裝配式附著式升降腳手架施工組織設(shè)計1

1、住宅樓項目集成式附著升降腳手架安全專項施工方案××××××××股份有限公司二零一七年九月二日目錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 2第一節(jié) 各方主體單位 2第二節(jié) 現(xiàn)場及周邊環(huán)境概況 2第三節(jié) 建筑設(shè)計概況 2第四節(jié) 裝配型附著式升降腳手架設(shè)計 2第三章 裝配型附著式升降腳手架簡介 5第一節(jié) 架體的構(gòu)成 5第二節(jié) 裝配型附著式升降腳手架工藝參數(shù) 9第四章 施工部署 10第一節(jié) 安全管理目標 10第二節(jié) 項目管理組織機構(gòu) 10第三節(jié) 職責劃分 11第四節(jié) 裝配型附著式升降腳手架作業(yè)計劃及資源投入 14第五章 裝配

2、型附著式升降腳手架施工工藝 15第一節(jié) 裝配型附著式升降腳手架的準備工作 15第二節(jié) 裝配型附著式升降腳手架的安裝流程 15第三節(jié) 架體搭設(shè)、安裝方法及注意事項 16第四節(jié) 裝配型附著式升降腳手架組裝完成后的驗收 24第五節(jié) 裝配型附著式升降腳手架的升降 24第六節(jié) 裝配型附著式升降腳手架的安全使用技術(shù)措施 27第七節(jié) 裝配型附著式升降腳手架的拆除 31第六章 裝配型附著式升降腳手架用電安全技術(shù)措施 35第一節(jié) 現(xiàn)場用電施工條件 35第二節(jié) 用電安全技術(shù)措施 35第三節(jié) 施工現(xiàn)場預(yù)防發(fā)生電氣火災(zāi)的措施 38第七章 質(zhì)量保證措施 39第一節(jié) 施工質(zhì)量保證措施 39第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 39第三節(jié)

3、 安裝質(zhì)量保障體系 40第四節(jié) 使用階段 40第五節(jié) 安全檢查與監(jiān)督 41第八章 裝配型附著式升降腳手架日常檢查維護措施 41第一節(jié) 架體日常使用檢查主要節(jié)點 41第二節(jié) 裝配型附著式升降腳手架在使用時注意事項 41第三節(jié) 控制系統(tǒng)日常維護 42第四節(jié) 升降動力系統(tǒng)安裝日常維護 42第五節(jié) 防傾覆、防墜落裝置日常維護 43第六節(jié) 螺栓使用與維護 43第七節(jié) 卸荷裝置日常維護 43第八節(jié) 節(jié)假日雨雪后復(fù)工驗收措施檢查保修項目 44第九章 危險源辨識、預(yù)防及應(yīng)急措施、應(yīng)急救援預(yù)案 45第十章 裝配型附著式升降腳手架設(shè)計計算書 50技術(shù)響應(yīng)文件 附圖 1#2#3#樓裝配型附著式升降腳手架機位平面布置

4、圖(WX 01)裝配型附著式升降腳手架立面圖(WX 02)豎向主框架節(jié)點圖( WX 0201) 架體構(gòu)架水平支承桁架節(jié)點圖( WX 02 02) 外防護網(wǎng)片安裝節(jié)點圖( WX 02 03) 架體升降同步控制系統(tǒng)示意圖( WX 02 04) 裝配型附著式升降腳手架安裝流程示意圖(WX 03)安裝平臺搭設(shè)示意圖( WX 03 01 ) 腳手板翻板做法節(jié)點詳圖( WX 0302) 附墻裝置預(yù)埋件安裝節(jié)點詳圖( WX 03 03) 架體升降過塔吊附臂示意圖( WX 03 04) 裝配型附著式升降腳手架拆除流程示意圖(WX 04)裝配型附著式升降腳手架施工組織方案】第一章 編制依據(jù)1. 國家及部委法律、

5、法規(guī)序號法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名稱文件號實施日期1中華人民共和國建筑法1998-3-12中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002-11-13建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例2004-2-14建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112012-7-15建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20102010-9-16鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20032003-12-17建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20122002-3-18冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50018-20022003-1-19混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-20102011-7-110危險性較大的分部分項工程安全管理 辦法建質(zhì)

6、200987 號2009-5-1311建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20122001-11-112建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20162016-10-1213建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù) 規(guī)范JGJ130-20112011-12-0114建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-20132014-06-0115企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB 6441-19861987-2-116起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范GB 12602-20092010-01-0117施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052005-7-118高空作業(yè)機械安全規(guī)則JGJ5099-1998199

7、8-12-119高處作業(yè)分級GB/T3608-20082. 工程相關(guān)依據(jù)序號法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名稱文件號實施日期1 1#2#3#樓建筑施工圖2 1#2#3#樓結(jié)構(gòu)施工圖3 1#2#3#樓施工組織總設(shè)計第二章 工程概況第一節(jié) 各方主體單位1. 建設(shè)單位：××××××××××2. 設(shè)計單位：××××××××××3. 監(jiān)理單位：××××××

8、××××4. 施工總承包單位： ××××××××××5. 腳手架專業(yè)分包單位： ××××××××××第二節(jié) 現(xiàn)場及周邊環(huán)境概況1. 本工程位于遼寧省沈陽市2. 辦公區(qū)生活區(qū)在施工現(xiàn)場東側(cè)及南側(cè)。第三節(jié) 建筑設(shè)計概況1. 項目名稱： 1#2#3# 樓2. 具體建筑單體指標及特征見下表樓號層數(shù)標準層高（m）建筑高度 （m）建筑面積（）結(jié)構(gòu)類型1#樓33-12.9

9、10019508.3剪力墻結(jié)構(gòu)2#樓34-12.91009721.94剪力墻結(jié)構(gòu)3#樓33-12.997.510928.53剪力墻結(jié)構(gòu)第四節(jié) 裝配型附著式升降腳手架設(shè)計3. 平面設(shè)計本工程共布置 80 個機位。其中 1#樓布置機位 36 個分為 2 組， 2#樓 -3# 樓每個樓均布置機位 22 個分為 1 組。參見附圖 WX 01（ 01-04 ）具體詳 情見下表樓號機位數(shù)量安裝標高升降層數(shù)架體提升最高處底部標高1#樓36 個9.35m26 層100m2#樓22 個6m28 層100 m3#樓22 個9.35m26 層97.5 m4. 立面設(shè)計14.4m ，架體內(nèi)立桿距（ 1） 架體立面：架

