章數(shù)控加工工藝自檢自測(cè)

1、第 3章數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項(xiàng)選擇題1、過(guò)定位是指定位時(shí),工件的同一 B 被多個(gè)定位元件重復(fù)限制 的定位方式.A平面B自由度 Q圓柱面Q方向2、假設(shè)工件采取一面兩銷定位,限制的自由度數(shù)目為 D A六個(gè)B二個(gè)C三個(gè)D四個(gè)3、在磨一個(gè)軸套時(shí),先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓,再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔,這是遵循D 的原那么.A基準(zhǔn)重合B基準(zhǔn)統(tǒng)一C自為基準(zhǔn)D互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位,可限制 A 個(gè)自由度.A二B三C四D 一5、在以下內(nèi)容中,不屬于工藝基準(zhǔn)的是 C .A定位基準(zhǔn)B測(cè)量基準(zhǔn)C裝配基準(zhǔn)D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6、 B 夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易制造,而且自鎖性能好, 夾緊力大,是夾具上用得最多的一種夾緊

2、機(jī)構(gòu).A斜楔形B螺旋C偏心D錢鏈7、精基準(zhǔn)是用D 作為定位基準(zhǔn)面.A未加工外表B復(fù)雜外表C切削量小的D加工后的外表8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面,同時(shí)應(yīng)盡量與D方向一致.A退刀B振動(dòng)C換刀D切削9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí),重點(diǎn)考慮如何保證各加工外表D ,使不加 工外表與加工外表間的尺寸、位置符合零件圖要求.A對(duì)刀方便B切削性能好C進(jìn)/退刀方便D有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的 C .A 1-3 倍B 1/10-1/100C 1/31/5D同等值11、銃床上用的分度頭和各種虎鉗都是B 夾具.A專用B通用C組合酚隨身12、 決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位,主要根據(jù) C

3、 .A有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸B工件被消除了幾個(gè)自由度C工件需要消除幾個(gè)自由度D夾具采用幾個(gè)定位元件13、軸類零件加工時(shí),通常采用 V形塊定位,當(dāng)采用寬 V形塊定位時(shí), 其限制的自由度數(shù)目為B .A三個(gè)B四個(gè)C五個(gè)D六個(gè)14、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),要使用中央架或跟刀架來(lái)增加工件的 C .A韌性B強(qiáng)度C剛度D穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí),百分表上指示出的 A 就等于 偏心距.A最大值與最小值之差B最大值與最小值之和的一半C最大值與最小值之差的兩倍D最大值與最小值之差的一半二、判斷題正確的打,錯(cuò)誤的打X1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類. X 2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行. V

4、3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化,系列化、通用化程度較高的工藝裝備.,4、工件在夾具中定位時(shí),應(yīng)使工件的定位外表與夾具的定位元件相貼合,從而消除自由度. V 5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度,因而 在加工過(guò)程中是不允許的.V 6、加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí),不存在基準(zhǔn)不重合誤差. V 7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在. V 8、基準(zhǔn)重合原那么和基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么發(fā)生矛盾時(shí),假設(shè)不能保證尺寸精度,那么應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么. X 9、車削偏心工件時(shí),應(yīng)保證偏心的中央與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中央重合.10、過(guò)定位在任何情況下都不應(yīng)該采用.X三、簡(jiǎn)做題1、什么是欠定位？為什

5、么不能采用欠定位？答：欠定位是指根據(jù)工件的加工要求,應(yīng)該限制的自由度段有完全被限 制的定位.欠定位是不允許的.由于欠定位保證不了工件的加工要求.2、什么是過(guò)定位？試分析圖 1中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改良？圖1答：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò) 定位.a.不合理,錐銷限制三個(gè)方向移動(dòng)自由度,平面限制兩個(gè)方向移動(dòng)自由度,重復(fù)一個(gè)方向的移動(dòng)自由度,平面應(yīng)該小一些,矮一些,不與零件接觸.b.不合理,長(zhǎng)銷和大端面定位造成重復(fù)定位了兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度,應(yīng)該大 端面改為小端面.c.不合理,短圓銷限制兩個(gè)移動(dòng)自由度,V形塊限制兩個(gè)移動(dòng)自由度,重復(fù)自由度,應(yīng)該把V

