表面處理標準

1、漢儀廚衛(wèi)科技股份企業(yè)標準外表處理標準核準:審查:編制:2021-11-10 發(fā)布2021-11-20實施發(fā)布機密文件漢儀廚衛(wèi)科技股份?版權(quán)所有漢儀廚衛(wèi)科技股份1范圍12定義13標準性引用文件 14材料15外表處理鹽霧試驗的要求 16銅合金電鍍外表處理標準 27鋅合金/鋁合金電鍍外表處理標準 38塑料電鍍外表處理標準 49不銹鋼電鍍外表處理標準 510.CASS試驗銅加速鹽霧試驗與 ASS試驗乙酸鹽霧試驗等效對照表 6附錄A百格試驗方法7附錄B漆膜鉛筆硬度試驗方法 8外表處理標準1、范圍/鋁合金、塑料、不銹鋼等基材的Cu+Ni+Cr本標準適用于五金潔具類產(chǎn)品的所有銅合金、鋅合金 電鍍外表處理.2

2、、定義:無.3、標準性引用文件卜列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款.但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準.GB/T 6461-2002GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法4、材料4.1用于外表處理的材料必須不應(yīng)對人體健康和環(huán)境產(chǎn)生危害.5、外表處理鹽霧試驗的要求5.1試驗方法應(yīng)符合 GB/T 10125和漢儀廚衛(wèi)科技股份的要求；判定方法應(yīng)符合GB/T 6461-2002的要求.表1鹽霧試驗的相關(guān)參數(shù)要求參數(shù)工程參數(shù)條件CASS 醋酸銅加速試驗ASS 乙酸試驗NSS 中性

3、試驗壓縮空氣壓力kgf/ cm 2 1.00 ± 0.011.00 ±0.011.00 ±0.01噴霧量(ml/80 cm 2/h)1.0 2.01.0 2.01.0 2.0PH值配制溶液3.0 3.13.0 3.16.5 7.2收集液3.1 3.33.1 3.36.5 7.2試驗箱溫度C50 ± 1 C35 C± 1 C35 C± 1C空氣飽和桶溫度C63 ± 1 C47 C± 1 C47 C± 1C氯化鈉g/L50±550±550 ± 5配制溶液的密度kg/L1.0255

4、 1.04001.0255 1.04001.0255 1.0400無水氯化銅濃度g/L 0.26 ± 0.02無無樣品擺放角度本科要求被測面與水平面成15° 30°被測面與水平面成15° 30°被測面與水平面成15° 30°6、銅合金電鍍外表處理標準6.1銅合金電鍍外表處理標準通用要求檢測工程條件要求合格標準附著性剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗250c±2C烘烤30min,急冷于25c±2C以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至280c ±2C,烘烤30

5、min取出無變色耐磨擦試驗RCAW擦機型號7-舊B ,美國NORMAN牌紙帶, 寬度11/16,施加175g荷重,進彳T 150個循環(huán)檢 測外表鍍層磨穿為不良6.2銅合金電鍍外表處理標準A級的特殊要求檢測工程條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求.ASS試3敘24h,達至ij 9級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A面和B面或規(guī)定部位測得的 平均值.Cr>0.20 m m, Ni >7.6 科 m6.3銅合金電鍍外表處理標準B級的特殊要求檢測工程條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125的要求；

6、判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求.ASS試3敘24h,達至ij 9級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A面和B面或規(guī)定部位測得的 平均值.Cr >0.15m, Ni >4m6.4銅合金電鍍外表處理標準C級的特殊要求檢測工程條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求.ASS試3敘24h,達至ij 8級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A面和B面或規(guī)定部位測得的 平均值.Cr>0.1 科 m Ni >3 m6.6外表處理驗收的標準是以鹽霧試驗和淬火試驗為強制執(zhí)行要求；鍍層厚度試驗、剝離試驗、耐變