10、體全高度覆蓋4.5 層結(jié)構(gòu)，架體高度步高 1.8m，設(shè)置 8 步架，架體寬度 0.75m（內(nèi)外排立桿中心距）， 結(jié)構(gòu)外檐 0.4m, 架體導(dǎo)軌距結(jié)構(gòu)最小距離 0.3m 。參見附圖 WX 025. 設(shè)計原則如下：(1) 本工程架體任意兩點間布置距離滿足以下要求： 直線布置的架體支承跨度最大為6.0m ；折線布置的架體支承跨度最大為 5.4m (指兩榀相鄰主框架沿架體外排水平投影距離)； 架體分組端部水平懸挑長度最大為2m，架體全高與支承跨度的乘積最大為 86.4m 2；(2) 架體外立面與結(jié)構(gòu)外檐平行布置，避免出現(xiàn)多處拐角，增強架體整 體性。(3) 為配合建筑的流水施工，裝配型附著升降腳手架按流

11、水段(本工程 每棟樓劃分三組)分布將架體進行合理分組，保證分組與流水段對應(yīng)，以不 出現(xiàn)“同組不同流水段”的情況為原則，分組縫與流水段分段相適應(yīng)，分組 縫可適當由先施工流水段向后施工段跨過流水分段處，以利于施工防護。同 時架體分組時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體機位數(shù)基本均等，避免 出現(xiàn)機位數(shù)過多和過少現(xiàn)象。由于架體是根據(jù)流水段分組提升的，前后兩組間提升時間不一致，導(dǎo)致 相鄰兩組高差錯開一層，先提升組的頂部兩步架端部和后提升組底部兩步架 端頭臨空，為防止從端部墜人、落物傷人事故的發(fā)生，臨空端頭必須加設(shè)護 身欄桿進行防護。(4) 按照總承包方塔吊布設(shè)位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安 裝時

12、穿過架體內(nèi)部，則只需將外防護網(wǎng)片拆除，安裝局部加固件即可。(5) 卸料平臺位置根據(jù)現(xiàn)場實際需要，在架體底部預(yù)留 3.5 米的空缺， 側(cè)立面及底部均用鋼絲網(wǎng)密封。6第三章 裝配型附著式升降腳手架簡介該腳手架所有構(gòu)件和零部件均采用工廠標準化預(yù)制，現(xiàn)場組裝的方式搭 設(shè)，設(shè)計根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)標準層而定，附著于工程結(jié)構(gòu)外立面上，依靠自身的 升降設(shè)備和裝置，可隨工程結(jié)構(gòu)逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落和同 步升降功能的外腳手架。不需要工程現(xiàn)場額外提供任何鋼管、扣件及防護用 品。第一節(jié) 架體的構(gòu)成由豎向主框架、架體構(gòu)架、附著裝置、安全防護系統(tǒng)、架體升降同步控 制系統(tǒng)組成。1. 豎向主框架（參見附圖 WX-02

13、-01 ） 由導(dǎo)軌、內(nèi)外立桿、支承架、水平連接桿組成，豎向主框架高度為14.4m ，導(dǎo)軌采用 3 根 63 槽鋼焊接而成，與內(nèi)立桿焊接固定為一體，內(nèi)外立桿采用 70× 50×3方管，長度為 1.95m-6m 之間通過內(nèi)外立桿長度進行錯茬加高滿足 使用要求，內(nèi)外立桿間距 700mm，底部采用水平連接桿，上步每隔1.8m 安裝一個支撐架，所有桿件連接均采用M16 螺栓組連接固定。2. 架體構(gòu)架（參見附圖 WX-02-02 ） 豎向主框架內(nèi)外立桿各設(shè)置 2 根縱向通長 70× 50× 3 方管，作為架體的裝配型附著式升降腳手架施工組織方案】縱向水平桿， 每隔

14、1.8m 設(shè)置一道， 架體底部通過連接板安裝斜腹桿形成水平 支承桁架， 承擔架體所有荷載傳遞到豎向主框架上。所有桿件連接均采用 M16螺栓組連接固定。3. 全防護系統(tǒng)（參見附圖 WX-02-03 ）主要由外防護網(wǎng)片、鋼腳手板、封閉翻板等組成。外防護網(wǎng)采用20× 20×1.8 方管與 0.6mm 沖孔鋼板網(wǎng)焊接而成，通過M12螺桿連接件與水平縱向桿外側(cè)固定；腳手板采用瓦楞型鋼板制作，通過自攻螺釘固定在水平縱向桿 上面，翻板通過鉸鏈固定在腳手板一側(cè)。從而使架體內(nèi)側(cè)、外側(cè)形成完整的 安全防護系統(tǒng)， 因所有材料均采用鋼制有效地避免現(xiàn)場施工造成的火災(zāi)隱患。裝配型附著式升降腳手架施工組

15、織方案】4. 組合式多功能附著裝置主要由附墻支座、卸荷裝置、防傾導(dǎo)輪、防墜擺塊、穿墻螺桿等部件組 成。具有多功能及布置靈活等特點，能適應(yīng)不同的建筑結(jié)構(gòu)外形；便于周轉(zhuǎn)使用；在架體設(shè)計荷載范圍內(nèi)能滿足安全可靠的要求。(參見下圖)該構(gòu)件 將承傳力構(gòu)件與導(dǎo)向和防墜裝置聯(lián)合成一體，每個機位處豎向不少于 3 個， 用 M32 穿墻螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)上。從而使架體在使用工況、升降工況自始 至終均在有效安全保護之下。1、卸荷裝置2 、附墻支座 3 、防傾導(dǎo)輪4、防墜擺 塊 5 、拉簧 6 、穿墻螺桿(1) 卸荷裝置采用 M30 高強螺栓為調(diào)節(jié)絲杠， 一端用承重支架與附墻支 座連接，另一端為 U 型頂托。架體提

