染整工藝設(shè)備復(fù)習(xí)要點(diǎn)新

1、染整工藝設(shè)備（ 單元設(shè)備、通用裝置 ）（總 105 分）適用輕化工程專業(yè)（染整方向）織物經(jīng)過(guò)被動(dòng)導(dǎo)布輥，經(jīng)向張力增加 . 主動(dòng) 減小 .固定輥， （3 分）. 增加2平幅進(jìn)布裝置 的組成：張力桿、緊布器3擴(kuò)幅裝置 (作用：防皺、去皺 );（2 分）措施：通過(guò)機(jī)械作用控制織物 緯向（橫向） 收縮并給予織物適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展力來(lái)克服平幅 )織物起皺同螺紋擴(kuò)幅輥相比， 擴(kuò)幅彎輥 的擴(kuò)幅去皺效果較好（ 3 分），一般不會(huì)擦傷織物 ，也可用于絲織物的擴(kuò)幅去皺。擴(kuò)幅彎輥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高 ，對(duì)稀薄織物容易造成 經(jīng)密不勻 的前凸弧形緯彎。安裝和使用擴(kuò)福彎輥，應(yīng)使織物包角處于彎輥回轉(zhuǎn)擴(kuò)展的 180 度范圍之內(nèi)，才有擴(kuò)幅

2、去皺效果，并注意不使織物進(jìn)入收縮區(qū)后離開(kāi)輥面。平幅導(dǎo)布裝置作用和原理：用以 自動(dòng)誘導(dǎo) 進(jìn)機(jī)平幅織物在正常位置而不超出允許的左右游動(dòng)范圍，即 自動(dòng)糾偏 ，有擴(kuò)展織物 的效果 壓輥式平幅導(dǎo)布裝置（吸邊器）（ 1分）（可分為釋壓型和擺動(dòng)型）原理：當(dāng)織物在運(yùn)行中未向左右移動(dòng)時(shí)，左右導(dǎo)布器的壓輥給織物左右擴(kuò)展力保持平衡，但當(dāng)織物向左或右移動(dòng)時(shí)，左右道布器給予的擴(kuò)展力將不再保持平衡。若使，織物向右移動(dòng)，右邊的導(dǎo)布器壓輥給予大于左邊的擴(kuò)展力，織物迅速右移，反之，織物會(huì)左移。E：整緯裝置織物的緯斜基本 形狀：直線形緯移（斜）和弧線形緯移（彎）（2 分）原理：利用織物在 濕熱條件 下具有一定的 可塑性 ，按緯移

3、情況，通過(guò)整緯裝置的 機(jī)械作用 調(diào)整織物全幅內(nèi)各部分的 經(jīng)向張力 ，使運(yùn)行的平幅織物緯紗的相應(yīng)部分“ 超前 ”或“ 滯后 ”，從而使織物恢復(fù)正常狀態(tài)， 再經(jīng)烘燥使之穩(wěn)定直輥式整緯裝置 （由四只被動(dòng)整緯直輥（ 1 分）和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成）矯正直線形緯斜的范圍+- （10-15 ）矯正方法：發(fā)生右后直線歪斜，應(yīng)使左邊下降，右邊上升，經(jīng)向張力向右遞減，摩擦力遞減，運(yùn)行速度遞增；發(fā)生左后直線歪斜，反之。？彎輥式整緯裝置 （由兩只彎輥 和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成（ 1 分）矯正弧線形緯移（3 分）經(jīng)手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)整，兩只被動(dòng)彎輥的芯軸可在相反方向回轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌?，以調(diào)節(jié)兩彎輥的間距。F：織物線速度調(diào)節(jié)裝置張力式、重力式、懸

4、掛式織物線速 度調(diào)節(jié)裝置（ 3 分）書(shū)上 41 頁(yè)圖 a，介于圓網(wǎng)印花機(jī) 和熱風(fēng)烘燥機(jī) （2 分）之間的調(diào)節(jié)裝置。第三章通用單元機(jī)一、平幅軋水機(jī)脫水方式：壓軋 脫水、離心脫水、真空脫水軋水機(jī)、離心脫 水機(jī)、真空脫水機(jī)分類A、按軋液輥數(shù)目： 兩輥平幅軋水機(jī)、 三輥平幅軋水機(jī)。按軋B、液輥排列方式： 立式平幅軋水機(jī)、 臥斜式平幅軋水機(jī)。按C、加壓方式：（三種的優(yōu)缺點(diǎn)）重錘杠桿加壓 平幅軋水機(jī)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但軋點(diǎn)壓力受到限制且不穩(wěn)定，升降軋液輥和加壓、卸壓操作不便。油壓加壓平幅軋水機(jī) ：穩(wěn)定性加強(qiáng)，操作控制方便。氣壓加壓 平幅軋水機(jī)：穩(wěn)定性差，便于集中控制和遠(yuǎn)距離操縱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，維修也較簡(jiǎn)便

