凝結(jié)水溶氧超標(biāo)的原因及處理

1、安全技術(shù)凝結(jié)水溶氧超標(biāo)的原因及處理 1備用泵軸封失效引起凝聚水溶氧超標(biāo) 1.1取掉凝泵水封環(huán)埋下了隱患 2021-07-16，2號(hào)機(jī)凝聚水溶氧達(dá)到4060礸/L，現(xiàn)場多次查漏未果，最終查閱該泵檢修記錄時(shí)發(fā)覺，盤根室內(nèi)的水封環(huán)被取掉了(緣由是當(dāng)時(shí)凝泵盤根處甩水嚴(yán)峻，試將水封環(huán)取掉換為盤根，以增加密封，減小盤根處漏量)。凝聚水泵盤根密封水工作原理見圖1。 從圖1可以看出：在水封環(huán)換為盤根后，盤根密封水進(jìn)水口就被盤根堵塞了，之所以始終未發(fā)生凝聚水溶氧超標(biāo)，是由于該處盤根與軸套緊密接觸，隔絕了空氣，而當(dāng)軸套經(jīng)長時(shí)間運(yùn)行磨損后，盤根與軸套消失間隙，致使空氣從壓蘭吸入泵體內(nèi)，引起凝聚水溶氧超標(biāo)。 針對(duì)這一

2、緣由，分2步進(jìn)行了處理。 第1步，為了滿意機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的要求，臨時(shí)將B凝泵密封水回水門關(guān)小，以削減從凝泵壓蘭處漏入的空氣。此方法取得了很好的效果，凝聚水溶氧從50礸/L降至7礸/L。 第2步，利用機(jī)組小修機(jī)會(huì)，徹底更換盤根、軸套、水封環(huán)。此后，凝聚水溶氧正常。 1.2備用泵盤根密封水壓力不足 1.2.1凝泵自密封水管路改造引起密封水壓力不足 該公司凝聚水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，備用凝泵盤根密封水取自外供除鹽水，而其回水則回到凝泵入口，這樣不斷地給機(jī)組補(bǔ)水，超出機(jī)組需求的補(bǔ)水被排掉，造成鋪張，不符合電廠節(jié)能降耗的要求，為此利用機(jī)組臨停，對(duì)3號(hào)機(jī)凝聚水管路進(jìn)行了改造。改造前后凝泵盤根密封/冷卻水系統(tǒng)見圖2

3、。 圖2改造前、后凝泵盤根密封/冷卻水系統(tǒng) 改造之后不再有鋪張水的現(xiàn)象。2021年2月消失凝聚水溶氧超標(biāo)，達(dá)到8090礸/L。對(duì)比凝泵密封水改造前后的系統(tǒng)布置，分析認(rèn)為，由于改造后A凝泵(運(yùn)行泵)自密封水同時(shí)供應(yīng)2臺(tái)泵的盤根密封/冷卻用水，而導(dǎo)致供應(yīng)B泵(備用泵)盤根密封水的壓力下降，引起漏空溶氧。 針對(duì)這一狀況，為了增大盤根密封水壓力，將A，B凝泵盤根冷卻室入口閥A3,B3由原來的針形閥改為閘閥，同時(shí)將開度關(guān)至一半，凝聚水溶氧很快從86礸/L降至7礸/L。 1.2.2凝泵自密封水逆止門卡澀引起的密封水壓不足 2021-10-15，1號(hào)機(jī)凝聚水溶氧超標(biāo)。當(dāng)時(shí)B泵剛剛進(jìn)行了每月1次的聯(lián)鎖切換試驗(yàn)

4、，倒成A泵運(yùn)行，不久凝聚水溶氧超標(biāo)。在認(rèn)真分析凝泵切換運(yùn)行狀況后，懷疑可能是在倒泵時(shí)A/B凝泵自密封水管路逆止門閥芯卡澀，造成自密封水在此分流降壓，繼而導(dǎo)致備用凝泵密封水壓力不足，而使空氣從盤根處漏入，導(dǎo)致凝聚水溶氧超標(biāo)。在對(duì)逆止門管路敲震處理后，凝聚水溶氧由55礸/L降至6礸/L。 2凝聚水負(fù)壓區(qū)存在漏點(diǎn)，引起凝聚水溶氧超標(biāo) 凝聚水負(fù)壓區(qū)是指在凝汽器熱井水面以下至凝泵入口管道這一區(qū)域(包括備用泵出口逆止門前)。漏點(diǎn)可能存在于該區(qū)域全部法蘭、焊口以及與凝汽器熱井相連的各疏放水管閥。 由于漏點(diǎn)處于負(fù)壓區(qū)，因此不易察覺，同時(shí)即使是毛細(xì)裂紋樣的滲漏點(diǎn)，也會(huì)使溶氧上升以致超標(biāo)。2021-10-29，2號(hào)機(jī)凝聚水溶氧達(dá)到6070礸/L,借助超聲檢漏儀，發(fā)覺A凝泵(運(yùn)行泵)入口濾網(wǎng)差壓計(jì)表管焊口有細(xì)小裂紋，用AB膠封堵后，凝聚水溶氧恢復(fù)至5礸/L，溶氧正常。 通過幾次凝聚水溶氧特別狀況的處理，可以得到一些珍貴的閱歷和教訓(xùn)。 (1)涉及凝聚水負(fù)壓區(qū)系統(tǒng)的改造變