16、升到位后將卸荷裝置撥到導(dǎo)軌位置，然 后根據(jù)導(dǎo)軌踏步位置調(diào)整絲桿的長短， 使卸荷 U 型頂托托住導(dǎo)軌提檔起到卸 荷作用，使架體全部荷載通過附墻支座傳遞至建筑結(jié)構(gòu)上。(2) 防墜擺塊通過銷軸安裝固定在附墻支座上。上升狀態(tài)時，防墜器擺 塊始終在導(dǎo)軌的踏步內(nèi)擺動，當架體突然自由下墜時擺塊來不及復(fù)位被踏步 橫桿壓下， 隨即又被擋塊阻止擺針下轉(zhuǎn)， 從而達到能托住整個架體停止墜落； 防墜裝置安全可靠，原理巧妙，附著升降腳手架在使用工況時，同時有兩道 防墜裝置起作用，保證附著升降腳手架安全正常使用。(3) 防傾裝置通過安裝在附墻支座上的導(dǎo)輪組及豎向主框架導(dǎo)軌構(gòu)成防 傾系統(tǒng)。架體升降時，架導(dǎo)軌沿固定在主體結(jié)構(gòu)上

17、的附墻支座中的導(dǎo)輪垂直 上下移動，并將架體的側(cè)傾荷載通過附墻支座傳遞至主體結(jié)構(gòu)。5. 架體升降同步控制系統(tǒng)（參見附圖 WX-02-02 ）M16螺栓固定在主要由下吊點支架、上吊點支架、附墻掛座、電動葫蘆總成及同步電控 系統(tǒng)等部件組成。上下吊點支架均采用型鋼焊制而成，通過豎向主框架側(cè)面，附墻掛座通過M32螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)外側(cè)第二節(jié) 裝配型附著式升降腳手架工藝參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)如下表：序號項目單位設(shè)計值備注1架體防護高度層4.5不大于 5 倍標準層高2架體步距m1.8本工程設(shè)計 8 步3架體寬度m0.80小于 1.2 米4兩機位支承跨度m6曲線或折線 5.45內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)距離m0.4最小距離 0.

18、335 （導(dǎo)軌）6提升行程m5單次最大提升行程 5m7附著支座錨固螺栓規(guī)格mmM32M32×墻厚 +1808吊掛件錨固螺栓規(guī)格mmM32M32×墻厚 +1809提升動力T7.5電動葫蘆額定提升力10提升速度mm/min13011預(yù)埋孔水平允許偏差mm±5012附著面軸線允許偏差mm±20上下相鄰兩附著支座安裝結(jié)構(gòu)的垂直偏差13電動葫蘆電機功率kW0.5單臺電機功率14操作層承載能力kN/m22三步同時作業(yè)情況3兩步同時作業(yè)情況15遙控操作距離m 40直線距離16架體端部懸挑端長度m2且不得大于 1/2 水平支承跨度第四章 施工部署第一節(jié) 安全管理目標 裝

19、配型附著式升降腳手架的主要功能是為建筑工程主體施工提供結(jié)構(gòu)外 安全防護，施工安全是第一位的。使用本安全防護系統(tǒng)的安全目標為： “創(chuàng)建省級安全文明優(yōu)良工地” 升降腳手架不發(fā)生墜落、傾覆事故。因工傷亡控制指標： “零傷亡” 。杜絕燃爆事故和等級以上火災(zāi)事 故 ；杜絕一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故；嚴格控 制重傷事故，重傷事故發(fā)生率0；全員安全教育率 100 % 。第二節(jié) 項目管理組織機構(gòu)為了保證裝配型附著式升降腳手架的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，本公司將在本項目配置施工經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場管理、技術(shù)、施工人員。裝配型附著式升降腳手架現(xiàn)場施工項目部組織機構(gòu)圖如下：第三節(jié) 職責劃分1.

20、 項目經(jīng)理責任1）對承包項目 工程 生產(chǎn)經(jīng) 營過程 中的安 全生產(chǎn) 負全面 領(lǐng)導(dǎo)責 任。2）貫徹 落實安全生產(chǎn)方 針、政策、法規(guī)和各 項規(guī)章 制度，結(jié)合項目 工程特 點及施 工全過 程的情 況，制 定本項 目部各 項目安 全生產(chǎn) 管理辦 法， 或提出 要求并 監(jiān)督其 實施。3）在組 織項目工程承包 ，聘用業(yè)務(wù)人員時， 必須本 著安全 工作職能 加強的 原則，根據(jù)工程特點 確定安 全工作 的管理 體制和 人員，并明確 各業(yè) 務(wù)承包 人的安 全責任 和考核 指標， 支持、 指導(dǎo)安 全管理 人員的 工作。4）健全和完善用工管理手續(xù)，錄用外包工隊必須及時向有關(guān)部門申 報，嚴格用 工制 度與 管理 ，適

21、時 組織 上崗 安全教 育，要對 用 工 隊的健 康與 安全負 責，加 強勞動 保護工 作。5）組織落實 施工組 織設(shè)計中 安全技 術(shù)措施 ，組織并 監(jiān)督項 目工 程施工 中安全 技術(shù)交 底制度 和設(shè)備 、設(shè)施 驗收制 度的實 施。6）領(lǐng)導(dǎo) 、組織施 工現(xiàn) 場定期 的安全 生產(chǎn)檢 查，發(fā)現(xiàn)施 工生產(chǎn) 中 不安全 問題 ，組織 制定 措施 ，及 時解決 。對上級 提出的 安全生 產(chǎn)與管 理方面 的問 題，要 定時、 定人、 定措施 予以解 決。7）發(fā)生 事故 ，要 做好 現(xiàn)場保 護與搶 救工作 ，及時 上報 ；組織 、配合事 故的調(diào) 查，認 真落實 制定的 防范措 施，吸 取事故 教訓(xùn)。8）對外

22、 包隊 加強文 明 安全管 理，并 對其進 行評定 。2. 技術(shù)員責任1）認真貫徹國家和上級的有關(guān)規(guī)定好人安全技術(shù)標準，對本單位生產(chǎn) 中的一切技術(shù)問題負安全責任。2）將安全措施滲透到施工組織設(shè)計及各專項方案的各個環(huán)節(jié)中，并檢 查執(zhí)行情況。3）發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)規(guī)范要求的，有權(quán)提出更改完善意見，使之完善糾 正。4）經(jīng)常對糾正主管部門，進行技術(shù)知識培訓(xùn)。5）提供準確的升降架設(shè)計所需的有關(guān)圖紙、資料。3. 項目工長及施工員責任1）認真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定， 對所管轄班組的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。2）認真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向班組 進行書面安全技術(shù)交底，履行簽認手續(xù)，并對

