化工工藝規(guī)程

1、工藝規(guī)程內(nèi)容工藝編號：1 產(chǎn)品概述。1.1 產(chǎn)品名稱、化學(xué)結(jié)構(gòu)式、主要理化性質(zhì)。1.2 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格、技術(shù)標準、包裝運輸方式、貯存期限。1.3 主要用途。 原輔材料名稱、規(guī)格及主要指標檢驗方法。3 生產(chǎn)工藝過程 化學(xué)反應(yīng)過程和生產(chǎn)流程圖。3.1 工藝沿革（包括裝置能力、技術(shù)進步等內(nèi)容）。3.2 化工工藝路線及其基本原理。3.3 主要化學(xué)反應(yīng)及副反應(yīng)。3.4 主要物流的平衡及流向 .3.5 帶有控制點的工藝及設(shè)備流程圖。4 生產(chǎn)控制技術(shù)4.1 配方和配料 （ 可列配方編號 , 配方另列 ）4.2 工藝控制點示意圖4.3 各項工藝操作指標4.4 主要生產(chǎn)工序的控制方法 , 儀表控制、裝置和設(shè)備的報

2、警聯(lián)鎖4.5 中間控制技術(shù)及檢測手段4.6 其他5 物耗能耗指標6 不合格產(chǎn)品的處理。7 安全生產(chǎn)技術(shù)。7.1 使用、產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)一覽表7.2 易燃易爆工序一覽表7.3 危險化學(xué)品的安全管理（貯存、運輸要點）7.4 可能發(fā)生的事故及處理預(yù)案7.5 工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護8 環(huán)境保護。8.1 三廢排放示意圖8.2 三廢排放及其治理。8.3 三廢排放標準和現(xiàn)狀對比8.4 副產(chǎn)回收的處理的綜合利用9 勞動組織和生產(chǎn)管理10 設(shè)備一覽表及主要設(shè)備生產(chǎn)能力11 儀表計量一覽表及主要儀表規(guī)格型號14 附錄14.1 有關(guān)理化常數(shù)、曲線、圖表、計算公式、換算表化學(xué)品安全技術(shù)說明書中和本產(chǎn)品或生產(chǎn)裝置有關(guān)的部分

3、 崗位操作法內(nèi)容 工藝編號 崗位編號1 崗位職責(zé)2 本崗位工藝指標和操作指標一覽表3 中間體和本崗位制成品的質(zhì)量標準或規(guī)格4 原輔材料和其他材料規(guī)格、性能5 本崗位的工藝流程圖 , 本崗位和上、下道工序的關(guān)系。6 生產(chǎn)操作方法與要求。6.1 開車 開車前的準備 正常開車和系統(tǒng)開車操作6.2 停車正常停車臨時停車 緊急停車和系統(tǒng)停車操作。6.3 不正常現(xiàn)象及其處理方法7 原始記錄格式和記錄要求8 生產(chǎn)控制和分析9 交接班制度、巡回檢查制度和重點操作復(fù)核制度10 安全生產(chǎn)11 工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護12 三廢處理與環(huán)境保護13 設(shè)備儀表一覽表14 計量器具及儀器儀表的檢查和校正生產(chǎn)工藝操作規(guī)程編寫要求

4、3.1 本崗位生產(chǎn)任務(wù)3.1.1 應(yīng)明確本崗位所生產(chǎn)的產(chǎn)品。3.1.2 應(yīng)明確產(chǎn)品的去向及用途。3.2 生產(chǎn)工藝流程3.2.1 工藝原理3.2.1.1 應(yīng)用文字簡述工藝原理。3.2.1.2 有化學(xué)反應(yīng)的應(yīng)寫出熱化學(xué)反應(yīng)方程式（包括副反應(yīng)） 。3.2.2 工藝流程簡述3.2.2.1 應(yīng)明確各個生產(chǎn)過程的物料流向。3.2.2.2 應(yīng)明確各個過程的物料名稱及狀態(tài)。3.2.2.3 應(yīng)明確主要生產(chǎn)過程及設(shè)備的名稱及作用。3.2.3 工藝流程方框圖3.2.3.1 每個生產(chǎn)過程都應(yīng)用方框來表示，方框內(nèi)應(yīng)標明過程和設(shè)備名稱。3.2.3.2 按照物料流向?qū)⒏鞣娇蛴眉^線連接起來，并在箭頭線處標明物料名稱。3.2