5、，織物不易受損 ;不會(huì)沾污輥面、織物和設(shè)備；軋液輥組加壓方向不受限制。1、影響平幅軋水機(jī)軋水效率的因素？提高平幅軋水效率的措施與設(shè)備：A、中輥加熱的三輥b 、采用小直徑軋液輥 ;c、微孔彈性軋液輥 ；d 、均勻高效 ；f 、噴射壓縮空氣 （3 分）1、影響織物幅向軋 液均勻性的因素：（ 3 分）A 軋液輥的結(jié)構(gòu)、 b 軋液輥的撓度、 c 橡膠輥面硬度、壓力 d 、軋液輥的公稱寬度。提高普通結(jié)構(gòu)軋液輥幅向軋液均勻性措施：提高軋輥強(qiáng)度和剛度是提高軋液均勻性的根本措施（7 分）中高軋液輥：對(duì)普通結(jié)構(gòu)軋液輥的外徑給予修正，使其中部的外徑稍大于兩端外徑 形成中高軋液輥，以補(bǔ)償其受壓產(chǎn)生的撓度，從而提高幅

6、向軋液的均勻性。中支軋液輥：該輥中心通孔的輥體內(nèi)壁 支撐在裝于輥軸上的位置已內(nèi)移的 兩只滾動(dòng)軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)，也相當(dāng)于 減少了梁的跨距 ，在同樣載荷的條件下，撓度有所減小 。此方法，只能減少撓度而不能消除撓度，但通過(guò)設(shè)計(jì)中點(diǎn)撓度和兩 端撓度相等 ，可以使幅向軋液不均勻程度得到改善，并輥體最大撓度大大減小。中固軋液輥：中心通孔的輥體和輥軸僅在中部幾百毫米的一段上固緊連接，該輥體的最大撓度僅為普通結(jié)構(gòu)軋液輥?zhàn)畲髶隙鹊娜种恢姆种唬瑥亩岣叻蜍堃旱木鶆蛐?。提高幅向軋液?勻性的平幅浸軋機(jī)（原理 ）（7 分）流體壓強(qiáng)內(nèi)支撐式 軋液輥：分為油壓內(nèi)支撐式和氣壓內(nèi)支撐式。在輥體內(nèi)腔通入適當(dāng)壓強(qiáng)的流體使得輥

7、體內(nèi)壁相應(yīng)部分受到氣流的均勻作用力，當(dāng)其與輥 面受到均勻布載荷的相平衡時(shí)，輥體就不會(huì)產(chǎn)生撓度，從而 輥體端部施壓 軋液輥：根據(jù)中固輥兩端軸頸加壓產(chǎn)生輥體彎曲的方向與其輥軸彎曲的方向相反，采取輥體兩端施加反彎曲的壓力來(lái)克服輥體的彎曲?？奢S向移動(dòng)的曲線軋液輥：將軋液輥組的主動(dòng)軸向移動(dòng)，就可以改變兩輥各對(duì) 應(yīng)位置的直徑比 ，獲得所需軋液點(diǎn)各種線壓力分布情況，從而使得織物幅向獲得不同的軋液率。4、提高凈洗效率的方法：（3 分）增大擴(kuò)散系數(shù)：擴(kuò)散系數(shù)D 表示單位時(shí)間 ，織物上的污雜質(zhì)分子 進(jìn)入洗液中的單位面積 的擴(kuò)散量 。將平洗機(jī)的熱洗槽加蓋或設(shè)計(jì)成水封氣蒸熱洗槽，織物上的漿料、堿、色酚以及活性染料浮色

8、等的凈洗效率有明顯提高，并能減少熱能損失。（溫度升高，污雜質(zhì)易去除，擴(kuò)散系數(shù)增加）增大濃度梯度：采取合理而經(jīng)濟(jì)的 洗液流向 、流量以降低洗液、蒸汽的耗用量，增加織物與洗液之間 污雜質(zhì)的濃度差。？縮短擴(kuò)散路程： 破壞、減薄邊界層膜 。 振蕩凈洗 、強(qiáng)力噴水 、真空吸液 、圓網(wǎng)吸液、排液凈洗 。？2、烘燥方法從傳熱方式分：傳導(dǎo)（烘筒烘燥）、對(duì)流（熱風(fēng)烘燥 ）、輻射（紅外線烘 燥）。 （3 分）3、分類：烘筒烘燥機(jī)原理：利用加熱的 金屬表面與織物表面 相接觸 而傳遞熱量 ，汽化織物中的水分，對(duì)織物進(jìn)行烘燥優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率和生產(chǎn)效率較高，蒸汽耗用量較少，占地面積小，操作方便。缺點(diǎn)：織物強(qiáng)力較大，