23、規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情 況經(jīng)常檢查，隨時糾正作業(yè)違章行為。3）經(jīng)常檢查所管轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問 題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及安全設(shè)備、 設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措 施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮。4）每周或不定期組織一次所管轄班組學(xué)習安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全問題。5）對分管工程項目應(yīng)用的符合審批手續(xù)的新材料、新工藝、新技術(shù)要組 織作業(yè)工人進行安全技術(shù)培訓(xùn)；若在施工中發(fā)現(xiàn)問題，立即停止使用，并上 報有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。6）發(fā) 現(xiàn)因 工傷亡

24、 或 未遂事 故要保 護好現(xiàn) 場，立 即上報 。7）在設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)人員指導(dǎo)并認可的前提下，組織專業(yè)承包隊伍和 有專業(yè)資格證的特種作業(yè)人員完成升降架安裝搭設(shè)、預(yù)留孔預(yù)留、升降、拆 除，包括架體電氣控制系統(tǒng)的安裝和拆除。4. 安全員責任1）積極貫 徹和宣傳 上級的各 項安全規(guī)章制度，并 監(jiān)督檢查 公司范圍 內(nèi)責任 制的執(zhí) 行情況 。2）制定 定期安 全工 作計劃 和方針 目標， 并負責 貫徹實 施。3）對職 工進行 安全 教育。 落實員 工是否 符合本 職工作 的特殊 要求。4）開展 危險預(yù) 知教 育活動 ，逐級 建立定 期的安 全生產(chǎn) 檢查活 動。5）每月 組織一 次安 全檢查 ，并及 時向臨

25、 到反應(yīng) 檢查結(jié) 果。6）參加架 體的安裝 驗收，及 時發(fā)現(xiàn)問 題，監(jiān)督有 關(guān)部門或 人員解決 落實。7）深入基 層研究不 安全動態(tài) ，提出改正意見，制 止違 章，有權(quán)停止 作業(yè)和 罰款。8）協(xié)助領(lǐng) 導(dǎo)監(jiān)督安 全保證體 系的正常運轉(zhuǎn)，對削 弱安全管 理工作的 單位， 要及時 匯報領(lǐng) 導(dǎo)，督 促解決 。9）對勞 動保護 用品 進行檢 查 ，并 監(jiān)督其 使用。10）凡進 入現(xiàn)場 的單 位或個 人， 安全 人員 有權(quán)監(jiān) 督其符 合現(xiàn)場 及上級 的安全 管理規(guī) 定，發(fā) 現(xiàn)問題 立即改 正。11）督促班組配發(fā)合格勞動保護用 品，并 指導(dǎo)工 人正確 使用。12）對于設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)人員日常檢查指出的安全問題

26、和隱患，立即組 織人員進行整改，保證架體的安全使用。5. 架子班長責任1）認真執(zhí)行安全生 產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程， 合理安排班組人員 工作， 對本班 組人員 在生產(chǎn) 中的安 全和健 康負責 。2）經(jīng)常組織班組人 員學(xué)習安全操作規(guī)程，監(jiān)督班 組人員正確使用個 人勞保 用品， 不斷提 高自我 保護能 力。3）認真 落實安 全技 術(shù)交底，做好 班前講 話，不違 章指 揮、冒 險蠻干， 進現(xiàn)場 戴好安 全帽， 高空作業(yè)系好 安全帶 。4）做好 架體安 全維 護搭設(shè) ，對檢 查出的 問題必 須及時 給予更 改。5）經(jīng)常檢查班組作 業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問 題及時上報有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。6）認真做 好日常安全

27、檢查 及維護， 對發(fā)現(xiàn)的安 全漏洞 及時給 以修復(fù)7）發(fā)生因 工傷亡 及未遂事 故，保護 好現(xiàn) 場，立即上 報項目安 全部門8）按既定升降架施工方案和安全技術(shù)操作規(guī)程進行升降架升降施工， 接受設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)指導(dǎo)人員的技術(shù)及安全施工指導(dǎo)。9）負責升降架日常保養(yǎng)，需潤滑的物件應(yīng)經(jīng)常上油，以防損壞和銹蝕。6. 設(shè)備供應(yīng)商責任1）升降架設(shè)計合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔，服務(wù)周到，負責 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。2）對提供物品的加工質(zhì)量負責。3）對升降架按現(xiàn)行標準進行施工組織設(shè)計，并報總承包方審批，進行技 術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)。4）負責無償對總承包方升降架操作及管理人員進行安裝、 升降等技術(shù)培 訓(xùn)和安全生產(chǎn)操作指導(dǎo)培

28、訓(xùn)。5）派駐專人對總承包方進行技術(shù)指導(dǎo)，指導(dǎo)架體的安裝搭設(shè)、升降、保 養(yǎng)和拆除，負責指導(dǎo)處理升降架所發(fā)生的異常問題。6）對關(guān)鍵部位必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程， 對施工操 作人員及項目安全、技術(shù)管理部門進行詳細交底。7）根據(jù)本工程特點分析、辨識外架的重大危險源，組織項目部編制危險 源預(yù)控措施。8）對日常檢查出的安全問題和隱患，督促總承包方立即整改。9) 協(xié)助總承包方在升降架使用過程中的升降架安全管理工作。第四節(jié) 裝配型附著式升降腳手架作業(yè)計劃及資源投入1. 組裝進度計劃按建筑結(jié)構(gòu)主體工程的進度要求確定組裝時間，并保證裝配型附著式升 降腳手架高出施工作業(yè)面 1.5 米，本工程架體安裝

