電動(dòng)套絲機(jī)操作規(guī)程

1、電動(dòng)套絲機(jī)操作規(guī)程1 一般規(guī)定1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、 會(huì)處理一般性故障。1.2 操作人員應(yīng)按勞保著裝，穿戴勞保用品，不得敞胸露懷、不系衣扣，袖 口必須扎緊。1.3 喝酒者、精神狀態(tài)異常者、休息不好者、思想負(fù)擔(dān)過(guò)重者等不放心人， 禁止操作。1.4 設(shè)備檢修或處理故障，必須辦理檢修工作票，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并在采取可 靠的安全措施后方可進(jìn)行。1.5 無(wú)論設(shè)備運(yùn)行與否，未采取安全措施，嚴(yán)禁觸碰設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2 操作前準(zhǔn)備2.1 檢查管子裝夾是否變形打滑。2.2 檢查板牙有否崩齒。2.3 檢查割刀架進(jìn)給螺桿、滾子銷(xiāo)軸和割刀銷(xiāo)軸的對(duì)準(zhǔn)。2.4 檢查全部卡盤(pán)裝配螺

2、釘，都應(yīng)擰緊。2.5檢查割刀輪是否發(fā)鈍或有損壞，如有則立即更換。2.6 檢查各部位潤(rùn)滑是否良好。 2.7檢查各機(jī)械機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備情況是否正常，接地線(xiàn)是否接地。 2.8檢查所用工具是否齊全，工作現(xiàn)場(chǎng) 3 米范圍的安全情況，確認(rèn)安全時(shí)方 可工作。3 操作3.1 套絲：裝夾管子：松開(kāi)前后卡盤(pán)，從后卡盤(pán)一側(cè)將管子穿入。3.1.1.2 用右手抓住管子， 先旋緊后卡盤(pán)， 再旋緊前卡盤(pán)將管子夾牢， 然后將 錘擊盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蜻m當(dāng)旋緊，管子就夾緊了。完成切削工作后，只要朝相反方向推動(dòng)錘擊盤(pán)，就能將管子松開(kāi)在裝夾短管時(shí)夠不著后卡盤(pán)， 只要將前卡盤(pán)稍松開(kāi)， 放入短管， 并使 其與板牙斜口接觸，這有助錘緊前卡盤(pán)時(shí)，保

3、證管子正確定中心。套絲準(zhǔn)備工作：按照實(shí)際選擇板牙頭、板牙。將板牙按編號(hào)裝入板牙頭。松開(kāi)手柄螺母，使板牙鎖緊。將變距裝置的套絲長(zhǎng)度定位相應(yīng)位置。根據(jù)管子尺寸，將手柄螺母置于相應(yīng)位置。套絲：扳起割刀架和倒角器讓開(kāi)位置，扳下板牙頭，使其與仿形塊（斜塊） 接觸，待板牙頭可靠定位時(shí)，再撳按電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。3.1.3.2 必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)， 然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪， 使板牙頭朝管子靠 近。在開(kāi)始套絲前，必須先通過(guò)旋轉(zhuǎn)滑架下方油量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)好冷卻潤(rùn)滑油量。3.1.3.3 此后放開(kāi)滑架手輪， 機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)套絲， 當(dāng)板牙頭滾輪越過(guò)仿形塊落 下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開(kāi)，套絲結(jié)束。停機(jī)，退回滑架， 直到整個(gè)板牙頭都從管

4、子端退出， 拉出板牙頭鎖緊 捏手，同時(shí)扳起板牙頭。套絲注意事項(xiàng)：3.1.4.1 在板牙與管子接觸時(shí)旋轉(zhuǎn)滑架手輪的力應(yīng)逐漸增大， 直至板牙與管子 咬入 34 牙為止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持板牙頭運(yùn)動(dòng)同步時(shí)， 能獲得最佳套絲質(zhì)量。以上螺紋必須分兩次套成。螺紋規(guī)格調(diào)整：螺紋規(guī)格調(diào)整位置已在出廠(chǎng)前標(biāo)定，如有必要可按下述方法重標(biāo)。先套制 23 個(gè)試驗(yàn)螺紋，以確定正確的規(guī)格。松開(kāi)規(guī)格刻度尺寸兩端的螺釘，然后移動(dòng)刻度尺，使得規(guī)格刻度線(xiàn) 與指示線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，再重新擰緊螺釘。3.2 割斷與倒角：3.2.1 對(duì)割斷或倒角，可置變速手柄于快慢檔“快”位置，但必須割斷后倒 角。割斷：扳起倒角器和板牙頭至管子正

