簡論機械維修過程中的軸承維修

1、簡論機械維修過程中的軸承維修 簡論機械維修過程中的軸承維修 摘要：軸承是機械傳動中的固定件，其他機件在軸上產(chǎn)生運動時，軸承用于控制機件保持正常運動，保證軸的中心位置。由于受力因素影響，軸承的損壞率較高。故在本文中主要對機械維修過程中的軸承維修進行了詳細的分析與探討，以供參考。 關(guān)鍵字：機械維修；軸承維修； 中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 一、軸承的故障機理 1、軸承的故障機理 軸承在多數(shù)機械設(shè)備中都較為多見，具有較高的運用率，同時也存在較高的損壞率。軸承具有起動性能好、可靠性較高、保護便利許多長處，被廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備中。軸承在設(shè)備處于等速度狀況時，具有較高的承載力，長時間受力效果，致使

2、軸承相對其他機件，跟容易發(fā)作毛病更容易發(fā)生毛病，在各類機械毛病類型中，軸承毛病占有較大份額。 相比而言，滾動軸承比滑動軸承的徑向尺度大且減振性能比擬差，機械設(shè)備處于高速狀況下滾動軸承要比滑動軸承的壽命低，噪音也比擬高。其間的向心軸承的首要效果是接受徑向力，其構(gòu)成包括四有些，即內(nèi)、外圈、翻滾體與保持架。內(nèi)圈緊緊套在軸頸上隨軸同步旋轉(zhuǎn)，而外圈那么在軸承座孔中。當內(nèi)外圈做相對翻滾的運動時，翻滾領(lǐng)會在內(nèi)圈外周與外圈內(nèi)周的滾道上翻滾翻滾體會在內(nèi)圈外周與外圈內(nèi)周的滾道上翻滾，為防止沖突保持架將二者離隔。多數(shù)情況下軸承之所以會呈現(xiàn)問題多數(shù)情況下軸承之所以會出現(xiàn)問題，首要是因為運轉(zhuǎn)進程中密封軸套以及固定螺栓等

3、零件松動，形成翻滾體及翻滾體保持架磨損，或軸承壓蓋，軸套等處有縫隙，水或粉塵等雜質(zhì)從這些縫隙中進入軸承箱，光滑油變臟形成光滑不良潤滑油變臟形成潤滑不良，終究致使軸承的問題終究致使軸承損壞。 2、軸承的損害 正常情況下，只需正常運用，軸承都可以運用到疲憊壽數(shù)為止。軸承呈現(xiàn)不經(jīng)用、過早損害、和疲憊壽數(shù)相對的早期損害，被稱為軸承毛病。究其緣由，軸承毛病通常都是因為裝置或運用時，不注意軸承的潤滑，致使從外部有異物侵入，或者是由軸承外殼的熱影響致使?jié)櫥涣?，從而過早損壞。 軸承通常存在擋邊卡傷、套圈卡傷等不一樣的損害狀況，損害緣由通?？伤伎紴椋寒愇锴秩搿⒀b置存在較大誤差、軸承供排油存在結(jié)構(gòu)缺點、潤滑劑不

4、適合、潤滑劑缺乏、軸的繞曲度過大等等，不掃除各類緣由的重合不排除各類緣由的重合。僅僅從軸承的損害方面很難得知軸承損壞的真實緣由，要深入分析損壞緣由，需求聯(lián)系事端發(fā)作的前后進程、軸承結(jié)構(gòu)、軸承周圍結(jié)構(gòu)、軸承運用條件等多方面進行調(diào)查。 二、軸承的安裝和拆卸方法 1、軸承的安裝方法 錐形內(nèi)孔軸承的安裝方法。 錐形內(nèi)孔軸承可在退卸套或是緊定套的錐面上安裝，也可在有錐度的軸頸上直接安裝，錐形內(nèi)口軸承需要進行提供嚴格的配合錐形內(nèi)口軸承安裝需要提供嚴格的配合，在軸承進入錐形軸套或是軸頸后，受到內(nèi)圈膨脹的影響，軸承徑向間隙會有所縮小，因此，需要對軸承壓進錐形配合面的距離進行準確控制，并對徑向間隙進行適當調(diào)整，

5、防止不可別離型軸承出現(xiàn)徑向間隙，通?？衫萌邔﹂g隙進行測量。而在可別離型軸承安裝過程中，可通過外徑千分尺對內(nèi)圈膨脹程度進行測量，從而最小化徑向的間隙。 圓柱形內(nèi)孔軸承的安裝方法。 在安裝大型軸承時，由于安裝力度較大，因而需要通過加熱法進行相應(yīng)處理。依據(jù)軸承座與軸承圈的相對松緊程度，對兩者之間的溫差進行選擇和控制。在安裝別離型軸承時，可分別安裝內(nèi)外圈，從而簡化安裝過程，尤其是在使用過盈配合進行內(nèi)外圈安裝時，這一方法更加方便。在安裝非別離型軸承時，需要對緊密配合的外圈和內(nèi)圈進行優(yōu)先安裝，并將少量機油涂抹于軸承座和軸承的外表。對軸承圈上的敲擊力度進行準確控制，并保證其分布均勻，防止卡住軸承。 推力