29、階段不影響主體施工進度2. 升降計劃裝配型附著式升降腳手架的升降以滿足結(jié)構(gòu)施工進度要求為準，在所有 升降準備工作完成后，實際每組架體升降操作周期為個 2-3 小時。3. 人員準備架體的升降以滿足施工進度要求為準，每組架體升降操作作業(yè)勞動力安排 4 6 人。4. 施工機具配備主要提供裝配型附著式升降腳手架系統(tǒng)機具、材料如下：序號名稱數(shù)量備注1豎向主框架2402豎向副框架803附著支座2404架體升降系統(tǒng)801 套備用5安全防護系統(tǒng)307 延米防護高度 14.4 米總包方需提供條件如下：序號名稱數(shù)量要求1塔式起重機1 個樓起重量 >2T；自由高度需超過施工平面12 米。2二級用電1 個樓每棟

30、樓一條獨立供電 380V、 >20KW2露天場地200 表面硬化、不積水、夜間有人看守防止丟失3庫房30 存放機電設(shè)備、電器控制、電纜、配件4工人宿舍1間同時滿足 5 人住宿第五章 裝配型附著式升降腳手架施工工藝第一節(jié) 裝配型附著式升降腳手架的準備工作1. 作業(yè)前裝配型附著式升降腳手架專項施工組織設(shè)計 應(yīng)通過總包單位、 監(jiān)理單位的審批。2. 總包單位 根據(jù) 危險性 較大的分 部分 項工程安 全管理辦 法 （建質(zhì) 200987 號）文件組織專家對該方案進行論證。3. 所有操作人員必須有相關(guān)主管部門核發(fā)的架工操作證。4. 在組裝前應(yīng)對所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，必 要時可

31、組織操作人員進行有關(guān)裝配型附著式升降腳手架操作的書面考試，考 試合格人員才允許上崗操作。5. 裝配型附著式升降腳手架安裝前，應(yīng)對裝配型附著式升降腳手架構(gòu)配件 及架料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。第二節(jié) 裝配型附著式升降腳手架的安裝流程裝配型附著式升降腳手架在主體施工時同步組裝，組裝時應(yīng)根據(jù)嚴格按照平面布置圖及結(jié)構(gòu)外形相應(yīng)位置進行定位安裝作業(yè)，并對組裝的裝配型附著 式升降腳手架一一編號。（ 參見附圖 WX-03 ）第三節(jié) 架體搭設(shè)、安裝方法及注意事項1. 架體安裝平臺的搭設(shè)及要求1）本工程附著升降腳手架自安裝層頂板開始搭設(shè)安裝平臺； 平臺由原防 護架改造而成，離墻距

32、離不大于 200mm ，平臺寬度 1.5m ，外側(cè)搭設(shè)單排防 護，單排防護高度 1.5m 。（ 參見附圖 WX-03-01 ）2）安裝平臺操作面位于搭平臺樓層頂板下返L=300 mm 。平臺上滿鋪腳手板。3）安裝平臺基本承載要求： 3kN/ 項目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50 mm平臺內(nèi)緣離墻200- 300mm平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護高度150 0mm平臺架寬度1400 15 00mm安裝平臺腳手架基本要求：2. 豎向主框架與架體構(gòu)架的安裝及技術(shù)安全措施1）豎向主框架與架體構(gòu)架的安裝（ 1）在操作平臺根據(jù)機位平面布置圖標記好每個機位的相應(yīng)位置，安裝標高點為安裝層下返 0.3m ，（ 2）本

33、工程從結(jié)構(gòu)拐角處開始安裝； 首先將豎向主框架內(nèi)立桿安裝就位， 通過支撐架連接固定，水平縱向桿和連接板安裝到豎向主框架相應(yīng)位置。相 鄰位置的豎向副框架依次安裝固定到水平縱向桿相應(yīng)位置。通過斜腹桿將相 連立桿連接固定，使之形成穩(wěn)定的水平支承結(jié)構(gòu)。各節(jié)點連接件配用M16 螺栓組。（3）待上一層砼澆筑完畢安裝附著裝置后方可進行架體接高作業(yè)（4）根據(jù)已安裝就位的豎向主框架與架體構(gòu)架通過接高件連接對應(yīng)桿件 逐步接高。（5）每機位均按照以上安裝方法進行操作至全部機位安裝完成為止。2）豎向主框架與架體構(gòu)架技術(shù)措施：（ 1）豎向主框架安裝水平定位時，要以2 層底板水平為準，安裝標高見操作平臺標高為準；左右偏差不

34、大于20mm.，墻距偏差不大于 20mm；水平高度偏差不大于 20mm。豎向主框架安裝在同一成水平線上，用臨時用鋼管與 扣件將其前后左右固定，保證豎向主框架不滑移、偏位和前后傾翻。（ 2）導(dǎo)軌垂直于建筑物外表面， 禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。 中心水平偏差 20mm、 單節(jié)垂直度偏差 10mm、多節(jié)垂直度偏差 30mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主 框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向外，以免影響通行。（3）豎向主框架與豎向副框架水平間距1.5m ，架體端口懸挑水平距離 2.0m ，桿件加高、水平接長部位搭接長度均為300mm，采用專用連接件連接。嚴禁在同步同跨內(nèi)進行連接。（4）豎向主副框架架上、中

35、及下節(jié)安裝時，安裝螺栓規(guī)格不小于設(shè)計要 求規(guī)格，螺牙必須露出三扣。（ 5）安裝的主框架垂直與建筑外立面，主框架連接全高偏差小于50mm，禁止偏移和扭轉(zhuǎn)；每安裝一個豎向構(gòu)件用線垂檢驗主框架垂直度偏差。連接 連接螺栓不松動， 如有偏差采用墊片墊平， 安裝螺栓盡量朝下并加潤滑油脂。（ 6）主框架應(yīng)與每層結(jié)構(gòu)連接控制架體墻距400mm。（7）水平支承桁架斜腹桿與機位處豎向主框架連接必須采用正“八”字 形式安裝。3）豎向主框架與架體構(gòu)架安全措施：（ 1）由于豎向主框架內(nèi)立桿與導(dǎo)軌在出廠前已焊接為一體，需現(xiàn)場塔吊配合吊裝就位，地面吊掛鋼絲繩與綁扎就位繩索 1 人，安裝平臺上需要 2 人 配合。（ 2）所有

