化工廠設(shè)備維護(hù)與管理

1、淺談化工廠設(shè)備維護(hù)與管理引言現(xiàn)代化工企業(yè)設(shè)備向大型化、自動化方向發(fā)展。工藝流程設(shè)計時，已不再 多考慮備用設(shè)備，這給機(jī)電設(shè)備維護(hù)管理提出了更高要求。設(shè)備的維護(hù)管理， 雖不產(chǎn)生直接的經(jīng)濟(jì)效益，但對延長設(shè)備的使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的潛力， 提高設(shè)備的完好率，降低設(shè)備維修成本有著不可忽視的作用。設(shè)備維護(hù)管理是 化廠的一項基礎(chǔ)工作，只有設(shè)備正常運(yùn)行，生產(chǎn)才能順利實現(xiàn)。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中，是當(dāng)有明顯跡象表明設(shè)備性能變差時才確定該設(shè) 備是否應(yīng)該檢修，或根據(jù)規(guī)定已經(jīng)到了大修期限，才著手組織大修。這樣會導(dǎo) 致故障的積累，不必大修解決的問題卻拖到了必須大修的程度，使設(shè)備維修費(fèi) 用增高。 設(shè)備停止運(yùn)行而影響正常生

2、產(chǎn)或設(shè)備性能達(dá)不到工藝要求。 設(shè)備 故障可能不僅僅是某個零件問題，而是整個部件問題，使得維修成本增高。 維修工作被動，變成 “頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 ”，工作緊張。1 設(shè)備維修的產(chǎn)生與設(shè)備運(yùn)行檔案建立1.1 設(shè)備維修產(chǎn)生設(shè)備運(yùn)行才顯現(xiàn)出其 “功能 ”。設(shè)備在運(yùn)行過程中客觀存在 “磨損”?！澳p”又 分為“無形磨損”和“有形磨損”兩類?！盁o形磨損”是技術(shù)“磨損”，不可修復(fù)。 “有形 磨損 ”是“摩擦”所致，導(dǎo)致設(shè)備零件形狀或質(zhì)量發(fā)生變化，造成設(shè)備 “功能”下 降，可通過維修手段恢復(fù)其 “功能 ”。因此，設(shè)備維修管理應(yīng)運(yùn)而生。1.2 設(shè)備運(yùn)行檔案建立設(shè)備投入使用的時間、運(yùn)行中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、

3、排除方法、更 換的零部件以及零部件的使用壽命等，要詳細(xì)記錄到設(shè)備運(yùn)行檔案中。這樣， 對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)就會有一個較全面了解。通過對運(yùn)行檔案的分析，有利于判 定故障產(chǎn)生的周期及出現(xiàn)的類型，及早安排檢修計劃。設(shè)備運(yùn)行檔案是非常重 要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到檢修計劃的制訂是否正確合理。2 制訂設(shè)備維護(hù)檢修制度與施工計劃2.1 設(shè)備維護(hù)檢修制度維護(hù)管理制度應(yīng)以設(shè)備使用說明書為基礎(chǔ)，設(shè)備運(yùn)行檔案為依據(jù)，根據(jù)零 部件的使用壽命而制定的定期計劃檢修制度，如：設(shè)備運(yùn)行檔案顯示，渣漿泵的內(nèi)襯使用壽命為 1000h,那么該臺設(shè)備的內(nèi)襯 計劃檢修周期為980h,可將設(shè)備故障控制在萌芽階段。將所有設(shè)備的運(yùn)行檔案

4、進(jìn)行整理，歸類、分析，并結(jié)合設(shè)備使用說明書和每月設(shè)備運(yùn)行時間，制訂出 月度、季度、年度設(shè)備檢修計劃。由于化工廠機(jī)電設(shè)備檢修工作的特殊性，檢修工作分為現(xiàn)場檢修和計劃檢 修?，F(xiàn)場檢修，是以機(jī)電值班人員在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題為依據(jù)而提出 的檢修要求，是一種被動的檢修；計劃檢修，則是預(yù)防性檢修，是一項保證設(shè) 備性能和完好的重要工作。所以，計劃檢修是檢修工作的重點(diǎn)，管理工作應(yīng)主 要放在計劃檢修上。2.2 設(shè)備維修施工計劃為使設(shè)備維修達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，必須制定設(shè)備維修作業(yè)施工計劃。對大型關(guān) 鍵設(shè)備中修及以上的維修，應(yīng)編制施工組織設(shè)計。一般的施工計劃主要包括以 下內(nèi)容。1）設(shè)備名稱、規(guī)格型號、安裝地點(diǎn)；2）維修性質(zhì) （小、中、 xx）；3）施工作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4）施工計劃工期；5）材料、配件耗用清單：6）施工專用工具、量具、儀器等清單：7）作業(yè)人員配置 （工種、人數(shù)及分工 ）；8）施工方案或安全技術(shù)措施。3 停產(chǎn)維修在流程作業(yè)連續(xù)生產(chǎn)中，如果一部分設(shè)備發(fā)生了故障，就要造成全面停 產(chǎn)，這種停產(chǎn)損失是極大的。這樣，將個別設(shè)備停下來，一一進(jìn)行檢修，將會 使停產(chǎn)時間增加。所以，要采用將所有設(shè)備一齊停下來，集中進(jìn)行維修。這種 作法稱之為停產(chǎn)維修或定期維修。在