6、軸承的安裝方法。 推力軸承的外殼孔與活圈通常為間隙配合，軸和緊圈那么通常為過渡配合，因此，這一安裝軸承的方法較為簡易，但是，就雙向推力軸承而言，緊圈需要加以軸向固定，防止其發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。 2、滾動軸承的拆卸 是錐形內(nèi)孔軸承的拆卸。假設(shè)軸承安裝在緊定套上，那么可首先松幾圈螺母，再用錘子適當敲擊軸承內(nèi)圈。如果要在錐形軸頸上拆下大型軸承，那么可選擇油壓法進行操作，也就是將壓力液壓油注入配合面，保證軸承與其接觸面快速別離。 圓柱形內(nèi)孔軸承的拆卸。假設(shè)大型軸承內(nèi)、外圈已經(jīng)在應(yīng)用過程中有所損壞，那么拆卸時刻應(yīng)用氣割的方式，對整個軸承內(nèi)外圈進行分割，使其成為2 至 3 個小局部，從而輕松取下，但需要注意不能

7、損壞軸或軸承座的外表。假設(shè)大型軸承配合較緊，那么應(yīng)加大拆卸力度，尤其是應(yīng)用時間較長的軸承，可能會因摩擦腐蝕作用的影響而無法拆卸，此時，可應(yīng)用油壓法來簡化拆卸過程，但這一操作方法僅適用于有油槽和油道的軸承。對于使用拉手或是使用錘子敲擊即可拆下的軸承圈，在局部設(shè)計軸承箱時需要保存螺釘?shù)难b卸螺孔，以更加方便地拆卸外圈。 三、軸承的檢修 機械設(shè)備中，軸承發(fā)生故障時，在拆開軸承進行維修時，要記載軸承的外觀要記錄軸承的外觀，查看軸承內(nèi)部潤滑劑的殘存量，將潤滑劑進行取樣保存后，挑選火油或汽油對軸承進行簡略清潔。 清潔拆開下來的軸承，先進行粗清潔后進行細清潔。將軸承放置在容器上，放置金屬網(wǎng)做墊底，防止軸承直接

8、解除容器底部的臟物防止軸承直接接觸容器底部的臟物。進行粗清潔時，要防止軸承連同臟物一起旋轉(zhuǎn)，防止損傷軸承翻滾面。運用刷子鏟除粘著物和潤滑脂后應(yīng)用刷子鏟除粘著物和潤滑脂后，進入精洗過程。將軸承放置于清潔油中，一邊旋轉(zhuǎn)一邊清潔，清潔油臟污時，要及時替換，確保精洗作用。 為判別拆開的軸承能夠持續(xù)運用為判別拆開的軸承能否持續(xù)運用，需要在軸承清潔完成后進行查看。對軸承的查看工程包含：軸承異物、軸承游隙、軸承尺度精度、軸承架磨損狀況、配合面的狀況、翻滾面狀況、滾道面狀況、滾珠或滾子工作狀況等。關(guān)于非別離型小型球軸承，要用一只手將軸承內(nèi)圈支平，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)外圈來成認軸承是不是能流暢工作。對圓椎滾子軸承要對外圈的

9、滾道面和翻滾體進行查看。關(guān)于無法用手旋轉(zhuǎn)的大型軸承，要對滾道面、翻滾體、擋邊面和保持架等部位進行查看。 四、軸承維修過程的考前須知 1、軸承座圈的拆卸技巧 局部機械設(shè)備易發(fā)生連桿軸承損壞問題，而軸承損壞后，其外圈仍然保存在連桿孔內(nèi)，拆卸難度較大，由于外圈所有的鋼材較為堅硬，因而鋼鋸鋸時容易打滑，但是過于用力地敲擊又會對連桿造成損壞。此時，可在臺鉗上固定連桿，通過重型套筒扳手的套頭，使用尺寸略大于連桿軸承孔尺寸的一側(cè)套頭頂住連桿孔，而使用尺寸略小于連桿軸承孔尺寸的一側(cè)的套頭頂住軸承外圈，后適當加大鉗夾力度，慢慢地將軸承外圈壓出來。 2、 軸承自身的問題 在維修機械設(shè)備時，維修人員應(yīng)全面掌握相應(yīng)軸

10、承的代號和型號等信息，防止使用其他型號的軸承替換原裝軸承。目前，市場上可以買到的軸承之間存在較大的質(zhì)量差異，且魚目混珠和以次充好等問題發(fā)生率較高，甚至有些軸承會因儲存時間過長而發(fā)生質(zhì)量或性能的降低，因此，在機械設(shè)備軸承維修，替換新軸承之前，需要對軸承的相關(guān)信息進行全面準確核查，測試其性能狀況和外觀情況，以提高軸承質(zhì)量。 3、切忌裝反 在機械設(shè)備維修過程中，需要對機械軸承的方向要求進行準確把握，只有正確的安裝才能夠為其工作運轉(zhuǎn)提供保證。因為局部機械軸承的外部特征不十清楚顯，因而不管哪個方向均能夠安裝上，所以裝反問題時有發(fā)生。因此，在裝配軸承時，維修人員需要全面了解和準確把握軸承的安裝和結(jié)構(gòu)要求，全面了解說明書的相關(guān)規(guī)定，以保證軸承維修工作的準確性和效率。 結(jié)束語 總之，軸承對機械正常工作效果嚴重軸承對機械能否正常工作起著重要作用，經(jīng)過堅持潤滑，防止異物浸入，防止超載超速運轉(zhuǎn)，能夠延長使用壽命。對軸承修理時，要剖析破損緣由，采納針對性方法，確保修理質(zhì)量，