6、形塊改為浮動(dòng)的.3、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖 2中各定位方案的定位元件所限制的自由度.圖2答：a.限制x、y和z的移動(dòng)自由度,z和y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度.b.限制x、y和z的移動(dòng)自由度,z和y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度.c.限制x、y和z的移動(dòng)自由度,x、y和z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度.d.限制x、y和z的移動(dòng)自由度,x和y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度.4、粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇的原那么有哪些？答：粗基準(zhǔn)的選擇原那么：(1)相互位置要求原那么：選取與加工外表相互位置精度要求較高的不加 工外表作為粗基準(zhǔn),以保證不加工外表與加工外表的位置要求.(2)加工余量合理分配原那么：對(duì)所有外表都需要加工的工件,應(yīng)該根據(jù)加工余量最小的外表找正工件.(3)重要外表原

7、那么：為保證重要外表的加工余量均勻,應(yīng)選擇重要加工 面為粗基準(zhǔn).(4)不重復(fù)使用原那么：粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工,外表比擬粗糙且精度低,易產(chǎn) 生定位誤差,一般不應(yīng)重復(fù)使用.(5)便于工件裝夾原那么：作為粗基準(zhǔn)的外表,應(yīng)盡量平整光滑,以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠.精基準(zhǔn)的選擇原那么：(1)基準(zhǔn)重合原那么：直接選擇加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱為基 準(zhǔn)重合原那么,可以預(yù)防由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差(基準(zhǔn)不重合誤差)(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么：同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么.可保證各加工表面間的相互位置精度,又可簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造工作.基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么遇到

8、相互矛盾的情況,假設(shè)采用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)能夠保證加工外表的尺寸精度,那么應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么；假設(shè)不能保證尺寸精度,那么應(yīng)遵循 基準(zhǔn)重合原那么.(3)自為基準(zhǔn)原那么：精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,選擇加 工外表本身作為定位基準(zhǔn)(根據(jù)加工外表找正工件),稱為自為基準(zhǔn)原那么.(4)互為基準(zhǔn)原那么：為使各加工外表之間具有較高的位置精度,或?yàn)槭?加工外表具有均勻的加工余量,可采取兩個(gè)加工外表互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法,稱為互為基準(zhǔn)原那么.(5)便于裝夾原那么5、對(duì)于圖3所示零件,A、B、C D及E面均已經(jīng)加工好,試分 析加工10mm孔時(shí)用哪些外表定位比擬合理？為什么？圖3答：選擇C外表定位比擬合理,C

9、外表是10mm孔的尺寸基準(zhǔn),工 序基準(zhǔn),用它作為定位,可以消除由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差.6、試分析圖4中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？圖4答：a.不合理,作用點(diǎn)在薄壁孔的頂端,剛度不夠,應(yīng)該在兩旁加緊.b.不合理,作用點(diǎn)沒在定位元件的支撐范圍內(nèi),導(dǎo)致工件傾斜,應(yīng)在作 用點(diǎn)下加浮動(dòng)支承.c.不合理,作用點(diǎn)在中央,剛度不夠,應(yīng)作用在支承上方.d.不合理,作用點(diǎn)沒在定位元件的支撐范圍內(nèi),導(dǎo)致工件傾斜,作用點(diǎn) 下移.e.不合理,對(duì)于薄壁零件采用多點(diǎn)加緊或是加緊力均勻分布.f.不合理,作用方向應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn).應(yīng)按如下方式修改.7、套類零件銃梢時(shí),其工序尺寸有三種標(biāo)注方法,如圖 5所

10、示,定位 銷為水平放置,試分別計(jì)算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差. Y=內(nèi)孔最大極限心軸最小極限/2由兩者=30.021 -29.972 /2 = 0.025對(duì)于工序尺寸 H1,以心軸定位,心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差,還有基 準(zhǔn)不重合誤差.基準(zhǔn)不重合誤差： B=零件外圓最大尺寸零件外圓最小尺寸/2 =0.015工序尺寸H1的定位誤差 D-zY+ AB= 0.025+0.015= 0.040對(duì)于工序尺寸 H3,以心軸定位,心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差,還有基 準(zhǔn)不重合誤差.同 H1,工序尺寸 H3的定位誤差 D= zY+ AB= 0.025+0.015 = 0.0408、對(duì)夾緊裝置的根本要求有