7、色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求.在滿足以上強制執(zhí)行要求檢測工程的前提下,銅合金產(chǎn)品可根據(jù)實際情況選擇鍍酸銅.7、鋅合金/鋁合金電鍍外表處理標準7.1鋅合金/鋁合金電鍍外表處理標準通用要求檢測工程條件要求合格標準附著性剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗150c ±2C烘烤30min ,急冷于25c ±2C以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至180c ± 2C ,烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA膏擦機型號7-舊B ,美國NORMAN牌紙帶,寬度11/16,施加175g荷重,進彳T 150個循環(huán)檢測外表鍍層磨穿為不良7

8、.2鋅合金/鋁合金電鍍外表處理標準A級的特殊要求檢測工程條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí) 行 GB/T 6461-2002 的要求.ASS試3& 24h達至ij 9級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr>0.25 m m, Ni >7.6 W m,Cu> 10m7.3鋅合金/鋁合金電鍍外表處理標準B級的特殊要求檢測工程條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí) 行 GB/T 6461-2002 的要求.ASS試3敘24h,到達9級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A

9、面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr>0.15 m m, Ni>4m Cu> 10m7.4鋅合金/鋁合金電鍍外表處理標準C級的特殊要求檢測工程條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí) 行 GB/T 6461-2002 的要求.ASS試3& 24h達至ij 8級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr>0.1 科 m Ni >3科 m Cu> 10m7.6 外表處理驗收的標準是以鹽霧試驗和淬火試驗為強制執(zhí)行要求；鍍層厚度試驗、剝離試驗、耐變 色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求.在滿足其它檢測工

10、程的前提下,鋁合金的銅鍍層為可選擇電鍍或不電鍍.8、塑料電鍍外表處理標準8.1塑料電鍍外表處理標準通用要求檢測工程條件要求合格標準附著力百格試驗按附錄A執(zhí)行,在3個不向位置重復以上試驗均需到達10分冷熱循環(huán)試驗70c保持 1h, 25c保持 15min, -30 c保持 1h,25c保持15min此升-個循環(huán),進行三個循環(huán) 測試鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗在60 C ±0.5 C蒸儲水浸泡 24h ± 10min取出無變色耐磨擦試驗RCA1擦機型號7-IBB ,美國NORMA脾紙帶, 寬度11/16,施加175g荷重,進彳T 150個循 環(huán)檢測外表鍍層磨穿為不良8.2塑

11、料電鍍外表處理標準A級的特殊要求檢測工程條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí) 行 GB/T 6461-2002 的要求.ASS試3& 24h達至ij 9級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr>0.15m, Ni>4pm Cu > 10m8.4塑料電鍍外表處理標準B級的特殊要求檢測工程條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí) 行 GB/T 6461-2002 的要求.ASS試3& 24h達至ij 8級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平

12、均值Cr>0.1 科 m Ni >3科 m Cu> 10m8.6外表處理驗收的標準是以鹽霧試驗和冷熱循環(huán)試驗為強制執(zhí)行要求；鍍層厚度試驗、百格試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求.9、不銹鋼電鍍外表處理標準9.1不銹鋼電鍍外表處理標準通用要求檢測工程條件要求合格標準附著性剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無裂痕等淬火試驗250c ±2C烘烤 30min ,急冷于 25c ±2C以卜室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至280c ± 2,烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA膏擦機型號7-IBB ,美國NORMAN牌 紙

13、帶,寬度11/16,施加175g荷重,進彳T 150 個循環(huán)檢測外表鍍層磨穿為不良9.2不銹鋼電鍍外表處理標準A級的特殊要求檢測工程條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí) 行 GB/T 6461-2002 的要求.ASS試3敘24h,到達9級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr >0.15m, Ni >4m9.3不銹鋼電鍍外表處理標準B級的特殊要求檢測工程條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí) 行 GB/T 6461-2002 的要求.ASS試3& 24h達至ij 8級