5、上方，將變速手柄置于快檔位置。扳下割刀架，并轉(zhuǎn)動(dòng)割刀把手，增大割刀架開(kāi)度， 使割刀架滾子能跨 于管子上。轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪，使割刀移至需割斷的位置。旋轉(zhuǎn)割刀把手，使割刀與管子夾緊。開(kāi)動(dòng)機(jī)器，然后慢慢地旋轉(zhuǎn)割刀把手將割刀片切入管子， 管子每轉(zhuǎn)一 周或幾周割刀手柄轉(zhuǎn) 1/2 周。在完成切割工作后，將割刀進(jìn)給螺桿退位，并扳起割刀架至原位置。警告：假如割刀把手轉(zhuǎn)得太猛烈， 將割刀切入管子中時(shí)， 會(huì)造成管子 變形。倒角：扳起板牙頭和割刀， 置變速手柄于快檔位置， 扳下倒角器， 并朝管子 方向推刀桿。倒角器手柄轉(zhuǎn) 1/4 周將刀柄鎖緊。開(kāi)動(dòng)機(jī)器，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪，將倒角器送向管子。完成工作后停機(jī)退回刀桿，將倒角器升

6、至原位置。3.3 清洗和潤(rùn)滑：油箱：必須保證油箱內(nèi)有充足的油，且所有管路暢通。定期進(jìn)行油脂化驗(yàn)， 如果油脂化驗(yàn)不合格， 就得清洗油箱，重新?lián)Q油。每使用 812 小時(shí)后就得清洗油杯（精濾器） 。在套絲作業(yè)中，會(huì)有 細(xì)小鐵屑混入油箱中， 因此為使套絲機(jī)正常運(yùn)行， 對(duì)油杯進(jìn)行經(jīng)常清洗是至關(guān)重 要的。清洗板牙頭和板牙。對(duì)進(jìn)給螺桿和割刀器滾子及時(shí)進(jìn)行清洗和上油。清洗和潤(rùn)滑割刀輪和割刀銷(xiāo)軸。要用粘稠的耐熱油來(lái)潤(rùn)滑刀輪。倒角器：給三刃刮刀及軸（刀桿）清洗，上少量油。3.3.6 主軸：從箱體上的兩只加油孔里加油，并潤(rùn)滑主軸前后軸承。3.4 部件拆裝：卸板牙：3.4.1.1 松開(kāi)板牙頭手柄螺母，將它移到最遠(yuǎn)端。

7、朝右方移動(dòng)仿形塊，直至板牙頭滾輪與底板（基面）接觸，至此，可 將板牙取出。3.4.2 裝板牙：向板牙頭的槽內(nèi)插入對(duì)應(yīng)的板牙。 插入板牙時(shí)， 須注意板牙是成套配 置的，所以必須成套使用，當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，就得同時(shí)更換其它三塊板牙，以 避免影響套絲質(zhì)量。3.4.2.2 當(dāng)板牙插入板牙槽中至正確深度時(shí)，其鎖緊缺口就會(huì)與夾盤(pán)鎖鍵嚙 合，然后扳動(dòng)曲線(xiàn)盤(pán)，該板牙就能被正確定位。卸卡爪尖：用內(nèi)六角扳手取出內(nèi)六角螺釘。取出彈簧及彈簧座。取出卡爪尖。裝卡爪尖：將新的卡爪尖就位。放進(jìn)彈簧座，再放入彈簧。3.4.4.3 裝入內(nèi)六角螺釘，直至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。4 安全注意事項(xiàng)4.1 本機(jī)使用時(shí)，外殼必須可靠接地。4.2 本機(jī)床工作中如發(fā)生故障及不正常的響聲時(shí)， 應(yīng)立即關(guān)停，并檢查原因。 4.3機(jī)床的安全防護(hù)裝置嚴(yán)禁隨意拆除。4.4 機(jī)床在清理鐵屑時(shí)，要在停機(jī)后進(jìn)行，并用專(zhuān)用工具，禁止用手清理或 口吹。4.5 定期清洗切屑收集盤(pán)，油箱上蓋，