36、參加高空安裝就位人員必須系好安全帶，做到高掛低用，塔機指揮人員現(xiàn)場對講機指揮；在吊裝前，根據(jù)機位編號，安排吊裝，組裝構(gòu) 件吊點設(shè)置在導(dǎo)軌上部對稱處， 繩索長度為 2.5m 左右， 吊掛鋼絲繩必須長度 均勻，起吊 100mm左右，觀看起吊組裝件無偏倒現(xiàn)象，即可起吊；吊裝地面 組裝構(gòu)件至預(yù)定上空，利用綁好就位繩索牽引使塔機慢慢放低至安裝人員抓 住，逐步下放組裝構(gòu)件，安裝人員掛好安全帶，指揮吊裝至預(yù)定操作平臺上， 將其就位在機位點上 , 校準承力架墻距 , 水平及桁架跨度，拉好臨時拉桿及臨 時斜支撐桿。放松塔機鋼絲繩，解除塔機吊裝鋼絲繩扣，該機位安裝就位完 成；往返吊裝及支撐框架連接，至全部機位及跨

37、度吊裝完成。（3）豎向主框架接高作業(yè)，同樣參照前文，吊裝就位時必須有二人以上 進行操作， 站立位置安全， 由二側(cè)豎立主框架， 一人負責穩(wěn)固， 一人安裝 M16 螺栓，由內(nèi)向外插入螺栓緊固，并校準后方可離開。該工序安裝全部完成后，同時加強安裝驗收，進入下一道工序。（ 4）在架體安裝階段必須在每層結(jié)構(gòu)澆筑砼前安裝連墻預(yù)埋件，安裝位置為結(jié)構(gòu)外檐向內(nèi) 0.3m ，間距小于 4.5 米，預(yù)埋件高處結(jié)構(gòu) 300mm，待架體 安裝高度大于結(jié)構(gòu)標高時，需對架體與結(jié)構(gòu)采用鋼管進行有效剛性拉結(jié)。（ 5）隨著架體的安裝，腳手板、外防護網(wǎng)片逐步安裝就位。3. 安全防護系統(tǒng)的安裝及技術(shù)安全措施1）腳手板、翻板、防護鋼網(wǎng)

38、片的安裝（1）隨著架體搭設(shè)完成腳手板依照建筑結(jié)構(gòu)邊緣平行鋪設(shè)在架體內(nèi)外水 平縱向水平桿上，采用自攻螺釘現(xiàn)場固定。（ 參見附圖 WX-03-02 ）（2）翻板在架體底部及第六步設(shè)置，通過鉸鏈固定在鋼腳手板一側(cè)。（3）外防護網(wǎng)片隨結(jié)構(gòu)施工與架體搭設(shè)進度逐步安裝。2）腳手板、翻板、防護鋼網(wǎng)片安裝技術(shù)安全措施（ 1） 腳手板板面撓曲不得大于 12mm 和任一角翹起不得大于 5mm ；不 得有裂紋、開焊和硬彎。鋪設(shè)時應(yīng)將起楞方向垂直于水平縱向桿方向，腳手 板與縱向桿連接處不小于 35mm，腳手板之間搭接不小于 100mm，腳手板距結(jié) 構(gòu) x 小于 200mm，每塊腳手板一邊與縱向桿固定螺釘不少于3 個，

39、保證鋪設(shè)平整，密實無漏洞，用 4.2#-16 自攻螺釘與桿件固定牢靠。（2）翻板鋪設(shè)時，采用鉸鏈與腳手板一段采用螺栓連接牢固，標準翻板 寬度為 300mm，架體離墻距離大于 250mm時需要跟換寬幅翻板。導(dǎo)軌機位處 的翻板按照實際尺寸定制標準模塊進行封閉處理。（ 3）外防護網(wǎng)片，所有標準網(wǎng)片均采用長1000mm×高 1800mm拼裝固定在外側(cè)水平縱向桿外側(cè)，通過M12 連接件與之固定連接。在架體拐角或架體分組處長度小于 1 米的距離的， 出廠前按實際尺寸定制非標件進行現(xiàn)場組裝， 應(yīng)保證每塊獨立的防護網(wǎng)片水平方向均有 4 個以上的連接件固定。（ 4）在架體分組處和架體端部需要加設(shè)寬度為

40、750mm，高度為 1.8 米封口網(wǎng)片，共安裝 8 步。防止在架體分組提升后，由于兩組架體高差出現(xiàn)端口 空洞。防止高空墜落事故發(fā)生。4. 組合式附著裝置與附墻掛座的安裝及技術(shù)安全措施1）組合式附著裝置與附著掛座的安裝（1）預(yù)埋管與預(yù)埋件的采用預(yù)埋管采用40× 2.5mmPVC管。豎向架體的穩(wěn)固臨時拉桿（連墻桿）采用厚度48× 3.2 鋼管。根據(jù)平面布置圖在綁扎鋼筋時安裝固定在相應(yīng)位置上。位置按照附著式升降腳手架方案平面布置圖對 各機位水平定位、并進行編號，在各機位最頂部懸掛標注牌。在施工預(yù)埋前， 必須經(jīng)過預(yù)埋工按圖紙進行精確定位，以確保預(yù)留孔或預(yù)埋件不偏位。（2）待砼澆筑完

41、畢，拆模后，檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺桿， （螺桿型號 M32× 500 粗牙）。安裝墊板（規(guī)格 100mm× 100mm），預(yù)緊螺母； 墻體外側(cè)安裝附著裝置和附墻掛座，附著裝置每個機位配置 3 個循環(huán)使用， 附墻掛座每個機位配置 1 個，架體升降完畢后移動至下一個工作層使用。2）組合式附著裝置與附著掛座安裝的技術(shù)安全措施（ 1） PVC管長度與結(jié)構(gòu)梁或墻寬 +60mm,采用膠帶封口幫扎，幫扎必須牢固， 預(yù)埋間距見機位預(yù)埋圖。預(yù)埋鋼管埋設(shè)管長度不小于200mm；埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)，露出樓面大于 200mm。鋼筋綁扎驗收合格，澆搗混凝土前一小時，預(yù)埋工作 人員必須實時檢查，保證