9、易造成手感發(fā)硬 ，表面 極光，烘燥 不均，并易產(chǎn)生染料和樹(shù)脂泳移典型設(shè)備：臥式烘筒烘燥機(jī)橋式烘筒烘燥機(jī)交式烘筒烘燥機(jī)熱風(fēng)烘燥機(jī)原理：以 空氣為傳熱 介質(zhì)，由鼓風(fēng)機(jī)以強(qiáng)制 對(duì)流方式 ，使經(jīng)加熱過(guò)的熱空氣在烘房?jī)?nèi)把熱能傳給織物，并帶走織物上汽化的水分。優(yōu)點(diǎn)： 烘燥較均勻 而暖和， 織物手感較好 ，表面無(wú)極光 。缺點(diǎn)： 烘燥效率難進(jìn)一步提高典型設(shè)備：導(dǎo)輥式熱風(fēng)烘燥機(jī)帶鋏、針板鏈?zhǔn)綗犸L(fēng)烘燥機(jī)懸掛式熱風(fēng)烘燥機(jī)圓網(wǎng)熱風(fēng)烘燥機(jī)3、紅外線加熱烘燥的優(yōu)點(diǎn)：能耗少加熱迅速均勻加熱強(qiáng)度高被輻射材料對(duì)不同波長(zhǎng)的紅外線有選擇吸收的性能紅外線對(duì)紡織材料和薄水膜有透入特性某些金屬對(duì)紅外線有很高的反射率。5 、紅外輻射器：電

10、熱式燃?xì)馐? 、高頻和微波介質(zhì)加熱烘燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：高熱效率加熱時(shí)間短烘燥均勻表面不會(huì)過(guò)烘根據(jù)筒體與悶頭的連接方式和排除筒內(nèi)冷凝水原理不同，烘筒結(jié)構(gòu)分為：水斗排水紅套結(jié)構(gòu)、虹吸排水紅套結(jié)構(gòu)、虹吸排水焊接結(jié)構(gòu)。排水斗的排水原理：由于刮水板焊接在筒體的內(nèi)壁上，當(dāng)其隨烘筒回轉(zhuǎn)至下部 時(shí)，能將集聚于烘筒下部的冷凝水刮入排水斗中，當(dāng)其回轉(zhuǎn)至平衡位置以上，由水的重力 作用，自排水斗經(jīng)錐形管排出烘筒。虹吸排水管的排水：不受烘筒轉(zhuǎn)速限制，直徑 的烘筒烘燥機(jī)運(yùn)行速度超過(guò)時(shí)，必須使用虹吸排水的烘筒。原理：由蒸汽壓力將筒內(nèi)集聚的冷凝水壓入排水管，再由虹吸原理和蒸汽壓力 將冷凝水排出烘筒。書(shū)上 105 頁(yè)氣體燒毛機(jī)熱板

11、燒毛機(jī)圓筒燒毛機(jī)A、氣體燒毛機(jī)（燒毛質(zhì)量較好）組成：平幅進(jìn)布、（烘燥）、刷毛、氣體燒毛、滅火（ 3 分）、出布、供氣系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工藝原理：使平幅織物迅速通過(guò)可燃性氣體的火焰或其燃燒的輻射區(qū)域以灼燒織物表面絨毛。機(jī)織物氣體燒毛機(jī)針織物氣體燒毛機(jī)B、 熱板燒毛機(jī)適用于：粗厚棉、麻織物，低級(jí)棉織物工藝特點(diǎn)：占地大，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作條件差，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，弧形金屬熱板的熱面利用不充分工藝原理：使平幅織物迅速擦過(guò)熾熱的金屬板表面以灼去其布面絨毛C、圓筒燒毛機(jī)適用于：除輕薄織物，提花織物和化纖織物外的工藝特點(diǎn)：在合金圓筒內(nèi)腔燃燒，圓筒進(jìn)出口溫差較大，易造成織物緯向燒毛不均工藝原理：平幅織物迅速擦過(guò)

12、回轉(zhuǎn)的熾熱金屬圓筒表面以燒去絨毛。二、常壓汽蒸設(shè)備分類：A、常壓汽蒸練漂設(shè) 備連續(xù)汽蒸練漂聯(lián)合機(jī) 的主要單元機(jī)，由 浸軋?zhí)幚硪簡(jiǎn)卧?，汽蒸單元 ，水洗單元，烘燥單元（ 3 分）組成。（若是氯漂則只需堆置不需氣蒸）（ 1 ）J 型箱式 連續(xù)汽蒸練漂機(jī) （不適宜厚密棉織物及滌棉混紡織物的汽蒸練漂）（ 2 ）履帶式 連續(xù)汽蒸練漂機(jī)： 占地面積小，耗汽量少，高速運(yùn)轉(zhuǎn)三、染色用常壓汽蒸設(shè)備（ 1 ）軋卷汽蒸染色機(jī) ：平幅浸軋機(jī)紅外線預(yù)烘機(jī)布卷汽蒸染色箱（ 2）還原汽蒸箱 ：還原染料懸浮體連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī) 的主要單元之一。（ 3）顯色蒸箱五、凈洗用常壓汽蒸箱凈洗供織物染色、印花后進(jìn)行皂煮、蒸洗以及絲光加工蒸

