螺紋鋼質(zhì)量分析

1、螺紋鋼質(zhì)量分析螺紋鋼產(chǎn)品質(zhì)量簡(jiǎn)要分析提高產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)國(guó)家是興國(guó)之道，對(duì)企業(yè)就是效益和競(jìng)爭(zhēng)力。軋鋼工序深刻認(rèn)識(shí)到作為終端產(chǎn)品的生產(chǎn)單位，對(duì)質(zhì)量的嚴(yán)格管理，對(duì)質(zhì)量意識(shí)的增強(qiáng)顯得尤為重要。尤其是目前鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上遇到前所未有的困難，生產(chǎn)節(jié)奏放緩的情況下，軋鋼工序把加強(qiáng)過(guò)程控制，增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平作為嚴(yán)格控制風(fēng)險(xiǎn)、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)效益的頭等大事來(lái)抓。軋鋼工序生產(chǎn)是一個(gè)從加熱軋制精整成品入庫(kù)等工藝過(guò)程。 每一道工序出現(xiàn)問(wèn)題都有可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量的提高，為此工序認(rèn)真分析了影響產(chǎn)品質(zhì)量的各環(huán)節(jié)各因素，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，做到了有檢查、有落實(shí)、有考核；對(duì)每一起質(zhì)量缺陷都要組織班組

2、從我做起，進(jìn)行認(rèn)真分析原因，制定措施，班組之間進(jìn)行交流培訓(xùn)教育， 提高全員質(zhì)量意識(shí)和職工處理事故的能力；建立和不斷完善兩條生產(chǎn)線的質(zhì)量管理體系并保持有效的運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)，絕大多數(shù)質(zhì)量缺陷都得到了有效的解決，廣大職工都能夠認(rèn)識(shí)到“質(zhì)量安全，我們共同的責(zé)任”。 針對(duì) 2008 年 11 月 20 日夜班 28 羅紋軋制過(guò)程中產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷的質(zhì)量問(wèn)題，工序特制定以下措施來(lái)教育職工提高質(zhì)量意識(shí)，杜絕因軋鋼原因產(chǎn)生類似質(zhì)量缺陷。具體措施如下：1、 從軋鋼生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)入手，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。2、 不斷完善工藝紀(jì)律，從軋鋼的紅坯尺寸檢查入手，加強(qiáng)執(zhí)行監(jiān)督管理。3、 完善質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析和處理辦法，組

3、織每位職工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，從源頭杜絕可能產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的因素。4、 不斷進(jìn)行軋鋼理論培訓(xùn)，每月進(jìn)行一次成品表面7 種質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因的培訓(xùn)，提高職工分析解決問(wèn)題能力。5、 嚴(yán)肅考核制度，對(duì)每起質(zhì)量缺陷都要組織分析和考核，真正意義上增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)。下面就軋鋼成品易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷分析如下：一、成品缺陷的種類及其措施1） 折疊：折疊是指在鋼材表面沿軋制方向近似縱裂的缺陷，有一定的傾斜角，一般呈直線狀，內(nèi)附氧化鐵皮。原因分析：2） 成品孔前產(chǎn)生耳子、凸起（軋槽磨損或切分導(dǎo)衛(wèi)磨損）或嚴(yán)重劃痕。3） 成品孔前某一軋輥掉肉或軋件扭轉(zhuǎn)（導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整不當(dāng)）。4） 坯料表面有溝痕（深寬比過(guò)大）或劃傷。處理措施

4、：成品表面折疊有些可在看樣崗位發(fā)現(xiàn)，有些比較輕微或表面焊合不被輕易發(fā)現(xiàn)，只能通過(guò)做拉伸實(shí)驗(yàn)或彎曲實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)。1） 檢查成品前料形確定該架導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正情況，或軋槽磨損情況進(jìn)行更換軋槽或調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)。2） 鑄坯表面不得有比較深的溝痕或劃傷以及夾雜等缺陷。2、單邊（或錯(cuò)邊） ：是指螺紋鋼同一截面上兩邊縱肋高度不一樣大，差別明顯。原因分析：兩邊輥縫大小不一致。1）2) 進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)未對(duì)正軋槽。3) 成品入口導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整不當(dāng)，發(fā)生倒料。4) 成品前軋槽磨損不均勻，來(lái)料發(fā)生變化。5) 切分軋制過(guò)程成品前料形不規(guī)范。6) 軋槽加工缺陷，上下兩軋槽開(kāi)口度不一致。7) 上下軋槽未對(duì)正，或軋輥串動(dòng)。8) 成品軋槽磨損不均勻。處理措

5、施：1) 大多單邊是由于進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)未對(duì)正產(chǎn)生，應(yīng)先調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)。2) 檢查更換成品前軋槽。3) 錯(cuò)邊時(shí)先檢查軋槽對(duì)正或有無(wú)串輥，進(jìn)行調(diào)整或更換軋機(jī)。4) 結(jié)疤(或翹皮)：鋼材表面上的疤狀金屬薄塊叫結(jié)疤。有的部分與基體相連，呈舌狀；有的與基體不連接，呈鱗片狀。結(jié)疤缺陷直接影響鋼材外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。原因分析：1) 在軋制過(guò)程中前一道次孔型有砂眼或因故損壞(軋槽掉肉)， 當(dāng)軋件通過(guò)該孔型后表面形成凸塊，再軋制后，在成品表面產(chǎn)生周期性生根結(jié)疤。2) 在軋制過(guò)程中，由外界金屬物落在軋件表面上，同時(shí)被帶入孔型變形區(qū)，壓入軋件表面，產(chǎn)生結(jié)疤，這樣的結(jié)疤是不生根且無(wú)規(guī)律性。3) 軋件在孔型中打滑，使金屬堆積于

