shè)備、工 藝管道與清洗槽通過軟管連接成閉合循環(huán)回路，使得清洗液在一定的壓力下能夠充滿工藝管道并進(jìn) 行循環(huán)，達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求。實(shí)際操作中采用一種或幾種化學(xué)藥劑或其溶液，

7、依據(jù)工藝條件、配 比和程序，通過清洗泵，管道及閥組等與被清洗裝置機(jī)構(gòu)組成臨時(shí)系統(tǒng)，借助清洗藥劑對物體表面 污染物或覆蓋層進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解剝離以達(dá)到脫脂、除銹、去垢、鈍化的效果。工藝流程5.325清洗配方及化學(xué)藥品用量根據(jù)各單位情況自己確定。參考SH/T3547-2011石油化工設(shè)備和管道化學(xué)4清洗施工及驗(yàn)收規(guī)范A.2配方。5.326人員、設(shè)備、工器具主要審核所提出的的計(jì)劃能否滿足工程要求，能否滿足工程進(jìn)度要求。5.3.2.7施工現(xiàn)場平面布置圖審核化學(xué)清洗場地的平面布置，清洗槽、循環(huán)泵的布置的位置是否合理，油 箱的位置與試壓設(shè)備和試壓頭的距離是否安全，值班點(diǎn)的位置設(shè)置是否安全等。5.328安全

8、措施在開工前及工程實(shí)施過程中，應(yīng)加強(qiáng)對工作風(fēng)險(xiǎn)的識別，并制定相應(yīng)的防范措施（見表）工作風(fēng)險(xiǎn)分析表序號工序可能產(chǎn)生的后果防范措施補(bǔ)救措 施1 1沖洗 檢漏1 1）壓風(fēng)車的管子有可能脫落傷人；2 2）高點(diǎn)排空、軟連接處 高空作業(yè)；1 1 ）臨時(shí)的熱水管道固定好，由專 人觀察熱水壓力；2 2）由專業(yè)人員操作，年檢合格的 車輛，專業(yè)人員操作（資質(zhì)）；3 3）將管子出口固定，并采取防燙 措施；4 4）搭設(shè)合格的腳手架及使用合格 的安全帶；1 1） 在自吸泵點(diǎn) 放2 2 桶 清水，有 人受傷時(shí)先清洗；2 2） 醫(yī)生要在現(xiàn) 場待命；3 3）在沖 洗檢漏 過程中， 進(jìn)行一次酸堿 物泄露， 人員燙傷事故 演習(xí)。

9、2 2脫脂液 配置原料為 99%99%的固體片堿 （氫氧化鈉），造成嚴(yán)重 燒傷。正確、齊全的穿戴專業(yè)、合格的 PPEPPE 配置脫脂液要由專業(yè)操作人 員進(jìn)行；3 3管道脫脂（2%3%2%3%氫氧化鈉）2%3%2%3%勺氫氧化鈉溶液 在管道中循環(huán)時(shí)泄漏；1 1） 所有臨時(shí)管道接口 / /法蘭檢漏合格，并用帆布或塑料布包好；2 2） 設(shè)置 2 2 個(gè)作業(yè)人員在現(xiàn)場巡視，并用防爆對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系， 一旦發(fā) 現(xiàn)泄漏，立即停泵；3 3）對酸液管道現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)識和隔離；4 4排脫脂液（2%3%2%3%氫氧化鈉）1 1） 罐車上撞車人員有可 能從罐上跌落；2 2 ）作業(yè)人員燒傷；1 1）罐上要有良好的操作平臺，

10、使 用前對罐車進(jìn)行檢查。2 2）專業(yè)人員操作，并穿好合格的PPEPPE55 5酸洗-加酸 液1 1）原液含有氯化氫和氟化氫，會對人體產(chǎn)生嚴(yán) 重?zé)齻? 2）配液泄露對人產(chǎn)生燒傷；3 3）取樣人員被酸液燒 傷；1 1） 配夜時(shí)，用自吸泵進(jìn)行加酸液，正確、齊全的穿戴專業(yè)、合格的PPEPPE2 2）配好的酸液 3 3 分鐘內(nèi)及時(shí)處理 不會對人體造成傷害，正確、齊全 的穿戴專業(yè)、合格的 PPEPPE3 3）專業(yè)人員進(jìn)行取樣操作；6 6排酸液將酸液排到罐車時(shí)，人 員被燒傷；由專業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，正確、齊全 的穿戴專業(yè)、合格的 PPEPPE7 7加漂洗液1 1）原液對人產(chǎn)生較嚴(yán)重?zé)齻? 2）配液對人產(chǎn)生較

11、輕傷害；1 1 ）在酸洗槽旁邊放一個(gè)可以支撐 桶子的臺子，由專業(yè)人員進(jìn)行傾 倒；2 2）正確、齊全的穿戴專業(yè)、合格 的 PPEPPE8 8排漂洗液中和，用 2222 履水，對 呼吸道有刺激性傷害；保證良好通風(fēng)，配戴專業(yè)的活性炭 呼吸器；主要安全設(shè)施表名稱類別名稱類別安全帽頭部防護(hù)類高空懸掛安全帶防墜落類防酸堿服防護(hù)服類電工安全帶防墜落類勞保皮鞋足部防護(hù)類各類口罩呼吸器官防護(hù)類防酸堿手套手部防護(hù)類防塵防毒面罩眼面防護(hù)類棉布手套手部防護(hù)類防護(hù)鏡眼面防護(hù)類耳塞聽覺防護(hù)類電焊面罩眼面防護(hù)類5.329環(huán)保措施清洗前準(zhǔn)備（1）原料貯存強(qiáng)酸、強(qiáng)堿：腐蝕性極強(qiáng)；設(shè)置隔離區(qū)分開存放；有機(jī)溶劑：有毒、易揮發(fā)、易燃、 易爆、氧化劑、還原劑等添加劑：易燃、易爆；放置在通風(fēng)開闊區(qū)域，設(shè)明顯警示標(biāo)志（2）原料裝卸清洗原料：防止搬運(yùn)過程泄露污染環(huán)境，引起人員灼傷；脫脂、酸洗、漂洗、鈍化（1）投加藥劑時(shí)，搬運(yùn)人員應(yīng)穿戴好專用的防護(hù)用品如工作服、防護(hù)手套、安全 帽等，禁止肩扛、手抱；投加藥劑人員更應(yīng)注意佩戴好防護(hù)用品如防護(hù)眼睛或防毒面具 等；防止不正確施工引起原料泄漏；冬雨季施工更應(yīng)注意防滑、淋雨、保暖。6（2）清洗時(shí)，注意控制清洗槽液位和清洗泵站運(yùn)行，防止清洗液外溢和水泵抽空， 每小時(shí)派專人進(jìn)行管線及設(shè)備巡查，若發(fā)現(xiàn)泄漏及串線