13、洗去堿去堿蒸箱去堿效 果為什么好？（ 7 分）帶堿的織物進(jìn)入去堿箱內(nèi)蒸洗去堿，先進(jìn)入熱水中洗滌，而后進(jìn)入水蒸氣域 部分，水蒸氣在織物表面凝結(jié)加熱并向織物內(nèi)部滲入，使織物內(nèi)部的堿向織物表面擴(kuò)散；隨后進(jìn)入熱淡堿域部分，則其 表面的堿液又向淡堿域中擴(kuò)散。帶堿織物在上述氣域和逆流熱淡堿域中蒸洗去堿，經(jīng)過(guò)兩臺(tái)，出蒸箱帶堿一般在 5g/kg 干織物以 下。六、絲光機(jī)（機(jī) 織物、針織物、紗線絲光機(jī)）分類機(jī)織物絲光機(jī)： 布鋏絲光機(jī) 彎輥絲光機(jī)直輥絲光機(jī)（ 1 ）布鋏絲光機(jī)組成 ：平幅進(jìn)布裝置燒堿溶液平幅浸軋機(jī)繃布輥布鋏鏈?zhǔn)缴旆芪A單元去堿蒸箱平洗機(jī)平幅出布裝置（ 2 ）彎輥絲光機(jī)：與布鋏絲光聯(lián)合機(jī)相比，彎

14、輥伸幅去堿裝置機(jī)構(gòu)緊湊，不需真空泵吸液輔助設(shè)備，占地面積少，織物可雙層絲光；但彎輥伸幅去堿效果較差，織物幅寬不易控制，縮水率較大，易產(chǎn)生前凸弧形緯彎和邊密中稀的經(jīng)密不勻（ 3 ）直輥絲光機(jī)：（特點(diǎn)）將平幅織物包繞于多只直輥上浸軋燒堿溶液，隨后沖洗去堿，供單層或雙層 織物、單幅或雙幅織物絲光。布鋏絲光聯(lián)合機(jī) 組成及各部分作用： （7 分）平幅進(jìn)布裝置：有透風(fēng)裝置，主要為了干布絲光時(shí)降低進(jìn)布溫度燒堿溶液平幅浸軋機(jī)：浸軋燒堿繃布輥：延長(zhǎng)堿溶液對(duì)織物的滲透時(shí)間，并防止棉纖維接觸燒堿溶液由于溶脹使得織物收縮布鋏鏈?zhǔn)?伸幅淋吸去堿單元 ：在緯向張力情況下去堿，使織物的獲得增加光澤穩(wěn)定外形尺寸等絲光效果。去

15、堿蒸箱 ：進(jìn)一步去堿平洗機(jī)：凈洗去除殘留堿液烘筒烘燥機(jī)：使出機(jī)織物干燥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：同步調(diào)速。（4 ）高速布鋏絲光聯(lián)合機(jī)組成及作用？熱淡堿液預(yù)洗裝置：帶濃燒堿液進(jìn)入布鋏鏈前，進(jìn)入熱淡堿液預(yù)洗， 降低織物 上的含燒堿濃度 ，減輕了布鋏鏈的伸幅負(fù)荷 ，有利于伸幅減輕布鋏與 軌板的磨損 和降低電力消耗 ，減輕 淋吸去堿的負(fù)擔(dān)。直輥去堿槽：在布鋏鏈出口后增加直輥去堿槽，使織物在受到一組直輥的緯向 阻力下繼續(xù)沖洗軋液去堿 ，明顯 降低織物上含堿濃度后才進(jìn)入去堿箱。 25 高速直輥布鋏絲光聯(lián)合機(jī)七、染色機(jī)普通卷染機(jī)問(wèn)題： 織物線速度不均勻、運(yùn)行織物張力變化（3 分）目前最好的卷染機(jī)是丹麥 漢力生染色機(jī)機(jī)械廠研

16、制的等速卷染機(jī) 。溢流噴射染色機(jī) 和氣流噴霧染色機(jī)的工作原理：（7 分）溢流噴射染色機(jī)： 高溫高壓條件下，以 循環(huán)泵強(qiáng)制染液在機(jī)內(nèi)流動(dòng)，并推動(dòng) 織物運(yùn)行；另外利用染液的噴射作用及其液流推動(dòng)繩狀織物運(yùn)行染色，有助于染液向繩狀織物 內(nèi)部滲透，加快染料對(duì)纖維的染色，減小浴比，以收到較好的染色效果。氣流噴霧染色機(jī)： 利用壓縮空氣霧化 染液來(lái)優(yōu)化噴射染色機(jī)的染色效果，霧化染液通過(guò)噴嘴均勻分布織物表面，對(duì)纖維滲透效果好。焙烘機(jī)作用： （ 3 分）主要用于含滌綸織物的分散染料熱熔染色、纖維素纖維及其混紡織物的防皺、防水、防污、阻燃及其他化學(xué)整理（包括涂層整理）等焙烘工序；涂料印花的焙烘，高溫讓涂料分子之間形