6、變形區(qū)周圍表面上，再軋制時(shí)造成的。由于軋輥表面刻痕不良，在軋件的表面上形成較高的凸起金屬，再軋制時(shí)產(chǎn)生有規(guī)律的結(jié)疤。4) 由于軋輥表面刻痕不良，在軋件的表面上形成較高的凸起金屬，再軋制時(shí)產(chǎn)生有規(guī)律的結(jié)疤。5) 鋼坯表面有翻皮和接近于金屬表面的氣泡破裂。6) 原料表面附有殘?jiān)Ｌ幚泶胧?) 嚴(yán)格執(zhí)行換槽制度，并且崗位工加強(qiáng)崗位點(diǎn)檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)軋槽缺陷(一般在正常生產(chǎn)過(guò)程中觀察紅坯運(yùn)行狀況或用木板放在紅坯上面進(jìn)行檢查)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換軋槽。2) 發(fā)現(xiàn)結(jié)疤缺陷后各崗位對(duì)各機(jī)架(尤其是粗中軋)軋制線區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除刮鐵等異雜物。3) 上道工序嚴(yán)格鑄坯質(zhì)量，避免重皮、皮下氣泡、表面殘?jiān)?、夾雜等缺陷

7、的產(chǎn)生。4) 彎曲：鋼材縱向不平直現(xiàn)象稱為彎曲。原因分析：1) 穿水冷卻不均勻。2) 倍尺剪超前設(shè)定不當(dāng)。3) 冷床齒條變形或齒條安裝尺寸發(fā)生變化。處理措施：1) 調(diào)整穿水冷卻。2) 根據(jù)規(guī)格大小、穿水溫度、軋制速度在設(shè)備允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。3) 對(duì)冷床矯直板、齒條進(jìn)行檢查和調(diào)整更換。5、 尺寸超差：截面幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求統(tǒng)稱為尺寸超差。包括內(nèi)徑超差、縱肋超差、橫肋超差、肋間距超差等。處理措施：1) 內(nèi)徑和縱肋超差時(shí)及時(shí)進(jìn)行成品機(jī)架的輥縫調(diào)整、張力調(diào)整、成品前各機(jī)架的料形調(diào)整。2) 橫肋超差(高度不夠)時(shí)先觀察是否為脫槽困難所致，如果超差小可通過(guò)調(diào)整成品前料形和張力可滿足，如果通過(guò)在線

8、調(diào)整滿足不了要求是要從軋槽加工參數(shù)或加工質(zhì)量上查找原因。3) 肋間距不夠時(shí)一般是由于軋槽加工參數(shù)發(fā)生變化或加工質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題所致，但也可通過(guò)調(diào)整成品前張力可作輕微補(bǔ)償。6、 裂紋：材的表面上有形狀不同的破裂，或在力學(xué)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中在鋼材表面產(chǎn)生的開(kāi)裂現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)在軋制過(guò)程或穿水冷卻過(guò)程開(kāi)裂， 分成兩層或多層。此類缺陷很可能影響到鋼材力學(xué)性能。原因分析：1) 坯料中含有大量的皮下氣泡，殘于縮孔及嚴(yán)重的非金屬夾雜物缺陷，在軋制過(guò)程中開(kāi)裂。2) 硫、磷含量較高的鋼坯，在劇烈的變形過(guò)程中易形成橫向或縱向的裂紋。3) 鋼坯加熱時(shí)過(guò)燒。4) 在軋制過(guò)程中嚴(yán)重的溫度不均。5) 在冷卻過(guò)程中局部驟冷。處理措施：1)

9、 鑄坯質(zhì)量要求穩(wěn)定，成份控制在要求范圍。2) 嚴(yán)格執(zhí)行溫度制度和保溫制度，確保鋼坯加熱質(zhì)量，避免鋼坯過(guò)燒。3) 嚴(yán)禁低溫鋼軋制。7、劃痕(或軋痕)：材的表面上沿材的軸向類似縱裂的缺陷。原因分析：1) 軋槽磨損不均勻或軋槽劃傷后容易產(chǎn)生軋痕。2) 軋槽有嚴(yán)重裂紋時(shí)容易產(chǎn)生軋痕。3) 軋輥車削不當(dāng)，有刀痕產(chǎn)生軋痕。4) 成品軋機(jī)出口或?qū)Р劾镉泄舞F或遺留有尖銳物刮傷軋件。5) 由于出口或?qū)Р郯惭b偏斜，上面不圓滑，其某一面與軋件長(zhǎng)期摩擦。處理措施：1) 出現(xiàn)軋痕后需要對(duì)軋槽進(jìn)行認(rèn)真全周長(zhǎng)的檢查，包括成品前軋槽。發(fā)現(xiàn)軋槽磨損不均勻(主要是由于水冷不均或上道次料形不規(guī)范所致)或劃傷(主要是由于出口安裝或?qū)Ъ鈷扈F所致