11、哪些？答：夾緊裝置應(yīng)具備的根本要求：夾緊過(guò)程可靠；夾緊力的大小適當(dāng).操作簡(jiǎn)單方便、省力、平安. 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊,便于制造和維修.第4章數(shù)控加工工藝根底一、單項(xiàng)：1、零件的機(jī)械加工精度主要包括 D .A機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度B尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度D尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度2、制訂加工方案的一般原那么為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外,程序段 最少,A 及特殊情況特殊處理.A走刀路線最短B將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓C將手工編程改成自動(dòng)編程D將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)/相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)

12、置的一個(gè) 自動(dòng)換刀的位置/它一般不能設(shè)置在CA加工零件上B程序原點(diǎn)上C機(jī)床固定參考點(diǎn)上D浮動(dòng)原點(diǎn)上4、加工精度高、 B 、自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率 高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn).A加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件B對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng) 性強(qiáng)C裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零 件D適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件5、在數(shù)控加工中, D 相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線, 進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容,也反映出加工順序,是編程的依據(jù)之一.A刀具原點(diǎn)B刀具C刀具刀尖點(diǎn)D刀具刀位點(diǎn)6、以下表達(dá)中 A ,不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原那么.A加工路線應(yīng)保證被加工零

13、彳的精度和外表粗糙度B使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,以減少編程工作量C應(yīng)使加工路線最短,這樣既可以減少程序短,又可以減少空刀時(shí)間D對(duì)于既有銃面又有鏈孔的零件,可先銃面后鏈孔7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和D .A封閉尺寸鏈B裝配尺寸鏈C零件尺寸鏈D工藝尺寸鏈8、以下關(guān)于尺寸鏈表達(dá)正確的選項(xiàng)是 C .A由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；B 一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè) 以上封閉環(huán)；C在極值算法中,封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；D分析尺寸鏈 時(shí),與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無(wú)關(guān).9、零件的相互位置精度主要限制 D .A加工外表與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過(guò)一定的范圍；B限制加工表 面的微觀幾何形狀誤差；C限制加工外表的宏觀幾何

14、形狀誤差；D限制加工外表與其基準(zhǔn)間 的相互位置誤差.10、在以下內(nèi)容中,不屬于工藝基準(zhǔn)的是 D .A定位基準(zhǔn)；B測(cè)量基準(zhǔn)；C裝配基準(zhǔn)；D設(shè)計(jì)基準(zhǔn).二、判斷題正確的打,錯(cuò)誤的打X1、為預(yù)防換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干預(yù),換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部.,2、在加工過(guò)程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈,稱為工藝尺寸鏈.X 3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈.V 4、尺寸鏈中封閉環(huán)的根本尺寸,是其它各組成環(huán)根本尺寸的代數(shù)差. x 5、平行度、對(duì)稱度同屬于形狀公差. X 6、輪廓加工完成時(shí),應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ). X 7、立銃刀銃削平面輪廓時(shí),銃刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入,法向切出. x 8、機(jī)床坐標(biāo)

15、系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過(guò)回參考點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的., 9、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí),不存在基準(zhǔn)不重合誤差.X10、一般情況下,減小進(jìn)給量,可有效地減小外表粗糙度 .三、簡(jiǎn)做題1、什么叫工序和工步？劃分工序的原那么是什么？答：機(jī)械加工工藝過(guò)程中,一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)或一組 工件連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程,稱為工序.劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和 工作是否連續(xù).在不改變加工外表、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那局部工位的內(nèi) 容稱為工步.劃分工步的依據(jù)是加工外表和工具是否變化.2、何謂“工序集中和“工序分散？什么情況下按“工序集中原那么劃分 工序？什么情況下按“工序分散原那么劃