17、成交聯(lián)，黏合在織物的表面，相當(dāng)于一層薄膜。印花機(jī)的分類：滾筒印花機(jī)、平網(wǎng)印花機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)。（3 分）防縮機(jī)基本原理：機(jī)械預(yù)縮，使織物的緯密和經(jīng)向織縮增加到一定程度，使織物具有松馳的結(jié)構(gòu)，在潤(rùn)濕后纖維發(fā)生溶脹時(shí)，不會(huì)再引起織物經(jīng)向長(zhǎng)度縮短。（1 ） 防皺整理（樹(shù)脂整理機(jī) ）（10 分）基本原理：沉積理論：具有多官能團(tuán)的樹(shù)脂的初縮體是很小的微粒，能夠擴(kuò)散到fibre無(wú)定形區(qū)內(nèi)，樹(shù)脂化后即沉積于fibre中，和fibre分子建立氫鍵，將fibre分子互相纏結(jié)起來(lái)，結(jié)果限制了分子鏈的相對(duì)移動(dòng)性能，改善了織物的變形。交聯(lián)理論：樹(shù)脂與兩個(gè)纖維素分子中的羥基形成共價(jià)交聯(lián)，將相鄰的分子鏈互相聯(lián)結(jié)起來(lái)，減少了

18、由于氫鍵拆散所導(dǎo)致的不能立即恢復(fù)的形變，使fibre從形變中的恢復(fù)能力獲得提高。樹(shù)脂整理機(jī) :樹(shù)脂初縮體工作液平幅浸軋機(jī)（浸軋） 烘燥機(jī)（預(yù)烘）焙烘機(jī)（焙烘） 平洗機(jī) 烘燥機(jī)（后整理）各組成作用：1、樹(shù)脂初縮體工作液平幅浸軋機(jī)：使工作液均勻的浸軋?jiān)诳椢锷?，以使得?shù)脂初縮體在纖維素內(nèi)部均勻地發(fā)生作用；2、烘燥機(jī)：經(jīng) 樹(shù)脂初縮體工作液平幅浸軋機(jī)浸軋的織物表面所帶的樹(shù)脂初縮體并不都進(jìn)入纖維內(nèi)部，大部分留在纖維表面，要經(jīng)過(guò)烘燥過(guò)程讓其擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部 ，同時(shí)，防止其隨水分蒸發(fā)產(chǎn)生泳移現(xiàn)象。3、焙烘機(jī)：為了加速樹(shù)脂初縮體與纖維進(jìn)行共價(jià)交聯(lián)，使被整理的纖維具有較好的防皺性能。4、平洗和皂洗；洗掉殘留在焙烘

19、后織物上未反應(yīng)的化合物、副產(chǎn)物、催化劑和表面樹(shù)脂。注：為了改善織物的手感，可以再平洗機(jī)和焙烘機(jī)之間設(shè)置平幅浸軋機(jī)浸軋柔軟劑。.四連續(xù)軋染機(jī)（ 10 分）1. 連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)：由熱風(fēng)打底聯(lián)合機(jī)和平幅顯色皂洗聯(lián)合機(jī)（2分）組成（ 1）還原染料連續(xù)軋染：平幅進(jìn)布裝置 平幅浸軋機(jī)紅外線預(yù)烘機(jī)、熱風(fēng)烘燥機(jī) 平幅浸 軋機(jī)（浸軋堿劑和還原劑）汽蒸箱（進(jìn)行還原和染料上染）平幅水洗機(jī)烘筒烘燥機(jī)平幅出布裝置（ 2）活性染料連續(xù)軋染：（二浴法）平幅進(jìn)布裝置 平幅浸軋機(jī)紅外線預(yù)烘機(jī)、 熱風(fēng)烘燥機(jī) 平幅浸軋機(jī)（浸軋堿劑）- 蒸箱或焙烘機(jī)（染料 上染）平幅水洗機(jī)烘筒烘燥機(jī)平幅出布裝置2. 熱熔染色聯(lián)合機(jī)（用于滌綸或滌棉混

20、紡織物）（1）染淺色：染滌： 平幅進(jìn)布裝置平幅浸軋機(jī)紅外線預(yù)烘機(jī)、熱風(fēng)烘燥機(jī)焙 烘機(jī)平幅水洗機(jī)烘筒烘燥機(jī)平幅出布裝置(2) 染中、深色（先染滌后染棉）：平幅進(jìn)布裝置 平幅浸軋機(jī) (染滌，浸軋分散染 料)紅外線預(yù)烘機(jī)、熱風(fēng)烘燥機(jī)焙烘機(jī)（染料上染） 平幅浸軋機(jī)(活性染料染棉 )汽 蒸箱（染料上染， 180 度以上，固色）平幅水洗機(jī)烘筒烘燥機(jī)平幅出布裝置5 緊布器是根據(jù)什么來(lái)調(diào)節(jié)織物經(jīng)向張力的？根據(jù)布在 緊布桿上的包繞角 來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)織物的經(jīng)向張力的 。6 張力桿和緊布器調(diào)節(jié)織物經(jīng)向張力有什么區(qū)別？張力桿因?yàn)榘@角不能調(diào)節(jié)，所以不能夠調(diào)節(jié)張力。緊布器能在一定范圍內(nèi)增加并可調(diào)節(jié)平幅織物的經(jīng)向張力，以適應(yīng)

