筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、筏板根底工程技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備一鋼筋工程1、材料要求鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求.質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求.2022#火燒絲、水泥砂漿塑料墊塊等.2、施工機(jī)具鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、墨斗、墨汁、小白線、粉筆等.3、作業(yè)條件鋼筋綁扎前,核對鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無銹蝕現(xiàn)象,除銹后再使用.做好放線工作,已彈出柱、墻的位置線,并彈好鋼筋位置線.二模板工程1、材料要求竹膠板、木方、穿墻螺栓外墻一次性使用,內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用、架子管、各種規(guī)格的釘子等.2、施工機(jī)具手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板、電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、

2、水性隔離劑等.3、作業(yè)條件外墻高出300mnfB分模板采用竹膠板拼裝, 拼裝完畢后進(jìn)行編號,并涂刷水性隔離劑, 分規(guī)格堆放.放好軸線、模板邊線、水平限制標(biāo)高線.底板鋼筋綁扎完畢, 水電管線及預(yù)埋件均已安裝,鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好, 并辦完隱檢手續(xù).三混凝土工程商品混凝土、泵送1、材料要求使用商品混凝土, 應(yīng)具有強(qiáng)度、配合比及配比材料的出廠合格證、檢測報(bào)告等質(zhì)量證明資料.鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求.質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).鋼筋外表應(yīng)保持清潔,無銹蝕和油污.隔離劑：水性隔離劑.2、施工機(jī)具混凝土罐車、汽車泵或地泵、插入式振搗器、振搗棒.木襪子、23ml尺、塑料薄膜、小白線.胎模采用燒結(jié)普通磚,

3、M5.0水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面.考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大,醇胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固,支撐間距不大于1.5m.3、作業(yè)條件檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時要采取止水舉措,特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理. 混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線 等全部安裝完畢,模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈, 模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán).完成 鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作.混凝土泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,骨料在泵管中流動不得有較大晃動,否那么要立即進(jìn)行加固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格.夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)

4、備,混凝土澆筑時,要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反.二、質(zhì)量要求一鋼筋工程1、鋼筋的品種、級別、規(guī)格以及力學(xué)性能和重量偏差、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求.2、鋼筋的加工和安裝的允許偏差要求如下:序號工程允許偏差mm1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102箍筋內(nèi)凈尺寸±53綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±204受力鋼筋保護(hù)層根底±105綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20二模板工程1、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載水平、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載.2、在涂刷模板的隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土

5、接槎處.3、模板安裝的允許偏差要求如下：序號項(xiàng) 目允許偏差mm1軸線位置52底模上外表標(biāo)圖±53截面內(nèi)部尺寸根底±104插筋中央線位置5外露長度+10, 0三混凝土工程1、使用商品混凝土,應(yīng)具有強(qiáng)度、配合比及配比材料的出廠合格證、檢測報(bào)告等質(zhì)量 證實(shí)資料.2、首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求.3、混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級必須符合設(shè)計(jì)的要求,混凝土試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取.取樣與試件留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.4、混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷,其結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差要求如下序號工程允許偏差mm1軸線位置根底152標(biāo)高±103電梯井

6、井筒長、寬對定位中央線+25, 04井筒全高H垂直度H/1000 且三 305外表平整度8三、工藝流程一鋼筋工程放線并預(yù)檢一鋼筋加工一排鋼筋一焊接接頭一綁扎一柱墻插筋定位一交接驗(yàn)收二模板工程1、240mn#胎模：根底醇胎模放線一砌筑一抹灰.2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收一放線并預(yù)檢一外墻及基坑模板支設(shè)一鋼板止水帶安 裝一交接驗(yàn)收.三混凝土工程滿堂紅根底：鋼筋模板交接驗(yàn)收f頂標(biāo)高抄測f混凝土攪拌、運(yùn)輸f分層振搗趕平抹壓-覆蓋養(yǎng)護(hù)四、施工工藝一鋼筋綁扎工藝1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接.后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋,鋼

7、筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接.預(yù)防出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜,一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接 接頭按要求錯開問題.綁扎增強(qiáng)筋：依次綁扎局部增強(qiáng)筋.2、綁扎地梁鋼筋在放平的梁下層水平主鋼筋上, 用粉筆畫出箍筋間距. 箍筋與主筋要垂直, 箍筋轉(zhuǎn)角 與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎.箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎.地梁在槽上預(yù)先綁扎好后, 根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位.與底板鋼筋綁扎牢固.3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置,間距1.21.5m.綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃

8、好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網(wǎng)的下鐵, 鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%同一根鋼筋盡量減少接頭.綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%同一根鋼筋盡量減少接頭.綁扎暗柱和墻體插筋： 根據(jù)放好的柱和墻體位置線,將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定,要求接頭均錯開50%根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,設(shè)計(jì)無要求時,甩出底板面的長度R 45 d,暗柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋.墊保護(hù)層：各部位保護(hù)層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求各自限制,底板下保護(hù)層應(yīng)考慮墊層或是否為

9、迎水面等因素.保護(hù)層墊塊間距為600mm梅花型布置.成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,并注意保護(hù)防水層, 鋼筋綁扎前,導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層, 導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù), 以免防水卷 材在鋼筋施工時被破壞.二模板工程1、 240mnf 胎模磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比根底底板外輪廓大40mm砌筑時要求 拉直線,采用一順一丁 “三一砌筑方法,轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直.科 模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mmi的水泥砂漿并壓光,同時陰陽角做成圓弧形.底板外墻側(cè)模采用240mmi醇胎模,高度同底板厚度,磚胎模采用MU7.5磚,M5.0水泥 砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)

10、及頂面采用 1:2.5水泥砂漿抹面.考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大,醇胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固,支撐間距不大于1.5m.2、集水坑模板根據(jù)模板板面由竹膠板拼裝成筒狀,內(nèi)襯兩道木方必須保證足夠的強(qiáng)度以支撐模板部變形,并釘成一個整體,配模的板面保證外表平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密.模板組裝好后進(jìn)行編號.安裝時用塔吊將模板初步就位,然后根據(jù)位置線加水平和斜 向支撐進(jìn)行加固,并調(diào)整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求.混凝土澆筑前應(yīng)使用重物成包的模板、塔吊的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等壓住集水坑模板,預(yù)防模板上浮.3、外墻高出底扳局部一般為 300mm墻體高出局部模板采用竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水

11、平向木方.在防水保護(hù)層上彈好墻邊線,在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用.12鋼筋剩余短料,以便進(jìn)行加固.用小線拉外墻通長水平線,保證截面尺寸,將配好的模板就位,然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固.模板固定完畢后拉通線檢查板面順直.三混凝土工程1、混凝土使用商品混凝土開盤鑒定在混凝土出廠前由混凝土供給單位組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定.混凝土輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,每個接頭必須加密封墊以保證嚴(yán)密.泵管支撐必須牢固.泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級的水泥砂漿潤管,并壓入混凝土.砂漿輸送到基坑內(nèi),要拋散開,不允許水泥砂漿堆在一個地方.2、混凝土澆筑根底底板一次性澆筑,間歇時間不能太長,不允許出現(xiàn)冷縫,混凝土

12、澆筑順序由一端 向另一端澆筑,混凝土采用踏步式分層澆筑, 分層振搗密實(shí),以使混凝土的水化熱盡量散失. 具體為：從下到上分層澆筑, 從底層開始澆筑,進(jìn)彳T 5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前 澆筑以上各層,上下相鄰兩層時間不超過 2小時,為了限制澆筑高度,須在出灰口及其附近 設(shè)置尺桿,夜間施工時,尺桿附近要有燈光照明.每班安排一個作業(yè)班組,并配備3名振搗工人,根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)振搗,以保證混凝土振搗 密實(shí).預(yù)防上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗,造成混凝土振搗不密實(shí).振搗時, 要快插慢拔,插入深度各層均為 350mm即

13、上面兩層均須插入其下面一層50mm振搗點(diǎn)之間間距為震動棒作用半徑的 1.5倍約為450mm , 梅花型布置,振搗時逐點(diǎn)移動,順序進(jìn) 行,不得漏振.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間,一般為 2030s,過短不易振實(shí),過長可能引 起混凝土離析,以混凝土外表泛漿,不大量泛氣泡,不再顯著下沉,外表浮出灰漿為準(zhǔn),邊角處要多加注意,預(yù)防漏振.振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍,約為150mm并不宜靠近模板振搗,且要盡量預(yù)防碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等.混凝土泵送時, 注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mma下,以免吸入空氣.混凝土澆筑完畢要進(jìn)行屢次搓平,保證混凝土外表不產(chǎn)生裂紋,具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平,待外表收漿后, 用木抹刀搓平外表, 并覆蓋塑料布以防外表出現(xiàn)裂縫,在終凝前掀 開塑料布再進(jìn)行搓平,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準(zhǔn),終凝時 間可用手壓法把握.混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時間為14do五、成品保護(hù)1、保護(hù)鋼筋、模板的位置正確,不得直接踩踏鋼筋和改動模板；2、在拆?；虻踹\(yùn)物件時,不得碰壞施工縫止水帶.3、當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá) 1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作.4、根底內(nèi)預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、