16、分工序？答：工序集中就是一種零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成,工藝路線 短,而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很多.工序分散一種零件的加工分得很細(xì),工序多,工藝路線長(zhǎng),而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很少.工序劃分的原那么工序集中原那么：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容,不適合于大批量生 產(chǎn).工序分散原那么：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行,每道工序的加工 內(nèi)容很少.適合于大批量生產(chǎn).3、數(shù)控機(jī)床上加工的零件,一般按什么原那么劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,一般按工序集中原那么劃分工序,劃分方法： 按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一局部工藝過(guò)程為一道工序. 按安裝次數(shù)劃分：以一

17、次安裝完成的那一局部工藝過(guò)程為一道工序.按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序,精加工為一道工序.按加工部位劃分：以完成相同型面的那一局部工藝過(guò)程為一道工序.4、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中原那么組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？答：按“工序集中原那么組織加工的優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù) 控機(jī)床,提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目,縮短工藝路線,簡(jiǎn)化生產(chǎn)方案和生產(chǎn)組織工 作；減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù),保證各加 工外表間的相互位置精度.b)5、計(jì)算題：圖1所示為軸類零件圖,其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好,試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸及其偏差.答：方案一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,

18、 JMA1工序尺寸及其偏差為12±0.1方案二：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,要確定 A2,那么設(shè)計(jì)尺寸12 ±0.1 是間 接得到的,即為封閉環(huán).A2 根本尺寸：LA2= 8+12=200.1 =ESA2- (0.05)得ESA2= + 0.05mm-0.1 =EIA2-0 得 EIA2 =- 0.1mm故20(+.05在上-0.1在下)mm方案三：同上,設(shè)計(jì)尺寸12±0.1 是間接得到的,即為封閉環(huán)A3 根本尺寸：LA8 40- 8- 12 = 20mm+ 0.1=0EIA3一 (0.05)得EIA3= 0.05mm-0.1 =-0.1 -ESA3- 0 得 ES

19、A3 = 0mm故A3的根本尺寸及偏差：20(0在上-0.05在下) mm 6、圖2所示零件,A=70器mm, & = 60*.04mm , 4 = 20工9mm.因A不便測(cè)量,試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸 A及其公差.圖2答：根據(jù)題意可知,A3是封閉環(huán),A2和A4是：！環(huán),A1是卡i環(huán),那么列出尺寸鏈圖A4的根本尺寸、LA3= LA4+ LA2- LA1#LA4= LA3+ LA1 LA2 =20+ 70- 60= 30mmESA3= ESA4 ESA4 EIA1 得 ESA4= ESA駛ESA2FHA14= 0.190+ (0.07) =+0 12mmEIA3= EIA2 + EIA4-ES

20、A1 得 EIA4= EIA3-EIA2+ ESA1 =0- ( 0.04) + ( 0.02) =+ 0.02mm故A4 的公差為 TA4= ESA4EIA4= 0.12 -0.02 =0.10mm(有多種解法,可求公差之和計(jì)算)7、圖3所示零件,鏈孔前A、B、C面已經(jīng)加工好.鏈孔時(shí),為便于裝夾, 選擇A面為定位基準(zhǔn),并按工序尺寸L4進(jìn)行加工.L1=280,.1mm, L2 =80%.06mm , L3 =100±0.15mm.試計(jì)算L4的尺寸及其偏差.答：右圖為尺寸鏈圖.經(jīng)分析,列尺寸鏈如上圖,由于設(shè)計(jì)尺寸L3是本工序加工中間接得到的, 即為封閉環(huán).用箭頭表示L2、L4為增環(huán),L

21、1為減環(huán).那么尺寸L4的計(jì)算如下：根本尺寸：L3= L2+ L4- L1 得 L4= L3+ L1 L2= 100+ 280 80= 300mm上偏差 ESL ESL務(wù) ESL2- EIL1 得ESL4= ESLM ESL2 EIL1= 0.15 0+0= + 0.15mm下偏差 ESI3= EIL4 + EIL2 ESL1 得EIL4 = EIL3 EIL2 + ESL1= 0.15 0.06 +0.1= + 0.01mm那么工序尺寸L4= 300+0.15在上,+0.01在下mr®亞輝8、切削加工工序通常按什么原那么安排順序？答：切削加工工序通常安排加工順序的原那么：基面先行原那么先粗后精原那么先主后次原那么先面后孔原那么9、影響加工余量的因素包括哪些？確定加工余量