21、不同品種織物進(jìn)行各種平幅染整加工的經(jīng)向張力要求。7 以螺紋擴(kuò)幅板進(jìn)行去皺原理分析螺紋斜面受到織物法向壓力產(chǎn)生反力，分解成水平和垂直方向兩個(gè)分力。FxB1和B2是使織物向左右兩端擴(kuò)展去皺的主要原因。FYB1和YB2是造Fx成織物兩端經(jīng)向張力T2>T1 的原因之一。運(yùn)行織物滑過(guò)螺紋頂面FC1和 C2時(shí)，對(duì)稱點(diǎn) D1和 D2，經(jīng)向滑動(dòng)磨擦力fyD1 和 fyD2。 fyD1和 fyD2 也是造成經(jīng)向張力T2>T1 的一種因素。安裝、使用該板時(shí)使板中央的螺紋箭頭指向與織物運(yùn)行方向相反才能獲得擴(kuò)展去皺的效果。8 擴(kuò)幅彎輥的去皺原理，擴(kuò)幅彎輥哪部分 擴(kuò)展作用強(qiáng)，哪部 分?jǐn)U展作 用為零。當(dāng)織物以

22、一定的壓力緊貼彎輥輥面，并按一定方向運(yùn)行時(shí)，由于織物與輥面 間存在靜摩擦力，其在緯向分力使織物緯向擴(kuò)張 .織物的緯向幅度隨彎輥母線由 AB位置轉(zhuǎn)到 CD位置時(shí)，母線增大。因此，織物的緯幅也就隨之增大，即產(chǎn)生了擴(kuò)幅作用。中心線處在緯向沒(méi)有分力，無(wú)擴(kuò)幅作用，兩端的擴(kuò)幅作用最強(qiáng)。9 為什么擴(kuò)幅彎輥的曲率半徑不能太小，直徑不能太大？在某些情況下，對(duì)于稀薄織物可能會(huì)造成 經(jīng)密不勻和前凸弧形緯彎 的可能性 ，因此，對(duì)彎輥芯軸彎曲半徑 R 和輥面半徑 r 有一定的限制。10 試述吸邊器作用的原理。安裝 導(dǎo)布器要注意哪些事項(xiàng)。由于吸邊器每對(duì)小壓輥的軸向分別與織物緯向形成了一定的傾斜角a，因此當(dāng) 織物的邊部通過(guò)

23、兩壓輥軋點(diǎn)時(shí)，會(huì)隨壓輥?zhàn)鲋芟蜻\(yùn)行。這個(gè)周向力 F 可以分解 為水平分力 Fx 與垂直分力 Fy，其中水平分力指向布邊， 從而起到擴(kuò)幅去皺的 作用。當(dāng)織物正常位置運(yùn)行時(shí)，左右兩邊的吸邊器每對(duì)小壓輥給與織物兩邊擴(kuò) 幅力相等，但織物向左邊歪斜一定位置，布邊碰到觸桿卸壓減弱擴(kuò)幅力織物迅 速回移，使布邊離開(kāi)觸桿，左邊小壓輥立即恢復(fù)壓力，又能與右邊擴(kuò)幅力平衡； 反之亦然，如此起到了作用。導(dǎo)布器的安裝：織物自上而下垂直運(yùn)行時(shí)，自上部導(dǎo)布輥進(jìn)入導(dǎo)布器的距離以不小于 1.5m 為宜；運(yùn)行織物須以切線 方向通過(guò)導(dǎo)布器兩只壓輥的軋點(diǎn)。釋壓時(shí)兩只壓輥軋點(diǎn)處輥面間隙需視織物厚薄而定，通常調(diào)整為23mm，并應(yīng)使此間隙沿壓