5、.3.3 應(yīng)附主要設(shè)備一覽表。3.3 生產(chǎn)過程工藝控制指標3.3.1 應(yīng)明確原料的各項質(zhì)量指標及外觀要求。3.3.2 應(yīng)明確產(chǎn)品質(zhì)量指標要求。3.3.3 應(yīng)明確投料配比和投料量的要求。3.3.4 應(yīng)對生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)進行識別。3.4. 生產(chǎn)操作步驟3.4.1 開車前的準備3.4.1.1 應(yīng)明確對操作人員資格及勞動保護的要求。3.4.1.2 對生產(chǎn)過程的各種電器、設(shè)備、管道、儀表、閥門等進行確認。3.4.1.3 對生產(chǎn)過程所用的各種原料進行確認，并對水、電、汽、冷及氣系統(tǒng)進行確認。3.4.1.4 對工作現(xiàn)場環(huán)境進行確認。3.4.1.5 對消防器材進行確認。3.4.2 正常開車運行3.4.

6、2.1 應(yīng)明確各種原料的備料和計量操作過程。3.4.2.2 應(yīng)明確投料先后順序和投料所用時間及投料方法。3.4.2.3 應(yīng)明確各電器及設(shè)備運行開啟順序的操作過程。3.4.2.4 在生產(chǎn)操作過程中，應(yīng)明確溫度、壓力、速度、時間等各項工藝指標的控制過程。3.4.2.5 應(yīng)明確物料流向的各個操作過程。3.4.2.6 應(yīng)明確工藝參數(shù)的記錄次數(shù)、每次間隔時間以及記錄規(guī)范的要求。3.4.2.7 應(yīng)明確分析控制取樣點及分析頻次。3.4.3 緊急停車3.4.3.1 應(yīng)明確不同狀態(tài)下緊急停車可能對生產(chǎn)造成的影響。3.4.3.2 對緊急停車應(yīng)采取的相應(yīng)措施。3.4.4 長期停車3.4.4.1 應(yīng)對整個生產(chǎn)過程所有

7、設(shè)備電器、儀表、管道、閥門等還原為開車前初始正常狀態(tài) 所采取的措施加以明確。3.4.4.2 應(yīng)對現(xiàn)場的清理提出要求。3.4.4.3 應(yīng)對各種物料的貯存進行明確。3.4.5 不正?，F(xiàn)象及處理措施3.4.5.1 對生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象加以識別。3.4.5.2 應(yīng)對出現(xiàn)不正常現(xiàn)象所采取的措施進行明確。3.5 質(zhì)量控制點方框圖 質(zhì)量控制點方框圖的繪制：分三級方框圖繪制，一級：工藝流程方框圖（按工段） 二級：關(guān)鍵工序（質(zhì)量控制點，注明數(shù)量掛牌標識） ；三級：關(guān)鍵工序指標，按程序文件中 關(guān)鍵工序確定原則制定。示例如下：一級：二級：三級：3.6 相關(guān)支持性文件 應(yīng)對編制規(guī)定時所引用的相關(guān)文件進行識別

8、。3.7 記錄表格3.7.1 應(yīng)對規(guī)程中所用的各種工藝記錄進行識別。3.7.2 規(guī)程編制完成時，記錄表格的繪制應(yīng)同時完成。4. 生產(chǎn)安全操作規(guī)程編寫要求4.1 物料的理化性質(zhì)4.1.1 物料應(yīng)包括所有原料、中間體、產(chǎn)品和副產(chǎn)品。4.1.2 應(yīng)寫出物料的名稱、分子式、分子量、外觀及存在狀態(tài)、規(guī)格、熔點、沸點、相對密 度及相關(guān)溶劑中的溶解性。4.1.3 應(yīng)對物料遇酸、堿和水的穩(wěn)定性進行描述。4.1.4 應(yīng)對物料的毒性進行描述。4.1.5 應(yīng)對物料的危險特性進行描述，危險性類別包括：閃點、燃點、爆炸極限、燃燒及燃 燒分解產(chǎn)物等。4.1.6 應(yīng)對物料的存放和防護進行描述。4.2 安全技術(shù)要求4.2.1