42、預(yù)留孔或預(yù)埋件垂直與水平。機位預(yù)埋件與預(yù)埋管 埋設(shè)在同一標高。機位預(yù)埋件與預(yù)埋管埋設(shè)的水平間距相同。（ 參見附圖 WX-03-03 ）（ 2）附著裝置中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差30mm。附墻掛座與附著裝置水平間距為250mm，水平偏差 30mm。墊板須貼實結(jié)構(gòu)立面，方可擰牢預(yù)緊螺母。穿墻螺桿禁止漏裝、虛裝；墊板墊實結(jié)構(gòu)立面；螺母必 須擰緊，擰緊力矩 40 65KN禁止松動。螺牙必須露出三扣。各部件安裝就 位后禁止出現(xiàn)耷頭、偏移、扭曲，上下樓層之間水平偏差±5mm。5. 架體升降同步控制系統(tǒng)安裝及技術(shù)安全措施1）架體升降同步控制系統(tǒng)安裝調(diào)試（1）下吊點支架一側(cè)與豎向主框架

43、內(nèi)立桿連接，另一側(cè)與輔助立桿連接，每 側(cè)均采用 M16螺栓組與之固定，上吊點支架安裝在第六步架體上方300mm豎向主框架內(nèi)立桿同側(cè)位置。（ 2）采用倒掛電動葫蘆與豎向主框架之間的上下吊點支架連接，定滑輪組件安裝在第三層附墻掛座的上，所有連接點均采用 27 銷軸固定連接，通過調(diào) 解上吊點的雙螺母預(yù)緊壓簧使鏈條調(diào)整到預(yù)緊狀態(tài)。（ 3）爬架總控電箱設(shè)置在兩組架體分段處，由于本工程分段施工且爬架分組已于如此，總控箱均設(shè)置在 1 2 機位之間架體的第三步腳手板上，在每 個提升吊點處安裝 1 個分電箱，通過電纜線串聯(lián)的形式將各機位的分電箱與 總控電箱連接。二級電源線與總控箱連接設(shè)置在同一位置。2）安裝調(diào)試

44、的技術(shù)安全措施：（1）電氣控制系統(tǒng)的安裝必須由由專業(yè)電工按設(shè)計安裝（ 如下圖所示 ） ，具體標準按現(xiàn)行有關(guān)標準?？刂凭€路圖見附圖。電工需持證上崗。（2）電纜線固定安裝于附著升降腳手架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一 步高內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利 用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；（3）電控柜應(yīng)滿足接零及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點處；（4）附著升降腳手架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式；（5）電動葫蘆安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到 底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到

45、下 鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動靈活。6. 塔吊附墻在架體部位搭設(shè)方法及技術(shù)安全措施1）由于本工程建筑標準層高為 2.9 米，外爬架設(shè)計高度為 14.4 米，塔吊 自由高度如果滿足施工要求，塔吊附墻桿在結(jié)構(gòu)主體施工時可以在外爬架內(nèi) 部進行附墻作業(yè)，這樣即保證塔吊起吊高度也提高了整體施工效率。（1）開洞的大小能滿足架體順利通過附墻桿即可；（2）盡量不要拆除架體立桿；（3）開洞高度以提升一層最大高度為3.0m 。（4）塔吊附墻桿部位施工荷載為一步，不超過2000N 的均布荷載。2）架體開洞形式 （參見附圖 WX-03-04 ）3）架體通過塔吊附墻桿開洞方法及安全要點（ 1）升降腳手架過塔吊的

46、附墻桿搭設(shè)與安裝，跨中間為過塔吊附墻桿通過位置，在升降腳手架需要通過附墻桿時方可拆除，中間機位為永久搭設(shè)。（2）簡支桁架設(shè)置在第一步與第八步，均采用可拆桿件，每上升一層只需拆 除部分為水平縱向桿及相應(yīng)腳手板； 上方在第六步安裝水平桿與斜支撐桿件。 水平桿件與立桿連接，斜支撐桿與水平桿節(jié)點板連接，在未通過塔吊附墻桿 前均與中間永久部分內(nèi)外相連，上、下弦桿采用螺栓連接。（3）升降腳手架在過塔吊附墻桿時，必須做到以下幾點：a. 拆除塔吊附墻桿通過部位架體時，應(yīng)清除該處建筑垃圾、雜物。b. 所拆除的桿件，應(yīng)放在穩(wěn)妥的部位，檢查所有阻擋桿件是否拆除。c. 所拆除腳手架部位，應(yīng)該有一層樓升降高度，架體升降

47、通過應(yīng)及時恢復(fù)安 裝相應(yīng)桿件。d. 當塔吊附墻桿通過底部簡支桁架時，上方桿件連成整體；在使用時拆上水 平桿，留下水平桿，通過該部位時恢復(fù)上、下水平桿。e. 拆、搭架體均應(yīng)配備勞動保護用品。7. 施工升降機部位架體搭設(shè)方法及注意事項1）本項目屬于高層建筑工程，安裝有施工升降機 1 部，結(jié)構(gòu)施工時，施 工升降機安裝位置比爬架底部高出 2 個樓層，應(yīng)提前做好機位跨距預(yù)留，故 對爬架爬升作業(yè)沒有直接干擾，安裝時需對相應(yīng)機位進行特殊處理，具體如 下所述。（1）機位懸挑處所有水平縱向桿時，接茬處設(shè)在機位懸挑部分，腳手板、翻 板、防護鋼網(wǎng)片拼縫接口也設(shè)在此處與機位轉(zhuǎn)角處架體形成獨立架體單元， 便于日后整體拆

48、除方便，架體立桿不用做特殊處理。8. 架體防雷措施及安裝位置 裝配型附著式升降腳手架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措 施十分重要。1）防雷措施（ 1）升降架若在相鄰建筑物、 構(gòu)筑物防雷保護范圍 之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電 阻值不得大于 4。（ 2）避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑 25 48mm，壁厚不小于 3mm的鋼管或直徑不小于 12 mm的圓鋼制作，頂部 削尖（如圖），設(shè)在在建工程四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。（3）在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工

49、，各種防雷接地線和引下線 都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當升降架一 次上升工作完成時， 在每組架上只要找一至兩處， 用直徑大于 16mm的圓鋼把 架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的 6 倍）。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。（4）當升降架處于下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內(nèi)，故 無需在升降架上再另設(shè)防雷裝置。（5）在每次升架前，必須將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于 一邊，然后再進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把架體和主體結(jié)構(gòu)豎 向鋼筋焊接起來。所有連接均應(yīng)焊接，焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6 倍。2）安裝