24、輥軸向保持一致。導(dǎo)布器的安裝角度 與織物的速度、厚度、幅度以及干濕程度有關(guān)，通常多在 10°20°范圍內(nèi)調(diào)整。壓輥的壓力也應(yīng)按此調(diào)整?？椢镞吘壟c探邊機(jī)構(gòu)的觸桿電光束的距離，一般調(diào)整為1020mm。12 試述平幅進(jìn)布裝置由哪些部分組成，各起什麼作用張力桿：利用平幅織物與相互平行的各張力桿的包繞摩擦以增加進(jìn)機(jī)織物的經(jīng) 向張力。吸邊器 : 使進(jìn)機(jī)平幅織物在正 常位置運(yùn)行而不超過(guò)允許的左右游動(dòng)范圍，同時(shí)在一定程度上還具有擴(kuò)展織物的效果。緊布器：增加并調(diào)節(jié)織物的經(jīng)向 張力。擴(kuò)幅輥：通過(guò)機(jī)械作用 增加織物的緯向 開(kāi)幅張力，以達(dá)到防皺和去皺的 目的。導(dǎo)布輥：使織物轉(zhuǎn)換方向及支承和引導(dǎo)織物

25、運(yùn)行。16 整緯裝置的整緯原理。 緯斜、緯彎各用什麼裝置整緯。整緯原理：利用織物在濕熱條件下具有一定的可塑性，通過(guò)整緯裝置的機(jī)械作 用調(diào)整織物全幅內(nèi)各部分的經(jīng)向張力，使運(yùn)行中的平幅織物緯紗的相應(yīng)部分超前或“滯后”而恢復(fù)正常狀態(tài)。一般通用整緯裝置有 直線形緯移整緯 裝置和弧線形緯移整緯裝置 ，并常將兩者組合使用。通常來(lái)說(shuō)分為 直輥式整緯 裝置（緯斜 ）、彎輥式整緯裝置 （緯彎 ）、凹凸輥式整緯裝置（主要是緯彎）和光電整緯裝置。18 五種常用軋水設(shè)備各采取哪些措施提高軋水效率 。i 采用小直徑軋液輥的平幅軋水機(jī)械：在同樣壓力下 ，較小的直徑，可以獲得較大的線壓力和軋點(diǎn)壓強(qiáng)，從而提高軋水效率，取得較

26、低的軋余率 。ii 氣袋均布加壓式軋車：軋車頂部有一只氣袋。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入氣袋后，迫使氣袋向下膨脹，通過(guò)雙排支承座及多個(gè)小壓力輥，使小直徑的上軋輥加壓。iii 微孔彈性軋液輥軋水機(jī)械： 形成局部負(fù)壓 ，織物中的 水分被吸到微孔中 ，大大降低了軋余率 。iv 均勻高效平幅軋 水機(jī)械：把微孔軋輥與均勻軋輥搭配使用組成的三輥臥式軋車。第一根為小直徑均勻軋輥：第二根為微孔彈性輥：第三根為直徑較大的普通軋輥，既做承壓輥，減小彈性輥撓度，又做附加擠壓輥，消除微孔中的水分。 v 噴射壓縮空氣平幅軋水機(jī)械：軋壓加噴吹的新式軋水機(jī) 。由上、下 兩根反向 回轉(zhuǎn)的主動(dòng)橡膠輥 及兩根被動(dòng)的小直徑不銹鋼輥構(gòu)成一個(gè)密封區(qū)

27、，通入壓縮空 氣。軋水時(shí)，織物上的水分隨壓縮空氣一同呈水珠狀噴射出去。19 為什么中高輥、中支輥、中固輥為改善軋液的均勻性的措施是消極的。因?yàn)橹懈咻仭⒅兄л?、中固輥?加工和裝配要求比較高 ，而且都只是 在一定程度上提高軋液均勻度。20 一些新型平幅軋液機(jī)采用哪些措施改善幅向軋液均勻性，原理如何，并加以比較。i 流體壓強(qiáng)內(nèi)支撐式軋液輥a. 普通軋車支點(diǎn)在輥軸兩端，因此輥體產(chǎn)生一定撓度；b. 如果輥軸支點(diǎn)增多 ( 縮短支點(diǎn)跨度 ) ，撓度必將減少；c. 當(dāng)支點(diǎn)增加到無(wú)限多，撓度將變?yōu)?0ii 輥體端部加壓的 軋液輥這種軋液輥的基本結(jié)構(gòu)是中固輥。根據(jù)中固輥兩端軸頸加壓產(chǎn)生輥體彎曲方向與其輥軸彎曲方

28、向相反這一特點(diǎn)，采取在輥體兩端施加反彎曲的壓力以克服 輥體的彎曲。21 從平幅軋水和平幅軋液工藝要求，如何理解平幅軋水機(jī)和平幅軋液的有關(guān)部件的性能不同。i 液槽：液槽的結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)能適應(yīng)所盛液體、浸軋條件、加工織物情況以及操作要求。ii 軋液輥的輥面材料：由于橡膠具有獨(dú)特的彈性、適宜的硬度和強(qiáng)度以及一定的耐腐蝕性能，所以除部分硬軋液輥采用金屬輥面外，其余硬軋液輥和軟軋液輥都采用橡膠輥面，并多選用具有適宜力學(xué)性能和化學(xué)性能的合成橡膠。iii軋液輥組的軋輥配置：平幅浸軋機(jī)軋液輥數(shù)量視浸軋工藝要求和織物的情況而定。22 影響平幅軋水機(jī)軋水效率有哪些因素和規(guī)律。采取哪些措施來(lái)提高平幅軋水機(jī)的軋水效率。