9、 應(yīng)對易造成安全事故的各種工藝參數(shù)制定安全指標 （ 安全技術(shù)指標是指一旦達到或超 過某個參數(shù)指標 , 就會造成各類事故的發(fā)生 ,這個參數(shù)可以是壓力 , 也可以是溫度 ,也可以是 其它）。4.2.2 應(yīng)對各種安全標志和警示提出要求。4.2.3 應(yīng)明確各種儀表維護保養(yǎng)安全要求。4.2.4 應(yīng)明確防爆設(shè)備及電器設(shè)備靜電接地的要求。4.2.5 應(yīng)明確防中毒、噪聲等造成職業(yè)病的設(shè)備或設(shè)施的要求。4.2.6 應(yīng)明確各種安全裝置定期校驗、更換及維護保養(yǎng)的要求。4.2.7 應(yīng)明確對儲存設(shè)施的安全要求。4.2.8 應(yīng)明確對各種操作平臺、樓梯防護欄桿的安全要求。4.2.9 應(yīng)明確對生產(chǎn)場所照明設(shè)施的安全要求。4.

10、2.10 其它安全技術(shù)要求。4.3 安全注意事項4.3.1 應(yīng)有對操作過程中操作行為安全的要求。4.3.2 應(yīng)有對各步操作中勞保用品的要求。4.3.3 應(yīng)有對勞保用品如何保養(yǎng)的要求。4.3.4 應(yīng)有對消防器材如何配置、如何保養(yǎng)、如何管理的要求。4.3.5 應(yīng)有對三種防護罩（靠背輪防護罩、防雨罩、皮帶防護罩）的各項要求。4.3.6 應(yīng)有對登高、進罐、動火電廠、吊裝等危險作業(yè)的安全要求職。4.3.7 應(yīng)有對個地溝的清理、蓋板的要求。4.3.8 應(yīng)有對勞動紀律的要求。4.3.9 其他要求。4.4 應(yīng)急處置措施4.4.1 突然發(fā)生停汽（氣） 、停電、停水、停冷時的應(yīng)急處置措施。4.4.2 發(fā)生物料泄漏

11、時的應(yīng)急處置措施。4.4.3 發(fā)生中毒事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.4 發(fā)生墮落事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.5 發(fā)生觸電事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.6 發(fā)生機械傷害事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.7 發(fā)生燙傷事故時的應(yīng)急處置措施4.4.8 發(fā)生酸堿灼傷事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.9 其他事故的應(yīng)急處置措施?；どa(chǎn)崗位安全操作規(guī)程 化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程是生產(chǎn)企業(yè)各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗 位工作任務(wù)的具體操作程序和要求， 是職工必須遵守的企業(yè)規(guī)章。 由于各生產(chǎn)企 業(yè)的產(chǎn)品種類、 生產(chǎn)條件、 生產(chǎn)場所及工藝流程千差萬別， 因此本綱要僅列出崗 位安全操作規(guī)程編制的最基本要求?；どa(chǎn)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程編制要點：3.1 明確使用范圍及條件。3.2 針對崗位操作人員，要求內(nèi)容具體，針對性強，可操作性強。3.3 編制依據(jù)：3.3.1 國家、地方、行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)范。3.3.2 技術(shù)部門提供的工藝規(guī)程中有關(guān)安全內(nèi)容。3.3.3 參照同類行業(yè)或崗位多年總結(jié)出的經(jīng)驗教訓(xùn)和曾經(jīng)發(fā)生過的事故案 例。3.3.4 設(shè)備技術(shù)說明書中規(guī)定必須遵守的操作注意事項。3.4 具體內(nèi)容應(yīng)包括：3.4.1 物料的危險特性及安全注意事項