化工廠設備維護與管理

1、淺談化工廠設備維護與管理引言現(xiàn)代化工企業(yè)設備向大型化、自動化方向發(fā)展。工藝流程設計時，已不再 多考慮備用設備，這給機電設備維護管理提出了更高要求。設備的維護管理， 雖不產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益，但對延長設備的使用壽命，充分發(fā)揮設備的潛力， 提高設備的完好率，降低設備維修成本有著不可忽視的作用。設備維護管理是 化廠的一項基礎工作，只有設備正常運行，生產(chǎn)才能順利實現(xiàn)。傳統(tǒng)的設備管理模式中，是當有明顯跡象表明設備性能變差時才確定該設 備是否應該檢修，或根據(jù)規(guī)定已經(jīng)到了大修期限，才著手組織大修。這樣會導 致故障的積累，不必大修解決的問題卻拖到了必須大修的程度，使設備維修費 用增高。 設備停止運行而影響正常生

2、產(chǎn)或設備性能達不到工藝要求。 設備 故障可能不僅僅是某個零件問題，而是整個部件問題，使得維修成本增高。 維修工作被動，變成 “頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 ”，工作緊張。1 設備維修的產(chǎn)生與設備運行檔案建立1.1 設備維修產(chǎn)生設備運行才顯現(xiàn)出其 “功能 ”。設備在運行過程中客觀存在 “磨損”?！澳p”又 分為“無形磨損”和“有形磨損”兩類?！盁o形磨損”是技術“磨損”，不可修復。 “有形 磨損 ”是“摩擦”所致，導致設備零件形狀或質量發(fā)生變化，造成設備 “功能”下 降，可通過維修手段恢復其 “功能 ”。因此，設備維修管理應運而生。1.2 設備運行檔案建立設備投入使用的時間、運行中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、

3、排除方法、更 換的零部件以及零部件的使用壽命等，要詳細記錄到設備運行檔案中。這樣， 對設備的運行狀態(tài)就會有一個較全面了解。通過對運行檔案的分析，有利于判 定故障產(chǎn)生的周期及出現(xiàn)的類型，及早安排檢修計劃。設備運行檔案是非常重 要的基礎數(shù)據(jù)，準確與否直接關系到檢修計劃的制訂是否正確合理。2 制訂設備維護檢修制度與施工計劃2.1 設備維護檢修制度維護管理制度應以設備使用說明書為基礎，設備運行檔案為依據(jù)，根據(jù)零 部件的使用壽命而制定的定期計劃檢修制度，如：設備運行檔案顯示，渣漿泵的內襯使用壽命為 1000h,那么該臺設備的內襯 計劃檢修周期為980h,可將設備故障控制在萌芽階段。將所有設備的運行檔案

4、進行整理，歸類、分析，并結合設備使用說明書和每月設備運行時間，制訂出 月度、季度、年度設備檢修計劃。由于化工廠機電設備檢修工作的特殊性，檢修工作分為現(xiàn)場檢修和計劃檢 修?，F(xiàn)場檢修，是以機電值班人員在設備運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題為依據(jù)而提出 的檢修要求，是一種被動的檢修；計劃檢修，則是預防性檢修，是一項保證設 備性能和完好的重要工作。所以，計劃檢修是檢修工作的重點，管理工作應主 要放在計劃檢修上。2.2 設備維修施工計劃為使設備維修達到預期目標，必須制定設備維修作業(yè)施工計劃。對大型關 鍵設備中修及以上的維修，應編制施工組織設計。一般的施工計劃主要包括以 下內容。1）設備名稱、規(guī)格型號、安裝地點；2）維修性質 （小、中、 xx）；3）施工作業(yè)內容、質量標準；4）施工計劃工期；5）材料、配件耗用清單：6）施工專用工具、量具、儀器等清單：7）作業(yè)人員配置 （工種、人數(shù)及分工 ）；8）施工方案或安全技術措施。3 停產(chǎn)維修在流程作業(yè)連續(xù)生產(chǎn)中，如果一部分設備發(fā)生了故障，就要造成全面停 產(chǎn)，這種停產(chǎn)損失是極大的。這樣，將個別設備停下來，一一進行檢修，將會 使停產(chǎn)時間增加。所以，要采用將所有設備一齊停下來，集中進行維修。這種 作法稱之為停產(chǎn)維修或定期維修。在