29、車速、浸軋溫度、液體粘度、浸軋次數(shù)、織物結(jié)構(gòu)、纖維特點(diǎn)、浸軋前工藝狀 況。其中車速和浸軋溫度為主要影響因素。軋點(diǎn)壓力： p 增大，軋余率下降；輥體硬度：H 增加， b 下降，軋余率下降；對(duì)于厚重織 物可采用高 H，稀薄織物不宜H過(guò)高，否則易破壞織物。輥面直徑：直徑下降， b 下降，軋水率下降；但輥體直徑過(guò)小，輥體剛度下降，易產(chǎn)生饒度變形。浸軋次數(shù)：浸次數(shù)增加 軋余率增加；軋次數(shù)增加軋余率下降；相同軋壓條件下次數(shù)增加后，紗線軋 壓更勻、透，帶液率增加。車速： V 增加，浸漬 t 下降 軋余率下降；軋壓 t 下降軋余率上升；溫度：軋液 T增加 ，紗線溶脹性增加，帶液率增加，軋余率增加。軋液粘度下降

30、，流變性增強(qiáng)，軋余率下降。輥面橡膠面H下降，軋余率增加?？刹捎眯≈睆杰堓仯嗫讖椥攒堓?，高真空軋輥等獲得好的軋液率。24 簡(jiǎn)述三種軋車加壓裝置的工作原理重鍾杠桿加壓裝置：通過(guò)重鍾、下杠桿、連桿、上杠桿、升降絲桿而加壓于軋輥的。液壓加壓裝置：由原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)油泵，將油自油缸輸送到穩(wěn)壓裝置，再經(jīng)三向閥通過(guò)并聯(lián)管道分別輸送至下軋輥兩端軸承下方的油缸內(nèi)推動(dòng)活塞，頂起下、中兩軋輥壓向位置固定的上軋輥，完成加壓。氣壓加壓裝置：空氣經(jīng)過(guò)濾清器濾去塵埃，進(jìn)入壓縮泵加壓。通過(guò)水氣分離器將清潔干燥的壓縮空氣儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣桶（桶上裝有安全閥）中。經(jīng)霧化油潤(rùn)滑器，與霧化油混合，再經(jīng)壓 力調(diào)節(jié)器、分配閥、單向節(jié)流閥進(jìn)入氣缸，推

31、動(dòng)活塞加壓于軋輥。27 烘燥機(jī)按烘燥方法的不同進(jìn)行分類，各類烘燥機(jī)的傳熱方式及其優(yōu)缺點(diǎn)？烘筒烘燥機(jī)：熱傳導(dǎo)：烘燥效率高 ( 與熱風(fēng)比 ) 、機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積較少、損失熱量少： 烘燥不勻、織物受張力較大 ；熱風(fēng)烘燥機(jī)：熱對(duì)流：烘燥作用 均勻而緩和、織物受張力小、溫度高、可用于熱定型和焙烘：熱能消耗大 ；紅外線烘燥機(jī)：輻射：加熱溫度高、烘燥質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、操作方便：耗電量大。29 水斗式、虹吸式烘筒排水的工作原理，水斗式烘筒烘干機(jī)車速為什么會(huì)有限制。水斗式紫銅烘筒排水原理？冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。當(dāng)水斗隨烘筒回轉(zhuǎn)至下部遇水時(shí)，水被刮水板刮入水斗內(nèi)；當(dāng)水斗隨烘筒繼續(xù)回

32、轉(zhuǎn)至上部時(shí)，水又因自身重力的作用，經(jīng)錐形出水管排出筒外。這種水斗式排水裝置只適用于轉(zhuǎn)速較低的烘筒。回轉(zhuǎn)著的排水斗中的冷凝水還受到離心力作用，只有當(dāng)排水斗中水的重力大于其離心力的條件下，水才能自排水斗排出。虹吸現(xiàn)象是液態(tài)分子間引力與位能差所造成的 ，即利用水柱壓力差，使水上升后再流到低處。由于管口水面承受不同的大氣壓力，水會(huì)由壓力大的一邊流向壓力小的一邊，直到兩邊的大氣壓力相等，容器內(nèi)的水面變成相同的高度，水就會(huì)停止流動(dòng). 利用虹吸現(xiàn)象很快就可將容器內(nèi)的水抽出。虹吸管不轉(zhuǎn)動(dòng)，與筒壁有一定間隙（5mm左右），最初由蒸汽壓力將筒內(nèi)集聚的冷凝水壓入管內(nèi)，隨后即利用虹吸原理和蒸汽壓力連續(xù)地將冷凝水排出烘筒。30 提高烘筒烘燥烘燥效率的措施？適當(dāng)增大烘筒進(jìn)汽壓強(qiáng)， 紫銅烘筒的筒面