14、要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr>0.1 科 m Ni >3 m9.4外表處理驗收的標準是以鹽霧試驗和冷熱循環(huán)試驗為強制執(zhí)行要求；鍍層厚度試驗、百格試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求.10、CASS式驗銅加速鹽霧試驗與 ASS試驗乙酸鹽霧試驗近似等效對照表注：允許使用 CASS試驗銅加速鹽霧試驗方法替代ASS試驗乙酸鹽霧試驗作為日常檢測之品質(zhì)限制按下表等效時間.工程測試條件等效時間驗收標準ASS試驗乙酸鹽 霧試驗壓縮空氣壓力kg f/ cm 2 1.00 ±0.0118h25h32h64h噴霧量(ml/80 cm 2/h)1.0

15、 2.0PH值配制溶液3.0 3.1收集液3.1 3.3試驗室溫度C35 C± 1C空氣飽和器溫度C47 C± 1C氯化鈉溶液濃度g/L 50 ± 5無水氯化銅濃度g/L 一配制溶液的密度kg/L 1.0255 1.0400樣品擺放角度本科要求被測面與水平囿成15°30°CASSSt 驗 銅加速 鹽霧試 驗壓縮空氣壓力kgf/ cm 2 1.00 ±0.014.5h6.25h8h16h噴霧量(ml/80 cm 2/h)1.02.0PH值配制溶液3.0 3.1收集液3.1 3.3試驗室溫度C50 ± 1C空氣飽和器溫度C63&

16、#177; 1C氯化鈉g/L50 ± 5無水氯化銅濃度g/L 0.26 ±0.02配制溶液的密度kg/L 1.0255 1.0400樣品擺放角度本科要求被測面與水平面成15°30°附錄A標準性附錄百格試驗方法A.1、用碳化烏鋼刀及鋼尺或百格刀將在被測工件外表劃割一個10X10mnt勺方格,劃格子時刀刃垂直于鍍層外表,劃痕間隔1mm深度應(yīng)足夠穿透鍍層,又不會把鍍層嵌入基材.A.2、將劃割工件外表擦凈后,用 3M交帶粘貼于被測工件的切割面上,并用橡皮擦,或手指用力搓壓, 使膠帶緊貼于被測工件外表.一分鐘后,以與工件外表垂直方向?qū)⒛z帶快速拉離.A.3、判定方法

17、及標準A.3.1檢視工件切割處脫漆情況評分,評分方法如下表評估分數(shù)損傷的情況10切傷之交點與正方形的每一格均無剝離8;切傷之交點有少許剝離,剝離之處面積占全止方形面積之5%以內(nèi)6；切傷之兩側(cè)面與父點有剝離現(xiàn)象,剝離之處面積占全止方形面積之5%-15%含4切傷之剝離寬度大,剝離之處面積占全止方形面積之15%-35%含2切傷之剝離寬度比4點大,剝離之處面積占全止方形面積之35%-65%含0剝離之處面積占全止方形面積之65%A上A.3.2評分圖示如下iiHini Hiiiinii I Hiiiinni nnirini 【iiiimiii imiinn1086420標準性附錄漆膜鉛筆硬度試驗方法8.1

18、 將一套實驗用鉛筆9H9B筆芯削好,即一端削去大約5mm- 6mm的木頭,小心操作,以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯如圖1所示.使用過的鉛筆筆尖可在砂紙砂粒粒度為400號上磨平成直角,磨平后的筆芯邊緣沒有碎屑和缺口.國內(nèi)常用的中華牌高級繪圖鉛筆可從全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會秘書處購得；能給出相同的相對等級評定結(jié)果的不同廠商制造的鉛筆均可使用8.2 除非另外商定,試驗前,工件應(yīng)在溫度為23 ± 2 C和相對濕度為50±5淵條件下至少調(diào)節(jié)16ho試驗時也應(yīng)在此環(huán)境條件下進行.8.3 以45°角之方式將筆尖對準被測工件外表壓下,并用力大約750g負載力以0.5mm/s1mm/s的速度向正前方離開操作者的方向推劃至少7mm長的直線段距離.由9B-9H依序增加硬度,直到出現(xiàn)至少3mm長的劃痕為止.30s后將工件上的鉛筆痕用軟布或橡