50、位置 根據(jù)本工程裝配型附著式升降腳手架平面布置圖，腳手架防雷裝置必須 與該建筑物避雷點用電焊焊接牢固，本工程從建筑物角部設(shè)置防雷裝置，設(shè) 置 4 個防雷點，上防雷接點設(shè)置豎向主框架頂部上，下連接接地點設(shè)置在建 筑物柱或結(jié)構(gòu)梁上，在施工時便于與腳手架避雷點相連接。3）注意事項（1）主框架內(nèi)外立桿用 6mm2雙 色線相連 , 頂部安裝接閃避雷針與主框架外 立桿頂端鋼管焊接，并且高出腳手架不少于2.5m ，主框架用 6 mm雙2 色線與建筑結(jié)構(gòu)預(yù)埋避雷網(wǎng)點相連，并且用鋼卡箍牢固；其接地電阻不大于4。（2）塔吊高于腳手架位置，塔吊高度與腳手架頂部水平覆蓋范圍內(nèi)，可以免 裝防雷裝置。（3）架體在上升時

51、,拆除與建筑連接避雷接地線 ,架體上升到位后 , 把避雷接 地線與建筑接地保護點聯(lián)接 ,為確保施工安全 , 必須安裝避雷裝置。架體下降 時 , 可以免裝該裝置。為防止雷擊，要迅速切斷各類電器的電源。（ 4）雷雨天應(yīng)立即停止腳手架上人員施工腳手架作業(yè)。受雷擊后兩根相連的鋼管之間可以存在巨大的電壓差 ,如果此時有人正好處于此處 , 那么人體受到 傷害 ,并且掉落 . 因為受雷擊后腳手架本身并不會有什么損傷。第四節(jié) 裝配型附著式升降腳手架組裝完成后的驗收1. 裝配型附著式升降腳手架的驗收 由項目部主持組織驗收，會同監(jiān)理單位對安裝單位搭設(shè)、安裝及升降腳 手架提升與下降、維護、拆除過程等相關(guān)資料內(nèi)容驗收

52、。2. 驗收程序：經(jīng)安裝單位自檢合格總包單位項目部驗收監(jiān)理單位復(fù)驗3. 驗收部門：分包單位：施工項目部門：質(zhì)量安全部門：施工班組：總包單位：施工現(xiàn)場項目部門質(zhì)量安全部門監(jiān)理單位：施工現(xiàn)場監(jiān)理部門經(jīng)驗收合格后，同時進行須檢測合格，報主管部門備案，腳手架方可投 入使用。4. 驗收依據(jù)：1）建筑施工安全檢查標準（ JGJ59-2011）2）建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ46-2005）3）建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ202-2010 ）4）鋼管腳手架扣件（ GB15831）5）附著式升降腳手架專項施工方案及相關(guān)材料（見技術(shù)響應(yīng)文件）第五節(jié) 裝配型附著式升降腳手架的升降 本裝配型

53、附著式升降腳手架的升降采用倒掛鏈條自循環(huán)電動葫蘆升降， 并配設(shè)專用電氣控制線路 , 該電控專用線路設(shè)有漏電保護、錯斷相保護、過載 保護、正、反轉(zhuǎn)、單獨升降、整體升降和接地保護 , 自動控制等裝置，配有蜂 鳴報警裝置。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。附著升降腳手架在遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷 雨等惡劣天氣時，禁止進行升降和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對架體采取加固措施。 夜間禁止進行升降作業(yè)。1. 裝配型附著式升降腳手架提升程序1） 附著升降腳手架提升前的檢查 架體在安裝完成檢查驗收之前應(yīng)進行全面自檢，自檢應(yīng)嚴格按照附著升 降腳手架提升前自檢表的內(nèi)容進行檢查。2）附著升降腳手架提升工

54、藝流程 提升前向勞務(wù)人員進行交底全面檢查架體升降控制系統(tǒng)、架體及障礙電動葫蘆調(diào)試預(yù)緊打開架體內(nèi)側(cè)翻板解除上部架體與結(jié)構(gòu)拉接解除 斷片處架體外側(cè)防護鋼網(wǎng)片解除卸荷頂承支架提升架體100mm進行架體安全檢查提升架體一個樓層高對架體進行卸荷作業(yè)對上部架體進行 拉接（拉接間距不大于6m）恢復(fù)架體翻板防護封閉斷片處架體外側(cè)防護鋼網(wǎng)片將附墻掛座周轉(zhuǎn)到上層安裝位置結(jié)構(gòu)施工一層安裝上部附著裝 置拆除附墻掛座穿墻螺栓電動葫蘆進行倒鏈作業(yè)將附墻掛座及定滑輪裝 置自動上升到上一樓層定位安裝關(guān)閉總電箱電源進行提升前的檢查準 備進入下一次升降循環(huán)。2. 附著升降腳手架升降前檢查內(nèi)容 附著升降腳手架搭設(shè)完成后首先應(yīng)對架體

55、進行整體檢查，檢查架體有無向內(nèi)外傾斜、扭轉(zhuǎn)、局部下沉或特殊部位有無較大變形等現(xiàn)象，如有應(yīng)首先 進行調(diào)整。調(diào)整完成后進行如下檢查：1）附著升降腳手架材料質(zhì)量檢查：檢查架體及爬升機構(gòu)材料有無斷裂， 損壞開焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢查爬升機構(gòu)有無材料代用。2） 架體安裝檢查（1）縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈；（2）豎向主框架主節(jié)點處是否搭齊斜撐支架或橫向水平桿；（3）桿件接頭是否符合要求；（4）防護鋼網(wǎng)片是否與架體有效連接；（5）豎向主框架是否垂直并對中導(dǎo)軌；（6）水平支承桁架是否水平有無變形。（7）檢查各節(jié)點連接螺栓是否按規(guī)格要求足數(shù)安裝，并露出螺母3 扣以上。3）附著爬升機構(gòu)（1）檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是穿墻螺栓、框架連接螺栓、 導(dǎo)輪組連接螺栓；（2）導(dǎo)軌是否安裝垂直，有無彎曲變形；（ 3）附墻掛座是否安裝可靠，是否與墻面貼實。4）電器控制系統(tǒng)（ 1）電動葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；（2）電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；（3）電